PL7967B3 - Sposób oraz przyrzad do otrzymywania plytek o wygladzie masy perlowej. - Google Patents

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 26 sierpnia 1941 r.Y^ynalazek niniejszy dotyczy udosko¬ nalen sposobu otrzymywania tworzywa o wygladzie masy perlowej, perlistym lub mieniacym sie, opisanym w glównym i do¬ datkowych zgloszeniach patentowych, a przedmiotem jego jest sposób prawidlowe¬ go nakierowywania wszystkich czasteczek czyli lusek blyszczacych, zawartych w ma¬ sie plastycznej, celem zaoszczedzenia tak zwanej esencji wschodniej, gdyz jak wia¬ dome luski skierowane niewlasciwie sa nie¬ widoczne. Udoskonalenia te obejmuja rów¬ niez sposób, dzieki któremu dobroc przed¬ miotu wytworzonego z rzeczonej masy jest niezalezna od1 zrecznosci obrabiajacego ten przedmiot robotnika, co zmniejsza ilosc od¬ padków, a przez to i koszt produkcji, W tym celu bierze sie celuloid lub ipcdobna maise zawierajaca równomierna zawiesine lusek blyszczacych i rozwalcowuje ja na plytki dowolnej grubosci, z tym jednak wa¬ runkiem, aby stopien rozwalcowywania po¬ wodowal w masie rozwalcowywanej stru¬ mien masy wplywajacej jednoczesnie na wszystkie zawarte w niej luski blyszcza¬ ce, celem jednakowego odchylania ich rów¬ nolegle do powierzchni plytki walcowanej i wzgledem siebie wzajemnie, dzieki czemu plytka ta otrzymuje jednorodny wyglad perlisty bez wszelkiej falistosci lub innych efektów ruchu.Na zalaczonych rysunkach podanoschematycznie tytulem przykladu kilka postaci zrealizowania przyrzadów do roz¬ plaszczania czyli rozciagania masy we¬ dlug wynalazku. Na rysunkach tych fig. 1 i 2 przedstawiaja przekroje pionowe prasy do wytwarzania bloków; fig. 3 i 4— przekroje pionowe nieco odimiennej prasy ; fig. 5—widok perspektywiczny wraz z przekrojem pionowym innej jeszcze prasy; fig. 6 i 7—schematy wyjasniajace dzialanie tej prasy; fig. 8 i 9—widoki zgóry plytek z tworzywa plastycznego; fig. 10 i 11 — przekroje pionowe pewnej odmiany prasy podanej na fig. 4; fig. 12 do 15—prasy do otrzymywania tworzywa plastycznego, o luskach w postaci tabliczek, którym nada¬ je sie nastepnie ksztalt plytek; fig. 16 do 19—przyrzady do otrzymywania tworzy¬ wa o wygodzie perlistym w postaci rurek.Chcac otrzymac blok tworzywa o wy¬ gladzie perlistym zapomoca prasy 1 za¬ opatrzonej w tlok 2, skladano dotychczas w stos plytki 3, o luskach blyszczacych i niezawsze jednakowych wymiarach (fig. 1), poczem sciskano je zapomoca tloka 2. wskutek czego masa rzeczonych plytek wyciskana byla nieregularnie na boki, gdzie wypelniala prózne miejsca w prasie, ply¬ nac prostopadle do powierzchni nacisku, co nakierowywalo luski tworzace zawiesi¬ ne tak, iz byly one niewidoczne (fig, 2). Te sama niedogodnosc napotyka sie podczas sprasowywania w prasie jednego tylko blo¬ ku 4 (fig. 3 i 4) nie wypelniajacego calko¬ wicie wnetrza prasy.Aby uniknac tych niedogodnosci, wy¬ nalazek podaje sposób polegajacy na tern, iz mase, doprowadzona przez ogrzewanie do zadanej plastycznosci, przeciska sie przez szpare, nadajac jej przez to postac plytki. Mozna do tego celu uzyc prase po¬ dobna do prasy blokowej (fig. 5) lecz za¬ opatrzona w szpare prostokatna 5 o dlugo¬ sci równej calej szerokosci prasy i o sze¬ rokosci np. 1 cm. Podczas nacisku tloka 2 tworzywo wychodzi z prasy w potetaci plyt¬ ki 6, której wszystkie luski blyszczace sa skierowane zupelnie równolegle do jej po¬ wierzchni. Aby osiagnac taki wynik, nale¬ zy zadosc uczynic warunkom nastepuja¬ cym: a) Nie trzeba lamac podczas przeci¬ skania masy lusek blyszczacych, a w tym celu nalezy uczynic ja dostatecznie pla¬ styczna zapomoca, odpowiedniego podnie¬ sienia temperatury. Nalezy tu jeszcze za¬ znaczyc, ze luski te nie lamia sie pod wply¬ wem wysokiego cisnienia lecz Wskutek ru¬ chów zbyt gwaltownych. Mozna wiec roz¬ ciagac mase bardzo twarda, nie lamiac za¬ wieszonych w niej krysztalów, pod warun¬ kiem, ze rozciaganie odbywac sie bedzie nadzwyczaj wolno i bez wstrzasnien, czyli zupelnie równomiernie. Z tego wzgledu nie¬ ma potrzeby uzycia nadmiernej ilosci roz¬ puszczalnika, który jest drogi i moze byc nawet szkodliwy, poniewaz jezeli plytka 4, wytworzona droga przeciskania masy pla¬ stycznej przez szpare 3, zawiera zbyt du¬ zo rozpuszczalnika, wówczas podczas od¬ parowywania go plytka ta faluje sie i odr ksztalca, wskutek czego luski blyszczace, dostosowujac sie do odksztalcen, nie sa juz skierowane wszystkie jednakowo, b) Masa powinna byc przeciskana przez szpare o równych krawedziach, gdyz w przeciwnym razie, jak np. w wypadku szpary 5a podanej na fig. 6, najmniejszy nawet wystep,na tych krawedziach wytwa¬ rza na otrzymanej plytce brózdy prostoli¬ nijne, na których poziome luski blyszczace skierowane sa skosnie do powierzchni plyt¬ ki, jak to wskazano na fig. 7, wyobrazaja¬ cej widok zgóry plytki 6a, otrzymanej droga przeciskania tworzywa plastycznego przez szpare 5a. Brózdy te pozcstaja w masie na stale w postaci prostych linij nie mieniacych sie, widocznych na wyrobie wy¬ cietym z bloku zlozonego z takich plytek 6a. Szpara 5 musi wiec byc zupelnie glad¬ ka i miec przeswit umozliwiajacy dobry przeplyw masy. Przeswit ten mozna usta¬ lic doswiadczalnie, opierajac sie na pra- — 2 —wach dotyczacych przeplywania plynów lub odtwarzajac poprostu przeswity, uzy¬ wane w przyrzadach natryskowych celem otrzymania równomiernego wyplywu ma¬ sy, c) Plytka otrzymana droga ciagnienia jest ziipelnie i jednorodna jedynie wów¬ czas, gdy esencja wschodnia jest rozprowa¬ dzona równomiernie w celuloidzie i gdy ca¬ la masa posiada plastycznosc równo¬ mierna.W razie gdy dana szpara 5 posiada ta¬ kie wymiary, iz nie moze wytworzyc plyt¬ ki o szerokosci równej zadanej szerokosci bloku, to wówczas mozna wytwarzac plyt¬ ki wezsze, lecz zato grubsze, które nastep¬ nie zapomoca rozwalcowywania lub spra- sowywania doprowadza sie do wymiarów bloku, który z nich bedzie utworzony. Spra- sowywanie plytki, której wszystkie luski skierowane sa równolegle do kierunku wy¬ ciagania (fig. 8), nakierowuje wiekszosc z nich skosnie wzgledem kierunku wyciaga¬ nia (fig, 9), przyczem sa one jednak nadal równolegle do powierzchni plytki, a to juz jest wystarczajace do otrzymania plytki o wygladzie dajacym efekt bezruchu.Zamiast prasy na fig. 5 mozna uzyc prase przedstawiona na fig. 10 i 11, której scianki 7 sa ruchome i przysuwane ku so¬ bie przez silne sprezyny 8, a tlok sklada sie z czesci 9 i 10 rozpieranych przez spre¬ zyny 11. Tworzywo plastyczne o dowol¬ nym kierunku krysztalów, wlozone do po¬ wyzszej prasy, zachowuje ksztalt bloka pod wplywem sprezyn 8 (fig. 10). Jezeli jednak naciskac tlok 9, 10, to wówczas ma¬ sa rozsuwa scianki 7, sciskajac sprezyny 8, do czego dostosowuje sie tlok 9, 10 pod wplywem sprezyny 11, zajmujac nadal ca¬ ly przeswit prasy, wskutek czego wszyst¬ kie czastki masy ziostaja nakierowane rów¬ nolegle do powierzchni bloku podlegajace¬ go sprasowywaniu (fig. 11).Podobne wyniki mozna ctóiagnac, wy¬ ciagajac mase plastyczna zawierajaca esen¬ cje wschodnia tak, aby ta masa przyjela ksztalt rurki o takiej srednicy, aby jej ob¬ wód równal sie szerokosci plytek, które sie pragnie otrzymac po przecieciu tej rurki wedlug jej tworzacej. Na fig. 12 podany jest schematycznie przeciskacz sluzacy do powyzszego celu, zaopatrzony w pierscie¬ niowy wylot 12, przez który przeciska sie tworzywo plastyczne w postaci rurki 13, która przecina wzdluz jednej tworzacej nieuwidocznione narzedzie umieszczone w miejscu 14, celem otrzymania z tej rurki plytki lub arkusza 15. W praktyce sposób ten jest troche niedogodny, poniewaz wy¬ tworzona rurka moze s:e zgiac lub pofaldo¬ wac, co pociaga za soba zmiane kierunku blyszczacych lusek w niej zawieszonych.Przeciskacz sluzacy do powyzszego celu zaopatrzony jest w tlok 16 i trzpien 17, u- mooowany w otworze wylotowym 12 prze- ciskacza zapomoca ostróg 18 rozmieszczo¬ nych promienisto (fig. 13 i 14). Z powyz¬ szego wynika, ze utworzona przez przeci¬ skacz rurka 13 z masy plastycznej posiada linje o zmienionym przez ostrogi 18 kie¬ runku blyszczacych lusek, które napotkaw¬ szy na swej drodze ostrogi 18 wytwarzaja pewien wir w masie tworzacej rurke 13, wskutek czego plaszczyzny lulsek, bedac nadal równolegle do tworzacej rurki, staja sie prostopadle do plaszczyzny stycznej do rurki wedlug rzeczonej tworzacej, jak wskazano na fig. 15, która jest przekrojem poprzecznym rurki 13. Aby temu zapobiec trzeba skasowac ostrogi 18 i utrzymywac trzpien 17 w zadanem polozeniu zapomo¬ ca zwyklego wrzeciona srodkowego, albo tez nadac otetrogom 18 scieniajacy sie ksztalt zapobiegajacy twtorzeniu sie wirów w masie plastycznej.Na fig. 16 i 18 uwidoczniona jest prasa pierscieniowa, skladajaca sie z dwóch roz¬ ciagliwych scianek wispólsrodkowych 19 i 20 lub 21 i 22, zapomoca której mozna roz¬ ciagac mase plastyczna bez zadnych prze¬ szkód. W tym celu pomiedzy obie rzeczo¬ ne scianki wklada sie mase o zadanej pla- — 3 —stycznosci i rozciaga równomiernie rozcia- galrie scianki 19 lub 21 w kierunku strza¬ lek (fig. 17 i 19), sciskajac przez to w kie¬ runku promienistym mase tworzaca cylin¬ der,.'wskutek czego jej luski blyszczace skiercwuja sie równolegle do powierzchni tego cylindra, nadajac mu wyglad perlisty.Sposób powyzszy mozna oczywiscie za¬ stosowac bez zmian zasadniczych wzgle¬ dem masy zawierajacej np. tak zwana esen¬ cje wschcdnia, mike, krysztaly sztuczne lub naturalne, proszek aluminjowy, bran¬ zowy i t. d. PL PL

Claims (3)

1. Z astrze zenia patentowe. 1. Sposób otrzymywania plytek o wy¬ gladzie perlistym, w którym celuloid lub podobna mase zawierajaca równomierna zawiesine czastek czyli lusek blyszczacych rozplaszcza sie lub rozciaga, znamienny tern, ze rozciaganie masy wykonywa sie w ten sposób, aby strumien w niej powstaly nakierowywal jednoczesnie wszystkie jej luski blyszczace równolegle do siebie wza¬ jemnie i do powierzchni rozciaganej masy, wiskutek czego cala pcwierzchnia otrzyma¬ nej plytki ma wyglad perlisty, 2. Przyrzad do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze skla¬ da sie z prasy zaopatrzonej w szpare, prze¬ biegajaca wzdluz calej szerokosci prasy, przez która to szpare przeciska sie mase plastyczna, wlozona szczelnie do rzeczonej prasy, celem otrzymania tej masy w posta¬ ci plytki. 3. Przyrzad wedlug zastrz, 2, znamien¬ ny tern, ze scianki prasy, zblizane sa ku sobie zajpomoca sprezyn, a odsuwane od siebie przez cisnienie masy podlegajacej sprasowywaniu, przyczem tlok tej prasy jest rozszerzalny i zamyka stale caly jej przeswit. 4. Przyrzad wedlug zastrz; 2, znamien¬ ny tern, ze zaopatrzony jest w przeciskacz z pierscieniowym otworem wylotowym, slu¬ zacym do wytwarzania z masy rurki, oraz w narzad przecinajacy rzeczona rurke wzdluz jej tworzacej w miare wychodze¬ nia rurki z przeciskacza celem nastepnego rozwiniecia jej w plytke lub arkusz, 5. Przyrzad wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze sklada sie z prasy pierscienio¬ wej o dwóch sciankach wspólsrcdkowych, z których przynajmniej scianka wewnetrz¬ na jest rozciagalna w celu wywarcia naci¬ sku promienistego na cala powierzchnie cy¬ lindrycznej masy zawartej pomiedzy rze- czonemi sciankami, Jean Paiisseau, Zastepca: M. Skrzypkowski. rzecznik patentowy.Iig.1 1 AK ^\^^\^^^\\^\^^^\\V^ H v 2 3-& 7/,'777777/777/777/777/7^ li yTTZA sicr.U V\ 0 f~ \//////////////////7A W ffl Iict.c: X ^^^h^^^^^^^s^^^i 77-77777777777?'//////////77"A W, H a i^r-^ V i k^\^g^^^^\VsSI ^ Wr^=-=^m **- ^^TTYT^fT/yrm ¦LTjU. Jfy.J W VASS^SSS^3S uzzzzzzzzzz. w J^ Do opisu patentowego Nr 7967. Ark. i. 7#. £ 7^.7 ^I illllll 1U illllL rr F w jk liMJl 5n\ Vi- /\ W/ flJ-8 k^M^i1^- A t .7£rV# 5 7- I k\\\W 2 ;';V ,s<^,,s.s.v ct 7i ^^A? Tl'*? M U S,\-,\\N\—w-\^^\Vv\v,v;< <5 Do opisu patentowego Nr 7967. Ark.

2. 7^.77 9 i\i ///////////1/77 7°) W//////////////////////////////////A fyJ F*. 13 16 Tig. 15 Tlj.Jl I3jDo opisu patentowego Nr 7967. Ark.

3. Tij.16 Tlff.JS Ej. 17 liof. 1U Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL