PL79246B1 - Hydrocarbon process[us3487121a] - Google Patents
Hydrocarbon process[us3487121a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL79246B1 PL79246B1 PL1967120875A PL12087567A PL79246B1 PL 79246 B1 PL79246 B1 PL 79246B1 PL 1967120875 A PL1967120875 A PL 1967120875A PL 12087567 A PL12087567 A PL 12087567A PL 79246 B1 PL79246 B1 PL 79246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cracking
- cooling
- hydrocarbons
- hydrocarbon
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/919—Apparatus considerations
- Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
- Y10S585/924—Reactor shape or disposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Stone i Webster Engineering Corporation, Bo¬ ston (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób termicznego krakowania weglowodorów Przedmiotem wynalazku jest sposób termicz¬ nego krakowania weglowodorów, zwlaszcza cie¬ klych nasyconych weglowodorów, na przyklad nafty podestylacyjnej i ropy naftowej, w celu se¬ lektywnego wytwarzania olefin, zwlaszcza etyle¬ nu.Znany jest sposób krakowania cieklych nasy¬ conych weglowodorów w obecnosci pary wodnej w celu otrzymania olefin, polegajacy na tym, ze nasycone weglowodory nagrzewa sie do tempe¬ ratury reakcji wynoszacej okolo 732—843°C w czasie 0,7 do 2,0 sek. w reaktorach rurowych, w których spadek cisnienia na drodze przeplywu przez wezownice jest stosunkowo wysoki.Wada tego znanego sposobu jest to, ze powsta¬ jace w reakcji prowadzonej tym sposobem duze cisnienie czastkowe rozkladanego nasyconego ciek¬ lego weglowodoru, jak równiez wystepujace w wezownicy duze spadki cisnienia, rozkladanego nasyconego plynnego weglowodoru ujemnie wply¬ waja na selektywnosc i wydajnosc otrzymywa¬ nych olefin.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych wad wystepujacych w dotychczasowych procesach krakowania cieklych weglowodorów w obecnosci pary wodnej a mianowicie opracowanie takiego sposobu termicznego rozkladu cieklych weglowodorów w obecnosci pary wodnej za po¬ moca którego otrzymywaloby sie duza selektyw¬ nosc i wyzsza wydajnosc olefin oraz odciek za- 10 15 20 25 wierajacy wyzszy procent etylenu od uzyskiwa¬ nego dotychczas.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem dzie¬ ki opracowaniu sposobu termicznego krakowania weglowodorów zwlaszcza cieklych nasyconych weglowodorów do weglowodorów nienasyconych zwlaszcza do etylenu w obecnosci pary wodnej, którego istota polega na tym, ze weglowodory pod¬ dawane krakowaniu miesza sie z para wodna, w stosunku 1:10 do 2:1, po czym wytworzona mie¬ szanine doprowadzona do strefy reakcji pod cisnieniem 2,1—5,6 kG/cm2 ogrzewa sie w tempe¬ raturze 815°—900°C w czasie okolo 0,1 — 0,5 sekund, utrzymujac czastkowe cisnienie odpro¬ wadzanych gazów weglowodorowych w zakresie 0,36 — 1,44 kG/cm2, przy czym cisnienie miesza¬ niny reakcyjnej na drodze przechodzenia jej przez strefe reakcji obniza sie o mniej niz 2,16 kG/cm2, po czym odprowadza sie gazy ze strefy reakcji, raptownie ochladza sie w czasie ponizej 30 milisekund do temperatury w której reakcje krakowania zasadniczo nie zachodza i z otrzyma¬ nej mieszaniny poreakcyjnej wydziela sie w zna¬ ny sposób zadane weglowodory nienasycone.Sposób wedlug wynalazku jest blizej przedsta¬ wiony w ponizszych przykladach jego wykonania.Przyklad I. Sposób otrzymywania olefin z ropy kuwejekiej, frakcji naftowej o nastepujacej charakterystyce: 70 3463 79 246 4 ciezar wlasciwy 0,724 destylacja wedlug ASTM: poczatkowy punkt wrzenia 43,3°C punkt 50°/o objetosci destylacji 120°C koncowy punkt wrzenia 178°C Sklad objetosciowy: parafiny 72,0% olefiny 0,4°/o nafteny 19,0% weglowodory aromatyczne 8,6% Frakcje naftowa miesza sie z para wodna utrzy¬ mujac stosunek wagowy pary do weglowodoru 7:10. Otrzymana mieszanine wstepnie podgrzewa sie do temperatury 592°C i wprowadza do spiralnych wezbwnic krakingowych pieca pod cisnieniem 2,8 kG/cm2. Do spiralnej wezownicy krakingowej wpro¬ wadza sie 457 kG frakcji naftowej na godzine czyli 1828 kG na godzine na zespól czterech spiralnych wezownic. W ogrzewanej promieniowo czesci pieca mieszanka parowo-weglowodorowa zostaje stop¬ niowo podgrzana od temperatury 592°C do tem¬ peratury 885°C. Czas przebywania mieszanki w spiralnej wezownicy wynosi 0,23 sekundy i w cza¬ sie tym nastepuje kraking, odbywajacy sie w wa¬ runkach niskiego cisnienia czastkowego weglowo¬ doru wynoszacego 0,9 kG/cm2 iw wysokiej tem¬ peraturze, w celu uzyskania duzej sprawnosci pro¬ cesu wytwarzania etylanu. Po jednym przejsciu ma¬ terialu przez aparat uzyskuje sie wagowo 30% etylenu.Temperatura wyplywajacych gazów weglowodo¬ rowych, u wylotu spiralnej wezownicy. wynosi 885°C przy cisnieniu wylotowym 1,75 kG/cm2 i przy cisnieniu czastkowym weglowodoru wynoszacym 0,84 kG/cm. Lotne frakcje chlodzone gwaltownie do 648°C w czasie 15 milisekund.Cisnienie wylotowe gazów weglowodorowych przy ich wyjsciu z urzadzenia chlodzacego jest równe 1,68 kG/cm2. Stosunek wagowy wody chlo¬ dzacej o temperaturze 316°C i pod cisnieniem 112 kG/cm2, w stosunku do goracych gazów weglowo¬ dorowych wynosi 10:1 do 1:1. Temperatura mie¬ szanki parowowodnej opuszczajacej aparat chlo¬ dzacy wynosi 316°C Na kazde 15 kG cyrkuluja- cej w urzadzeniu chlodzacym wody tworzy sie kilo¬ gram pary. Sklad procentowy (objetosciowo) gazów weglowodorowych wyplywajacej z urzadzenia chlo¬ dzacego jest nastepujacy: wodór metan acetylen etylen etan acetylen metylowy i propylen propan 1,3 butadien buteny C5 i ciezarze propadien 1,1 14,6 1,0 29,5 3,0 1,0 13,5 0,3 4,3 3,7 28,0 niach chlodzacych a po tym w znanych urzadze¬ niach oddziela sie olefiny w celu uzyskania etylenu.Przyklad II. Sposób otrzymywania olefin z _g. ropy nigeryjskiej frakcji naftowej o nastepujacej charakterystyce: 10 15 25 30 35 40 45 Chlodzone do temperatury 648°C gazy weglowo¬ dorowe chlodzi sie je dalej w znanych urzadze- 55 60 65 ciezar wlasciwy destylacja wedlug ASTM: poczatkowy punkt wrzenia punkt 50% objetosci destylacji koncowy punkt wrzenia Sklad objetosciowo procentowy: parafiny olefiny nafteriy weglowodory aromatyczne 0,74 46°C 117,5°C 117,5°C 46,5% 0,1% 41,5% ¦¦11,9% Frakcje naftowa miesza sie z para wodna utrzy¬ mujac stosunek wagowy pary do weglowodoru 5:10.Otrzymana mieszanine wstepnie podgrzewa sie do temperatury 592°C i wprowadza sie do spiralnych wezownic krakingowych pod cisnieniem wloto¬ wym 3 kG/cm2. Do spiralnej wezownicy krakin¬ gowej wprowadza sie 511 kG frakcji naftowej na godzine, czyli 2070 kG na godzine na zespól czte¬ rech spiralnych wezojvnic. W ogrzewanej promie¬ niowo czesci pieca mieszanka parowo-weglowodo- rowa zostaje stopniowo podgrzana od 592°C do 895°C. Czas przebywania mieszanki w spiralnej wezownicy wynosi 0,25 sekundy i w czasie którego nastepuje kraking odbywajacy sie w warunkach niskiego cisnienia czastkowego weglowodoru wy¬ noszacego 0,9 kG/cm2 oraz w wysokiej tempera¬ turze, w celu uzyskania wysokiej sprawnosci u- zysku etylenu. Po jednym przejsciu materialu przez spiralna wezownice otrzymuje sie uzysk wa¬ gowy 24%. Temperatura wyplywajacych gazów weglowodorowych u wylotu spiralnej wezownicy wynosi 895°C przy cisnieniu wylotowym 1,75 kG/cm2 i cisnieniu czastkowym weglowodoru równym 0,98 kG/cm2. Gazy weglowodorowe sa gwaltownie ochlo¬ dzone do 648°C w czasie 15 milisekund. Cisnie¬ nie ochladzanych gazów weglowodorowych u wy¬ lotu urzadzenia chlodzacego wynosi 1,68 kG/cm2.Stosunek wagowy wody chlodzacej o temperaturze 316°C i pod cisnieniem 112 kG/cm2, w stosunku do goracych gazów weglowodorowych wynosi 10:1 do 1:1.Temperatura mieszanki parowo-wodnej opuszcza¬ jacej aparat chlodzacy wynosi 316°C. Na kazde 15 kG cyrkulujacej w urzadzeniu chlodzacym wo¬ dy tworzy sie kilogram pary. Sklad procentowy (objetosciowo) gazów weglowodorowych wyplywa¬ jacych z urzadzenia chlodzacego jest nastepujacy: wodór metan acetylen etylen etan acetylen metylowy i propadien propylen propan 1,0 13,5 0,9 24,0 2,5 1,0 12,0 0,27*246 1,3 butadien buteny C5 i ciezarze 4,0 3,0 37,9 Ochlodzone do temperatury 648°C lotne gazy weglowodorowe chlodzi sie je dalej w znanych urzadzeniach, a po tym w znanych urzadzeniach oddziela olefiny w celu uzyskania etylenu.Przy calkowitym cisnieniu u wylotu wezownic wynoszacym 1,75 — 2,1 kG/cm2 cisnienie czastkowe weglowodorów u wylotu jest okreslone przez ilosc doprowadzonej pary wodnej na jednostke ilosci weglowodorów i przez ciezar czastkowy gazów wy¬ lotowych.Stosunek wagowy pary do weglowodorów powi¬ nien wynosic 3:10 do 1:1 korzystnie 5:10. Przy kra¬ kowaniu benzyny ciezkiej w celu uzyskania etyle¬ nu, gdy calkowite cisnienie u wylotu wezownic wy¬ nosi 1,75 kG/cm2, a stosunek pary wodnej do weg¬ lowodorów wynosi 5:10, cisnienie czastkowe weglo¬ wodorów u wylotu wezownic rurowych wynosi 0,98 kG/cm*. 10 15 20 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób termicznego krakowania weglowodorów zwlaszcza cieklych nasyconych weglowodorów do weglowodorów nienasyconych zwlaszcza do ety¬ lenu w obecnosci pary wodnej znamienny tym, ze weglowodory miesza sie z para wodna w sto¬ sunku 1:10 do 2:1, po czym wytworzona mie¬ szanine doprowadzana do strefy reakcyjnej pod cisnieniem 2,1—5,6 kG/cm2 ogrzewa sie w tem¬ peraturze 815—900°C w czasie 0,1—0,5 sek. utrzy¬ mujac czastkowe cisnienie odprowadzanych ga¬ zów weglowodorowych w zakresie 0,36—1,44 kG/cm2, przy czym cisnienie mieszaniny reak¬ cyjnej na drodze przechodzenia jej przez strefe reakcji obniza sie o mniej niz 2,16 kG/cm2, po czym odprowadza sie gazy ze strefy reakcji, rap¬ townie ochladza sie w czasie ponizej 30 milisekund do temperatury w której reakcje krakowania za¬ sadniczo nie zachodza i z otrzymanej mieszaniny poreakcyjnej wydziela sie w znany sposób zada¬ ne weglowodory nienasycone. CZYTELNIA Urzedu Patentowego PI; l| IHi7ir|»ji-|- l| PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55700966A | 1966-06-13 | 1966-06-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL79246B1 true PL79246B1 (en) | 1975-06-30 |
Family
ID=24223694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1967120875A PL79246B1 (en) | 1966-06-13 | 1967-06-01 | Hydrocarbon process[us3487121a] |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3487121A (pl) |
JP (1) | JPS5346802B1 (pl) |
AT (1) | AT277181B (pl) |
BE (1) | BE697762A (pl) |
CH (1) | CH490474A (pl) |
DE (1) | DE1643074B2 (pl) |
ES (1) | ES339398A1 (pl) |
GB (1) | GB1165907A (pl) |
GR (1) | GR32999B (pl) |
IL (1) | IL27807A (pl) |
NL (1) | NL6706071A (pl) |
NO (1) | NO125887B (pl) |
PL (1) | PL79246B1 (pl) |
YU (2) | YU31904B (pl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6802193A (pl) * | 1967-02-23 | 1968-08-26 | ||
US4160701A (en) * | 1973-04-25 | 1979-07-10 | Linde Aktiengesellschaft | Tube furnace for the cracking of organic feed stock |
US3910768A (en) * | 1973-11-06 | 1975-10-07 | Stone & Webster Eng Corp | High pressure cracking furnace and system |
US3907921A (en) * | 1974-04-25 | 1975-09-23 | Universal Oil Prod Co | Water injection in a dehydrogenation process |
GB1475738A (en) * | 1974-08-28 | 1977-06-01 | Ici Ltd | Thermal cracking of hydrocarbons |
US4107226A (en) * | 1977-10-19 | 1978-08-15 | Pullman Incorporated | Method for quenching cracked gases |
US4268375A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-19 | Johnson Axel R | Sequential thermal cracking process |
US4309272A (en) * | 1979-10-05 | 1982-01-05 | Stone & Webster Engineering Corporation | Sequential thermal cracking process |
US4492624A (en) * | 1982-09-30 | 1985-01-08 | Stone & Webster Engineering Corp. | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons |
US4765883A (en) * | 1982-10-20 | 1988-08-23 | Stone & Webster Engineering Corporation | Process for the production of aromatics benzene, toluene, xylene (BTX) from heavy hydrocarbons |
US4458096A (en) * | 1983-05-26 | 1984-07-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the production of ethylene and propylene |
US4762958A (en) * | 1986-06-25 | 1988-08-09 | Naphtachimie S.A. | Process and furnace for the steam cracking of hydrocarbons for the preparation of olefins and diolefins |
FR2600666B1 (fr) * | 1986-06-25 | 1988-10-07 | Naphtachimie Sa | Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines |
ES2018664B3 (es) * | 1986-06-25 | 1991-05-01 | Naphtachimie Sa | Procedimiento y horno de vapocraqueado de hidrocarburos destinados a la fabricación de olefinas y de diolefinas. |
FR2600667B1 (fr) * | 1986-06-25 | 1989-06-02 | Naphtachimie Sa | Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines |
FR2600665B1 (fr) * | 1986-06-25 | 1988-10-07 | Naphtachimie Sa | Procede et four de vapocraquage d'hydrocarbures liquides destines a la fabrication d'olefines et de diolefines |
US5147511A (en) * | 1990-11-29 | 1992-09-15 | Stone & Webster Engineering Corp. | Apparatus for pyrolysis of hydrocarbons |
US5271827A (en) * | 1990-11-29 | 1993-12-21 | Stone & Webster Engineering Corp. | Process for pyrolysis of hydrocarbons |
KR20030065301A (ko) * | 2000-01-28 | 2003-08-06 | 스톤 앤드 웹스터 프로세스 테크놀로지 인코포레이티드 | 다중영역 분해로 |
FR2850392B1 (fr) * | 2003-01-27 | 2007-03-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede de traitement thermique de charges hydrocarbonees par four equipe de bruleurs radiants |
US8277639B2 (en) * | 2005-09-20 | 2012-10-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Steam cracking of high TAN crudes |
US7618530B2 (en) * | 2006-01-12 | 2009-11-17 | The Boc Group, Inc. | Heavy oil hydroconversion process |
US20070284285A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Terence Mitchell Stepanik | Method of Upgrading a Heavy Oil Feedstock |
CN101723783B (zh) * | 2008-10-10 | 2013-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 由植物油脂通过蒸汽裂解生产低碳烯烃的方法 |
WO2010064947A1 (ru) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Schukin Vladimir | Способ термического крекинга тяжелых нефтепродуктов |
RU2443752C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-02-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для жидкофазного термического крекинга |
RU2448148C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-04-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Реактор для термического крекинга |
US10962259B2 (en) * | 2018-08-31 | 2021-03-30 | Uop Llc | Segregated fired heater |
US20230073862A1 (en) * | 2020-01-22 | 2023-03-09 | Nova Chemicals (International) S.A. | High gas velocity start-up of an ethylene cracking furnace |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2123799A (en) * | 1931-10-16 | 1938-07-12 | Walter J Podbielniak | Heat treatment of hydrocarbon gases |
US2964504A (en) * | 1956-12-10 | 1960-12-13 | Exxon Research Engineering Co | Steam cracking of light naphtha and preparation of resins |
US2910428A (en) * | 1957-04-01 | 1959-10-27 | Exxon Research Engineering Co | Upgrading light virgin naphtha |
-
1966
- 1966-06-13 US US557009A patent/US3487121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-11-11 GB GB50700/66A patent/GB1165907A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-04-17 CH CH537467A patent/CH490474A/fr not_active IP Right Cessation
- 1967-04-17 IL IL27807A patent/IL27807A/xx unknown
- 1967-04-17 ES ES339398A patent/ES339398A1/es not_active Expired
- 1967-04-18 AT AT364967A patent/AT277181B/de active
- 1967-04-28 NL NL6706071A patent/NL6706071A/xx unknown
- 1967-04-28 BE BE697762D patent/BE697762A/xx unknown
- 1967-04-29 GR GR670132999A patent/GR32999B/el unknown
- 1967-05-01 JP JP2824067A patent/JPS5346802B1/ja active Pending
- 1967-05-02 NO NO167965A patent/NO125887B/no unknown
- 1967-06-01 PL PL1967120875A patent/PL79246B1/pl unknown
- 1967-06-07 DE DE1643074A patent/DE1643074B2/de not_active Ceased
-
1968
- 1968-05-03 YU YU1042/68A patent/YU31904B/xx unknown
- 1968-05-03 YU YU1043/68A patent/YU32610B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH490474A (fr) | 1970-05-15 |
GB1165907A (en) | 1969-10-01 |
ES339398A1 (es) | 1968-07-16 |
YU31904B (en) | 1973-12-31 |
NO125887B (pl) | 1972-11-20 |
DE1643074A1 (de) | 1972-06-08 |
AT277181B (de) | 1969-12-10 |
YU104368A (en) | 1974-08-31 |
GR32999B (el) | 1967-10-14 |
BE697762A (pl) | 1967-10-30 |
YU32610B (en) | 1975-04-30 |
US3487121A (en) | 1969-12-30 |
YU104268A (en) | 1973-04-30 |
IL27807A (en) | 1971-11-29 |
JPS5346802B1 (pl) | 1978-12-16 |
DE1643074B2 (de) | 1975-01-16 |
NL6706071A (pl) | 1967-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL79246B1 (en) | Hydrocarbon process[us3487121a] | |
US10315968B2 (en) | Process for steam cracking hydrocarbons | |
AU2010318050B2 (en) | Process and integrated system for the preparation of a lower olefin product | |
US3407789A (en) | Heating apparatus and process | |
US4492624A (en) | Duocracking process for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons | |
US20110112345A1 (en) | Process for the preparation of a lower olefin product | |
AU2013301887B2 (en) | Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking | |
EP0008629B1 (en) | A process for the pyrolysis coke inhibition in the production of olefins | |
US3647907A (en) | Process for quenching a gas obtained by thermal cracking of hydrocarbons | |
US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
US3392211A (en) | Production of ethylene by thermal cracking of hydrocarbons | |
CN106062147B (zh) | 用于将烃转化成烯烃的方法 | |
US4906442A (en) | Process and apparatus for the production of olefins from both heavy and light hydrocarbons | |
US3403722A (en) | Cooling apparatus and process | |
US3437714A (en) | Process for the production of ethylene | |
RU2548002C1 (ru) | Способ получения этилена из углеводородного сырья | |
CA2440848A1 (en) | Process for pyrolyzing a light feed | |
WO2018118306A1 (en) | Process for steam cracking hydrocarbons | |
EP3559155B1 (en) | Process for steam cracking hydrocarbons | |
Tham | Pyrolysis furnace | |
JPS6360078B2 (pl) | ||
US1946739A (en) | Process of treating hydrocarbons to produce carbon black | |
WO2022232271A1 (en) | On-site solvent generation and makeup for tar solvation in an olefin plant | |
JPS60235890A (ja) | 炭化水素から石油化学製品を製造するための熱分解法 | |
US1365604A (en) | Treatment of hydrocarbons |