PL79872B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79872B2 PL79872B2 PL16775073A PL16775073A PL79872B2 PL 79872 B2 PL79872 B2 PL 79872B2 PL 16775073 A PL16775073 A PL 16775073A PL 16775073 A PL16775073 A PL 16775073A PL 79872 B2 PL79872 B2 PL 79872B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- leaching
- solution
- flotation
- waste
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 4
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.11.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79872 KI. 40a, 15/08 MKP' C22b 15/08 CZYTELNIA U*edu **«to*"lQ r - i-t • Twórcywynalazku: Adam Bartecki, Jerzy Maselko, Lucjusz Duda, Edward Skonecki, Ewa Ingier Stocka Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób odzysku miedzi z odpadów poflotacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku miedzi z odpadów poflotacyjnych, stosowany w metalurgii chemicznej.Znany sposób odzysku miedzi z odpadów poflotacyjnych polega na tym, ze odpady luguje sie 0,5% roztworem Ca(CN)2, a po lugowaniu roztwór nasyca sie gazowym S02, dodaje sie CUS04 i filtruje sie osad, który stanowi mieszanina CuCN, Cu2S i CaS04. Nastepnie w procosie flotacji oddziela sie CaS04( zas do pozo¬ stalego osadu dodaje sie Ca(OH)2, w celu rozpuszczenia CuCN. W nastepnym etapie wprowadza sie H2S04 iCa(HS)2 i wytraca sie Cu2S iCaS04, z jednoczesnym uwolnieniem kwasu cyjanowodorowego w postaci roz¬ tworu i w fazie gazowej. Osad Cu2S i CaS04 poddaje sie flotacji, w wyniku czego oddziela sie Cu2S, z którego znanymi metodami wydziela sie miedz. Inny znany sposób odzysku miedzi z odpadów poflotacyjnych polega na tym, ze odpady te luguje sie amoniakiem pod cisnieniem tlenu, wynoszacym kilkanascie atmosfer w tempera¬ turze okolo 80°C. Nastepnie regeneruje sie amoniak i wydziela miedz przez redukcje cisnieniowa wodorem lub regeneruje sie amoniak przez odparowanie, a miedz otrzymuje sie w postaci tlenku.Niedogodnoscia znanych sposobów odzysku miedzi jest koniecznosc stosowania substancji toksycznych, co wymaga stosowania szczelnej aparatury. Ponadto lugowanie odpadów amoniakiem wymaga stosowania podwyz¬ szonego cisnienia i temperatury.Istota sposobu odzysku miedzi wedlug wynalazku polega na tym, ze odpady poflotacyjne luguje' sie odczynnikiem organicznym w postaci roztworu soli kwasu wersenowego.Sposób wedlug wynalazku charakteryzuje sie niewielkim zuzyciem energii i pomocniczych reagentów oraz latwa regeneracje odczynnika lugujacego. Brak substancji toksycznych umozliwia stosowanie prostej aparatury.Caly proces prowadzi sie w temperaturze pokojowej i pod normalnym cisnieniem.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladzie wykonania.Przyklad. 10 kg odpadów poflotacyjnych zawierajacych 16 g miedzi luguje sie trójstopniowo 20 dm3 0,5% roztworu wodnego soli wapniowej kwasu wersenowego, w temperaturze 20°C i przy normalnym cisnieniu pH roztworu uzytego do lugowania wynosi 8. Po ostatnim lugowaniu osad przemywa sie 5 dm3 wody. Otrzyma-2 79872 ny po lugowaniu roztwór zawiera 4,6 g miedzi. Nastepnie dodaje sie do roztworu 100g CaO, zwiekszajac pH roztworu do 12. Dzieki temu wytraca sie 21 Og wodorotlenków miedzi, zelaza, niklu, kobaltu i wapnia. Po oddzieleniu wodorotlenków roztwór zakwasza sie do pH 8 i zawraca $ie go do lugowania nastepnej porcji odpadów. Osad wodorotlenków rozpuszcza sie w 10% roztworze wodnym kwasu siarkowego i poddaje elektro¬ lizie, w wyniku której otrzymuje sie 3,7 g miedzi, co stanowi 23% wagowych zawartosci miedzi w odpadach poflotacyjnych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzysku miedzi z odpadów poflotacyjnych, polegajacy na lugowaniu i wytracaniu soli miedzi, z których wydziela sie miedz, znamienny tym, ze lugowanie odpadów poflotacyjnych prowadzi ue ZMjmmmca odczynnika organicznego w postaci roztworu soli kwasu wersenowego. Ic^riCLNIA] I i " *'lwrij I Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 3130/75 naklad 120+18 Cena 10zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16775073A PL79872B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16775073A PL79872B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79872B2 true PL79872B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19965487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16775073A PL79872B2 (pl) | 1973-12-29 | 1973-12-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79872B2 (pl) |
-
1973
- 1973-12-29 PL PL16775073A patent/PL79872B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100312468B1 (ko) | 황화아연을함유한원료를처리하는습식야금법 | |
| KR930002527A (ko) | 구리회수를 위한 침출작업을 포함하는 습식야금학적 방법 | |
| FI61522B (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| CN102859012B (zh) | 处理含镍原料的方法 | |
| RU97112397A (ru) | Способ извлечения меди из сернистой медной руды или концентрата | |
| FI100806B (fi) | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa | |
| EA014105B1 (ru) | Переработка никельсульфидной руды или концентратов при помощи хлорида натрия | |
| JPH0643619B2 (ja) | 亜鉛と鉄とを含有する硫化物の浸出方法 | |
| JPS5817815B2 (ja) | 銅含有物質から銅を回収する方法 | |
| AU2014231718B2 (en) | Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
| ES423107A1 (es) | Metodo hidrometalurgico para recuperar zinc, cobre y cadmiode sus ferritas. | |
| Hsiaohong et al. | Reduction leaching of manganese nodules by nickel matte in hydrochloric acid solution | |
| JP3948342B2 (ja) | 銅鉱石からの銅回収方法 | |
| US3795596A (en) | Method for selectively leaching metal values from ocean floor nodules | |
| AU2003233283B2 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
| BR0315211B1 (pt) | Método para recuperação de metais usando lixiviação de cloreto e extração | |
| PL79872B2 (pl) | ||
| WO2016183610A1 (en) | Improved hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates | |
| AU2009200702B2 (en) | Acid recovery | |
| US2390540A (en) | Recovery of copper from copperbearing solutions | |
| JPS5974245A (ja) | 銅および砒素の分離方法 | |
| US6582494B1 (en) | Recovery of nickel and copper from sulphide concentrates by bioleaching | |
| WO1988003912A1 (en) | Process for recovering metal values from ferrite wastes | |
| US1769604A (en) | Metallurgical process |