PL79793B1 - - Google Patents

Description

Sposób wytwarzania pojemnika w ksztalcie prostopadloscianu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pojemnika w ksztalcie prostopadloscianu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Pojemniki o ksztaltach prostopadloscianu wy¬ twarzane sa z tasmy materialu pakujacego w spo¬ sób skomplikowany poprzez zaginanie polaczone z cisnieniowym spajaniem lub przez odksztalcenie tworzywa sztucznego w postaci arkuszy do tempe¬ ratury zmiekczania.Powyzsze sposoby zawieraja powazne wady. Za¬ ginanie i cisnieniowe spajanie pociaga za soba stosunkowo duze zuzycie materialu, poniewaz spa¬ janie takie pociaga za soba powstawanie narozy, które nie stanowia efektywnej powierzchni pako¬ wania. Spajanie w wyniku odksztalcania tworzy¬ wa sztucznega i podgrzewania go do temperatury mieknienia powoduje nierównomierny rozklad ma¬ terialu i grubosci scian pomijajac fakt, ze sposoby te sa stosnukowo malo wydajne. Obok tych trud¬ nosci wylonily sie niedogodnosci w zwiazku z na¬ pelnianiem pojemników równoczesnie z opera¬ cjami ich wytwarzania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania pojemników oraz uzradzenia do sto¬ sowania tego sposobu nie posiadajacego wyzej wy¬ mienionych wad i niedogodnosci.Sposób wytwarzania wedlug wynalazku pojem¬ nika obejmuje przygotowanie pierwszego pasma ze wzglednie sztywnego materialu co najmniej z dwoma liniami zagiecia i uksztaltowanie z niego jednej z czesci w postaci korytka oraz przygoto¬ wanie drugiego pasma z conajmniej dwoma li¬ niami zagiecia i polaczenie jego z pierwsza czes- 5 cia przed, podczas lub po operacji ksztaltowania.Najlepiej jest, gdy operacja skladania jest wyko¬ nywana, jak to wyzej podano, glównie przez za¬ ginanie.Jezeli trzeba wykonac zespoly opakunkowe 10 skladajace sie z kilku pojedynczych pojemników, wtedy, zgodnie z dalszym rozwiazaniem wyna¬ lazku pierwsze pasmo trzeba zaopatrzyc w linie zagiecia w kierunku poprzecznym dla umozliwie¬ nia utworzenia szeregu elementów w postaci ko- 15 rytka i je tak uksztaltowac, a drugie pasmo w co najmniej dwie linie zagiecia w kierunku podluz¬ nym w ten sposób, aby odsetp miedzy tymi linia¬ mi zagiecia byl prawie taki sam jak szerokosc pierwszego pasma, przy czym drugie pasmo nalezy 20 uksztaltowac na element o postaci korytka i umiescic nad otwartymi komorami szeregu ele¬ mentów w postaci korytka i z nimi polaczyc.Gdy, jak to wskazano wyzej, warstwa nosni¬ kowa sklada sie z piankowego tworzywa sztucz- 25 nego, jest szczególnie korzystna, aby linie zagie¬ cia byly wykonane w postaci wstepnie utworzo¬ nych wgniecen. Zabezpieczy to przed nieregular¬ nym lamaniem sie piankowego tworzywa sztucz¬ nego. Co wiecej, okreslona linia zagiecia bedzie 30 utworzona podczas skladania. 79 79379 793 Dla polaczenia obu czesci z soba, najlepiej pod¬ grzac krawedzie przynajmniej jednej z czesci i/lub wnetrze czlonu wykonanego w postaci korytka do co najmniej temperatury zgrzewania materialu, zakladajac, ze stosuje sie tworzywo sztuczne, oraz 5 doprowadzic do styku z ta czescia, która ma byc z nia zlaczona. Dla osiagniecia trwalego polacze¬ nia poprzez ochlodzenie wystarcza wywarcie sla¬ bego docisku.Nizej przedstawiony sposób nadaje sie najlepiej 10 do rozszerzania powierzchni laczacych obu czesci.Najlepiej stosowac pasmo, którego szerokosc jest nieco wieksza od odstepu miedzy bokami elemen¬ tu w postaci korytka. Strefy krawedzi elementów wykonanych w postaci korytka uksztaltowanego 15 pasnia winny byc stopione, szczególnie, przez za¬ stosowanie ciepla i cisnienia w celu wytworze¬ nia sekcji zaopatrzonych w kryzy. Sekcje te moga równiez byc latwo przekrecane na boki, chociaz tam wlasnie beda elementy zaopatrzone w kryzy, 20 np. szersze powierzchnie laczenia.Dla realizacji sposobu wedlug wynalazku opisa¬ nego wyzej rozwiazano urzadzenie, które jest za¬ opatrzone w zespól transportowy w postaci pasa bez konca, z którego wystaja zespoly do ksztal- 25 towania elementów w postaci korytka. Zespoly ksztaltujace, które maja ksztaltowac dna, stano¬ wia plyty denne lezace w plaszczyznie pasa, a ze¬ spoly ksztaltujace, które maja uksztaltowac boki, stanowia plyty boczne prostopadle do plaszczyzny 30 pasa. W tym celu, alby material opakunkowy przylegal nalezycie do zewnetrznych powierzchni zespolów ksztaltujacych i nie odchodzil prosto na bok, najlepiej stosowac urzadzenie ssawne, za po¬ moca którego wzmacnia sie przyleganie czesci 35 ksztaltowanego pasma lub czesci, które maja byc ksztaltowane, odpowiednio do plyt dennych lub bocznych. Przeprowadza sie to najlepiej, gdy plyty denne i plyty boczne sa wydrazone i dolaczone do zródla ssania i do otworów ssawnych. 40 Stosowanie takich zespolów ksztaltujacych wyka¬ zuje jeszcze jedna zalete, polegajaca ha tym, ze moga one sluzyc równoczesnie jako podpory opo¬ rowe w czasie, gdy elementy w postaci korytka sa zgrzewane. 45 Korzystne jest umieszczenie po obu stronach tasmy transportowej zespolów grzewczych, które nagrzewaja boczne krawedzie boków pasma lub elementów w postaci korytka i sluza takze w tym przypadku do nagrzewania odpowiednich po- 50 wierzchni zespolów ksztaltujacych.Jezeli tego rodzaju urzadzenie ma byc stosowa¬ ne w tym samym czasie do napelniania pojemni¬ ka, to nalezy umocowac na urzadzeniu waska rur¬ ke do napelniania, która wystaje miedzy po- 55 wierzchniami wewnetrznymi dna czlonu w postaci korytka przemieszczajacego sie wpórzd na stano¬ wisku napelniania i krawedziami skrajnymi bo¬ ków uksztaltowanego pasma, przesuwanego wprzód przez tasme bez konca lub zespoly ksztaltujace. 