PL79831B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79831B2 PL79831B2 PL16777373A PL16777373A PL79831B2 PL 79831 B2 PL79831 B2 PL 79831B2 PL 16777373 A PL16777373 A PL 16777373A PL 16777373 A PL16777373 A PL 16777373A PL 79831 B2 PL79831 B2 PL 79831B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mortar
- ethyl silicate
- alumina
- corundum
- amount
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 13
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Chemical group 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COHCXWLRUISKOO-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ba] Chemical compound [AlH3].[Ba] COHCXWLRUISKOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 79831 KI.MKP 80b,8/03 80b,8/14 C04b 35/10 C04b 35/66 Twórcywynalazku: Janusz Zborowski, Andrzej Kielski, Wieslaw Piatkowski Ireneusz Rokoszny,Józef Gruca Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica Kraków (Polska) Wysokoogniotrwala zaprawa korundowa Przedmiotem wynalazku jest wysokoogniotrwala zaprawa korundowa, stosowana jako wykladzina cieplna, zwlaszcza monolityczna, przeznaczona do pracy w wysokiej temperaturze, dochodzacej do 1800 C.Znane dotychczas zaprawy korundowe opieraja sie na wiazaniu fosforowym lub cementowym, gdzie spoiwem sa róznego rodzaju cementy wapniowo- lub barowo-glinowe. Spoiwa te stanovyia element tekstury o gorszych wlasnosciach fizycznych, ogniowych i odpornosciowych w porównaniu do samego korundu, w wyni¬ ku czego ulegaja obnizeniu wlasnosci tworzywa jako calosci. Wykladziny, sporzadzane z opisanych zapraw, juz podczas pierwszego ich rozgrzewania, traca spoistosc wskutek zniszczenia wiazania chemicznego lub hydraulicz¬ nego, a w czasie dalszej pracy w podwyzszonej temperaturze czesto ulegaja spekaniu i luszczeniu sie.Celem wynalazku jest poprawienie wlasnosci fizycznych, ogniowych i odpornosciowych zaprawy korundo¬ wej.Cel ten osiaga sie przez przygotowanie masy korundowej, zawierajacej organiczne spoiwo wiazace w postaci hydrolizowanego roztworu krzemianu etylu w ilosci 5-10% wagowych w stosunku do ilosci kruszywa korundowe¬ go. Zhydrolizowany krzemian etylu uzyskuje sie np. przez dwustopniowa hydrolize w srodowisku kwasnym, stosujac jako rozpuszczalnik alkohol etylowy. Czas twardnienia spoiwa reguluje sie iloscia i kwasowoscia wody, uzytej do hydrolizy. Przygotowane spoiwo miesza sie z ziarnistym korundem, po czym mase formuje sie przez ubijanie lub prasowanie i pozostawia do stwardnienia na okres 3-5 godzin. Wskutek nastepujacego w spoiwie procesu hydrolizy i kondensacji posrednich jej produktów, wydziela sie z roztworu zel kwasu krzemowego, tworzacy reaktywne otoczki wokól ziarn korundu. W toku wypalania do temperatury 1500-1600°C tworza sie w tworzywie, w wyniku reakcji krzemionki i tlenku glinu, wysokoogniotrwale zrosty mulitowe.Dzieki temu zaprawa wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie bardzo dobrych wlasnosci fizycznych i technologicznych wykladziny z niego sporzadzonej. Masy ubijane recznie w formie stalowej, po stwardnieniu wykazuja wytrzymalosc na sciskanie okolo 120kG/cm2, zas po wypaleniu do 1500°C okolo 720kG/cm2.Ogniotrwalosc zwykla masy wynosi okolo 1850°C. Wykladziny z zaprawy wedlug wynalazku moga byc zatem stosowane w urzadzeniach cieplnych, gdzie temperatura robocza siega 1800°C.Przyklad. Roztwór krzemianu etylu przygotowuje sie w dwóch etapach przez sporzadzenie roztworu czesciowo zhydrolizowanego poprzez zmieszanie w stosunku wagowym: 81% technicznego krzemianu etylu, 2%2 79 831 wody zakwaszonej kwasem solnym do okolo pH = 2, 17% spirytusu denaturowanego. Roztwór ten, po uplywie 12 godzin, poddaje sie calkowitej hydrolizie przez dodanie 5% wagowych wody, zakwaszonej kwasem solnym do okolo pH = 2. Przygotowany w ten sposób roztwór miesza sie z korundem o uziarnieniu 0—1 mm, dodajac do 200 kg ziarna korundowego 16 kg spoiwa. Zaprawe ubija sie recznie w formie stalowej. Twardnienie zaprawy trwa okolo 4 godzin. Po tym czasie zaprawa wykazuje wytrzymalosc na sciskanie okolo 120-kG/cm7. Próbki z zaprawy wypalone w temperaturze 1500°C, wykazuja wytrzymalosc na sciskanie okolo 700 kG/cm2. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Wysokoogniotrwala zaprawa korundowa, znamienna tym, ze sklada sie z kruszywa korundowego i organicznego spoiwa wiazacego w postaci hydrolizowanego roztworu krzemianu etylu, w ilosci 5—10% wago¬ wych w stosunku do ilosci kruszywa korundowego.
2. Zaprawa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze roztwór krzemianu etylu stanowi produkt dwustopniowej hydrolizy krzemianu etylu w srodowisku kwasnym, stosujac jako rozpuszczalnik alkohol etylowy. Prac Poligraf. UP PRL. Zam. 3102/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16777373A PL79831B2 (pl) | 1973-12-30 | 1973-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16777373A PL79831B2 (pl) | 1973-12-30 | 1973-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79831B2 true PL79831B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19965504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16777373A PL79831B2 (pl) | 1973-12-30 | 1973-12-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79831B2 (pl) |
-
1973
- 1973-12-30 PL PL16777373A patent/PL79831B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS585871B2 (ja) | 流動鋳込用耐火材 | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| Hipedinger et al. | Phase development during thermal treatment of a fast-setting cordierite-mullite refractory | |
| PL79831B2 (pl) | ||
| US4710225A (en) | Refractory cement | |
| SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| RU2265780C2 (ru) | Способ ремонта футеровки тепловых агрегатов жаростойким бетоном | |
| JPS5828231B2 (ja) | 流動鋳込耐火物 | |
| JPH0243701B2 (pl) | ||
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| SU697473A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала | |
| JPH049747B2 (pl) | ||
| RU2376265C1 (ru) | Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона | |
| JPS6028784B2 (ja) | 耐熱性材料 | |
| SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| RU1818321C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU398534A1 (ru) | Масса для огнеупорного бетона | |
| Khlystov et al. | Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials | |
| SU461077A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
| SU885187A1 (ru) | Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона | |
| SU505613A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1418322A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона | |
| SU1221218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
| SU903350A1 (ru) | Огнеупорна обмазка |