PL79413B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79413B1 PL79413B1 PL13282569A PL13282569A PL79413B1 PL 79413 B1 PL79413 B1 PL 79413B1 PL 13282569 A PL13282569 A PL 13282569A PL 13282569 A PL13282569 A PL 13282569A PL 79413 B1 PL79413 B1 PL 79413B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flux
- chloride
- aluminum
- zinc
- metal
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 27
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- -1 sodium aluminum fluoride Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 4
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N [Zn].ClOCl Chemical compound [Zn].ClOCl QVLSUSDHNOLZMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- ZCWZYHKKKJLNOQ-UHFFFAOYSA-M aluminum sodium chloride Chemical compound [Na+].[Al+3].[Cl-] ZCWZYHKKKJLNOQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- ZSFZQNSWHYVSDP-UHFFFAOYSA-G dialuminum;sodium;heptachloride Chemical compound [Na+].[Al+3].[Al+3].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-] ZSFZQNSWHYVSDP-UHFFFAOYSA-G 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Limited Londyn (Wielka Brytania) Sposób topienia i oczyszczania metali oraz material topnikowy stosowany w tym sposobie Wynalazek dotyczy sposobu topienia i oczyszcza¬ nia metali, w szczególnosci sposobu zapobiegania utlenianiu stopionych metali oraz materialu top¬ nikowego stosowanego w tym sposobie.W róznych operacjach metalurgicznych, obejmu¬ jacych takie metale jak cynk, aluminium, olów i miedz jest pozadane pokrycie powierzchni plyn¬ nego metalu warstwa plynnego topnika, aby unik¬ nac, wzglednie zmniejszyc utlenienie i tworzenie sie kozucha zuzlowego — szlaki. Z wielu materia¬ lów, uzywanych do tego celu topniki obecnie sto¬ sowane dla cynku opieraja sie o chlorek cynku, chlorek amonu, lub mieszanine tych zwiazków.Ta ostatnia jest najczesciej uzywana, jednak stwarza szereg niedogodnosci.Zasadnicza wada jest to, ze tlen dzialajacy na topnik ma tendencje tworzenia tlenochlorku cynku, który jest nierozpuszczalny w zadnym ze sklad¬ ników albo ich mieszaninie i powoduje zagesz¬ czenie topnika, przez co traci on na plynnosci.Ostatecznie tworzy sie staly kozuch zuzlowy. Aby przeciwdzialac temu mozna stosowac wieksza ilosc mieszaniny zwiazków. Tworzenie sie warstwy topnika, raczej w postaci ciastowatej, niz plynnej ma dwa znaczenia: oddzielanie topnika od metalu nie jest latwe, a oddzielanie odzyskiwanego z warstwy metalu topnika jest bardzo nieekono¬ miczne. Tam, gdzie uzywa sie topników przy ope¬ racjach odzyskiwania metalu straty sa powazne, zwlaszcza szczególnie tam gdzie wsad jest maly, 10 15 20 25 lub przy nadmiarze materialu przy przerobie pylu cynkowego, albo platków aluminium.Wynalazek polega na sposobie zapobiegania lub zmniejszenia utleniania sie plynnych metali przez pokrycie metalu warstwa topnika, zawierajaca podwójne sole chlorku sodowego i chlorku glino¬ wego.Sposób ten jest szczególnie przydatny dla pro¬ cesów, obejmujacych wytapianie cynku, alumi¬ nium, olowiu, cyny lub miedzi, albo stopów tych metali. Na przyklad przy powtórnym przetapianiu pylu cynkowego mozna osiagnac wysoki odzysk metalu, a topnik nie sztywnieje przy okreslonej granicy, wzrostu zawartosci tlenku.Wynalazek polega ponadto na nadaniu plynnosci materialowi, celem zapobiegania utlenianiu sto¬ pionych metali, który to material tworzy sie przez mieszanie chlorku sodowego i chlorku glinu, a na¬ stepnie laczy sie z utworzona mieszanina.Material ten ma te korzysc, ze tworzy sie plynny topnik, przez co usuniecie warstwy topnika jest wzglednie proste i ze topnik latwo odplywa.W ten sposób zuzywa sie mniej topnika, oraz mniej metalu zatrzymuje sie w topniku w mo- memcie oddzielania go od topnika.Wynalazek polega dalej na sposobie odzyskiwa¬ nia metali, zawartych w stopionej masie, w której metal jest pokryty topnikiem, zawierajacym sto¬ piona podwójna sól chlorku sodowego i chlorku glinu. 794133 79413 4 Topnik ten moze byc uzyty z korzyscia dla cynku i aluminium, aczkolwiek jego zastosowanie nie ogranicza sie do tych dwóch metali. Moze byc z powodzeniem uzyty równiez na przyklad dla olowiu, cyny i róznych innych metali. Dalej dla 5 ulatwienia lepiej jest stosowac tylko jeden topnik, jednak równie dobrze moze on byc domieszany do innych topników, szczególnie typu chlorków me¬ talicznych; na przyklad dla aluminium moze byc domieszany do innych topników typu kryolitu io (Na2AIF6).Jednak mieszane topniki tego typu nalezy trakto¬ wac z pewna ostroznoscia; dodatek innych soli ogólnie podnosi punkt topnienia topnika. Miesza¬ nina chlorków sodowego i glinowego i 2% wago- 15 wyeh chlorku sodowego ma temperature topnie¬ nia okolo 650°C, dla aluminium pozadana jest temperatura okolo 730°C. Dodatek okolo 5% kryo¬ litu podnosi temperature topnienia do okolo 730°C.Szczególnie uzyteczne sa topniki mieszane, opar- 20 te o chlorki innych metali alkalicznych i o chlorki metali ziem alkalicznych. Bardzo dobry topnik mozna otrzymac przez zmieszanie chlorku glino¬ wego, chlorku sodowego i chlorku potasowego,/ z tego dwie pierwsze sole, w mniej wiecej rów- 25, nyim stosunku wagowym. W ten sposób mozna sporzadzic topniki w granicach temperatur topnie¬ nia miedzy 650°C a okolo 200°C.Stwierdzono, ze plynnosc tych topników jest zalezna od stosunku zawartosci chlorku sodowego 30 i chlorku glinowego. Przy uzyciu takiego topnika plynnosc i temperatura topnienia moga byc kon¬ trolowane: aby uczynic topnik bardziej plynnym, nalezy dodac wiecej chlorku glinowego, albo jako takiego, albo jako soli podwójnej, aby uczynic 35 topnik mniej plynnym nalezy dodac chlorku albo fluorku metali alkalicznych lub metali ziem alka¬ licznych, albo kompleksu fluorków, takich jak ; kryolit.Rzeczywista temperatura topnienia topnika jest 40 okreslona temperatura topnienia metalu, albo tem¬ peratura operacji. Temperatury topnienia pospo¬ litych metali niezelaznych sa nastepujace: cynk 421°C, olów 327°C, cyna 232°C, aluminium 660°C, i miedzi 1083°C. Stad przy niskotopliwych meta- 45 lach topnik bedzie zawieral rzeczywista sól po¬ dwójna, podczas gdy dla miedzi topnik zawiera dostateczna ilosc soli podwójnej, aby dac poza¬ dana plynnosc.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony naste- 50 pujaco.Przyklad I. Sposób preparowania topnika.Jest rzecza pierwszorzednego znaczenia, aby oba skladniki byly suche; w przypadku chlorku osu- 55 szenie przeprowadza sie prosto przez sproszkowa¬ nie i ogrzewanie w piecu, w przypadku chlorku glinowego mozna wykonac destylacje w odpowied¬ nim aparacie, o ile material zwilgotnial w maga¬ zynie'. Obie suche sole miesza sie w stosunku: «° 3 czesci wagowe chlorku sodowego z 7 czesciami chlorku glinowego i wsypuje sie do ogrzanego stalowego naczynia o temperaturze 300°C. Szybko tworzy sie plynna masa. Do tej masy dodaje sie