PL79815B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79815B2 PL79815B2 PL16581173A PL16581173A PL79815B2 PL 79815 B2 PL79815 B2 PL 79815B2 PL 16581173 A PL16581173 A PL 16581173A PL 16581173 A PL16581173 A PL 16581173A PL 79815 B2 PL79815 B2 PL 79815B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oil
- drying
- sand
- weight
- molding
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxycyclohexan-1-one Chemical compound OOC1CCCCC1=O CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 12.10.1973 (P. 165811) Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79815 KI. 31 b',1/24 31^,1/16 MKP B22c1/24 B22c 1/16 r CZYTELNIA Urfedir f*crtertlo\*e M i) P- ¦¦r--.- e? I' • < Twórcywynalazku: Lech Lewandowski, Pawel Huczkowski, Mieczyslaw Czerwiec, Przemyslaw Wilczynski, Jadwiga Wilimowska, Maria Zareba Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Masa formierska olejowa, samoutwardzalna Przedmiotem wynalazku jest masa formierska, wiazana olejem schnacym lub pólschnacym w warunkach otoczenia, znajdujaca zastosowanie w odlewnictwie.Znane masy formierskie olejowe, zlozone z osnowy piaskowej, zazwyczaj piasku kwarcowego, zawieraja w swym skladzie olej schnacy, surowy w ilosci 0,6-2,5% wagowych, wiazany w podwyzszonych temperaturach, najkorzystniej 200—250°C. W celu podwyzszenia wytrzymalosci w warunkach otoczenia dodaje sie do mas do¬ datki takie jak: wode, spoiwa hydrofilne, a przy wiekszych rdzeniach gline formierska. Wada otrzymanej masy jest jej niska wytrzymalosc wstanie surowym. Ponadto dodatek gliny formierskiej, a takze wody powieksza osypliwosc masy oraz zmniejsza efektywnosc dzialania oleju po wysuszeniu masy, co powoduje zwiekszenie ilosci dodawanego oleju. Równoczesnie wymienione wyzej dodatki eliminuja tylko w ograniczonym stopniu •stosowanie kosztownych podkladek ksztaltowych przy suszeniu rdzeni.Celem wynalazku jest uzyskanie masy wiazanej olejem w warunkach otoczenia. Cel ten osiaga sie przez wprowadzenie do masy oleju schnacego lub pólschnacego, oksydowanego znanym sposobem w ilosci do 4% wagowych, oraz przyspieszaczy i inicjatorów. Przyspieszaczami sa roztwory soli kobaltu w ilosci do 5% wago¬ wych najkorzystniej naftenian kobaltowy w ilosci do 0,5% wagowych, a inicjatorami nadtlenki organiczne naj¬ korzystniej wodoronadtlenek cykloheksanonu w ilosci do 0,5% wagowych.Masa formierska wedlug wynalazku charakteryzuje sie minimalna osypliwoscia, dobra wybijalnoscia 'oraz dobra wytrzymaloscia. Wytrzymalosc masy dodatkowo mozna podwyzszyc przez powierzchniowe podsuszenie w temperaturze okolo 200°C. Dodatek przyspieszacza i inicjatora calkowicie eliminuje stosowanie drogich pod¬ kladek ksztaltowych pod rdzenie przy ich suszeniu.Mase formierska wedlug wynalazku, otrzymuje sie przez dodanie do osnowy piaskowej, zazwyczaj pi&sku kwarcowego, przerobionego oleju w ilosci do 4% wagowych. Przeróbka oleju polega na znanym, ale dotychczas 'nie stosowanym w odlewnictwie procesie oksydacji. Proces ten przeprowadza sie na oleju surowym schnacym lub pólschnacym przy okreslonej temperaturze i cisnieniu. Nastepnie dodaje sie przyspieszacze i inicjatory. W wy¬ niku dokladnego wymieszania wszystkich skladników w czasie nie przekraczajacym 8 minut, otrzymuje sie mase formierska, która wiaze w warunkach otoczenia.2 79 815 Przyklad. W sklad masy formierskiej wchodza nastepujace surowce: piasekkwarcowy - 100 czesci wagowych olej lniany oksydowany, niskowiskozowy — 2 czesci wagowe nafteniankobaltowy — OJ 5 czesci wagowych wodoronadtlenek cykloheksanonu — 0,066 czesci wagowych Po wymieszaniu wymienionych skladników otrzymana masa, utwardzona bez dostepu powietrza ma wytrzymalosc na sciskanie wstanie utwardzonym R£ = 0,03 kG/cm2 po 1 godzinie aR^ = 3,5 kG/cm2 - po 3 godzinach. Utwardzona w warunkach otoczenia masa ma: R£ = 0,18 kG/cm2 po 1 godzinie, a po 3 godzinach R£ = 5,8 kG/cm2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Masa formierska olejowa, samoutwardzalna, skladajaca sie z osnowy piaskowej zazwyczaj piasku kwarco¬ wego lub innego surowca ogniotrwalego, znamienna tym, ze zawiera olej schnacy lub pólschnacy, oksydowany znanym sposobem, w ilosci do 4% wagowych oraz przyspieszacze, którymi sa roztwory soli kobaltu, w ilosci do 0,5% wagowych, najkorzystniej naftenian kobaltowy i inicjatowy, którymi sa nadtlenki organiczne, w ilosci do 0,5% wagowych, najkorzystniej wodoronadtlenek cykloheksanonu. Prac. Poligraf. UP PRL zam. 3090/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16581173A PL79815B2 (pl) | 1973-10-12 | 1973-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16581173A PL79815B2 (pl) | 1973-10-12 | 1973-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79815B2 true PL79815B2 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19964409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16581173A PL79815B2 (pl) | 1973-10-12 | 1973-10-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL79815B2 (pl) |
-
1973
- 1973-10-12 PL PL16581173A patent/PL79815B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106966687B (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
| US5333673A (en) | Metal casting in a sand mold having a sodium bentonite clay binder mixture | |
| US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
| US4317763A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes | |
| PL79815B2 (pl) | ||
| US3017677A (en) | Composition and method of forming ceramic cores | |
| US4443259A (en) | Coating for foundry cores and molds | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| US4383098A (en) | Catalysts and binder systems for manufacturing sandshapes | |
| US1521813A (en) | Artificial stone | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| KR100557705B1 (ko) | 왕겨 및 짚을 이용한 방음 및 불연 내장보드 | |
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| DE2053765A1 (en) | Insulating material for lining chill tops | |
| SU1547937A1 (ru) | Упрочн ющее покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU817213A1 (ru) | Тампонажный материал дл "холод-НыХ" СКВАжиН | |
| US783675A (en) | Material for making cores. | |
| PL77364B2 (pl) | ||
| SU98340A1 (ru) | Способ изготовлени грузил дл оснастки промышленных орудий лова | |
| SU1523244A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1585051A1 (ru) | Св зующее дл приготовлени формовочных и стержневых смесей | |
| SU1219224A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
| SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU512615A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |