Przy odsiarczaniu rud, zawierajacych siarczki cynku, celem dalszej ich przerób¬ ki w piecach muflowych, istnieje dazenie do osiagniecia dwóch celów: 1. mozliwie najdalej idace obnizenie zawartosci siarki, a szczególnie siarki, zwiazanej w postaci siarczków, aby osiagnac mozliwie najwyz¬ sza wydajnosc cynku, oraz 2. aby ze wzgledu na przepisy prawne mozliwie naj¬ wieksza ilosc siarki zostala z gazów pra- zelnych usunieta i nie wypuszczana do o- taczajacej atmosfery.W wypadkach, gdy przeznaczony do prazenia materjal jest nader rozdrobnio¬ ny, jak to ma miejsce np. przy koncentra¬ tach, otrzymanych metoda flotacyjna/ jest poza tern w wysokim stopniu pozadane, aby produkt ostateczny, przygotowany do dalszej przeróbki w procesie muflowym, posiadal ziarno wieksze, niz to jest mozli¬ we do osiagniecia na drodze zwyklego prazenia, a to w celu sprowadzenia do minimum strat w postaci pylu, oraz uzy¬ skania dostatecznie porowatego ladunkumufli, zapewniajacego latwa cyrkulacje wytworzonych w procesie muflowym ga¬ zów i pary cynku.Ponizej opisany sposób postepowania! stanowiacy istote niniejszego wynalazku, umozliwia latwe osiagniecie wyzej wymie¬ nionych celów.Ten sposób postepowania w glównej swej czesci polega na prazeniu przed- wstepnem materjalów, zawierajacych cynk, w którymkolwiek ze znanych pieców pra- zelnych i na prazeniu ostatecznem w przy¬ rzadach do' spiekania, jakie zwykle sa u- zywane do przeróbki rud, zawierajacych olów lub zelazo. Podzial przebiegu praze¬ nia na dwa okresy, t. j. na przedwstepne prazenie i spiekanie, wykazal, ze przy tern osiaga sie zadawalajace wydzielenie siar¬ ki Iz rudy w ten sposób, iz produkt osta¬ tecznie wytworzony szczególnie dobrze nadaje sie do nastepnej przeróbki w mu¬ flowym procesie redukcyjnym lub innym majacym na celu wytwarzanie cynku.Do przeprowadzenia prazenia opisanym wyzej sposobem jest niezbedne, aby w o- kresie przedwstepnego prazenia zawar¬ tosc siarki w rudzie zostala obnizona w wiekszym stopniu, niz to ma miejsce w do¬ tychczas znanych sposobach przedwstep¬ nego prazenia. Jako najwiecej odpowiada¬ jace celowi okazalo sie utrzymanie zawar¬ tosci siarki w przeznaczonym do spiekania materjale ponizej 8%.Stwierdzono takze, ze spiekanie mate- rjalu, ; który po przedwstepnem prazeniu zawiera mniej niz 8% siarki, dokonywa sie latwo bez dodawania jakiegokolwiek materjalu, zawierajacego skladniki palne.Jakkolwiek wyzej przedstawiony spo¬ sób postepowania polega na prazeniu przedwstepnem blendy cynkowej do za¬ wartosci siarki ponizej 8% i przeprowa¬ dza nastepnie ostateczne prazenie tego ma¬ terjalu na aparacie do spiekania, to jed¬ nak jest jasne, ze proces ten w drugim o- kresie, t. j. w okresie spiekania, moze byc takze dokonanym z materjalem o dowolnej zawartosci siarki, przyczem, zaleznie od tej zawartosci, wchodzacy w rachube ma¬ terjal winien byc zmieszany z blenda su¬ rowa lub calkowicie wyprazona, a to w ta¬ ki sposób, aby jednak gotowa mieszanina zawierala ponizej 8% siarki, wskutek cze¬ go stanie sie ona zdatna do dalszej prze¬ róbki w urzadzeniach do spiekania.Sposób powyzszy zostal poczatkowo zastosowany celem wytworzenia produk¬ tu, nadajacego sie do dalszej przeróbki w cynkowych piecach muflowych, jednak jest zrozumiale, ze nadaje sie on takze do przygotowania mate/jalów wstepnych dla jakichkolwiek innych zawierajacych metale materjalów.Sposób ten nadaje sie takze i w zasto¬ sowaniu do rud, wzbogaconych kazda inna droga.Doswiadczenia z przedstawionym spo¬ sobem postepowania wykazaly równiez, ze ze wzgledu na oszczedne wykorzystanie siarki i ciepla i ich gospodarcze wyzyska¬ nie w procesie, stanowi istotna korzysc czesciowe lub calkowite zastosowanie ga¬ zów prazelnych z okresu spiekania jako powietrza spalania dla okresu przedwstep¬ nego prazenia.Powyzej opisany sposób postepowania, polegajacy na przedwstepnem prazeniu i spiekaniu, przedstawia rzecz nowa w prze¬ róbce materjalów, zawierajacych cynk, wzbogaconych metoda flotacyjna lub inna metoda.Wynalazek ten zapewnia mozliwie naj¬ lepsze ponowne uzyskanie siarki, zawartej w wzbogaconych siarczkach siarki, a to w po¬ staci gazów, które nadaja sie dla wytwarza¬ nia kwasu siarkowego, w szczególnosci zas prowadzi do otrzymania materjalu nada¬ jacego sie jako szarza do nastepnej prze¬ róbki, czy to w muflowych piecach cynko¬ wych, czy tez dla innych sposobów wy¬ twarzania cynku. — 7 — PL PLIn the desulphurization of ores containing zinc sulphides for further processing in muffle furnaces, there are two goals: 1. to reduce as far as possible the content of sulfur, especially sulfur, bound in the form of sulphides, in order to achieve the highest possible efficiency 2. that, due to legal regulations, the greatest possible amount of sulfur is removed from the iron gases and not released to the surrounding atmosphere. In cases where the material to be roasted is as finely divided as possible. The place, for example, in the case of concentrates obtained by the flotation method is highly desirable, so that the final product, prepared for further processing in the muffle process, has grain larger than that which can be achieved by ordinary roasting, and this in order to minimize the losses in the form of dust, and to obtain a sufficiently porous charge of the barrels, ensuring easy circulation of the the muffle of zinc gases and vapors. The procedure is described below! constituting the essence of the present invention, makes it possible to easily achieve the above-mentioned objectives. This procedure mainly consists in pre-roasting zinc-containing materials in any of the known iron furnaces and in final roasting in an incinerator. sintering, as are normally used to treat ores containing lead or iron. The division of the roasting process into two periods, i.e. pre-roasting and sintering, showed that a satisfactory separation of sulfur and ore is achieved at this point, so that the finally produced product is particularly well suited for the subsequent processing in mu ¬ In order to carry out the roasting by the method described above, it is necessary, in the field of pre-roasting, that the sulfur content in the ore is reduced to a greater extent than in the previously known methods. ¬ one roasting. It has proved to be most appropriate to keep the sulfur content of the material to be sintered below 8%. It has also been found that sintering the material,; which after pre-calcination contains less than 8% sulfur, is easily accomplished without the addition of any material containing flammable components. roasting this material on a sintering apparatus, it is clear, however, that this process in the second range, i.e. in the sintering period, can also be performed with a material with any sulfur content, depending on the content of the in fact, the material should be mixed with a crude blende or completely dehydrated, in such a way that the finished mixture, however, contains less than 8% sulfur, as a result of which it becomes suitable for further processing in equipment. The above method was initially used to produce a product suitable for further processing in zinc muffle furnaces, but it is understandable that It is also suitable for the preparation of pre-materials for any other metal-containing materials. This method is also suitable and applicable to ores enriched in any other way. Experiments with the presented procedure have also shown that due to the cost-saving the use of sulfur and heat and their economic exploitation in the process, is a significant advantage of partial or total use of non-compliant gases from the sintering period as combustion air for the pre-roasting period. The above-described procedure, consisting in pre-roasting and sintering, shows new in the processing of zinc-containing materials enriched by flotation or other methods. This invention ensures the best possible recovery of the sulfur contained in enriched sulfur sulphides, in the form of gases which are suitable for the production of sulfuric acid, and in particular leads to the preparation of a suitable material for the subsequent processing, either in zinc muffle furnaces or in other zinc production processes. - 7 - PL PL