PL79246B1 - Hydrocarbon process[us3487121a] - Google Patents

Hydrocarbon process[us3487121a] Download PDF

Info

Publication number
PL79246B1
PL79246B1 PL1967120875A PL12087567A PL79246B1 PL 79246 B1 PL79246 B1 PL 79246B1 PL 1967120875 A PL1967120875 A PL 1967120875A PL 12087567 A PL12087567 A PL 12087567A PL 79246 B1 PL79246 B1 PL 79246B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cracking
cooling
hydrocarbons
hydrocarbon
temperature
Prior art date
Application number
PL1967120875A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stone & Webster Eng Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stone & Webster Eng Corp filed Critical Stone & Webster Eng Corp
Publication of PL79246B1 publication Critical patent/PL79246B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20C2-C4 olefins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/919Apparatus considerations
    • Y10S585/921Apparatus considerations using recited apparatus structure
    • Y10S585/924Reactor shape or disposition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Stone i Webster Engineering Corporation, Bo¬ ston (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób termicznego krakowania weglowodorów Przedmiotem wynalazku jest sposób termicz¬ nego krakowania weglowodorów, zwlaszcza cie¬ klych nasyconych weglowodorów, na przyklad nafty podestylacyjnej i ropy naftowej, w celu se¬ lektywnego wytwarzania olefin, zwlaszcza etyle¬ nu.Znany jest sposób krakowania cieklych nasy¬ conych weglowodorów w obecnosci pary wodnej w celu otrzymania olefin, polegajacy na tym, ze nasycone weglowodory nagrzewa sie do tempe¬ ratury reakcji wynoszacej okolo 732—843°C w czasie 0,7 do 2,0 sek. w reaktorach rurowych, w których spadek cisnienia na drodze przeplywu przez wezownice jest stosunkowo wysoki.Wada tego znanego sposobu jest to, ze powsta¬ jace w reakcji prowadzonej tym sposobem duze cisnienie czastkowe rozkladanego nasyconego ciek¬ lego weglowodoru, jak równiez wystepujace w wezownicy duze spadki cisnienia, rozkladanego nasyconego plynnego weglowodoru ujemnie wply¬ waja na selektywnosc i wydajnosc otrzymywa¬ nych olefin.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych wad wystepujacych w dotychczasowych procesach krakowania cieklych weglowodorów w obecnosci pary wodnej a mianowicie opracowanie takiego sposobu termicznego rozkladu cieklych weglowodorów w obecnosci pary wodnej za po¬ moca którego otrzymywaloby sie duza selektyw¬ nosc i wyzsza wydajnosc olefin oraz odciek za- 10 15 20 25 wierajacy wyzszy procent etylenu od uzyskiwa¬ nego dotychczas.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem dzie¬ ki opracowaniu sposobu termicznego krakowania weglowodorów zwlaszcza cieklych nasyconych weglowodorów do weglowodorów nienasyconych zwlaszcza do etylenu w obecnosci pary wodnej, którego istota polega na tym, ze weglowodory pod¬ dawane krakowaniu miesza sie z para wodna, w stosunku 1:10 do 2:1, po czym wytworzona mie¬ szanine doprowadzona do strefy reakcji pod cisnieniem 2,1—5,6 kG/cm2 ogrzewa sie w tempe¬ raturze 815°—900°C w czasie okolo 0,1 — 0,5 sekund, utrzymujac czastkowe cisnienie odpro¬ wadzanych gazów weglowodorowych w zakresie 0,36 — 1,44 kG/cm2, przy czym cisnienie miesza¬ niny reakcyjnej na drodze przechodzenia jej przez strefe reakcji obniza sie o mniej niz 2,16 kG/cm2, po czym odprowadza sie gazy ze strefy reakcji, raptownie ochladza sie w czasie ponizej 30 milisekund do temperatury w której reakcje krakowania zasadniczo nie zachodza i z otrzyma¬ nej mieszaniny poreakcyjnej wydziela sie w zna¬ ny sposób zadane weglowodory nienasycone.Sposób wedlug wynalazku jest blizej przedsta¬ wiony w ponizszych przykladach jego wykonania.Przyklad I. Sposób otrzymywania olefin z ropy kuwejekiej, frakcji naftowej o nastepujacej charakterystyce: 70 3463 79 246 4 ciezar wlasciwy 0,724 destylacja wedlug ASTM: poczatkowy punkt wrzenia 43,3°C punkt 50°/o objetosci destylacji 120°C koncowy punkt wrzenia 178°C Sklad objetosciowy: parafiny 72,0% olefiny 0,4°/o nafteny 19,0% weglowodory aromatyczne 8,6% Frakcje naftowa miesza sie z para wodna utrzy¬ mujac stosunek wagowy pary do weglowodoru 7:10. Otrzymana mieszanine wstepnie podgrzewa sie do temperatury 592°C i wprowadza do spiralnych wezbwnic krakingowych pieca pod cisnieniem 2,8 kG/cm2. Do spiralnej wezownicy krakingowej wpro¬ wadza sie 457 kG frakcji naftowej na godzine czyli 1828 kG na godzine na zespól czterech spiralnych wezownic. W ogrzewanej promieniowo czesci pieca mieszanka parowo-weglowodorowa zostaje stop¬ niowo podgrzana od temperatury 592°C do tem¬ peratury 885°C. Czas przebywania mieszanki w spiralnej wezownicy wynosi 0,23 sekundy i w cza¬ sie tym nastepuje kraking, odbywajacy sie w wa¬ runkach niskiego cisnienia czastkowego weglowo¬ doru wynoszacego 0,9 kG/cm2 iw wysokiej tem¬ peraturze, w celu uzyskania duzej sprawnosci pro¬ cesu wytwarzania etylanu. Po jednym przejsciu ma¬ terialu przez aparat uzyskuje sie wagowo 30% etylenu.Temperatura wyplywajacych gazów weglowodo¬ rowych, u wylotu spiralnej wezownicy. wynosi 885°C przy cisnieniu wylotowym 1,75 kG/cm2 i przy cisnieniu czastkowym weglowodoru wynoszacym 0,84 kG/cm. Lotne frakcje chlodzone gwaltownie do 648°C w czasie 15 milisekund.Cisnienie wylotowe gazów weglowodorowych przy ich wyjsciu z urzadzenia chlodzacego jest równe 1,68 kG/cm2. Stosunek wagowy wody chlo¬ dzacej o temperaturze 316°C i pod cisnieniem 112 kG/cm2, w stosunku do goracych gazów weglowo¬ dorowych wynosi 10:1 do 1:1. Temperatura mie¬ szanki parowowodnej opuszczajacej aparat chlo¬ dzacy wynosi 316°C Na kazde 15 kG cyrkuluja- cej w urzadzeniu chlodzacym wody tworzy sie kilo¬ gram pary. Sklad procentowy (objetosciowo) gazów weglowodorowych wyplywajacej z urzadzenia chlo¬ dzacego jest nastepujacy: wodór metan acetylen etylen etan acetylen metylowy i propylen propan 1,3 butadien buteny C5 i ciezarze propadien 1,1 14,6 1,0 29,5 3,0 1,0 13,5 0,3 4,3 3,7 28,0 niach chlodzacych a po tym w znanych urzadze¬ niach oddziela sie olefiny w celu uzyskania etylenu.Przyklad II. Sposób otrzymywania olefin z _g. ropy nigeryjskiej frakcji naftowej o nastepujacej charakterystyce: 10 15 25 30 35 40 45 Chlodzone do temperatury 648°C gazy weglowo¬ dorowe chlodzi sie je dalej w znanych urzadze- 55 60 65 ciezar wlasciwy destylacja wedlug ASTM: poczatkowy punkt wrzenia punkt 50% objetosci destylacji koncowy punkt wrzenia Sklad objetosciowo procentowy: parafiny olefiny nafteriy weglowodory aromatyczne 0,74 46°C 117,5°C 117,5°C 46,5% 0,1% 41,5% ¦¦11,9% Frakcje naftowa miesza sie z para wodna utrzy¬ mujac stosunek wagowy pary do weglowodoru 5:10.Otrzymana mieszanine wstepnie podgrzewa sie do temperatury 592°C i wprowadza sie do spiralnych wezownic krakingowych pod cisnieniem wloto¬ wym 3 kG/cm2. Do spiralnej wezownicy krakin¬ gowej wprowadza sie 511 kG frakcji naftowej na godzine, czyli 2070 kG na godzine na zespól czte¬ rech spiralnych wezojvnic. W ogrzewanej promie¬ niowo czesci pieca