PL79413B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79413B1
PL79413B1 PL13282569A PL13282569A PL79413B1 PL 79413 B1 PL79413 B1 PL 79413B1 PL 13282569 A PL13282569 A PL 13282569A PL 13282569 A PL13282569 A PL 13282569A PL 79413 B1 PL79413 B1 PL 79413B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
flux
chloride
aluminum
zinc
metal
Prior art date
Application number
PL13282569A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Imperial Smelting Corporation (Alloys) Limited
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Smelting Corporation (Alloys) Limited filed Critical Imperial Smelting Corporation (Alloys) Limited
Publication of PL79413B1 publication Critical patent/PL79413B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Limited Londyn (Wielka Brytania) Sposób topienia i oczyszczania metali oraz material topnikowy stosowany w tym sposobie Wynalazek dotyczy sposobu topienia i oczyszcza¬ nia metali, w szczególnosci sposobu zapobiegania utlenianiu stopionych metali oraz materialu top¬ nikowego stosowanego w tym sposobie.W róznych operacjach metalurgicznych, obejmu¬ jacych takie metale jak cynk, aluminium, olów i miedz jest pozadane pokrycie powierzchni plyn¬ nego metalu warstwa plynnego topnika, aby unik¬ nac, wzglednie zmniejszyc utlenienie i tworzenie sie kozucha zuzlowego — szlaki. Z wielu materia¬ lów, uzywanych do tego celu topniki obecnie sto¬ sowane dla cynku opieraja sie o chlorek cynku, chlorek amonu, lub mieszanine tych zwiazków.Ta ostatnia jest najczesciej uzywana, jednak stwarza szereg niedogodnosci.Zasadnicza wada jest to, ze tlen dzialajacy na topnik ma tendencje tworzenia tlenochlorku cynku, który jest nierozpuszczalny w zadnym ze sklad¬ ników albo ich mieszaninie i powoduje zagesz¬ czenie topnika, przez co traci on na plynnosci.Ostatecznie tworzy sie staly kozuch zuzlowy. Aby przeciwdzialac temu mozna stosowac wieksza ilosc mieszaniny zwiazków. Tworzenie sie warstwy topnika, raczej w postaci ciastowatej, niz plynnej ma dwa znaczenia: oddzielanie topnika od metalu nie jest latwe, a oddzielanie odzyskiwanego z warstwy metalu topnika jest bardzo nieekono¬ miczne. Tam, gdzie uzywa sie topników przy ope¬ racjach odzyskiwania metalu straty sa powazne, zwlaszcza szczególnie tam gdzie wsad jest maly, 10 15 20 25 lub przy nadmiarze materialu przy przerobie pylu cynkowego, albo platków aluminium.Wynalazek polega na sposobie zapobiegania lub zmniejszenia utleniania sie plynnych metali przez pokrycie metalu warstwa topnika, zawierajaca podwójne sole chlorku sodowego i chlorku glino¬ wego.Sposób ten jest szczególnie przydatny dla pro¬ cesów, obejmujacych wytapianie cynku, alumi¬ nium, olowiu, cyny lub miedzi, albo stopów tych metali. Na przyklad przy powtórnym przetapianiu pylu cynkowego mozna osiagnac wysoki odzysk metalu, a topnik nie sztywnieje przy okreslonej granicy, wzrostu zawartosci tlenku.Wynalazek polega ponadto na nadaniu plynnosci materialowi, celem zapobiegania utlenianiu sto¬ pionych metali, który to material tworzy sie przez mieszanie chlorku sodowego i chlorku glinu, a na¬ stepnie laczy sie z utworzona mieszanina.Material ten ma te korzysc, ze tworzy sie plynny topnik, przez co usuniecie warstwy topnika jest wzglednie proste i ze topnik latwo odplywa.W ten sposób zuzywa sie mniej topnika, oraz mniej metalu zatrzymuje sie w topniku w mo- memcie oddzielania go od topnika.Wynalazek polega dalej na sposobie odzyskiwa¬ nia metali, zawartych w stopionej masie, w której metal jest pokryty topnikiem, zawierajacym sto¬ piona podwójna sól chlorku sodowego i chlorku glinu. 794133 79413 4 Topnik ten moze byc uzyty z korzyscia dla cynku i aluminium, aczkolwiek jego zastosowanie nie ogranicza sie do tych dwóch metali. Moze byc z powodzeniem uzyty równiez na przyklad dla olowiu, cyny i róznych innych metali. Dalej dla 5 ulatwienia lepiej jest stosowac tylko jeden topnik, jednak równie dobrze moze on byc domieszany do innych topników, szczególnie typu chlorków me¬ talicznych; na przyklad dla aluminium moze byc domieszany do innych topników typu kryolitu io (Na2AIF6).Jednak mieszane topniki tego typu nalezy trakto¬ wac z pewna ostroznoscia; dodatek innych soli ogólnie podnosi punkt topnienia topnika. Miesza¬ nina chlorków sodowego i glinowego i 2% wago- 15 wyeh chlorku sodowego ma temperature topnie¬ nia okolo 650°C, dla aluminium pozadana jest temperatura okolo 730°C. Dodatek okolo 5% kryo¬ litu podnosi temperature topnienia do okolo 730°C.Szczególnie uzyteczne sa topniki mieszane, opar- 20 te o chlorki innych metali alkalicznych i o chlorki metali ziem alkalicznych. Bardzo dobry topnik mozna otrzymac przez zmieszanie chlorku glino¬ wego, chlorku sodowego i chlorku potasowego,/ z tego dwie pierwsze sole, w mniej wiecej rów- 25, nyim stosunku wagowym. W ten sposób mozna sporzadzic topniki w granicach temperatur topnie¬ nia miedzy 650°C a okolo 200°C.Stwierdzono, ze plynnosc tych topników jest zalezna od stosunku zawartosci chlorku sodowego 30 i chlorku glinowego. Przy uzyciu takiego topnika plynnosc i temperatura topnienia moga byc kon¬ trolowane: aby uczynic topnik bardziej plynnym, nalezy dodac wiecej chlorku glinowego, albo jako takiego, albo jako soli podwójnej, aby uczynic 35 topnik mniej plynnym nalezy dodac chlorku albo fluorku metali alkalicznych lub metali ziem alka¬ licznych, albo kompleksu fluorków, takich jak ; kryolit.Rzeczywista temperatura topnienia topnika jest 40 okreslona temperatura topnienia metalu, albo tem¬ peratura operacji. Temperatury topnienia pospo¬ litych metali niezelaznych sa nastepujace: cynk 421°C, olów 327°C, cyna 232°C, aluminium 660°C, i miedzi 1083°C. Stad przy niskotopliwych meta- 45 lach topnik bedzie zawieral rzeczywista sól po¬ dwójna, podczas gdy dla miedzi topnik zawiera dostateczna ilosc soli podwójnej, aby dac poza¬ dana plynnosc.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony naste- 50 pujaco.Przyklad I. Sposób preparowania topnika.Jest rzecza pierwszorzednego znaczenia, aby oba skladniki byly suche; w przypadku chlorku osu- 55 szenie przeprowadza sie prosto przez sproszkowa¬ nie i ogrzewanie w piecu, w przypadku chlorku glinowego mozna wykonac destylacje w odpowied¬ nim aparacie, o ile material zwilgotnial w maga¬ zynie'. Obie suche sole miesza sie w stosunku: «° 3 czesci wagowe chlorku sodowego z 7 czesciami chlorku glinowego i wsypuje sie do ogrzanego stalowego naczynia o temperaturze 300°C. Szybko tworzy sie plynna masa. Do tej masy dodaje sie mieszaniny soli w takiej ilosci, aby zachowac sta- 65 le plynna konsystencje. Jest pozadanym, aby mie¬ szanina byla uzyta bezposrednio, jednak' topnik moze byc wrzucony do formy i przechowywany przez krótki czas przed uzyciem.Przyklad -II. Odzyskiwanie cynku z nadmia¬ ru pylu cynkowego. Przyrzadza sie, w stalowym naczyniu, okolo 2001 b = 45,3 kg daje sie nadmia¬ rowego pylu w takich porcjach, aby mieszanina sie topila, a topnik pozostal plynnym. Wystarcza¬ jace mieszanie zapewnia poruszanie stalowym mieszadlem. Przy dodaniu wiekszej ilosci cynku nalezy dodac wiecej topnika, aby utrzymac do¬ stateczna plynna warstwe na powierzchni stopu.Zbiornik cynku utrzymuje. sie w temperaturze 450°C. Po dodaniu calosci cynku i po dobrym'•wy¬ mieszaniu zawartosc kotla pozostawia sie do od¬ stania w ' ciagu 15 minut, odpuszcza sie topnik, a cynk odlewa sie do wlewków. Uzyte ilosci: pyl cynkowy = 2002 kg. topnik _== 113 kg = 5,6°/o zuzytego cynku ilosc odzyskanego cynku = 1910 kg ilosc odzyskanego metalu 94,8°/o.Operacja trwa w calosci 3V2 godziny, czas jest scisle dostosowany do ilosci wytapianego cynku.Sposób wedlug przykladu II przeprowadza sie periodycznie, przez odpowiednie modyfikacje mozna go uczynic ciaglym. W tym przypadku konieczne jest periodyczne odpuszczanie i uzupelnianie top¬ nika.Przyklad III. Odzyskiwanie aluminium ze szlaki. Przyrzadza sie mieszanine z równych czesci wagowych sproszkowanej szlaki i stalego chlorku glinowo-sodowego i mieszanine te ogrzewa sie w stalowym naczyniu do temperatury 750°C. Po krótkim okresie kociol sie przechyla a plynny me¬ tal wyplywa; odzysk metalu wynosi 75a/o wago¬ wych szlaki. Uwaga: Szlaki te sa mieszanina wol¬ nego metalu i platków aluminiowych, co utrudnia przeprowadzenie analizy na czysty metal. Dlatego nie mozna dac teoretycznych danych o odzyska¬ niu metalu. Powtórzenie tego procesu na mala skale daje odzyskanie metalu w granicach 70—80®/o, w stosunku do ciezaru uzytej szlaki. Inna metoda dla odzyskania metalu jest proces mieszania na wilgotno, odzyskanie metalu wynosi wtedy 45°/o wagowych szlaki.Przyklad IV. Oddzielanie telluru od olowiu.Olów, uzyty w tych doswiadczeniach zawieral oko¬ lo 0,02% telluru. W obu przypadkach doswiad¬ czenia byly prowadzone w nastepujacy techniczny sposób. W jednym przypadku nie uzyto topnika, w drugim przypadku uzyto jako topnika chlorku glinowo-sodowego.W kotle z stopionym olowiem miesza sie pro¬ szek aluminiowy i utrzymuje sie temperature 500—550°C w ciagu 15 minut. Nastepnie usuwa sie szlake i proszek aluminiowy, oraz ochladza sie olów, usuwa sie równiez utworzony kozuch zuzlowy. . W doswiadczeniu z topnikiem, topnik usuwa sie tuz przed spuszczeniem, razem ze sko¬ rupa. . *. ;"5 7&413 6 ciezar olowiu ciezar proszku aluminium ciezar topnika ciezar odzyskanego olowiu straty olowiu zawartosc telluru przed próba zawartosc telluru po próbie Bez topnika 8,65 kg 0,17 kg — 6,41 kg 15,8% 0,02°/o 0,001% Z top¬ nikiem 8,65 kg 0,17 kg 0,42 kg 7,74 kg 10,5% 0,02% Z top¬ nikiem 8,65 kg 0,04 kg 0,22 kg 8,10 kg 6,3% 0,02% Bardziej wydajnym jest sposób przy uzyciu topnika.Przyklad V. Topienie cyny. Do tygla dodaje sie dwie próbki cyny i utrzymuje sie w stanie stopionym w ciagu 12 godzin, z których jedna próbka jest pokryta warstwa chlorku glinowo- -sodowego. Oba tygle utrzymuje sie w tempera¬ turze 280—290°C. W tyglu pokrytym topnikiem strata wynosila 0,38%, w tyglu bez topnika 1,1%. PL PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób topienia i oczyszczania stopionych me¬ tali a zwlaszcza zapobiegania ich utlenianiu, zna¬ mienny tym, ze stopiony metal pokrywa sie war¬ stwa topnika, zawierajacego podwójna sól chlorku sodowego i chlorku glinu. 2. Sposób topienia i oczyszczania stopionych me¬ tali od zuzli lub zanieczyszczen wedlug zastrz. 1, 5 znamienny tym, ze topi sie zuzel lub zanieczysz¬ czenia materialowe w zetknieciu z warstwa top¬ nika, który zawiera podwójna sól chlorku sodo¬ wego i chlorku glinu. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie zuzel lub zanieczyszczenie materialowe w postaci ziarnistej lub rozdrobnionej. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosuje sie cynk. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosuje sie olów. 6. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosuje sie cyne. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze stosuje sie aluminium. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze topnik zawiera sól podwójna chlorku metali alkalicznych lub chlorku metali ziem alkalicznych. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze stosuje sie sól podwójna, w której znajduje sie fluorek sodowo-glinowy. 10. Material topnikowy stosowany w sposobie wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze stanowi sto¬ piona kombinacje chlorku sodowego i chlorku glinu. 11. Material topnikowy wedlug zastrz. 10, zna¬ mienny tym, ze stosunek molarny chlorku sodo¬ wego do chlorku glinu wynosi 1:
1. 15 20 25 PL PL
PL13282569A 1968-04-09 1969-04-08 PL79413B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1703568 1968-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79413B1 true PL79413B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=10088071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13282569A PL79413B1 (pl) 1968-04-09 1969-04-08

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS4928321B1 (pl)
BE (1) BE731110A (pl)
CH (1) CH527274A (pl)
DE (1) DE1916772B2 (pl)
FR (1) FR2005831A1 (pl)
GB (1) GB1258755A (pl)
NL (1) NL6905491A (pl)
PL (1) PL79413B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU641904B2 (en) * 1989-10-24 1993-10-07 Epoleon Corporation Cooling agent for aluminum dross
CN113122791A (zh) * 2021-04-12 2021-07-16 中山市华锌工材料科技有限公司 金属粉块及其制备方法与热镀锌合金浴的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE1916772B2 (de) 1974-06-06
NL6905491A (pl) 1969-10-13
JPS4928321B1 (pl) 1974-07-25
DE1916772C3 (pl) 1975-02-06
GB1258755A (pl) 1971-12-30
CH527274A (de) 1972-08-31
DE1916772A1 (de) 1969-11-06
FR2005831A1 (pl) 1969-12-19
BE731110A (pl) 1969-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2987391A (en) Method for melting and treating aluminum
US3935004A (en) Addition of alloying constituents to aluminum
US2848321A (en) Drossing fluxes
JPS6386830A (ja) アルミニウム合金インゴットの鋳造法
US3754897A (en) Melting of metals
US4033761A (en) Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross
JPH0236653B2 (pl)
PL79413B1 (pl)
US4308245A (en) Method of purifying metallurgical-grade silicon
US2497530A (en) Master alloy for introducing zirconium into magnesium
US3464816A (en) Aluminum master alloys
US3765878A (en) Aluminum-silicon alloying process
US2497529A (en) Process for production of magnesium base alloys containing zirconium
US3249425A (en) Process for freeze-refining a metal
US5211742A (en) Method of converting uranium dioxide into metallic uranium lump
NO137731B (no) Manganholdig gjenstand i form av et komprimert, formet legeme eller en beholder for anvendelse som tilsetningsmiddel til smeltet aluminium
US2955935A (en) Manufacture of aluminum titanium alloys
US2452894A (en) Process for producing magnesiumzirconium alloys
Hibbins et al. Advances in the refining and alloying of low-bismuth lead
US3951764A (en) Aluminum-manganese alloy
US2698230A (en) Magnesium base alloys containing zirconium
Steed et al. Procedure for recovering elemental silver from silver residues
US2857252A (en) Process of reacting sodium silicofluoride with aluminum
SU899698A1 (ru) Способ рафинировани и модифицировани алюминиевокремниевых сплавов
RU2147322C1 (ru) Способ переработки отходов цинка