SU926045A1 - Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates - Google Patents

Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates Download PDF

Info

Publication number
SU926045A1
SU926045A1 SU802999968A SU2999968A SU926045A1 SU 926045 A1 SU926045 A1 SU 926045A1 SU 802999968 A SU802999968 A SU 802999968A SU 2999968 A SU2999968 A SU 2999968A SU 926045 A1 SU926045 A1 SU 926045A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
processing
copper
consumption
chalcopyrite
Prior art date
Application number
SU802999968A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Самуилович Коган
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802999968A priority Critical patent/SU926045A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926045A1 publication Critical patent/SU926045A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ(5) METHOD FOR PROCESSING CHOLKOPIRITIS-CONTAINING COPPER ORES AND CONCENTRATES

Изобретение относитс  к цветно металлургии, в частности к споссвам переработки медно-цинковых руд и концентратов с использованием обжига и сульфатизации.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the sposvam processing of copper-zinc ores and concentrates using roasting and sulfatization.

Известен способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов , включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым растBOpcJM , термообработку гранулированного сульфатизированного продукта и выщелачивание его D.There is a method of processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates, including oxidative roasting, sulphatisation of the product of oxidative roasting with sulphate SOFOR, heat treatment of the granulated sulphated product and leaching it D.

Недостаток известного способа заключаетс  .в низкой степени сульфатизации ввиду ферритообразовани .The disadvantage of this method is the low degree of sulfatization due to ferrite formation.

Цель изобретени  - повышение извлечени  меди в раствор при выщелачивании .The purpose of the invention is to increase the recovery of copper into the solution during leaching.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающему окислительный обжиг, сульфатизацию продуктаThe goal is achieved by the fact that according to the method of processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates, including oxidative roasting, the product is sulphatized

22

окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранули-рованного , сульфатизированного продукта и выщелачивание его,в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов , содержащий до 90 серной кислоты и нефт ные сульфиды.oxidizing roasting with sulphate solution; heat treatment of granulated, sulphated product and its leaching; a waste solution from oil refining containing up to 90 sulfuric acid and petroleum sulphides is used as a sulfatization agent.

При этон сульфатизацию ведут при 120-1 0с при расходе сульфатизатора When eton sulfatization is carried out at 120-1 0 C at the consumption of sulfatization

1« 20-30% от веса твердого.1 "20-30% by weight of solid.

Сущность способа заключаетс  в следующем.The essence of the method is as follows.

Продукт окислительного обжига об рабатывают отвальным сернокислым эк15 страктом, содержащим высококип щие фракции нефт ных сульфидов и 80-90% И (jSO (отходы нефтеперерабатывающих заводов), при 120-1 0С и расходе . 20-30% от веса твердого. Сульфатизи30 рованные гранулы прокаливают затем в печах КС при 500-600С.The oxidizing roasting product is treated with waste sulphate extract containing high boiling fractions of petroleum sulphides and 80-90% I (jSO (refinery waste) at 120-1 ° C and consumption. 20-30% by weight of solid. Sulfate-treated granules then calcined in furnaces KS at 500-600С.

В процессе прокалки нар ду с дру гими реакци ми происходит дополни3 тельное восстановление ркислейлил соединений меди в том числе феррит с образованием куприта и металличес кой меди, которые затем сульфатизируютс . Таким образом, при использовании в качестве сульфатизатора отвальног сернокислого раствора, содержащего нар ду с серной кислотой нефт ные сульфиды, заметно повышаетс  эффективность сульфатизации сложных суль фидов меди, склонных к ферритообразованию . При выщелачивании продукта прокалки при 500-600°С подкислен ным хлоридным раствором в него удае с  перевести медь на 96-98, цинк н 92-95%, свинец на 98%. Полученный фильтрат восстанавливают, например, сульфидами меди, цементной медью и т.д. дл  перевода основной части ионов меди в одновалентное состо - ние. Одновалентные хлоридные комплексы меди экстрагируют трибутилфосфатом , обладающим значительной емкостью (50-60 г/л меди). Рафинат после разделени  фаз направл ют на цементацию свинца, например, цинковой пылью, стружкой и т.д., а из обезсвинцованного раствора экстраги руют цинк в три-четыре ступени.. Обезметаленный раствор рец;ир1 лирую на стадию выщелачивани . Пример. Оптимальные параметры процесса исследуют в лабора10In the process of calcination, along with other reactions, an additional reduction of acidification of copper compounds, including ferrite, occurs, with the formation of cuprite and metallic copper, which are then sulfated. Thus, when used as a sulfatizing agent, a sulfate solution containing petroleum sulfides along with sulfuric acid, the efficiency of sulfatization of complex copper sulfides, which are prone to ferrite formation, increases markedly. When leaching the product of calcination at 500–600 ° C with acidified chloride solution, it was possible to transfer copper to 96–98, zinc and 92–95%, and lead to 98%. The resulting filtrate is reduced, for example, with copper sulphides, cement copper, etc. for transferring the main part of copper ions to the univalent state. Monovalent copper chloride complexes are extracted with tributyl phosphate, which has a significant capacity (50-60 g / l of copper). After separation of the phases, the raffinate is directed to the cementation of lead, for example, with zinc dust, chips, etc., and the zinc is extracted from the depleted solution in three to four stages .. The demetallized solution is rec; I irradiate to the leaching stage. Example. Optimal process parameters are investigated in laboratory.

1.one.

2020

30thirty

91,3 93,8 93,291.3 93.8 93.2

96,8 98,2 9,696.8 98.2 9.6

Claims (2)

9,3 98,8 98,6 96,3 5 торных услови х на концентрате состава , %. Си 18,5; Zn 12,25; РЬ 0, Fe 33,8; S 36,1. Концентрат содержит, %: халькопирита и ковеллина около Ц0 сфалерита 20; пирита 20; нерудные минералы остальное . 300 г концентрата обжигают при 800С 3 ч до содержани  серы менее 1,%. Состав огарка контролируют химическим , рентгеновским, кристалл(хоптическим анализами. При 800®С огарок практически не содержит сульфидов вс  медь и цинк св заны с окислами и ферритами. Навески окисленного огарка по 2Q г обрабатывают сернокислым раствором нефт ных сульфидов при различном расходе сульфатизатора и температурах 120-140°С. После этого сульфатизированные окатыши прокаливают в печи при 600°С. Продукт сульфатизации и прокалки выщелачивают при подкисленным хлоридным раствором при комнатной температуре 2 ч. Извлечение меди, цинка и свинца в раствор в среднем 98,6; 92,5 и 98,8% соответственно. Вли ние расхода сульфатизатора и температуры обработки сернокислым раствором на извлечение меди в раствор показано в таблице. Как следует из приведенных данны оптимальными услови ми осуществлени процесса восстановительного сульфат эирующего обжига можно считать расход сернокислого раствора нефт ных сульфидов 20-30% от веса твердого и температуру обработки 120-lAO C. Способ применим, в технологии гидрометаллургической переработки сульфидных концентратов цветных металлов . Формула изобретени  1. Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов , включающий окислительный обжиг , сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым раствором , термообработку гранулированного бульфатизированного продукта и выще-: лачивание его, о т ли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью- повышени  извлечени  меди в раствор при выщелачивании , в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов, содержащий до 90% серной кислоты и нефт ные сульфиды. 9.3 98.8 98.6 96.3 5 torus conditions on the concentrate composition,%. Si 18.5; Zn 12.25; Pb 0, Fe 33.8; S 36.1. Concentrate contains,%: chalcopyrite and covelline about C0 sphalerite 20; pyrite 20; non-metallic minerals rest. 300 g of concentrate are calcined at 800 ° C for 3 hours to a sulfur content of less than 1%. The composition of the candle is controlled by chemical, X-ray, crystal (by choptic analyzes. At 800 ° C, the candle practically does not contain sulphides. All copper and zinc are bound to oxides and ferrites. 2Q g of oxidized candle residue is treated with sulfuric acid solution of sulphides at different consumption of sulfatizer and temperatures 120-140 ° C. After that, the sulfated pellets are calcined in an oven at 600 ° C. The sulfatization and calcination product is leached out with an acidified chloride solution at room temperature for 2 hours. a and lead into solution, on average, 98.6; 92.5 and 98.8%, respectively. The effect of the sulfatizer consumption and the temperature of treatment with sulphate solution on copper extraction into the solution is shown in table. As follows from the given data, the optimal conditions for the reduction process An eradiation sulphate can be considered as a consumption of sulphate solution of oil sulphides 20-30% by weight of solids and a processing temperature of 120-lAO C. The method is applicable in the technology of hydrometallurgical processing of sulphide concentrates of non-ferrous metals. Claim 1. Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates, including oxidative roasting, sulphatisation of an oxidative roasting product with a sulphate solution, heat treatment of the granulated sulfated product and its elimination, so that - increase of copper recovery into the solution during leaching; a waste solution from the processing of petroleum products containing up to 90% sulfuric acid and petroleum sulfides is used as a sulfatizing agent. 2. Способ по П-. 1, о т л и ч а и и с   тем, что сульфатизацию ведут при 120-1 при расходе сульфатизатора 20-30% от веса твердого. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Снурников Л.П., Юренко В.Н. Переработка медно-цинковых руд,Иветные металлы, 1965, 11, с. 77-80.2. The method according to P-. 1, about t l and h and and and the fact that sulfatization is carried out at 120-1 with the consumption of sulfatizing 20-30% by weight of solid. Sources of information taken into account during the examination 1. Snnikov L.P., Yurenko V.N. Processing of copper-zinc ores, Ivetnaya Metals, 1965, 11, p. 77-80.
SU802999968A 1980-09-18 1980-09-18 Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates SU926045A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802999968A SU926045A1 (en) 1980-09-18 1980-09-18 Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802999968A SU926045A1 (en) 1980-09-18 1980-09-18 Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926045A1 true SU926045A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20924458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802999968A SU926045A1 (en) 1980-09-18 1980-09-18 Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926045A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997033007A1 (en) * 1996-03-07 1997-09-12 N.V. Union Miniere S.A. Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997033007A1 (en) * 1996-03-07 1997-09-12 N.V. Union Miniere S.A. Process for recovery of zinc from sphalerite containing ores or concentrates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100312468B1 (en) Wet metallurgical method for processing raw materials containing zinc sulfide
RU2023728C1 (en) Method of extracting zinc, copper, lead and silver from zinc-iron-containing sulfide stock
US4619814A (en) Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
DE60015527T2 (en) Process for the extraction of elemental sulfur from leach residues of the sulphide ore treatment by distillation and condensation
AU2004202870B2 (en) Method for concentrating precious metals contained in leaching residue discharged from copper hydrometallurgical process
US3652264A (en) Recovery of zinc values from zinc plant residue
JPH0237414B2 (en)
JPS5956537A (en) Recovery of zinc from zinc-containing sulfide material
Guo et al. Selective removal of As from arsenic-bearing dust rich in Pb and Sb
US5762891A (en) Process for stabilization of arsenic
US4464344A (en) Process for recovering non-ferrous metal values from ores, concentrates, oxidic roasting products or slags
US3709680A (en) Process for removal of arsenic from sulfo-ore
CN102031362B (en) Method for separating iron and zinc from high-iron sphalerit concentrate
US5585079A (en) Method for leaching material containing zinc oxide and zinc silicate
SU926045A1 (en) Method for processing chalcopyrite-containing copper ores and concentrates
Dutrizac An overview of iron precipitation in hydrometallurgy
CA1098713A (en) Selective sulfation process for partitioning ferrous and non-ferrous values in an ore
Erkinovich Study of low temperature technologies of processing zinc cakes with the method of thermo-steaming
CN110373539B (en) Method for strengthening gold enrichment of refractory gold ore by direct smelting
Haskett et al. Copper recovery from chalcopyrite by a roast-leach procedure
RU2308495C1 (en) Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides
WO2015079116A1 (en) Method and arrangement of separating arsenic from starting materials
RU2079561C1 (en) Method of oxidized polymetallic materials processing
DE3031007A1 (en) Leaching of pyritic zinc ores for recovery of zinc - where insol. residue is melted to produce disposable slag and matte. contg. noble metals
US3376104A (en) Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials