PL79759B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79759B1 PL79759B1 PL1970142134A PL14213470A PL79759B1 PL 79759 B1 PL79759 B1 PL 79759B1 PL 1970142134 A PL1970142134 A PL 1970142134A PL 14213470 A PL14213470 A PL 14213470A PL 79759 B1 PL79759 B1 PL 79759B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- solvent
- water
- fraction
- distillate
- Prior art date
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- -1 alkyl morpholine derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 239000012629 purifying agent Substances 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 11
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 2
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Natural products C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0488—Flow sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/10—Purification; Separation; Use of additives by extraction, i.e. purification or separation of liquid hydrocarbons with the aid of liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Sposób ekstrakcji weglowodorów aromatycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób ekstrakcji weglowodorów aromatycznych z mieszaniny we¬ glowodorów.Znane sa sposoby ekstrakcji weglowodorów aro¬ matycznych z ropy naftowej i mieszanin petroche¬ micznych. W sposobach tych stosuje sie rozpusz¬ czalniki rozpuszczajace weglowodory aromatyczne w sposób selektywny.Na ogól sposoby ekstrakcji weglowodorów aro¬ matycznych za pomoca rozpuszczalników obejmuja cztery etapy co przedstawiono na fig. 1.Pierwszy etap polega na zetknieciu sie przera¬ bianej mieszaniny z rozpuszczalnikiem, zazwyczaj w ukladzie przeciwpradowym. Uzyskuje sie dwa strumienie, jeden cieczy rafinowanej o bardzo ma¬ lej zawartosci weglowodorów aromatycznych i dru¬ gi ekstraktu zawierajacego praktycznie wszystkie weglowodory aromatyczne obecne w przerabianej mieszaninie.Drugi etap, równiez typu ekstrakcji cieczy cie¬ cza, polega na zetknieciu sie w przeciwpradzie ekstraktu z etapu pierwszego z produktami desty¬ lacji z etapu trzeciego. Zetkniecia tego dokonuje sie w celu usuniecia ciezszych niearomatycznych weglowodorów obecnych w ekstrakcie z etapu pierwszego a pochodzacych z przerabianej miesza¬ niny.Z drugiego etapu otrzymuje sie dwa strumienie, jeden lekki zawracany do etapu pierwszego i dru¬ gi dolny przesylany do etapu trzeciego.W szczególnosci produkt dolny z etapu drugiego sklada sie z rozpuszczalnika, weglowodorów aro¬ matycznych jak równiez z weglowodorów nasyco¬ nych. Te weglowodory nasycone nie sa identyczne «.. z obecnymi w ekstrakcie z etapu pierwszego ani pod wzgledem skladu, ani, na ogól, pod wzgledem ilosci.Z tego wzgledu wybiera sie na ogól rozpuszczal¬ nik odznaczajacy sie dobra selektywnoscia w sto¬ lo sunku do weglowodorów aromatycznych i niearo¬ matycznych a równoczesnie dobra selektywnoscia w stosunku do nizej wrzacych homologów weglo¬ wodorów o róznej liczbie atomów wegla.Trzeci etap polega na ekstrakcyjnej destylacji 15 ekstraktu pochodzacego z etapu drugiego. Desty¬ lacja ta daje odprowadzany góra destylat sklada¬ jacy sie z nasyconych weglowodorów obecnych w ekstrakcie z etapu drugiego oraz czesc lzejszych weglowodorów aromatycznych. Destylat ten za- 20 wraca sie do etapu drugiego, podczas gdy ciecz dolna (ciecz wyczerpana) z destylacji ekstrakcyjnej sklada sie z rozpuszczalnika i zwiazków aroma¬ tycznych, te ostatnie juz o wymaganej czystosci.Czwarty etap polega na destylacji cieczy dolnej 25 (cieczy wyczerpanej) pochodzacej z etapu trzeciego.Ta droga uzyskuje sie odprowadzany góra destylat oraz rozpuszczalnik jako ciecz dolna. Etap pierw¬ szy i drugi mozna przeprowadzic w jednym apara¬ cie, Etapy, trzeci i czwarty natomiast korzystnie 80 jest prowadzic w oddzielnych aparatach. 79 7593 A wiec jesli weglowodory aromatyczne w desty¬ lacie z etapu trzeciego sa juz wymaganej czystosci, zastosowanie dwóch róznych aparatów w etapie trzecim i czwartym pozwala latwiej uzyskac czys¬ tosc i zuzycie ciepla przy nizszym poziomie ter- 5 micznym. W nawiazaniu do tych czterech wyzej wspomnianych etapów jest mozliwych szereg wa¬ riantów, które pozwalaja, w zaleznosci od róznych warunków i przy tym samym odzysku weglowodo¬ rów aromatycznych uzyskac oszczedne zuzycie 10 i lepsza czystosc ekstrahowanych weglowodorów aromatycznych.Znane jest na przyklad wprowadzanie do cieczy zawracanej do etapu drugiego lekkich weglowodo¬ rów nasyconych^ co w wyniku daje usuniecie we- 15 glowodorów nasyconych z ekstraktu do etapu dru¬ giego. Poniewaz,oM^e lekkie weglowodory nasycone * posiadaja -temperatury wrzenia rózne od wyodreb¬ nionych pochótThych aromatycznych ich oddzielenie w nastepnych etapach staje sie latwiejsze.Znane jest równiez dodawanie wody do cieczy zawracanej do etapu drugiego.Woda ta rozpuszcza sie w rozpuszczalniku i zwieksza jego selektywnosc, ulatwiajac usuniecie z ekstraktu weglowodorów o nizszej polarnosci a tym samym zwiekszajac czystosc zwiazków aro¬ matycznych zawartych w tym ekstrakcie.Celem wynalazku jest ulepszenie cyklu ekstrak¬ cji, pozwalajace uzyskac weglowodory aromatycz¬ ne z wieksza wydajnoscia i o wiekszym stopniu czystosci przy mniejszym zuzyciu ciepla. Zgodnie z wynalazkiem odbierany góra z etapu trzeciego i zawracany do etapu drugiego destylat poddaje sie rektyfikacji w nieobecnosci rozpuszczalnika jak przedstawiono na fig. 2. Ta droga z cieczy dolnej (cieczy wyczerpanej) z etapu rektyfikacji uzyskuje sie ciezsze produkty zawierajace weglowodory na¬ sycone o wysokich temperaturach wrzenia oraz weglowodory niearomatyczne o bardzo wysokiej polarnosci jak pewne weglowodory rodzaju nafte- 40 nów, nafteny dwu- i wielocykliczne, olefiny, cyklo- olefiny i zwiazki pochodne.Jako odprowadzany góra destylat uzyskuje sie weglowodory nasycone i lekkie weglowodory aro¬ matyczne, które kieruje sie do drugiego etapu, podczas gdy ciecz dolna (ciecz wyczerpana) spusz¬ cza sie lub przesyla do odpowiednich punktów cyklu ekstrakcji tak, by uniknac ich nagromadze¬ nia sie w obiegu. Strumien ten, to jest cieczy dol¬ nej (wyczerpanej) mozna wprowadzic do etapu pierwszego pomiedzy wlotem surowca a wlotem so rozpuszczalnika.Rozdzielenie jest równiez mozliwe, w najlatwiej¬ szych przypadkach przy kondensacji na dwóch róznych poziomach termicznych, zawracajac do etapu drugiego kondensat z nizszego poziomu ter- 55 micznego. Odprowadzany góra destylat z etapu trzeciego i czwartego zawiera duza ilosc wody.Wode zawarta w destylacie z etapu trzeciego przesyla sie do etapu drugiego zgodnie ze znanymi sposobami. 60 Osobliwoscia sposobu wedlug wynalazku jest wykorzystanie wody wydzielonej z destylatu czwartego etapu. Woda ta nie zawiera rozpuszczal¬ nika.W sposobie wedlug wynalazku wode te dzieli sie 65 4 na cztery odrebne strumienie zaleznie od warun¬ ków ruchowych i zuzywa ja w sposób przedsta¬ wiony na fig. 3, Jeden strumien zawraca sie na glowice kolumny destylacyjnej etapu czwartego, w celu przemycia unoszacych sie par i unikniecia obecnosci rozpusz¬ czalnika w odbieranym góra destylacie.Drugi strumien zawraca sie do etapu drugiego, podczas gdy trzeci zuzytkowuje sie do przemycia rafinatu ten zas miesza sie z poprzednim strumie¬ niem.Pozostala wode odparowuje sie przez posrednia wymiane ciepla z wyczerpanym rozpuszczalnikiem spuszczanym z dna kubla etapu czwartego i wpro¬ wadza na dól kolumny destylacyjnej etapu czwar¬ tego.Operacja ta przeprowadzana w obecnosci wody, która nie zawiera rozpuszczalnika, pozwala obni¬ zyc poziom termiczny a przez to polepszyc wydaj¬ nosc odzysku ciepla.Zgodnie z opisanym sposobem rozpuszczalniki ekstrakcyjne o zawartosci wody do 30% wagowych sa szczególnie skuteczne pod warunkiem, ze roz¬ puszczalniki te odznaczaja sie dobra selektywnos¬ cia i zdolnoscia rozpuszczania w stosunku do zwiazków aromatycznych, dajac przez to szereg korzysci w prowadzeniu wyzej opisanego procesu w porównaniu do znanych dotad sposobów. Tem¬ peratura procesów ekstrakcji w etapach pierwszym i drugim wynosi 0°C—90°C podczas gdy w proce¬ sach destylacji w etapach trzecim i czwartym wy¬ nosi ona 50°—200°C.Rozpuszczalniki stosowane korzystnie w sposobie wedlug wynalazku naleza do grupy w rodzaju sul- folanu i jego pochodnych, N-alkilopirolidonów, dwualkilosulfotlenków, dwumetylo- lub dwualkilo- formamidów, dwuacetyloformamidów, metylokar- bamidu, glikoli, eteryfikowanych glikoli, alkilomor- folin, ketonowych i aldehydowych pochodnych morfoliny, zwlaszcza N-formylomorfolina, przy czym rozpuszczalniki te moga byc uzywane jako bezwodne lub zmieszane z woda. Jezeli przerabia¬ ny surowiec posiada bardzo duza zawartosc zwiaz¬ ków aromatycznych zaleca sie, zgodnie ze sposo¬ bem wedlug wynalazku, uzyskac w destylacie z etapu trzeciego pochodne aromatyczne o wyma¬ ganej czystosci i zawracac je jako odciek do obie¬ gu etapu drugiego.Równiez w tym przypadku osobliwoscia wyna¬ lazku jest prowadzenie trzeciego i czwartego etapu w dwóch oddzielnych aparatach.W innych przykladach osiagniecie takich warun¬ ków byloby uciazliwe albowiem zawracana ciecz sklada sie z weglowodorów aromatycznych i nasy¬ conych.W powyzszych warunkach istnieje wiec mozli¬ wosc akumulacji zwiazków niearomatycznych prze¬ jawiajacych juz przed tym wspomniana anomalna polarnosc, a wspomniana wyzej operacja rektyfi¬ kacji staje sie konieczna jesli te warunki napraw¬ de wystapia. Operacja ta okazuje sie sama przez sie korzystna równiez gdy nie zachodzi akumulacja niepozadanych produktów; powyzsze rozdzielenie pozwala w kazdym przypadku uzyskac z trzeciego etapu ekstrakt zawierajacy zwiazki aromatyczne o wyzszej czystosci.79 759 6 Zgodnie z podstawowym cyklem ekstrakcji roz¬ puszczalnikowej, kiedy lekka nasycona frakcje do¬ daje sie do destylatu z etapu trzeciego, zawraca¬ nego do etapu drugiego wykorzystujac ta droga se¬ lektywnosc rozpuszczalnika w stosunku do lekkich i ciezkich weglowodorów nasyconych znaleziono nastepujacy bardzo skuteczny sposób postepowa¬ nia.Poniewaz lekka nasycona frakcja ma tendencje do przechodzenia do rafinatu z etapu drugiego do etapu pierwszego konieczne jest jej wydzielenie na tyle, by utrzymac w obiegu stala ilosc lekkich na¬ syconych weglowodorów bez wiekszej przeróbki.Operacje wydzielenia mozna praktycznie prze¬ prowadzic albo na rafinacie z etapu pierwszego albo na rafinacie etapu drugiego. Zauwazono, ze przeprowadzenie tej operacji na rafinacie z etapu drugiego zamiast z etapu pierwszego daje pewne korzysci techniczne, jak zmniejszenie ilosci roz¬ puszczalnika potrzebnego do pierwszej operacji a przez to zmniejszenie wymiaru kolumny i zuzy¬ cia ciepla w calym cyklu.Ponizsze przyklady ilustruja wynalazek, nie ograniczajac jego zakresu.Przyklad I. Przyklad procesu wedlug wyna¬ lazku przedstawiony jest na fig. 4. Rura 1 miesza¬ nine zasilajaca przesyla sie do dolnej czesci eks¬ traktom 2, gdzie zachodzi wielostopniowe zetknie¬ cie obu cieczy w przeciwpradzie, rozpuszczalnik zas wprowadza sie na szczyt ekstraktora przewo¬ dem 3.Rafinat opuszcza ekstraktor góra przewodem 4 i doprowadzany jest na spód kolumny pluczacej 5, podczas gdy na szczyt doprowadza sie wode prze¬ wodem 6. Rafinat wyplywa w górze kolumny 5 przewodem 7, podczas gdy dolem przewodem 8 od¬ plywa woda zawierajaca slady rozpuszczalnika obecnego przedtem w rafinacie.Z dna kolumny 2 przewodem 9 wzbogacony w pochodne aromatyczne rozpuszczalnik przecho¬ dzi na szczyt kolumny 10, do której od dolu prze¬ wodem 11 wprowadza sie srodek oczyszczajacy.Strumien ten, w niniejszym przypadku, sklada sie z wody, lekkich weglowodorów aromatycznych i najlzejszych zwiazków aromatycznych. Rafinat wyplywa góra ekstraktora oczyszczajacego 10, przewodem 12. Strumien ten wprowadza sie na ko¬ lumne rektyfikacyjna 13 przewodem 12, gdzie lek¬ kie weglowodory alifatyczne oddziela sie i odpro¬ wadza jako destylat przewodem 14, podczas gdy frakcje ciezka oddziela sie jako produkt dolny (ciecz wyczerpana) i zawraca przewodem 15 na spód ekstraktora 2.Lekkie weglowodory alifatyczne, z wyjatkiem ilosci wprowadzanej na kolumne do destylacji ekstrakcyjnej, spelniaja swa funkcje w obiegu zamknietym pomiedzy kolumnami 10 i 13, podczas gdy ilosc przesylana do destylacji ekstrakcyjnej pracuje w szerszym obiegu zamknietym.Z ekstraktora 10, jako ciecz dolna (ciecz wyczer¬ pana) uzyskuje sie ekstrakt o wysokiej czystosci, który przewodem 16 doprowadza sie na kolumne do destylacji ekstrakcyjnej 17.W kolumnie tej, zgodnie z wyzej wymienionym sposobem, przeprowadza sie destylacje ekstrakcyj¬ na otrzymanego ekstraktu. Selektywne dzialanie 20 35 40 50 55 60 65 rozpuszczalnika pozwala uzyskac jako destylat przewodem 18 wszystkie niearomatyczne zwiazki weglowodorowe lacznie z czescia obecnych lzej¬ szych zwiazków aromatycznych.Strumien ten kondensuje sie i przesyla na ko¬ lumne 19, na której przeprowadza sie rektyfikacje i oddziela destylat odprowadzany przewodem 20 i powtórnie zuzywany w obiegu zamknietym.Z dna kolumny 19 przewodem 21 odprowadza sie wysokowrzaca frakcje, zawierajaca równiez weglowodory niearomatyczne o anomalnej polar- nosci, frakcje te zawraca sie do ekstraktora 2 po¬ wyzej wylotu cieczy zasilajacej.W ten sposób zapobiega sie akumulacji weglo¬ wodorów o anomalnej polarnosci. Jesli te zwiazki sa nieobecne strumien ten mozna dolaczyc do mie¬ szaniny zasilajacej.Z dna kolumny 17 uzyskuje sie rozpuszczalnik zawierajacy weglowodory aromatyczne o wyma¬ ganej czystosci.Strumien ten przewodem 22 wprowadza sie na kolumne 23, gdzie przeprowadza sie oddzielenie weglowodorów od rozpuszczalnika. Wyczerpany rozpuszczalnik odbiera sie z dna przewodem 24, przesyla do wymiennika 25, gdzie odzyskuje sie wieksza czesc zawartego ciepla, po czym rozpusz¬ czalnik uzywa sie powtórnie do ekstrakcji. Na szczyt kolumny 23 doprowadza sie wode przewo¬ dem 26 tak, by uzyskac destylat nie zawierajacy rozpuszczalnika. Przewodem 27 odbiera sie desty¬ lat, kondensuje go i dekantuje w aparacie do de- kantacji 28, w którym warstwa górna sklada sie z weglowodorów aromatycznych o wymaganej czystosci odprowadzanych przewodem • 29.Warstwe dolna stanowi woda, która odprowadza sie przewodem 30. Czesc tej wody zawraca sie na kolumne 23 przewodem 26, podczas gdy druga czesc przesyla sie jako srodek pluczacy na kolum¬ ne 5 przewodem 6. Pozostala wode dzieli sie, przy czym jedna czesc doprowadza sie przewodem 31 do wymiennika 25 i przesyla w postaci pary na spód kolumny 23. Pozostala czesc laczy sie prze¬ wodem 32 ze strumieniami z przewodów 20, 14 i 8 i wprowadza jako srodek oczyszczajacy do eks¬ traktora 10 przewodem 11.Przyklad II. Niniejszy przyklad jest zilustro¬ wany uproszczonym schematem przedstawionym na fig. 5. Jako surówki uzyto benzyny o nastepu¬ jacym skladzie: benzen — 15% wagowych; to¬ luen — 25% wagowych; ksylen — 25% wagowych; weglowodory nasycone 35% wagowych.Surówke skierowano na 24-ta pólke cieczowo- -cieczowej kolumny ekstrakcyjnej 1, zawierajacej 60 perforowanych pólek, przy szybkosci przeplywu 5 kg/godzine. Na szczyt kolumny 1 doprowadzono jako rozpuszczalnik formylomorfoline z 5% wago¬ wymi wody przy szybkosci przeplywu 15 kg/godzi¬ ne; na dno kolumny 1 doprowadzono lzejsza frak¬ cje produktu szczytowego z kolumny 2 przy szyb¬ kosci przeplywu 1,8 kg/godzine wraz z 0,7 kg wo¬ dy; ciezsza frakcja produktu szczytowego z ko¬ lumny 2 skroplona w temperaturze wyzszej niz 120°C zostala zmieszana z surówka przy szybkosci przeplywu 0,2 kg/godzine.Temperatura w kolumnie wynosila 40—45°C.7 Ekstrakt wyplywajacy z ekstraktora 1 ogrzewano do 80°C i dostarczano do szczytowej pólki kolum¬ ny2, zaopatrzonej w 27 pólek, pracujacej bez de- flegmacji. Temperatura dna kolumny byla utrzy¬ mywana w granicach 120°C a produkt szczytowy 5 byl skraplany w dwóch róznych temperaturach w chlodnicach 3 i 4; w chlodnicy 3 skroplilo sie 0,2 kg weglowodorów a w chlodnicy 4 skroplilo sie 1,8 kg.Strumien skroplony w chlodnicy 3 pracujacej 10 w wyzszej temperaturze byl mieszany z surówka, a strumien skroplony w chlodnicy 4 byl kierowa¬ ny na dno ekstraktora 1. Wzbogacony rozpuszczal¬ nik wyplywajacy z dna kolumny 2 byl kierowany do kolumny destylacyjnej 5, zaopatrzonej w 22 pólki, z której ze szczytu odbierano czyste weglo¬ wodory aromatyczne wraz z woda w ilosci 2,2 kg/ /godzine a z dna kolumny rozpuszczalnik zawiera¬ jacy 5% wagowych wody. Do dna kolumny 5 pra¬ cujacej w temperaturze 152°C, dostarczano pare 2o wodna w ilosci 1,5 kg/godzine. Rozpuszczalnik wy¬ plywajacy z dna kolumny 5 zawierajacy tylko sla¬ dy weglowodorów aromatycznych byl chlodzony i zawracany na szczyt kolumny ekstrakcyjnej 1.We wspomnianych warunkach z kolejnej desty- 25 lacji mieszaniny weglowodorów aromatycznych otrzymano ksyleny z zawartoscia 300 ppm weglo¬ wodorów niearomatycznych.Prowadzac proces w takich samych warunkach, lecz bez rozdzielania mieszaniny par w skraplaczu 30 3, zawartosc weglowodorów niearomatycznych wy¬ nosila 800 ppm. PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 35 1. Sposób ekstrakcji weglowodorów aromatycz¬ nych z mieszaniny weglowodorów skladajacy sie z etapu pierwszego, w którym przerabiana miesza¬ nina styka sie z rozpuszczalnikiem w wielostop¬ niowym ukladzie w przeciwpradzie, z etapu dru- 40 giego, w którym zachodzi oczyszczanie ekstraktu z etapu pierwszego przez zetkniecie go w przeciw¬ pradzie z frakcja weglowodorowa przechodzaca przynajmniej w czesci z etapu trzeciego destylacji ekstrakcyjnej, z etapu trzeciego ekstrakcyjnej des- 45 tylacji ekstraktu pochodzacego z etapu drugiego, dajacej destylat stosowany w etapie drugim jako srodek oczyszczajacy, a w koncu z etapu czwarte¬ go rektyfikacji cieczy wyczerpanej pochodzacej z etapu trzeciego tak, by oddzielic weglowodory 50 aromatyczne od rozpuszczalnika, który zawraca sie do etapu pierwszego, znamienny tym, ze ostatecz¬ na rektyfikacje przeprowadza sie z zawrotem wo¬ dy, nisko wrzaca frakcje destylatu z etapu trzecie¬ go destylacji ekstrakcyjnej zawraca sie do drugie- 55 go etapu oczyszczania, wysokowrzaca frakcje des- 8 tylatu z etapu trzeciego destylacji ekstrakcyjnej spuszcza sie lub zawraca do etapu pierwszego w przejsciowym punkcie, czesc wody, wolnej od rozpuszczalnika uzyskanej jako destylat z czwar¬ tego etapu rektyfikacji ostatecznej odparowuje sie i zawraca na spód kolumny rektyfikacyjnej tegoz etapu tak by odzyskac cieplo wyczerpanego roz¬ puszczalnika, przy czym korzystnie pierwsza ope¬ racje laczy sie z czwarta a druga z trzecia.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie rozpuszczalnik wy¬ brany z grupy skladajacej sie z sulfolanu i jego pochodnych N-alkilopirolidonów, dwualkilosulfo- tlenków, dwualkiloformamidów, dwuacetylofor- mamidów, metylokarbamidu, glikoli i eteryfikowa- nych glikoli, przy czym rozpuszczalniki te moga byc bezwodne lub zmieszane z woda.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie alkilowe pochodne morfoliny przy czym moga one byc bezwodne lub zmieszane z woda.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie pochodne ketonowe i aldehydowe morfoliny, bezwodne lub z woda.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie bezwodna lub uwod¬ niona formylomorfoline.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielenia niskowrzacej frakcji destylatu z etapu trzeciego destylacji ekstrakcyjnej dokonuje sie przez rektyfikacje w nieobecnosci rozpuszczalnika.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze oddzielenia niskowrzacej frakcji destylatu pocho¬ dzacej z etapu trzeciego destylacji ekstrakcyjnej dokonuje sie przez kondensacje dwu lub wiecej stopniowa.
8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze niskowrzaca alifatyczna frakcje destylacyjna do¬ lacza sie do frakcji zawracanej z drugiego etapu oczyszczania.
9. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze niskowrzaca frakcje alifatyczna odzyskuje sie przez destylacje rafinatu uzyskanego z etapu dru¬ giego oczyszczania ekstraktu.
10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze do frakcji zawracanej z drugiego etapu oczysz¬ czania wprowadza sie strumien wody.KI. 23b,2/01 79 759 i fi n r*i TU t J n*. a MKP ClOg 21/00 JL \tflfl Jfl W Fi*. 2 C ^ I » L L N I A Urzedu Patentowego flttlo} &»'*»***%• «l Lr* ..l JL ri I n 1 1 \*x ¥ x^ v- rifr.*KI. 23b,2/01 79 759 MKP ClOg 21/00 X X £ fe [y &LfihL #1 tl *e J2 a £ Fifr *? Us^h 1 T7 # 2 r!G. 5 rS RSW Zakl. Graf. W-wa, ul. Srebrna 16, z. 513-75 O — 105 + 20 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1981369 | 1969-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79759B1 true PL79759B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=11161489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970142134A PL79759B1 (pl) | 1969-07-18 | 1970-07-17 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3721620A (pl) |
| AT (1) | AT311526B (pl) |
| BE (1) | BE753354A (pl) |
| CA (1) | CA955874A (pl) |
| DE (3) | DE2065783B2 (pl) |
| DK (1) | DK131512B (pl) |
| ES (1) | ES381946A1 (pl) |
| FR (1) | FR2051833B1 (pl) |
| GB (1) | GB1312353A (pl) |
| LU (1) | LU61348A1 (pl) |
| NL (1) | NL7010677A (pl) |
| PL (1) | PL79759B1 (pl) |
| RO (1) | RO61733A7 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081355A (en) * | 1970-08-12 | 1978-03-28 | Krupp-Koppers Gmbh | Process for recovering highly pure aromatics from a mixture of aromatics and non-aromatics |
| US4134795A (en) * | 1978-04-05 | 1979-01-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Acetylenes removal from diolefin streams by extractive distillation |
| US4333824A (en) * | 1980-06-27 | 1982-06-08 | Texaco Inc. | Refining highly aromatic lube oil stocks |
| US4334983A (en) * | 1980-06-30 | 1982-06-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Stripping steam recycle for solvent recovery processes |
| US4909927A (en) * | 1985-12-31 | 1990-03-20 | Exxon Research And Engineering Company | Extraction of hydrocarbon oils using a combination polar extraction solvent-aliphatic-aromatic or polar extraction solvent-polar substituted naphthenes extraction solvent mixture |
| US5885422A (en) * | 1997-02-26 | 1999-03-23 | Stone & Webster Engineering Corporation | Spent caustic (pre)treatment process |
| CN103555359B (zh) * | 2013-11-18 | 2015-04-22 | 郝天臻 | 一种催化裂化汽油的深度脱硫方法 |
-
1970
- 1970-07-10 CA CA088,078A patent/CA955874A/en not_active Expired
- 1970-07-13 BE BE753354D patent/BE753354A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-16 FR FR707026109A patent/FR2051833B1/fr not_active Expired
- 1970-07-16 LU LU61348D patent/LU61348A1/xx unknown
- 1970-07-16 DE DE2065783A patent/DE2065783B2/de not_active Withdrawn
- 1970-07-16 DE DE2065782A patent/DE2065782B2/de not_active Withdrawn
- 1970-07-16 DE DE2035324A patent/DE2035324C3/de not_active Expired
- 1970-07-17 DK DK373270AA patent/DK131512B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-07-17 NL NL7010677A patent/NL7010677A/xx unknown
- 1970-07-17 GB GB3491270A patent/GB1312353A/en not_active Expired
- 1970-07-17 ES ES381946A patent/ES381946A1/es not_active Expired
- 1970-07-17 US US00055904A patent/US3721620A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-07-17 AT AT654570A patent/AT311526B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-07-17 PL PL1970142134A patent/PL79759B1/pl unknown
- 1970-07-18 RO RO63968A patent/RO61733A7/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES381946A1 (es) | 1973-04-16 |
| AT311526B (de) | 1973-11-26 |
| DE2065783A1 (de) | 1975-09-11 |
| FR2051833B1 (pl) | 1973-04-27 |
| LU61348A1 (pl) | 1970-09-16 |
| DK131512C (pl) | 1975-12-22 |
| NL7010677A (pl) | 1971-01-20 |
| DE2065783B2 (de) | 1979-06-07 |
| DE2035324B2 (de) | 1977-04-28 |
| BE753354A (fr) | 1970-12-16 |
| US3721620A (en) | 1973-03-20 |
| DK131512B (da) | 1975-07-28 |
| RO61733A7 (pl) | 1977-01-15 |
| DE2065782A1 (de) | 1975-09-11 |
| FR2051833A1 (pl) | 1971-04-09 |
| DE2035324A1 (de) | 1971-02-04 |
| CA955874A (en) | 1974-10-08 |
| DE2065782B2 (de) | 1979-06-07 |
| GB1312353A (en) | 1973-04-04 |
| DE2035324C3 (de) | 1979-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI448547B (zh) | 從石油流中回收芳香族的萃取蒸餾法 | |
| JP6442614B2 (ja) | 芳香族回収のための抽出蒸留 | |
| JP5969474B2 (ja) | 芳香族抽出プロセスから軽質炭化水素処理により極性溶媒を再生するプロセス | |
| US7871514B2 (en) | Extractive distillation processes using water-soluble extractive solvents | |
| CN102036726B (zh) | 改进的使用水溶性萃取溶剂的萃取蒸馏方法 | |
| US20090255853A1 (en) | Novel energy efficient and throughput enhancing extractive process for aromatics recovery | |
| TWI488680B (zh) | 萃取程序中選擇性溶劑的再生 | |
| TW201245143A (en) | Aromatics recovery by extractive distillation | |
| CA1184145A (en) | Method of recovering pure aromatic substances from a mixture of hydrocarbons containing aromatic and non-aromatic constituents | |
| TWI488679B (zh) | 具新穎溶劑再生法之萃取程序 | |
| JPS60208932A (ja) | 炭化水素混合物から芳香族を分離する方法 | |
| KR20120037488A (ko) | 스티렌 함유 공급 원료로부터 스티렌을 회수하기 위한 공정 및 시스템 | |
| US3642614A (en) | Reduction of soluble contaminants in lean solvent | |
| PL79759B1 (pl) | ||
| US3844902A (en) | Combination of extractive distillation and liquid extraction process for separation of a hydrocarbon feed mixture | |
| PL82896B1 (pl) | ||
| US3707575A (en) | Process for separating c5 hydrocarbons by solvent extraction and extractive distillation | |
| US20140216915A1 (en) | Apparatus for removing a contaminant from a solvent separation process | |
| US20100300939A1 (en) | Process for Removing a Contaminant from an Aromatic Selective Solvent | |
| US3720605A (en) | Process for the extraction of aromatic hydrocarbons by keto and aldo-morpholines | |
| CS209903B2 (en) | Method of extraction of aromatic hydrocarbons | |
| CN105308155B (zh) | 从萃取溶剂中移除重质烃的方法 | |
| US3445537A (en) | Plurality of extractive-distillation zones and stripping zones | |
| SU365071A1 (ru) | Способ выделения ароматических углеводородов из углеводородной смеси | |
| RU2785840C2 (ru) | Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции |