SU926045A1 - Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates - Google Patents
Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU926045A1 SU926045A1 SU802999968A SU2999968A SU926045A1 SU 926045 A1 SU926045 A1 SU 926045A1 SU 802999968 A SU802999968 A SU 802999968A SU 2999968 A SU2999968 A SU 2999968A SU 926045 A1 SU926045 A1 SU 926045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- processing
- copper
- consumption
- chalcopyrite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ(5) METHOD FOR PROCESSING CHOLKOPIRITIS-CONTAINING COPPER ORES AND CONCENTRATES
Изобретение относитс к цветно металлургии, в частности к споссвам переработки медно-цинковых руд и концентратов с использованием обжига и сульфатизации.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the sposvam processing of copper-zinc ores and concentrates using roasting and sulfatization.
Известен способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов , включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым растBOpcJM , термообработку гранулированного сульфатизированного продукта и выщелачивание его D.There is a method of processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates, including oxidative roasting, sulphatisation of the product of oxidative roasting with sulphate SOFOR, heat treatment of the granulated sulphated product and leaching it D.
Недостаток известного способа заключаетс .в низкой степени сульфатизации ввиду ферритообразовани .The disadvantage of this method is the low degree of sulfatization due to ferrite formation.
Цель изобретени - повышение извлечени меди в раствор при выщелачивании .The purpose of the invention is to increase the recovery of copper into the solution during leaching.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающему окислительный обжиг, сульфатизацию продуктаThe goal is achieved by the fact that according to the method of processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates, including oxidative roasting, the product is sulphatized
22
окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранули-рованного , сульфатизированного продукта и выщелачивание его,в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов , содержащий до 90 серной кислоты и нефт ные сульфиды.oxidizing roasting with sulphate solution; heat treatment of granulated, sulphated product and its leaching; a waste solution from oil refining containing up to 90 sulfuric acid and petroleum sulphides is used as a sulfatization agent.
При этон сульфатизацию ведут при 120-1 0с при расходе сульфатизатора When eton sulfatization is carried out at 120-1 0 C at the consumption of sulfatization
1« 20-30% от веса твердого.1 "20-30% by weight of solid.
Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.
Продукт окислительного обжига об рабатывают отвальным сернокислым эк15 страктом, содержащим высококип щие фракции нефт ных сульфидов и 80-90% И (jSO (отходы нефтеперерабатывающих заводов), при 120-1 0С и расходе . 20-30% от веса твердого. Сульфатизи30 рованные гранулы прокаливают затем в печах КС при 500-600С.The oxidizing roasting product is treated with waste sulphate extract containing high boiling fractions of petroleum sulphides and 80-90% I (jSO (refinery waste) at 120-1 ° C and consumption. 20-30% by weight of solid. Sulfate-treated granules then calcined in furnaces KS at 500-600С.
В процессе прокалки нар ду с дру гими реакци ми происходит дополни3 тельное восстановление ркислейлил соединений меди в том числе феррит с образованием куприта и металличес кой меди, которые затем сульфатизируютс . Таким образом, при использовании в качестве сульфатизатора отвальног сернокислого раствора, содержащего нар ду с серной кислотой нефт ные сульфиды, заметно повышаетс эффективность сульфатизации сложных суль фидов меди, склонных к ферритообразованию . При выщелачивании продукта прокалки при 500-600°С подкислен ным хлоридным раствором в него удае с перевести медь на 96-98, цинк н 92-95%, свинец на 98%. Полученный фильтрат восстанавливают, например, сульфидами меди, цементной медью и т.д. дл перевода основной части ионов меди в одновалентное состо - ние. Одновалентные хлоридные комплексы меди экстрагируют трибутилфосфатом , обладающим значительной емкостью (50-60 г/л меди). Рафинат после разделени фаз направл ют на цементацию свинца, например, цинковой пылью, стружкой и т.д., а из обезсвинцованного раствора экстраги руют цинк в три-четыре ступени.. Обезметаленный раствор рец;ир1 лирую на стадию выщелачивани . Пример. Оптимальные параметры процесса исследуют в лабора10In the process of calcination, along with other reactions, an additional reduction of acidification of copper compounds, including ferrite, occurs, with the formation of cuprite and metallic copper, which are then sulfated. Thus, when used as a sulfatizing agent, a sulfate solution containing petroleum sulfides along with sulfuric acid, the efficiency of sulfatization of complex copper sulfides, which are prone to ferrite formation, increases markedly. When leaching the product of calcination at 500–600 ° C with acidified chloride solution, it was possible to transfer copper to 96–98, zinc and 92–95%, and lead to 98%. The resulting filtrate is reduced, for example, with copper sulphides, cement copper, etc. for transferring the main part of copper ions to the univalent state. Monovalent copper chloride complexes are extracted with tributyl phosphate, which has a significant capacity (50-60 g / l of copper). After separation of the phases, the raffinate is directed to the cementation of lead, for example, with zinc dust, chips, etc., and the zinc is extracted from the depleted solution in three to four stages .. The demetallized solution is rec; I irradiate to the leaching stage. Example. Optimal process parameters are investigated in laboratory.
1.one.
2020
30thirty
91,3 93,8 93,291.3 93.8 93.2
96,8 98,2 9,696.8 98.2 9.6
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802999968A SU926045A1 (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802999968A SU926045A1 (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU926045A1 true SU926045A1 (en) | 1982-05-07 |
Family
ID=20924458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802999968A SU926045A1 (en) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU926045A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997033007A1 (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-12 | N.V. Union Miniere S.A. | Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates |
-
1980
- 1980-09-18 SU SU802999968A patent/SU926045A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997033007A1 (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-12 | N.V. Union Miniere S.A. | Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100312468B1 (en) | Wet metallurgical method for processing raw materials containing zinc sulfide | |
RU2023728C1 (en) | Method of extracting zinc, copper, lead and silver from zinc-iron-containing sulfide stock | |
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
DE60015527T2 (en) | Process for the extraction of elemental sulfur from leach residues of the sulphide ore treatment by distillation and condensation | |
AU2004202870B2 (en) | Method for concentrating precious metals contained in leaching residue discharged from copper hydrometallurgical process | |
US3652264A (en) | Recovery of zinc values from zinc plant residue | |
JPH0237414B2 (en) | ||
JPS5956537A (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulfide material | |
Guo et al. | Selective removal of As from arsenic-bearing dust rich in Pb and Sb | |
US5762891A (en) | Process for stabilization of arsenic | |
US4464344A (en) | Process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags | |
US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
CN102031362B (en) | Method for separating iron and zinc from high-iron sphalerit concentrate | |
US5585079A (en) | Method for leaching material containing zinc oxide and zinc silicate | |
SU926045A1 (en) | Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates | |
Dutrizac | An overview of iron precipitation in hydrometallurgy | |
CA1098713A (en) | Selective sulfation process for partitioning ferrous and non-ferrous values in an ore | |
Erkinovich | Study of low temperature technologies of processing zinc cakes with the method of thermo-steaming | |
CN110373539B (en) | Method for strengthening gold enrichment of refractory gold ore by direct smelting | |
Haskett et al. | Copper recovery from chalcopyrite by a roast-leach procedure | |
RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
WO2015079116A1 (en) | Method and arrangement of separating arsenic from starting materials | |
RU2079561C1 (en) | Method of oxidized polymetallic materials processing | |
DE3031007A1 (en) | Leaching of pyritic zinc ores for recovery of zinc - where insol. residue is melted to produce disposable slag and matte. contg. noble metals | |
US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials |