PL79407B1

PL79407B1 -

Info

Publication number: PL79407B1
Application number: PL13274469A
Authority: PL
Original assignee: Defibrator Ab
Priority date: 1968-04-02
Filing date: 1969-04-02
Publication date: 1975-06-30
Also published as: DE1912940B2; RO55287A; AT302009B; FI51718B; CS188102B2; NO137831C; SE341322B; NL6905189A; YU69969A; CH493691A; GB1266898A; FI51718C; DE1912940C3; BE730803A; DE1912940A1; NO137831B; SU382303A3; YU33121B; FR2005384A1

Description

Sposób wytwarzania surowca wlóknistego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia surowca wlóknistego o duzej jasnosci, rzedu 50*/« GE lub wiecej, przez rozwlóknianie lub defi- btracje- scinek lulb posiekanych kawalków i przez nastepujaca po tym rafinacje maiterialu po jego defaibracji. Pod pojeciem ,,scinki" nalezy rozumiec wszystkie rodzaje maiterialu zawierajacego ligno- celuloze.Okazalo sie, ze najltirudniejiszyin do prowadzenia stopniem umozliwiajacym przy wyftwarzaniu wlók¬ na mechanicznego ze scinek drewnianych lub z tym podobnych materialów otrzymanie zadawalajacego produktu koncowego przez rozwlóknianie i rafi¬ nacje, na przyklad w tarczowych aparatach mie¬ lacych lulb w rafinerach, jest stopien rozwlóknia¬ nia lulb defihracji. W celu ulatwienia rozwlóknia¬ nia i wyeliminowania przy tysn daleko idacego uszkodzenia wlókien, scsnM sa zazwyczaj w cza¬ sie rozmiekczania traktowane woda ciepla i/lub para.Znana jest defibracja scinek drewnianych w tar¬ czowych aparatach mielacych lub w def&braitorach talerzowych pod cisnieniem pary w temperaturze ponad 100°C, na przyklad w temperaturze od 140 do 180°C, tak zwana metoda defilbraoji AspUiunda.W tych warunkach zuzycie sily jest umiarkowane, a wlókna sa uszkodzone bardzo malo.Pomimo tych zaflet metoda Aisplliuinda nie zostala doltychczais rozpowszechniona z duzym skutkiem 10 15 do wytwarzania wlókna mechanicznego o jakosci wystarczajacej do produkcji papieru. Glówna nie¬ dogodnosc przy defiibracji i rafinacji scinek drew¬ nianych pod cisnieniem i w wysokiej temperaturze polega na rozkladzie i na bacrwienru wlókien dro¬ ga hydrolizy i miejscowego przegrzania masy sci¬ nek. Krótki czas ogrzewania zmniejsza wprawdzie te niedogodnosc, ale jesli ten czas jest tak krótko dobrany, ze scinki osiagaja temperature defibracji dopiero na krótko przed ich wprowadzeniem po¬ miedzy tarcze mielace, to wówczas barwa otrzy¬ manych wlókien jest niezadowalajaca.Próby i badania wykazaly, ze defiibracja pozwa¬ la na wyeliminowanie miejscowego przegrzania scinek i na podwyzszenie pH materialu, a tym samym na polepszenie jasnosci i na zwiekszenie wydajnosci, jezeli przeprowadza sie ja w obecnosci wystarczajacej ilosci wodyj doprowadzonej do apa¬ ratu mielacego przed wejsciem scinek pomiedzy tarcze mielace. Dodanie wody w polaczeniu z ogra¬ niczona temperatura maksymalna stanowi podsta¬ wowy warunek umozliwiajacy otrzymanie przy defibracji scinek pod cisnieniem pary wysokich wartosci jasnosci oraz uzyskanie duzej wydajnosci.Jako przyklad mozna nadmienic, ze przy defi¬ bracji scinek drewnianych swierka w temperatu¬ rze 170% w obecnosci zmiennej ilosci wody, wy¬ dajnosc, pH i jasnosc wzrastaly w miare wzrostu ilosci wody. Wskazuje to taMca na stronie 2. 7940779407 Stezenie materialu */o Wydajnosc •/o pH jasnosc %GE 41,4 89,0 4,0 37,0 21,7 92,6 4,4 44,0 f7,6 93,8 4,6 46,0 Te wartosci jasnosci nie sa oczywiscie mozliwe do przyjecia.Przy defilbracji tego samego rodzaju scinek przy 140°C bez i z dodatkiem wody, otrzymano stezenie materialu 47,5 i 25°/o, pH wzroslo przy rozciencze¬ niu z 4,7 ma 5,25, a jasnosc zwiekszyla sie z 47,0 na 51,0°/o GE.W innej próbie w tej samej temperaturze i w tym samym czasie ogrzewania i defibracji wyno¬ szacym 1.13 sekund dodano talk duzo wody, ze ste- fcenie-.materialu osiagnelo wartosc 2#f/o, pH wy¬ nioslo 5,75, a jasnosc wynosila 63^8% GE. Aby otrzymac mozliwie króliki czas ogrzewania, do¬ dano wode o temperaturze okolo 100°C.Kiedy scinki sa suche, to konieczne jest przed defitoracja caalkowite ich nasycenie woda lub za¬ nurzenie ich w wodzie, która powinna byc celowo ciepla, albo jeszcze lepiej konieczne jest trakto¬ wanie ich para w cisnieniu atmosferycznym^ aby uisunac w ten sposób powietrze ze scinek i je zmiekczyc. Nastepnie mase scinek odwodnia sie, sprasowuje w prasie i zanurza w wodzie w celu ponownego zassania wody. Scisniecie materialu i jego rozszerzenie sie w wodzie moze byc prze¬ prowadzone w dwóch lub trzech kolejno po sobie nastepujacych stopniach, co okazalo sie w pewnych przypadkach jako pelnowartosciowe dla uzyskania wysokich wartosci pod wzgledem jasnosci.Przy sprasowywaniu scinek usuwa sie barwiace skladniki. Inna obróbka wstepna scinek, która okazala sie w pewnych warunkach korzystna dla jasnosci, polega na tym, ze przy traktowaniu sci¬ nek para dodaje sie do pary dwutlenek siarki.W tym przypadku jest konieczne dwukrotne lub wielokrotne sprasowanie scinek i ich pecznienie w wodzie, aby usunac wode kwasna.PO nasyceniu scinek woda, scinki te uwalnia sie od nadmiaru wody zbednej i doprowadza sie je do defibratora. Odparowanie scinek nie moze trwac zJbyt dlugo i w wiekszosci przytpadków nie powinno przekroczyc przy cisnieniu atomosferycz- nym 10 minut. Im krótszy jest czas, to tym lep¬ sza osiaga sie jasnosc wlókien w scinkach.Dodanie srodków powierzchniowo czynnych, a takze niejonizujacych, na przyklad aOkHoaryloeteru polijglikolu i o jonach ujemnych, na przyklad sul¬ fonianu aUrilo-arylowego do wody, zassanej przez scinki lub doprowadzonej do defibratora, okazalo sie korzystne dla pierwotnej jasnosci wlókien, a nawet dla zwiekszenia tej jasnosci o kilka pro¬ cent. Srodki powierzchniowo czynne usuwaja cze¬ sciowo z wlókien przez emulgowanie pewne sub¬ stancje, jak kwasy zywiczne, wyzsze terpeny i ma¬ terialy barwiace.Przy badaniach zastosowane ilosci srodków po¬ wierzchniowo czynnych wynosily pomiedzy 0,08 a 0,fi*/o na bezwzgledny ciezar suchych scinek. Przy zastosowaniu niejonizujacego srodka zwilzajacego w rodzaju alkiloaryloeteru poligHkolu wystarcza¬ jacy okazal sie w wielu przypadkach dodatek mniejszy niz 0,l*/o.Przy defibracji drewna sosnowego, bogatego w kwasy zywiczne i tertpentyny, korzjfctny wplyw na 5 jasnosc, miala obecnosc tlenu czasteczkowego. Jest to godne uwagi, poniewaz od dluzszego czasu wia¬ domo, ze trudne jest scieranie drewna sosnowego z powodu zawartosci zywicy oraz ze zawartosc ta powoduje oprócz tego niskie wartosci w za- io kresie jasnosci.Aby uwidocznic dzialanie tlenu na jasnosc, na¬ lezalo przeprowadzic próbe ze scinkami z drewna sosnowego, w której defiibraoja zostala przepro¬ wadzona w temperaturze 140*10 w mieszance pary 15 i powietrza. Calkowite cisnienie wynosilo 7,8 atmo¬ sfer, a cisnienie czesciowe powietrza 4 atmosfery.Czas ogrzewania i defibracji wynosil 120 sekund, a woda zostala doprowadzona w takiej ilosci, ze stezenie materialu wynosilo po deMaraoji 28,6°/o. 20 Do wody doprowadzonej do defibratora dodano niejonizujacy srodek powierzchniowo czynny. Ja¬ snosc materialu wynosila 63,5°/o GE, co przy za¬ stosowaniu materialu do wytwarzania papieru ga¬ zetowego jest calkowicie zadowalajace. Prawdopo- 25 dobnie terpeny i zywica dzialaja tu na tlen jako srodki pobudzajace i tworza nadtlenki, które dzia¬ laja na wlókna bielaco. Mniejsze zwiekszenie jas¬ nosci zostalo osiagniete takze przy podobnej próbie z drewnem swierkowym. W tyim jednak przypadku 30 byla dodatkowo emulgowana w wodzie w celu aktywacji tlenu, pewna ilosc terpentyny.Czynnikiem o duzym znaczeniu dla osiagniecia dobrej jasnosci i zalozonej wytrzymalosci mecha¬ nicznej materialu jest czas, w którym scinki trak- 35 tuje sie w wysokiej temperaturze. Aby móc za¬ bezpieczyc duza jasnosc konieczne jest, aby proces byl przeprowadzany w temperaturze 100 do H0°C, a celowo od 110 do 140°C, przy zalozeniu, ze naj¬ wyzsza temperatura nie powinna przekroczyc 150°C 40 z powodu triudnosci technicznych w wykonaniu urzadzenia, w którym czas ogrzewania móglby trwac krótko. Jezeli proces przeprowadza sie w temperaturze 140°C, to wówczas czas ogrzewania nie powinien przekroczyc 8—110 minut, a zwykle 45 od 5 do 6 minut. Czas ten moze byc oczywiscie przedluzony, jezeli proces prowadzi sie w nizszej temperaturze. Aby zabezpieczyc uzyskanie dobrego wyniku, nalezy czas ogrzewalnia utrzymywac tak krótko, jak tylko jest to technicznie mozliwe. 50 Czas ogrzewania jest przy tym obliczany od chwfflft, w której scmki osiagnely lofcresOiona uprze¬ dnio temperature koncowa. Aby wyeliminowac zbyt dlugie zetkniecie sie scinek z para o wysokiej temperaturze, otrzymane po deUbnacji wlókno ri*i- 55 si byc wtdmuchiwane do komory o olsnieniu atmo¬ sferycznym, lub w pewnych przytpaidkach nawet do komory, w której panuje podcisnienie. Umoz- lilwia to bowiem uzyskanie szybkiego i wzmocnio¬ nego przez zwiekszone ulatnianie sie pary chlo- ao dzenia materialu.Okazalo sie równiez jako wazne, ze nastepujaca po tym rafinacja rozwlóknionego lub zdefibrowa- nego materialu odbywa sie w kontrolowanych wa¬ runkach temperaturowych, aby material mógl uzy- 05 skac mozliwie najwieksza wytrzymalosc. Rozwlók-79407 niony Mb zdefibrpwany material, wyicfcodzsjey z de- fitorajtora ma zazwyczaj temperature 100°C ale powinien on byc w przypadku jego przeznaczenia do wytworzenia papieru rafinowany w tempera- turae pomlaej 100°C. W zafliezpiosci od wlasnosci wymaganych od materialu rafinacja moze byc przeprowadzana w jednym Jub w kilku stopniach, przy wiejsszym lub mniejszym stezeniu. Bastaacje przejarowadza sie zazwyczaj w kólku stopniach, aby material rafinowany byl pozbawiony wiór. pierwszy stopien lub pieriwfize stopnie przeprowa¬ dza sie celowo w wysokiej temperaturze 70 do 100°C, a koncowy stopien rafinacji lub koncowe jej stopnie w nizszej temperaturze od 40 do 70°C.Rafinacja przy duzym stezeniu od 10 do 30#/« i wysokiej temperaturze daje w porównaniu z ra¬ finacja przy nizszej temperaturze wlókno o wyz¬ szym skladniku rozwlókniajacym, ale o nizszym skladniku sprezystymi i o mniejszej dlugosci zer¬ wania. Firzy wysokiej tempecatwze lafinaeji trud¬ niej jest osiagnac wymagany stopien zmielenia.Przy wytwarzaniu materialu dLa wyrobów z pa¬ pieru gazetowego jest zazwyczaj konieczne, prze¬ prowadzenie rafinacji celowo w róznych tempera¬ turach. W pierwszym stopniu, w którym material zawiera jeszcze wiazki wlcWfen i wióry, jest ko¬ rzystnie prowadzic proces o wysokiej tempera¬ turze 70 do M° luib 100°Ca a w drugim stopniu, w którym material zostal juz czesciowo zrafino- wany i pozbawiony prawie calkowicie wiazek wlókien, jest celowe prowadzenie rafinacji w niz¬ szej temperaturze od 40 do 70°, a zazwyczaj od 50 do 60*10. Dzialanie rafinacyjoe jest w pierw¬ szym stopniu male i wskutek tego wlókna sa nie¬ znacznie Utorowane. Poszczególne wlókna odklada sie luzno, a material uzyskuje duzy skladnik roz¬ rywajacy. W drugim stopniu dzialanie refinacyjne zwieksza sie, a material osiaga wlasciwosci pa¬ pieru, przy znacznym Jednak pogorszeniu wyso¬ kiego skladnika rozrywajacego otrzymanego w pierwscyim stopniu.Przy niskim stezeniu, ponizej 10Yt, latwo jest utrzymac wskutek duzej zdoOnoscipoIbdierianiaciepla przez zawiesine materialu temperature o niskiej wartosci. Jezeli rafinacja odbywa sie przy duzym stezeniu, na przyklad okolo 10 do 30*/f, to tempe¬ ratura moze wzrosnac do takiej wartosci, ze nik¬ nie calkowicie dzialanie lafiioacyjne. W takim przypadku jest konieczne chlodzenie materialu w czasie jego rafinacji. Moze sie to odbywac dzieki temu, ze rafinacje przeprowadza sie w prózni przy punkcie wrzenia wody, który odpowiada dopusz¬ czalnej temperaturze rafinacji jak w szwajcar¬ skim opisie patentowym nr 425 443.Wydzielane cieplo jest odprowadzane jako en¬ talpia w ulatniejacej parze. Szczególnie konieczne jest stosowanie tego systemu chlodzenia wówczas, kiedy gruby material, wychodzacy jako cieply z defibratora, jest rafinowany bezposrednio bez jego rozcienczania woda. Chlodzenie moze odby¬ wac sie takze w ten sposób, ze stezony material rozciencza sie woda zimna, a nastepnie powtórnie sie go odwadnia. Efekt osiagniety w trakcie rafi¬ nacji nie moze byc wówczas wiekszy dopóty, do¬ póki wzrost temperatury nie przekroczy dopusz¬ czalnej wartosci.Przy rafinacji nastepuje czesto otaiienie ja¬ snosci wskutek obecnosci pewnej ilosci metali * ciejskjcih wyzwolonych z urzadzenia. W tego ro- . dzaju przypadkach jest mozliwe ponowne odzy¬ skanie jasnosci jezeli zawiesine materialu trak¬ tuje sie dwuttenfciem siarki, najlepiej po rafinacji.Pierwotna jasnosc mozna równiez ochronic przez 1* dodanjya przed rafinacja chelatów lub zwiazków zespolonych, przy czym te Ostatnie zwiazki moga byc wprowawtone taWe beaposredndo do defibra¬ tora, poniewaz wytrzymuja one temperature pa- nujajca w czasie deGbreeiL » Jezeli jest konieczne zwiekszenie jasnosci ma¬ terialu po defttbracji, to daje, sie ono latwo uzy¬ skac przez dodanie do materialu w jednym lub kiOflgu stopniach procesu rafinacji srodków biela¬ cych. Stosuje sie tu wszystkie srodki bielsjce, któ- *» rych uzywa sie zazwyczaj do bielenia scieru drzewnego. Stosownie do surowca i wymaganego polepszenia jasnosci mozna stosowac podsiarczyn, nadtlenek wodoru luib nadtlenek sodowy samoist¬ nie albo w okreslonej kolejnosci. Cftetnikaitia bie- 3» lace powinny byc stosowane w roztworze i po¬ winny byc wprowadzane do rafineru bezposrednio przed tarczami mielacymi. Dzieki temu osiaga sie bowiem szybkie zmieszanie chemikaliów.Do przeprowadzenia rafinacji moga byc stoso- 30 warne rózne typy rafinerów, przy czym najlepsze wyniki osiaga sie za pomoca tak zwanych rafine¬ rów tarczowych. W przypadku prowadzenia pro¬ cesu w prózni, czlony mielace musza byc szczelne, a ponadto musza byc przewidziane urzadzenia M uimozlUwiajace odciagniecie pary wydzielanej i wprowadzanie materialu do prózni, a ponadto jego szczelne zamkniecie, bez mozliwosci przedostawa¬ nia sie powietrza do tego ukladu.Wynalazek jest wyjasniony blizej na przykla- 40 dzde rozwiazania, uwidocznionym na rysunku schematycznym, który przedstawia urzadzenie do przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku.Pojemnik do odparowywania 2 jest zasilany cia¬ gle scinkami za pomoca przenosnika 1. Do pojem- * nika tego jest wprowadzana równiez przewodem 3 para. Scinki traktowane para sa przeprowadza¬ ne przez pojemnik do oporowania 2 do prasy sru¬ bowej 4, wyciskajacej czesciowo wode zassana przez scinki, która jest odprowadzana przewodem so 5. Sprasowane scinki wprowadza sie pod lustrem wody do zbiornika 6, gdzie one pecznieja i zasy¬ saja wode o temperaturze prawie 100°C, dopro¬ wadzana do zbiornika 6 przewodom 7. Scinki na¬ sycone woda i pewna ilosc wolnej wody wprowa- 55 dza sie ze zbiornika 6 do prasy srubowej 8,sjdzie nastepuje prasowanie scinek i uwolnienie ich od wody, odciaganej przewodem 9. Sprasowane scin¬ ki zasysaja od nowa wode w zbiorniku 10.Scinki nasycone woda sa z kolei doprowadzane 60 do sruby przenosnikowej 11, w której nastepuje wyciskanie nadmiaru wody i odprowadzenie jej przewodem 13. W tym samym czasie masa sci¬ nek jest sciskana pod cisnieniem pary w grzejni¬ ku wstepnym 12 w zageszczony korek. W grzej- os nikiu wstepnym 12 scinki sa ogrzewane za pomoca79407 pary (doprowadzanej z przewodu 18, przy jedno¬ czesnymi doprowadzeniu wody cieplej z przewodu 20. Scinki ogrzewane para sa wprowadzane za po¬ moca sruby przenosnikowej pomiedzy obracajace sie czlony mielace do aparatu mielacego lub de- fibraltora 14 i sa tu defibrowane pod cisnieniem i w temperaturze, a nastepnie zdefflbrowany ma¬ terial jest wdmuchiwany przewodem 15 do od¬ dzielacza wirówkowego 16.Para wychodzaca z oddzielacza wirówkowego 16 jest chlodzona w skraplaczu 17, a Utworzone skro¬ plimy sa odprowadzane z powrotem do oddzielacza wirówkowego 16. Material ogrzany do temperatu¬ ry 100°C jest pózniej wprowadzany do rafinera 22 i jest w nim rafinowany pod cisnieniem atmosfe¬ rycznym i w temperaturze okolo 100°C. Para wy¬ dzielana w czasie rafinacji oraz material sa wdmu¬ chiwane do oddzielacza wirówkowego 23. Para (uchodzaca z tego oddzielacza jest czesciowo chlo- (dzcna w chlodnicy 24, a utworzone skropliny sa odprowadzane przewodami 26 i 28 do oddzielacza wirówkowego 23 razem z pewna iloscia ogrzanej •wody chlodzacej.Pozostala woda chlodzaca przeplywa przewodem 29 do zbiornika 40 do wody cieplej. Material jest zasilany z oddzielacza wirówkowego 23 za pomoca sruby przenosnikowej 30 chlodzonej woda poprzez filuze 31 do rafinera 32, którego króciec wylotowy gest polaczony z calkiem zamknieta skrzynka 33.Zarówno rafiner 32, jak i skrzynka 33 znajduja sie pod próznia czesciowa, odpowiadajaca tempera¬ turze wrzenia wody przy 60°C, przy czyim próznia ta jest wytworzona za pomoca pompy próznio- (wej 38.Para uchodzaca z rafinera 32, jest doprowadza¬ na przewodami 34, 35 i 36 do skraplacza strumie- miowego 37, w którym odbywa sie jej skroplenie d odciaganie nie skroplonego gazu za pomoca pom¬ py prózniowej 38. Woda zimna do chlodzenia skra- ipUacza 37 i chlodnicy 24 jest doprowadzana prze¬ wodami 25, 27 lub 26. Woda ciepla ze skraplacza strumieniowego jest odprowadzana do zbiornika 40 do wody cieplej. Woda w tym zbiorniku jest uzy¬ wana z jednej strony do rozcienczenia materialu w skrzynce 33 poprzez przewód 41, a z drugiej strony do chlodzenia jej w chlodnicy 17 poprzez przewód 42 i pompe 43.Woda chlodzaca z chlodnicy 17 ogrzana do oko¬ lo 100°C jest uzywana z jednej strony jako woda ó\xJaitkowa w grzejniku wstepnym 12 za pomoca pomp 19 i przewodu 20, a z drugiej strony, jako woda swieza jest odprowadzana do zbiornika 6 i 10. Material rozcienczony w skrzynce 33 jest od¬ ciagany za pomoca pompy 44, w celu dalszej jego obróbki na papier. PL PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania surowca wlóknistego o wysokiej jasnosci rzedu 509/e GE przez rozwlók¬ nianie nasyconych woda scinek w tarczowym (urzadzeniu mielacym, do którego doprowadza sie pare nasycona i nastepujaca po tym rafinacje frakcji wlóknistej, znamienny tym, ze stezenie * frakcji wlóknistej przy wyjsciu z urzadzenia mie¬ lacego utrzymuje sie w granicach od 15V§ do 40i/# przez dodanie wody, temperature pary nasyconej (w defibratorze utrzymuje sie w granicach 100° do 140°C, przy czym podgrzewanie i rozwlóknianie 10 (prowadzi sie przez okres krótszy niz 10 minut, a otrzymana frakcje wlóknista rafinuje sie w tem¬ peraturze ponizej 100%.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rafinacje materialu przeprowadza sie w tempera- 15 turze pomiedzy 70° a lO0°C.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rafinacje materialu przeprowadza sie w tempera¬ turze pomiedzy 40° a 70°C.

4. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienna tym, ze 30 rafinacje materialu przeprowadza sie najpierw w temperaturze pomiedzy 70° a 100°C, a nastepnie w temperaturze pomiedzy 40° a 70°C.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scianki nasyca sie przez ich zanurzenie w wodzie, ss a nastepnie uwalnia sie je od nadmiaru wody wolnej przed wprowadzeniem do defiibratora.

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scinki nasyca sie woda przez traktowanie ich najpierw para przy cisnieniu atmosferycznym, so a nastepnie przez sprasowywanie ich jeden lub kilka razy, po czym nasyca sie je ponownie woda i uwalnia od nadmiaru wody, a w koncu wprowa¬ dza sie je do defiibratora.

7. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, ze w czasie traktowania scianek para, do pary dostaje sie dwutlenek siarki.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wody, uzywanej ido nasycania scinek dodaje 4D sie srodki powierzchniowo czynne.

9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wody doprowadzanej do defiibratora dodaje sie srodki powierzchniowo czynne.

10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 jednoczesnie z para doprowadza sie do defiibratora tlen czasteczkowy, a defflbracje przeprowadza sie w atmosferze pary i tego tlenu.

11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze doprowadza sie gaz zawierajacy tlen czasteczko- 50 wy. 112.

12. Sposób wedlug zastrz. 10 albo 11, znamienny tym, ze do wody doprowadzonej do defiibratora dodaje sie srodki przyciagajace tlen. 65

13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do materialu dodaje sie w czasie rafinacji, bezpo¬ srednio przed czlonami mielacymi srodki bielace, w jednym lub w kilku stopniach procesu rafina¬ cji.KI. 55a,l/45 79407 MKP D21b 1/1.2 PL PL