mieszanka parowo-weglowodo- rowa zostaje stopniowo podgrzana od 592°C do 895°C. Czas przebywania mieszanki w spiralnej wezownicy wynosi 0,25 sekundy i w czasie którego nastepuje kraking odbywajacy sie w warunkach niskiego cisnienia czastkowego weglowodoru wy¬ noszacego 0,9 kG/cm2 oraz w wysokiej tempera¬ turze, w celu uzyskania wysokiej sprawnosci u- zysku etylenu. Po jednym przejsciu materialu przez spiralna wezownice otrzymuje sie uzysk wa¬ gowy 24%. Temperatura wyplywajacych gazów weglowodorowych u wylotu spiralnej wezownicy wynosi 895°C przy cisnieniu wylotowym 1,75 kG/cm2 i cisnieniu czastkowym weglowodoru równym 0,98 kG/cm2. Gazy weglowodorowe sa gwaltownie ochlo¬ dzone do 648°C w czasie 15 milisekund. Cisnie¬ nie ochladzanych gazów weglowodorowych u wy¬ lotu urzadzenia chlodzacego wynosi 1,68 kG/cm2.Stosunek wagowy wody chlodzacej o temperaturze 316°C i pod cisnieniem 112 kG/cm2, w stosunku do goracych gazów weglowodorowych wynosi 10:1 do 1:1.Temperatura mieszanki parowo-wodnej opuszcza¬ jacej aparat chlodzacy wynosi 316°C. Na kazde 15 kG cyrkulujacej w urzadzeniu chlodzacym wo¬ dy tworzy sie kilogram pary. Sklad procentowy (objetosciowo) gazów weglowodorowych wyplywa¬ jacych z urzadzenia chlodzacego jest nastepujacy: wodór metan acetylen etylen etan acetylen metylowy i propadien propylen propan 1,0 13,5 0,9 24,0 2,5 1,0 12,0 0,27*246 1,3 butadien buteny C5 i ciezarze 4,0 3,0 37,9 Ochlodzone do temperatury 648°C lotne gazy weglowodorowe chlodzi sie je dalej w znanych urzadzeniach, a po tym w znanych urzadzeniach oddziela olefiny w celu uzyskania etylenu.Przy calkowitym cisnieniu u wylotu wezownic wynoszacym 1,75 — 2,1 kG/cm2 cisnienie czastkowe weglowodorów u wylotu jest okreslone przez ilosc doprowadzonej pary wodnej na jednostke ilosci weglowodorów i przez ciezar czastkowy gazów wy¬ lotowych.Stosunek wagowy pary do weglowodorów powi¬ nien wynosic 3:10 do 1:1 korzystnie 5:10. Przy kra¬ kowaniu benzyny ciezkiej w celu uzyskania etyle¬ nu, gdy calkowite cisnienie u wylotu wezownic wy¬ nosi 1,75 kG/cm2, a stosunek pary wodnej do weg¬ lowodorów wynosi 5:10, cisnienie czastkowe weglo¬ wodorów u wylotu wezownic rurowych wynosi 0,98 kG/cm*. 10 15 20 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób termicznego krakowania weglowodorów zwlaszcza cieklych nasyconych weglowodorów do weglowodorów nienasyconych zwlaszcza do ety¬ lenu w obecnosci pary wodnej znamienny tym, ze weglowodory miesza sie z para wodna w sto¬ sunku 1:10 do 2:1, po czym wytworzona mie¬ szanine doprowadzana do strefy reakcyjnej pod cisnieniem 2,1—5,6 kG/cm2 ogrzewa sie w tem¬ peraturze 815—900°C w czasie 0,1—0,5 sek. utrzy¬ mujac czastkowe cisnienie odprowadzanych ga¬ zów weglowodorowych w zakresie 0,36—1,44 kG/cm2, przy czym cisnienie mieszaniny reak¬ cyjnej na drodze przechodzenia jej przez strefe reakcji obniza sie o mniej niz 2,16 kG/cm2, po czym odprowadza sie gazy ze strefy reakcji, rap¬ townie ochladza sie w czasie ponizej 30 milisekund do temperatury w której reakcje krakowania za¬ sadniczo nie zachodza i z otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej wydziela sie w znany sposób zada¬ ne weglowodory nienasycone. CZYTELNIA Urzedu Patentowego PI; l| IHi7ir|»ji-|- l| PL PL
PL1967120875A 1966-06-13 1967-06-01 Hydrocarbon process[us3487121a] PL79246B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US55700966A 1966-06-13 1966-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79246B1 true PL79246B1 (en) 1975-06-30

Family

ID=24223694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1967120875A PL79246B1 (en) 1966-06-13 1967-06-01 Hydrocarbon process[us3487121a]

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3487121A (pl)
JP (1) JPS5346802B1 (pl)
AT (1) AT277181B (pl)
BE (1) BE697762A (pl)
CH (1) CH490474A (pl)
DE (1) DE1643074B2 (pl)
ES (1) ES339398A1 (pl)
GB (1) GB1165907A (pl)
GR (1) GR32999B (pl)
IL (1) IL27807A (pl)
NL (1) NL6706071A (pl)
NO (1) NO125887B (pl)
PL (1) PL79246B1 (pl)
YU (2) YU31904B (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6802193A (pl) * 1967-02-23 1968-08-26
US4160701A (en) * 1973-04-25 1979-07-10 Linde Aktiengesellschaft Tube furnace for the cracking of organic feed stock
US3910768A (en) * 1973-11-06 1975-10-07 Stone & Webster Eng Corp High pressure cracking furnace and system
US3907921A (en) * 1974-04-25 1975-09-23 Universal Oil Prod Co Water injection in a dehydrogenation process
GB1475738A (en) * 1974-08-28 1977-06-01 Ici Ltd Thermal cracking of hydrocarbons
US4107226A (en) * 1977-10-19 1978-08-15 Pullman Incorporated Method for quenching cracked gases
US4268375A (en) * 1979-10-05 1981-05-19 Johnson Axel R Sequential thermal cracking process
US4309272A (en) * 1979-10-05 1982-01-05 Stone & Webster Engineering Corporation Sequential thermal cracking process
US4492624A (en) * 1982-09-30 1985-01-08 Stone & Webster Engineering Corp. Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
US4765883A (en) * 1982-10-20 1988-08-23 Stone & Webster Engineering Corporation Process for the production of aromatics benzene, toluene, xylene (BTX) from heavy hydrocarbons
US4458096A (en) * 1983-05-26 1984-07-03 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the production of ethylene and propylene
US4762958A (en) * 1986-06-25 1988-08-09 Naphtachimie S.A. Process and furnace for the steam cracking of hydrocarbons for the preparation of olefins and diolefins
FR2600666B1 (fr) * 1986-06-25 1988-10-07 Naphtachimie Sa Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines
ES2018664B3 (es) * 1986-06-25 1991-05-01 Naphtachimie Sa Procedimiento y horno de vapocraqueado de hidrocarburos destinados a la fabricación de olefinas y de diolefinas.
FR2600667B1 (fr) * 1986-06-25 1989-06-02 Naphtachimie Sa Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines
FR2600665B1 (fr) * 1986-06-25 1988-10-07 Naphtachimie Sa Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines
US5147511A (en) * 1990-11-29 1992-09-15 Stone & Webster Engineering Corp. Apparatus for pyrolysis of hydrocarbons
US5271827A (en) * 1990-11-29 1993-12-21 Stone & Webster Engineering Corp. Process for pyrolysis of hydrocarbons
KR20030065301A (ko) * 2000-01-28 2003-08-06 스톤 앤드 웹스터 프로세스 테크놀로지 인코포레이티드 다중영역 분해로
FR2850392B1 (fr) * 2003-01-27 2007-03-09 Inst Francais Du Petrole Procede de traitement thermique de charges hydrocarbonees par four equipe de bruleurs radiants
US8277639B2 (en) * 2005-09-20 2012-10-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Steam cracking of high TAN crudes
US7618530B2 (en) * 2006-01-12 2009-11-17 The Boc Group, Inc. Heavy oil hydroconversion process
US20070284285A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 Terence Mitchell Stepanik Method of Upgrading a Heavy Oil Feedstock
CN101723783B (zh) * 2008-10-10 2013-06-05 中国石油化工股份有限公司 由植物油脂通过蒸汽裂解生产低碳烯烃的方法
WO2010064947A1 (ru) * 2008-12-04 2010-06-10 Schukin Vladimir Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов
RU2443752C1 (ru) * 2010-12-16 2012-02-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Реактор для жидкофазного термического крекинга
RU2448148C1 (ru) * 2010-12-22 2012-04-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Реактор для термического крекинга
US10962259B2 (en) * 2018-08-31 2021-03-30 Uop Llc Segregated fired heater
US20230073862A1 (en) * 2020-01-22 2023-03-09 Nova Chemicals (International) S.A. High gas velocity start-up of an ethylene cracking furnace

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2123799A (en) * 1931-10-16 1938-07-12 Walter J Podbielniak Heat treatment of hydrocarbon gases
US2964504A (en) * 1956-12-10 1960-12-13 Exxon Research Engineering Co Steam cracking of light naphtha and preparation of resins
US2910428A (en) * 1957-04-01 1959-10-27 Exxon Research Engineering Co Upgrading light virgin naphtha

Also Published As

Publication number Publication date
CH490474A (fr) 1970-05-15
GB1165907A (en) 1969-10-01
ES339398A1 (es) 1968-07-16
YU31904B (en) 1973-12-31
NO125887B (pl) 1972-11-20
DE1643074A1 (de) 1972-06-08
AT277181B (de) 1969-12-10
YU104368A (en) 1974-08-31
GR32999B (el) 1967-10-14
BE697762A (pl) 1967-10-30
YU32610B (en) 1975-04-30
US3487121A (en) 1969-12-30
YU104268A (en) 1973-04-30
IL27807A (en) 1971-11-29
JPS5346802B1 (pl) 1978-12-16
DE1643074B2 (de) 1975-01-16
NL6706071A (pl) 1967-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL79246B1 (en) Hydrocarbon process[us3487121a]
US10315968B2 (en) Process for steam cracking hydrocarbons
AU2010318050B2 (en) Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product
US3407789A (en) Heating apparatus and process
US4492624A (en) Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
US20110112345A1 (en) Process for the preparation of a lower olefin product
AU2013301887B2 (en) Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking
EP0008629B1 (en) A process for the pyrolysis coke inhibition in the production of olefins
US3647907A (en) Process for quenching a gas obtained by thermal cracking of hydrocarbons
US20150315494A1 (en) Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker
US3392211A (en) Production of ethylene by thermal cracking of hydrocarbons
CN106062147B (zh) 用于将烃转化成烯烃的方法
US4906442A (en) Process and apparatus for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons
US3403722A (en) Cooling apparatus and process
US3437714A (en) Process for the production of ethylene
RU2548002C1 (ru) Способ получения этилена из углеводородного сырья
CA2440848A1 (en) Process for pyrolyzing a light feed
WO2018118306A1 (en) Process for steam cracking hydrocarbons
EP3559155B1 (en) Process for steam cracking hydrocarbons
Tham Pyrolysis furnace
JPS6360078B2 (pl)
US1946739A (en) Process of treating hydrocarbons to produce carbon black
WO2022232271A1 (en) On-site solvent generation and makeup for tar solvation in an olefin plant
JPS60235890A (ja) 炭化水素から石油化学製品を製造するための熱分解法
US1365604A (en) Treatment of hydrocarbons