60 Ponizej wylotu rurki do napelniania znajduje sie urzadzenie uszczelniajace. Uszczelnia ono po¬ wierzchnie czlonu w postaci korytka i uksztalto¬ wanego pasma, które maja byc z soba polaczone.Ta droga mozna wprowadzac artykuly, które maja 65 byc opakowane, w sposób ciagly bez wyplywania ich przy dnie.; Faktycznie uzyska sie lancuchy bez konca pojedynczych napelnionych pojemników i to calkowicie napelnionych, wskutek czego istnie¬ je pewnosc, ze pakuje sie zawsze te sama ilosc artykulów.Jezeli trzeba odciac o szeregu pojedynczych po¬ jemników pojedynczy pojemnik lub szereg poje¬ dynczych pojemników tworzacych zespól opakun¬ kowy, najlepiej wykorzystac przecinak wspólpra¬ cujacy z plyta boczna.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pojemnik zawierajacy dwa ele¬ menty w postaci korytka, fig. 2 — zespól sklada¬ jacy sie z szeregu równoleglosciennych pojemni¬ ków ©pakunkowych, fig. 3 i 4 — przygotowane pasma materialu opakunkowego, z których beda uksztaltowane elementy w postaci korytka, fig. 5 — czesc pasma materialu opakunkowego pozagi- nana na elementy w postaci korytka, fig. 6 — urzadzenie do wytwarzania pojemników opakun- kowych wedlug wynalazku, fig. 7 — przekrój AA urzadzenia pokazanego na fig. 6, fig. 8 — prze¬ krój BB urzadzenia wedlug fig. 6 i fig. 9*— pasmo wedlug fig. 4 w stanie zlozonym.Pojemnik pokazany na fig. 1 ma dwa elementy 1, 2, o przekroju korytka, które sa ustawione wzgledem siebie pod katem 90° i sa polaczone z soba razem w ten sposób, ze tworza przedmiot prostopadloscienny i zamykaja w przyblizeniu ko¬ more o postaci szescianu.Na fig. 2 przedstawiono serie prostopadloscien- nych pojemników opakunkowych w ciaglym sze¬ regu, przy czym kazdy z pojedynczych pojemników ma jedna czesc elementu 3 w postaci korytka i element 4 w postaci korytka. Pomiedzy kolejnym elementem 4 w postaci korytka znajduje sie szpa¬ ra 5. Zespól opakunkowy moze byc podzielony na zespoly pojemników przez zlamanie lub oddarcie paska 8. Pasek 8 rozciaga sie wzdluz calego ob¬ wodu elementu 3 w postaci korytka, np. w kie¬ runku poprzecznym do niego.Urzadzenie do rozdzierania lub oddzielania skla¬ da sie z dwóch równoleglych linii oslabienia lub perforacji, które sa umieszczone w okreslonym odstepie od siebie i ograniczaja pasek do oddzie- rania 8. Oczywiscie, nalezy starac sie o zapewnie¬ nie tego, aby pasek do oddzierania 8 byl umiesz¬ czony calkowicie w szparze 5 miedzy kolejnymi pojedynczymi pojemnikami. Gdy pojedynczy po¬ jemnik ma byc oddzielony od ciaglego szeregu pojedynczych pojemników, nalezy odciagnac pa¬ sek do oddzierania 8 w góre i oderwac w kierun¬ ku strzalki.Poniewaz zgodnie z fig. 2 i 5 element 3 w po¬ staci korytka w szparze 5 miedzy sasiednimi po¬ jedynczymi pojemnikami jest polaczony z plas¬ kimi krawedziami skrajnymi 16 boków 14 zagie¬ tego pasma 13, korzystne jest, aby linie oslabienia byly równiez przewidziane wzdluz tych krawedzi skrajnych 16, zwlaszcza w laczniku 17. Krawedzie podluzne elementu 3 w postaci korytka wystaja nioeco ponad dna elementów 4 w postaci korytka.Jedna podluzna krawedz 6 tylko nieco, a druga5 79 793 6 wiecej w postaci klapki 9, która, jak to pokazano na fig. 2, Jest zagieta w dól w kierunku zewnetrz¬ nych czól elementów 4 w postaci korytka.Pasmo materialu zgodnie z fig. 3 jest lamina¬ tem skladajacym sie z warstwy nosnikowej 11 z piankowego tworzywa sztucznego lub papieru oraz z jednorodnej warstwy powlokowej 10 z two¬ rzywa sztucznego. Dla ulatwienia zaginania pasmo materialu ma naznaczone linie zaginania 12. Pas¬ mo materialu pokazane na fig. 3 jest dostosowane do zlozenia w sposób pokazany na fig. 5, np. pas¬ mo 13 moze byc zlozone wzdluz wgniecen do skla¬ dania 12, w waskie faldy, które tworza boki 14 o równej szerokosci i wysokosci oraz laczniki 17.Sa one rozmieszczone jednakowo wzdluz pasma 13.Zgodnie z fig. 4, material opakunkowy sklada sie z warstwy.,,nosnikowej 11, np. piankowego two¬ rzywa sztucznego lub papieru i warstwy powloko¬ wej 10 z jednolitego tworzywa sztucznego nalo¬ zonego na warstwe nosnikowa 11. Pasmo materia¬ lu ma wgniecenia do zaginania 12, przy czym pas¬ mo tworzywa sztucznego wystaje, jako czesc lub przedluzenie warstwy powlokowej 10 poza war¬ stwe nosnikowa 11 i tworzy bok 32 bez warstwy nosnikowej 11. Gdy pasmo pokazane na fig 4. jest zlozone na element 3 w postaci korytka, to ma postac pokazana na fig. 9 z klapka 9 tworzaca przedluzenie boku 32.Urzadzenie pokazane schematycznie na fig. 6 sklada sie z zespolu transportowego 18 z kolami napedowymi 31 nie pokazanymi a tylko wskaza¬ nymi na rysunku. Zespoly ksztaltujace, które sa przyczepione lub polaczone jeden z drugim, skla¬ daja sie z zamknietych pudelek o podwójnych scianach, których wnetrza moga byc podlaczone do zródla podcisnienia lub prózni i sa umieszczo¬ ne pasie lub lancuchu bez konca. Przynajmniej te strony zespolu ksztaltujacego smuzace jako plyty denne 26, które sa odwrócone od tasmy bez konca, maja otwory ssawne, szczególnie zaglebienia lub szczeliny. W równym odstepie od siebie wzdluz tasmy transportera 18 sa umieszczone zespoly ksztaltujace sluzace jako plyty boczne 19, które wy¬ staja z powierzchni górnej tasmy i stanowia rów¬ niez skrzynki b podwójnej scianie. Wnetrze ich jest polaczone ze zródlem prózni, a ich sciany boczne sa zaopatrzone w zaglebienia lub szczeliny, które sluza jako otwory ssawne. Transporter 18 jest wyposazony w takie zespoly prowadzace, ze wymienione zespoly do ksztaltowania boków 19 znajduja sie pod katem prostym do plyt dennych 26 przynajmniej wzdluz tych sekcji transportera, w którym przesuwa sie on pionowo w dól. Plyty boczne 19 sa ustawione wtedy poziomo.Urzadzenie ma równiez zespoly grzewcze 22, które sa umieszczone po obu stronach transpor¬ tera, korzystnie w sasiedztwie górnego kola zwrot¬ nego. Zespoly grzewcze 22, sa ustawione w ten sposób, ze konce plyt bocznych 19 musza prze¬ sunac sie przed czolem zespolów grzewczych 22.Urzadzenie ma jeszcze wyposazenie, nie poka¬ zane na rysunku, przeznaczone do skladania plas¬ kiego arkusza lub pólfabrykatu na element 3 w postaci korytka. Dla ulatwienia tej czynnosci pas¬ mo moze byc zagniecone wstepnie w sposób po¬ kazany na fig. 4.Pasmo 13 wedlug fig. 5 jest wytwarzane przez, skladanie pozaginanego wstepnie plaskiego pasma 13 wedlug fig. 3 wzdluz linii zagiecia 12 za po¬ moca urzadzenia nie pokazanego na rysunku, któ¬ re sklada sie w zasadzie z obrotowego lub posu¬ wisto-zwrotnego popychacza, który zagina plaskie i wstepnie zagiete pasmo 13 i wklada je na i po¬ miedzy plyty boczne 19, np. wtedy, gdy one prze¬ mieszczaja sie w góre.Jak to przedstawiono wyzej, plyty boczne 19 i plyty denne 26 umieszczone pomiedzy nimi, sa podlaczone do zródla prózni i sa zaopatrzone na powierzchni zewnetrznej w otwory ssawne, wsku¬ tek czego pasmo 13 zawijane na plytach bocz¬ nychh 19 jest przyciagane do ich powierzchni ze¬ wnetrznej i utrzymywane tam za pomoca ssania podczas calego procesu ksztaltowania.Odstepy miedzy odcinkami 12 zagiec umieszczo¬ nymi na pasmie 13 musza byc oczywiscie takie same, jak wysokosc bocznych plyt 19 i dlugosc dennych plyt 26 lub szerokosc bocznych plyt 19.Szerokosc pasma 13 winna byc korzystnie taka, aby byla nieco wieksza niz szerokosc plyty bocz¬ nej 19 i to o tyle, aby obszar krawedziowy pasma 13 wystawal na kilka milimetrów poza strone kra¬ wedziowa plyt bocznych 19.Gdy pasmo 13 zostalo przeciagniete w dól mie¬ dzy wystajacymi plytami bocznymi 19 i zmuszone do przylegania do boków plyt bocznych i do ze¬ wnetrznych powierzchni plyt dennych 26, to zlo¬ zone w ten sposób pasmo 13 jest przeprowadzone przez zespoly grzewcze 22, przy czym czesc zlo¬ zonego pasma 13, które wystaje poza boczne kra¬ wedzie uksztaltowanego zespolu sa ogrzewane do temperatury zgrzewania. Po przejsciu zespolów grzewczych 22 zlozone pasmo 13 jest prowadzone pionowo w dól. Plyty boczne 19 przyjmuja teraz pozycje znajdujaca sie pod katem prostym do plyt dennych 26, wskutek czego boki 14 sa usta¬ wione pod katem prostym do den pasma 13. W tej pozycji laczy sie zlozone pasmo 13 w postaci ko¬ rytka, co jest ustalone w ten sposób, ze jego dno 29 tak, jak to pokazano na fig. 7 i fc, opiera sie na krawedziach skrajnych 16 boków 14 i ich boków 23, 30 na ogrzanych krawedziachh bocznych 15 zlozonego pasma 13. Lacznik 17 jest ze wzgledów praktycznych czescia krawedzi skrajnej 16.Wytwory ,które maja byc opakowane, wprowa¬ dza sie przez rurke do napelniania 20, która ma waski wydluzony przekrój i jest umieszczona mie¬ dzy krawedziami bocznymi 16 lub lacznikiem 17 boków 14 pasma 13 i wewnetrzna strona dna 29 elementu 3 w postaci korytka. Poniewaz rurka do napelniania 20 musi z koniecznosci posiadac pew¬ na grubosc, dno 29 ulega odksztalceniu w obsza¬ rze, w którym sie rurka do napelnienia 20 znaj¬ duje. Aby to odksztalcenie nie doprowadzilo do szkodliwych naprezen w materiale opakunkowym, który ma mala sprezystosc, mozna przewidziec w dnie 29 elementu 3 w postaci korytka, wzdluzne linie zaginania, które, gdy dno 29 jest naprezone, rozszerzaja sie w kierunku poprzecznym i daja taki wzrost szerokosci dna 29, ze rurka do napel- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6079 793 7 8 niania 20 moze byc umieszczona bez trudnosci mie¬ dzy dnem 29 i lacznikiem 17 zlozonego pasma 13.Jezeli to jest konieczne, to mozna oczywiscie prze¬ widziec wieksza liczbe linii zaginania wzdluz dna 29, wskutek czego moze byc dopuszczalne wieksze 5 jego rozszerzenie.Boki 23, 30 elementu 3 w postaci korytka i bocz¬ ne krawedzie 15 zlozonego pasma 13, które zostaly ogrzane do temperatury zgrzewania, laczy sie ze soba w sposób pokazany na fig. 7 za pomoca ze¬ spolów naciskajacych 27, 28. Fig. 7 jest przekrojem wzdluz linii AA urzadzenia pokazanego na fig. 6.Gdy boki 23, 30 elementu 3 w postaci korytka zo¬ stana polaczone z bocznymi krawedziami 15 boków 14 pasma 13, to utworza sie prostopadloscienne ko¬ mory 33, oddzielone jedna od drugiej za pomoca boków 14. Gdy warstwa nosnikowa jest utworzo¬ na np. z papieru lub tektury, wtedy, dla osiagnie¬ cia wiekszej powierzchni styku wewnatrz obszaru uszczelnienia, boczne krawedzie 15 zlozonego pas¬ ma 13 winny byc wywrócone lub zagiete nad plyta¬ mi bocznymi 19 jeszcze przed ogrzewaniem war¬ stwy termoplastycznej. Komory 33 sa stale z soba polaczone, poniewaz dno 29 elementu 3 w postaci korytka w obszarze rurki do napelniania 20 nie jest jeszcze polaczone z krawedziami skrajnymi 16 bo¬ ków 14.Prostopadloscienne komory 33 wypelnia sie w sposób ciagly wytworami 25 przeznaczonymi do za¬ pakowania. Z chwila, gdy wypelniona sekcja prze¬ sunie sie poza wylot rurki do napelnienia 20, naste¬ puje zgrzewanie dna 29 elementu 3 w postaci ko¬ rytka z krawedzia skrajna 16 lacznika 17 za pomoca zespolu uszczelniajacego 21. Zgrzewanie moze byc wynikiem zastosowania ciepla. Praktyczne próby wykazaly jednak, ze korzystniejsze jest zgrzewanie ultradzwiekowe.Na fig. 8 pokazano przekrój BB urzadzenia we¬ dlug fig, 6. Po napelnieniu sekcji i uszczelnieniu przez zespól uszczelniajacy 21 mozna je usuwac za pomoca przecinaka 24, który dziala wzdluz kra¬ wedzi wierzcholkowej i bocznej plyt bocznych 19.Oczywiscie nie jest konieczne oderwanie kaz¬ dego napelnionego pojedynczego pojemnika opa- kunkowego oddzielnie, istnieje mozliwosc jak to pokazano na fig. 2, usuwanie razem pewnej licz¬ by pojedynczych pojemników, tworzacych wtedy ciagly zespól opakunkowy, który moze byc pózniej rozdzielony przez usuniecie pasków rozdzieraja¬ cych 8, jakie umieszcza sie najkorzystniej na pa¬ smie znajdujacym sie jeszcze w stanie plaskim, to znaczy przed operacja skladania.Otwieranie pojemnika opakunkowego jest la¬ twiejsze, gdy pasmo przeznaczone do zwiniecia na element 3 w postaci korytka zostanie zaopatrzone w cienki bok 32 warstwy nosnikowej 11. Wystepuje to szczególnie w tym przypadku, gdy temu boko¬ wi 32 nadaje sie wieksza szerokosc niz bokowi 14 pasma 13, wskutek czego przez szarpniecie paska oddzieralnego 9 bok 32 moze byc rozerwany a na¬ wet calkowicie usuniety, jak to pokazano na fig. 9. PL PL

Claims (14)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania pojemnika w ksztalcie prostopadloscianu, znamienny tym, ze przygotowuje sie najpierw pasmo (13) z wzglednie sztywnego ma¬ terialu, majacego przynajmniej dwie linie zagiecia (12) i ksztaltuje jedna z czesci (1) w postaci ko¬ rytka, oraz drugie pasmo majace przynajmniej dwie linie zagiecia (12) i laczy z pierwsza czescia (1) podczas lub po czynnosci ksztaltowania.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na pierwszym pasmie (13) wytwarza sie linie za¬ ginania (12) skierowane poprzecznie w celu uksztal¬ towania szeregowo elementów (4) w postaci ko¬ rytka i wedlug nich sklada, a na drugim pasmie wytwarza sie co najmniej dwie linie zaginania w kierunku podluznym tak, aby odstep miedzy tymi liniami zaginania byl prawie tej samej szerokosci co pierwsze pasmo (13), przy czym drugie pasmo ksztaltuje sie na czlon (3) w postaci korytka i u- mieszcza nad otwartymi przestrzeniami w szeregu elementów w postaci korytka i laczy z nimi.

3. Sposób wedlug zastrz. 1—V znamienny tym, ze linie zaginania wytwarza sie przez wstepne wglebianie.

4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze nagrzewa sie krawedzie co najmniej jednej z czesci (1, 2, 4) i (lub wnetrze czlonu (3) w postaci korytka przynajmniej do temperatury zgrzewania materialu ^pakunkowego (jego) wzglednie jago czesc, doprowadza do styku z tym odcinkiem dru¬ giej czesci, która ma byc z nimi polaczona.

5. Sposób wedlug jednego z zastrz. 1—4, zna¬ mienny tym, ze stosuje sie pasmo (13), którego szerokosc jest nieco wieksza niz odstep miedzy bokami (23, 30) czlonu (3) w postaci korytka i sta¬ pia sie obszary krawedziowe elementów (4) w po¬ staci korytka uksztaltowanego pasma (13) w celu wytworzenia sekcji zaopatrzonych w kryzy.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze czynnosc stapiania przeprowadza sie stosujac na¬ grzewanie i pod naciskiem.

7. Urzadzenie do wytwarzania pojemnika w ksztalcie prostopadloscianu, znamienny tym, ze ma zespól transportowy (18) z tasma bez konca, do której sa przyczepione zespoly ksztaltujace do ksztaltowania elementów (4) w postaci korytka, ze¬ spoly ksztaltujace, przeznaczone do ksztaltowania denek w postari plyt dennych (26) w plaszczyznie tasmy oraz zespoly ksztaltujace, przeznaczone do ksztaltowania boków w postaci plyt bocznych (19) ustawione pionowo do plaszczyzny tasmy.

8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze ma urzadzenie ssawne przeznaczone do naciaga¬ nia na plyty denne (26) i na plyty boczne (19) czesci pasma, które maja byc ksztaltowane.

9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze plyty denne (26) i plyty boczne (19) sa wydra¬ zone i polaczone ze zródlem prózni oraz maja otwo¬ ry ssawne.

10. Urzedzenie wedlug zastrz. 7—9, znamienne tym, ze krawedzie zespolów ksztaltujacych sluza jako podpory oporowe, gdy elementy (4) w postaci korytka sa zgrzewne. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 {79 793 9

11. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—10, znamienne tym, ze po obu stronach toru transportera prze- mieszczacego zespoly ksztaltujace ma zespoly grze¬ wcze (22), które nagrzewaja boczne krawedzie (15) boków (14) pasma (13) elementów (4) w postaci korytka.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 7—11, znamienne tym, ze ma waska rurke do napelniania (20), która wystaje miedzy wewnetrznymi powierzchniami den¬ ka (29) czlonu (3) w postaci korytka przemieszczaja¬ cego sie wprzód na stanowisku napelniania i skraj¬ nymi krawedziami (16) boków (14) ksztaltowanego pasma (13) i urzadzenie uszczelniajace (21) znajdu- 10 10 jace sie ponizej wylotu rurki do napelniania (20), w celu uszczelnienia tych powierzchni czlonu (3) w postaci korytka i ksztaltowanego pasma (13), które maja byc ze soba polaczone.

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze urzadzenie do uszczelniania stanowi aparat ul¬ tradzwiekowy.

14. Urzedzenie wedlug zastrz. 12—13, znamien¬ ne tym, ze ma przecinak (24) wspólpracujacy z ply¬ ta boczna (19), przeznaczony do odcinania pojedyn¬ czych napelnionych pojemników opakunkowych lub zespolów opakunkowych. Rg.1 Fig. 2 Fig.579 793 Fig.7 « Fig.8 Fig.9 Druk WZKart. Zam. B-5308. Cena 10 zl PL PL