mieszaniny soli w takiej ilosci, aby zachowac sta- 65 le plynna konsystencje. Jest pozadanym, aby mie¬ szanina byla uzyta bezposrednio, jednak' topnik moze byc wrzucony do formy i przechowywany przez krótki czas przed uzyciem.Przyklad -II. Odzyskiwanie cynku z nadmia¬ ru pylu cynkowego. Przyrzadza sie, w stalowym naczyniu, okolo 2001 b = 45,3 kg daje sie nadmia¬ rowego pylu w takich porcjach, aby mieszanina sie topila, a topnik pozostal plynnym. Wystarcza¬ jace mieszanie zapewnia poruszanie stalowym mieszadlem. Przy dodaniu wiekszej ilosci cynku nalezy dodac wiecej topnika, aby utrzymac do¬ stateczna plynna warstwe na powierzchni stopu.Zbiornik cynku utrzymuje. sie w temperaturze 450°C. Po dodaniu calosci cynku i po dobrym'•wy¬ mieszaniu zawartosc kotla pozostawia sie do od¬ stania w ' ciagu 15 minut, odpuszcza sie topnik, a cynk odlewa sie do wlewków. Uzyte ilosci: pyl cynkowy = 2002 kg. topnik _== 113 kg = 5,6°/o zuzytego cynku ilosc odzyskanego cynku = 1910 kg ilosc odzyskanego metalu 94,8°/o.Operacja trwa w calosci 3V2 godziny, czas jest scisle dostosowany do ilosci wytapianego cynku.Sposób wedlug przykladu II przeprowadza sie periodycznie, przez odpowiednie modyfikacje mozna go uczynic ciaglym. W tym przypadku konieczne jest periodyczne odpuszczanie i uzupelnianie top¬ nika.Przyklad III. Odzyskiwanie aluminium ze szlaki. Przyrzadza sie mieszanine z równych czesci wagowych sproszkowanej szlaki i stalego chlorku glinowo-sodowego i mieszanine te ogrzewa sie w stalowym naczyniu do temperatury 750°C. Po krótkim okresie kociol sie przechyla a plynny me¬ tal wyplywa; odzysk metalu wynosi 75a/o wago¬ wych szlaki. Uwaga: Szlaki te sa mieszanina wol¬ nego metalu i platków aluminiowych, co utrudnia przeprowadzenie analizy na czysty metal. Dlatego nie mozna dac teoretycznych danych o odzyska¬ niu metalu. Powtórzenie tego procesu na mala skale daje odzyskanie metalu w granicach 70—80®/o, w stosunku do ciezaru uzytej szlaki. Inna metoda dla odzyskania metalu jest proces mieszania na wilgotno, odzyskanie metalu wynosi wtedy 45°/o wagowych szlaki.Przyklad IV. Oddzielanie telluru od olowiu.Olów, uzyty w tych doswiadczeniach zawieral oko¬ lo 0,02% telluru. W obu przypadkach doswiad¬ czenia byly prowadzone w nastepujacy techniczny sposób. W jednym przypadku nie uzyto topnika, w drugim przypadku uzyto jako topnika chlorku glinowo-sodowego.W kotle z stopionym olowiem miesza sie pro¬ szek aluminiowy i utrzymuje sie temperature 500—550°C w ciagu 15 minut. Nastepnie usuwa sie szlake i proszek aluminiowy, oraz ochladza sie olów, usuwa sie równiez utworzony kozuch zuzlowy. . W doswiadczeniu z topnikiem, topnik usuwa sie tuz przed spuszczeniem, razem ze sko¬ rupa. . *. ;"5 7&413 6 ciezar olowiu ciezar proszku aluminium ciezar topnika ciezar odzyskanego olowiu straty olowiu zawartosc telluru przed próba zawartosc telluru po próbie Bez topnika 8,65 kg 0,17 kg — 6,41 kg 15,8% 0,02°/o 0,001% Z top¬ nikiem 8,65 kg 0,17 kg 0,42 kg 7,74 kg 10,5% 0,02% Z top¬ nikiem 8,65 kg 0,04 kg 0,22 kg 8,10 kg 6,3% 0,02% Bardziej wydajnym jest sposób przy uzyciu topnika.Przyklad V. Topienie cyny. Do tygla dodaje sie dwie próbki cyny i utrzymuje sie w stanie stopionym w ciagu 12 godzin, z których jedna próbka jest pokryta warstwa chlorku glinowo- -sodowego. Oba tygle utrzymuje sie w tempera¬ turze 280—290°C. W tyglu pokrytym topnikiem strata wynosila 0,38%, w tyglu bez topnika 1,1%. PL PL
Claims (1)
1. 15 20 25 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1703568 | 1968-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79413B1 true PL79413B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=10088071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL13282569A PL79413B1 (pl) | 1968-04-09 | 1969-04-08 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4928321B1 (pl) |
| BE (1) | BE731110A (pl) |
| CH (1) | CH527274A (pl) |
| DE (1) | DE1916772B2 (pl) |
| FR (1) | FR2005831A1 (pl) |
| GB (1) | GB1258755A (pl) |
| NL (1) | NL6905491A (pl) |
| PL (1) | PL79413B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242486A (en) * | 1989-10-24 | 1993-09-07 | Epoleon Corporation | Coolant for aluminum dross |
| CN113122791A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-16 | 中山市华锌工材料科技有限公司 | 金属粉块及其制备方法与热镀锌合金浴的制备方法 |
-
1968
- 1968-04-09 GB GB1258755D patent/GB1258755A/en not_active Expired
-
1969
- 1969-04-01 DE DE19691916772 patent/DE1916772B2/de active Granted
- 1969-04-03 FR FR6910284A patent/FR2005831A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-04-04 BE BE731110D patent/BE731110A/xx unknown
- 1969-04-08 JP JP2718169A patent/JPS4928321B1/ja not_active Withdrawn
- 1969-04-08 PL PL13282569A patent/PL79413B1/pl unknown
- 1969-04-09 CH CH536669A patent/CH527274A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-04-09 NL NL6905491A patent/NL6905491A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1916772A1 (de) | 1969-11-06 |
| FR2005831A1 (pl) | 1969-12-19 |
| GB1258755A (pl) | 1971-12-30 |
| BE731110A (pl) | 1969-09-15 |
| DE1916772B2 (de) | 1974-06-06 |
| DE1916772C3 (pl) | 1975-02-06 |
| CH527274A (de) | 1972-08-31 |
| NL6905491A (pl) | 1969-10-13 |
| JPS4928321B1 (pl) | 1974-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2987391A (en) | Method for melting and treating aluminum | |
| US2848321A (en) | Drossing fluxes | |
| US3754897A (en) | Melting of metals | |
| JPS6386830A (ja) | アルミニウム合金インゴットの鋳造法 | |
| JPH0236653B2 (pl) | ||
| US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
| PL79413B1 (pl) | ||
| US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
| US4308245A (en) | Method of purifying metallurgical-grade silicon | |
| RU2147322C1 (ru) | Способ переработки отходов цинка | |
| US2497530A (en) | Master alloy for introducing zirconium into magnesium | |
| US2443169A (en) | Fluid galvanizing blanket | |
| US3464816A (en) | Aluminum master alloys | |
| US2497529A (en) | Process for production of magnesium base alloys containing zirconium | |
| US3249425A (en) | Process for freeze-refining a metal | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| NO137731B (no) | Manganholdig gjenstand i form av et komprimert, formet legeme eller en beholder for anvendelse som tilsetningsmiddel til smeltet aluminium | |
| US2955935A (en) | Manufacture of aluminum titanium alloys | |
| Hibbins et al. | Advances in the refining and alloying of low-bismuth lead | |
| US2452894A (en) | Process for producing magnesiumzirconium alloys | |
| US5211742A (en) | Method of converting uranium dioxide into metallic uranium lump | |
| US6132490A (en) | Bromide salts as weightening agents for molten salts | |
| US2698230A (en) | Magnesium base alloys containing zirconium | |
| Steed et al. | Procedure for recovering elemental silver from silver residues | |
| JPH0611891B2 (ja) | ケイ素をアルミニウムに添加する方法 |