PL79815B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79815B2
PL79815B2 PL16581173A PL16581173A PL79815B2 PL 79815 B2 PL79815 B2 PL 79815B2 PL 16581173 A PL16581173 A PL 16581173A PL 16581173 A PL16581173 A PL 16581173A PL 79815 B2 PL79815 B2 PL 79815B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oil
drying
sand
weight
molding
Prior art date
Application number
PL16581173A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16581173A priority Critical patent/PL79815B2/pl
Publication of PL79815B2 publication Critical patent/PL79815B2/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 12.10.1973 (P. 165811) Zgloszenie ogloszono: 01.10.1974 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1975 79815 KI. 31 b',1/24 31^,1/16 MKP B22c1/24 B22c 1/16 r CZYTELNIA Urfedir f*crtertlo\*e M i) P- ¦¦r--.- e? I' • < Twórcywynalazku: Lech Lewandowski, Pawel Huczkowski, Mieczyslaw Czerwiec, Przemyslaw Wilczynski, Jadwiga Wilimowska, Maria Zareba Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Masa formierska olejowa, samoutwardzalna Przedmiotem wynalazku jest masa formierska, wiazana olejem schnacym lub pólschnacym w warunkach otoczenia, znajdujaca zastosowanie w odlewnictwie.Znane masy formierskie olejowe, zlozone z osnowy piaskowej, zazwyczaj piasku kwarcowego, zawieraja w swym skladzie olej schnacy, surowy w ilosci 0,6-2,5% wagowych, wiazany w podwyzszonych temperaturach, najkorzystniej 200—250°C. W celu podwyzszenia wytrzymalosci w warunkach otoczenia dodaje sie do mas do¬ datki takie jak: wode, spoiwa hydrofilne, a przy wiekszych rdzeniach gline formierska. Wada otrzymanej masy jest jej niska wytrzymalosc wstanie surowym. Ponadto dodatek gliny formierskiej, a takze wody powieksza osypliwosc masy oraz zmniejsza efektywnosc dzialania oleju po wysuszeniu masy, co powoduje zwiekszenie ilosci dodawanego oleju. Równoczesnie wymienione wyzej dodatki eliminuja tylko w ograniczonym stopniu •stosowanie kosztownych podkladek ksztaltowych przy suszeniu rdzeni.Celem wynalazku jest uzyskanie masy wiazanej olejem w warunkach otoczenia. Cel ten osiaga sie przez wprowadzenie do masy oleju schnacego lub pólschnacego, oksydowanego znanym sposobem w ilosci do 4% wagowych, oraz przyspieszaczy i inicjatorów. Przyspieszaczami sa roztwory soli kobaltu w ilosci do 5% wago¬ wych najkorzystniej naftenian kobaltowy w ilosci do 0,5% wagowych, a inicjatorami nadtlenki organiczne naj¬ korzystniej wodoronadtlenek cykloheksanonu w ilosci do 0,5% wagowych.Masa formierska wedlug wynalazku charakteryzuje sie minimalna osypliwoscia, dobra wybijalnoscia 'oraz dobra wytrzymaloscia. Wytrzymalosc masy dodatkowo mozna podwyzszyc przez powierzchniowe podsuszenie w temperaturze okolo 200°C. Dodatek przyspieszacza i inicjatora calkowicie eliminuje stosowanie drogich pod¬ kladek ksztaltowych pod rdzenie przy ich suszeniu.Mase formierska wedlug wynalazku, otrzymuje sie przez dodanie do osnowy piaskowej, zazwyczaj pi&sku kwarcowego, przerobionego oleju w ilosci do 4% wagowych. Przeróbka oleju polega na znanym, ale dotychczas 'nie stosowanym w odlewnictwie procesie oksydacji. Proces ten przeprowadza sie na oleju surowym schnacym lub pólschnacym przy okreslonej temperaturze i cisnieniu. Nastepnie dodaje sie przyspieszacze i inicjatory. W wy¬ niku dokladnego wymieszania wszystkich skladników w czasie nie przekraczajacym 8 minut, otrzymuje sie mase formierska, która wiaze w warunkach otoczenia.2 79 815 Przyklad. W sklad masy formierskiej wchodza nastepujace surowce: piasekkwarcowy - 100 czesci wagowych olej lniany oksydowany, niskowiskozowy — 2 czesci wagowe nafteniankobaltowy — OJ 5 czesci wagowych wodoronadtlenek cykloheksanonu — 0,066 czesci wagowych Po wymieszaniu wymienionych skladników otrzymana masa, utwardzona bez dostepu powietrza ma wytrzymalosc na sciskanie wstanie utwardzonym R£ = 0,03 kG/cm2 po 1 godzinie aR^ = 3,5 kG/cm2 - po 3 godzinach. Utwardzona w warunkach otoczenia masa ma: R£ = 0,18 kG/cm2 po 1 godzinie, a po 3 godzinach R£ = 5,8 kG/cm2. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Masa formierska olejowa, samoutwardzalna, skladajaca sie z osnowy piaskowej zazwyczaj piasku kwarco¬ wego lub innego surowca ogniotrwalego, znamienna tym, ze zawiera olej schnacy lub pólschnacy, oksydowany znanym sposobem, w ilosci do 4% wagowych oraz przyspieszacze, którymi sa roztwory soli kobaltu, w ilosci do 0,5% wagowych, najkorzystniej naftenian kobaltowy i inicjatowy, którymi sa nadtlenki organiczne, w ilosci do 0,5% wagowych, najkorzystniej wodoronadtlenek cykloheksanonu. Prac. Poligraf. UP PRL zam. 3090/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL16581173A 1973-10-12 1973-10-12 PL79815B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16581173A PL79815B2 (pl) 1973-10-12 1973-10-12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16581173A PL79815B2 (pl) 1973-10-12 1973-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79815B2 true PL79815B2 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19964409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16581173A PL79815B2 (pl) 1973-10-12 1973-10-12

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL79815B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966687B (zh) 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法
US5333673A (en) Metal casting in a sand mold having a sodium bentonite clay binder mixture
US3196505A (en) Methods of making sand molds or cores for casting
US4317763A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sand shapes
PL79815B2 (pl)
US3017677A (en) Composition and method of forming ceramic cores
US4443259A (en) Coating for foundry cores and molds
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
US4383098A (en) Catalysts and binder systems for manufacturing sandshapes
US1521813A (en) Artificial stone
US4422496A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
KR100557705B1 (ko) 왕겨 및 짚을 이용한 방음 및 불연 내장보드
SU550216A1 (ru) Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок
US4131477A (en) Moulding composition for making foundry moulds and cores
DE2053765A1 (en) Insulating material for lining chill tops
SU1547937A1 (ru) Упрочн ющее покрытие дл литейных форм и стержней
SU817213A1 (ru) Тампонажный материал дл &#34;холод-НыХ&#34; СКВАжиН
US783675A (en) Material for making cores.
PL77364B2 (pl)
SU98340A1 (ru) Способ изготовлени грузил дл оснастки промышленных орудий лова
SU1523244A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1585051A1 (ru) Св зующее дл приготовлени формовочных и стержневых смесей
SU1219224A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней
SU1276422A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней
SU512615A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней