RU2485189C1 - Method for processing of oxidised gold-arsenious ores - Google Patents
Method for processing of oxidised gold-arsenious ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485189C1 RU2485189C1 RU2012118968/02A RU2012118968A RU2485189C1 RU 2485189 C1 RU2485189 C1 RU 2485189C1 RU 2012118968/02 A RU2012118968/02 A RU 2012118968/02A RU 2012118968 A RU2012118968 A RU 2012118968A RU 2485189 C1 RU2485189 C1 RU 2485189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- arsenic
- ore
- processing
- sulfidizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к области переработки золотосодержащих руд, и может быть использовано при переработке упорных окисленных золотомышьяковистых руд.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the field of processing gold-bearing ores, and can be used in the processing of refractory oxidized gold-arsenic ores.
Известны способы извлечения золота из сульфидных золотомышьяковистых руд, и эта техническая проблема в значительной мере решена. Напротив, технология извлечения золота из окисленных золотомышьяковистых руд, ранее считавшихся с экономической и с экологической точки зрения неперспективными, мало изучена. Повышение цены на золото и выявление промышленных запасов окисленных золотомышьяковистых руд вызвали необходимость разработки технологии их переработки, что является одной из наиболее важных проблем золотодобывающей промышленности.Known methods for the extraction of gold from sulfide gold-arsenic ores, and this technical problem is largely solved. On the contrary, the technology for extracting gold from oxidized gold-arsenic ores, previously considered economically and environmentally unpromising, has been little studied. The increase in the price of gold and the identification of industrial reserves of oxidized gold-arsenic ores have necessitated the development of technology for their processing, which is one of the most important problems of the gold mining industry.
Известен способ извлечения золота и мышьяка из упорной охристой руды, включающий флотацию руды с целью извлечения арсенопирита и обработку хвостов флотации раствором NaOH при отношении Ж:Т=2:1 с целью перевода скородита (Fe[AsO4]*2H2O) в раствор. Из раствора мышьяк осаждают известью с получением арсената кальция Са3(AsO4). Твердый осадок после щелочной обработки растворяют в цианистом растворе. По комбинированной схеме переработки получено сквозное извлечение золота - 72,4%, мышьяка - 88,0% (Агеенков В.А., Свистунов Н.В. Извлечение золота и мышьяка из упорной охристой руды. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. №4, М.: 1959. С.88-96).A known method of extracting gold and arsenic from refractory ocher ore, including ore flotation to extract arsenopyrite and processing flotation tailings with a NaOH solution at a ratio W: T = 2: 1 in order to transfer scorodite (Fe [AsO 4 ] * 2H 2 O) into solution . Arsenic is precipitated from the solution with lime to obtain calcium arsenate Ca 3 (AsO 4 ). The solid precipitate after alkaline treatment is dissolved in a cyanide solution. Using the combined processing scheme, end-to-end gold extraction was obtained - 72.4%, arsenic - 88.0% (Ageenkov V.A., Svistunov N.V. Extraction of gold and arsenic from refractory ocher ore. Izvestiya VUZov. Non-ferrous metallurgy. No. 4, M .: 1959. P.88-96).
Основными недостатками способа являются низкие показатели по извлечению золота и мышьяка; необходимость дальнейшей переработки флотационного арсенопиритного концентрата с целью отгонки мышьяка с последующим извлечением золота известными способами из остатка; обеспечение специальных мер по безопасности при переработке арсената кальция (растворимость которого превышает в тысячи раз предельно допустимые концентрации по мышьяку), повышающее эксплуатационные расходы.The main disadvantages of the method are low rates for the recovery of gold and arsenic; the need for further processing of flotation arsenopyrite concentrate with the aim of distillation of arsenic with subsequent extraction of gold by known methods from the residue; providing special safety measures during the processing of calcium arsenate (the solubility of which exceeds the maximum permissible concentration of arsenic by a thousand times), which increases operating costs.
Известен способ переработки упорного золотосодержащего сульфидного сырья, заключающийся в том, что из упорного золотосодержащего сульфидного сырья предварительно удаляют серу и мышьяк двухстадийным окислительным обжигом, при котором в начале процесса в условиях ограниченного доступа кислорода удаляют мышьяк в виде As2O3, а затем при избытке кислорода - серу. Полученный продукт смешивают с флюсами, содержащими СаО и SiO2 в количествах, обеспечивающих отношение СаО к SiO2 в исходной шихте больше 1. Подготовленную таким образом шихту плавят при температуре 1250-1400°С до полного расплавления с получением шлака, затем полученный шлак охлаждают и из него извлекают золото известными способами обогащения на уровне 93% (Патент РФ №2025521, МПК С22В 11/00, опубл. 30.12.1994 г.).There is a method of processing refractory gold-bearing sulfide raw materials, which consists in the fact that sulfur and arsenic are preliminarily removed from refractory gold-containing sulfide raw materials by two-stage oxidative roasting, in which arsenic is removed in the form of As 2 O 3 at the beginning of the process under conditions of limited oxygen access, and then in excess oxygen to sulfur. The resulting product is mixed with fluxes containing CaO and SiO 2 in amounts that ensure the ratio of CaO to SiO 2 in the initial charge is greater than 1. The mixture thus prepared is melted at a temperature of 1250-1400 ° C until complete melting to obtain slag, then the resulting slag is cooled and gold is extracted from it by known methods of enrichment at the level of 93% (RF Patent No. 2025521, IPC С22В 11/00, publ. 30.12.1994).
Недостатками способа являются низкое извлечение золота; удаление мышьяка в виде его оксидов, требующих дальнейшей переработки; сложность технологической схемы; значительное количество последовательных операций.The disadvantages of the method are low gold recovery; removal of arsenic in the form of its oxides, requiring further processing; the complexity of the technological scheme; a significant number of sequential operations.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному изобретению является способ переработки упорных золотосодержащих сульфидно-мышьяковистых руд и концентратов, включающий окислительный обжиг при температуре от 500°С до 700°С в интервале от 3 до 6 часов в зависимости от состава руды с последующим цианированием огарка. Способ применим для сульфидно-мышьяковистых руд (Масленицкий И.Н. Металлургия благородных металлов. М., Металлургия, 1972, с.256-259 - прототип).The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention is a method for processing refractory gold-bearing sulphide-arsenic ores and concentrates, including oxidative calcination at a temperature of from 500 ° C to 700 ° C in the range from 3 to 6 hours depending on the composition of the ore subsequent cyanide cinder. The method is applicable for sulfide-arsenic ores (Maslenitsky I.N. Metallurgy of noble metals. M., Metallurgy, 1972, s.256-259 - prototype).
Недостатками прототипа являются большие потери золота с хвостами цианирования (более 10%); потери связаны с длительностью процесса (3-6 часов) окислительного обжига для полного удаления мышьяка и серы в оксидных формах; оплавление материала, приводящее к экранированию частиц золота и далее к спеканию материала с получением плотных малопористых огарков; удаление мышьяка и серы в виде оксидов, загрязняющих окружающую среду; нейтрализация оксидов мышьяка и серы существующими способами сложна и связана с большими капитальными и эксплуатационными затратами.The disadvantages of the prototype are large losses of gold with cyanide tails (more than 10%); losses are associated with the duration of the process (3-6 hours) of oxidative roasting for the complete removal of arsenic and sulfur in oxide forms; melting of the material, leading to the screening of gold particles and then to sintering of the material with obtaining dense low-porous cinders; removal of arsenic and sulfur in the form of oxides polluting the environment; the neutralization of arsenic and sulfur oxides by existing methods is complex and involves large capital and operating costs.
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в повышении извлечения целевого металла вследствие вскрытия тонкодисперсного золота и предотвращении загрязнения окружающей среды токсичными соединениями мышьяка за счет получение нетоксичных форм мышьяка.The technical problem to which the claimed invention is directed is to increase the extraction of the target metal due to the opening of finely divided gold and to prevent environmental pollution by toxic arsenic compounds by producing non-toxic forms of arsenic.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе переработки окисленных золотомышьяковистых руд, включающем сульфидизирующий обжиг руды и последующее извлечение золота из огарка, согласно предложенному изобретению руду смешивают с золотосодержащим пиритным концентратом в весовом отношении As:Sобщее, равном 1:1,2÷2, добавляют измельченный углеродсодержащий материал в количестве от 0,4% до 1% от исходной массы шихты и подвергают сульфидизирующему обжигу при температуре от 650°С до 700°С в интервале от 20 до 40 мин при пониженном расходе кислорода, при этом получают пригодный для последующего извлечения золота огарок с максимальным содержанием золота и менее 0,03% мышьяка.The stated technical problem is solved in that in the method for processing oxidized gold-arsenic ores, including sulfidizing roasting of ore and subsequent extraction of gold from the cinder, according to the invention, the ore is mixed with gold-containing pyrite concentrate in a weight ratio of As: S total , equal to 1: 1.2 ÷ 2 crushed carbon-containing material is added in an amount of from 0.4% to 1% of the initial mass of the charge and is subjected to sulfidizing roasting at a temperature of from 650 ° C to 700 ° C in the range of 20 to 40 min with a reduced flow e oxygen, thus obtained suitable for subsequent extraction of gold from the calcine and the maximum gold content of less than 0.03% arsenic.
Сульфидизирующий обжиг осуществляют при расходе кислорода от 60% до 75% от теоретически необходимого для полного выгорания углерода и частично серы.Sulfidizing firing is carried out at an oxygen flow rate of from 60% to 75% of theoretically necessary for the complete burning of carbon and partially sulfur.
Техническим результатом, достижение которого обеспечивается реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков способа, является получение огарка, содержащего максимальное количество полностью сконцентрированного и находящегося в легко извлекаемой форме золота, и менее 0,03% мышьяка, из которого извлекают золото на уровне 97-99%, что существенно повышает возможность максимального извлечения целевого металла из окисленных золотомышьяковистых руд и предотвращение загрязнения окружающей среды токсичными соединениями мышьяка.The technical result, the achievement of which is ensured by the implementation of the entire claimed combination of essential features of the method, is to obtain a cinder containing the maximum amount of fully concentrated and easily recoverable gold, and less than 0.03% of arsenic, from which gold is extracted at the level of 97-99%, which significantly increases the possibility of maximum extraction of the target metal from oxidized gold-arsenic ores and the prevention of environmental pollution by toxic mouse compounds ka.
Известно, что окисленные руды являются упорными из-за наличия изолирующих пленок на значительной части золотинок, состав пленок (оболочек) представлен мышьяковистыми минералами. Вследствие этого обычным цианированием не может быть достигнуто полное извлечение золота. Экспериментами установлено, что когда в упорных рудах часть золотинок покрыта охристыми гидратированными и мышьяковистыми оболочками, значительный эффект по извлечению золота известными способами в гидрометаллургии может дать предварительный окислительный обжиг руды при температуре более 700°С в течение 1 часа. При этом гидратные оболочки теряют влагу, и в них образуются трещины, по которым открывается доступ растворителя к золоту и происходит интенсивная возгонка мышьяка в виде его оксидов, что загрязняет окружающую среду и требует дальнейшей переработки.It is known that oxidized ores are resistant due to the presence of insulating films on a significant part of the goldfish; the composition of the films (shells) is represented by arsenic minerals. As a result, complete gold recovery cannot be achieved by conventional cyanidation. It was established by experiments that when part of the gold ore in refractory ores is covered with ocher hydrated and arsenic shells, a preliminary oxidative roasting of ore at a temperature of more than 700 ° C for 1 hour can give a significant effect on the extraction of gold by known methods in hydrometallurgy. In this case, hydrated shells lose moisture, and cracks form in them, through which solvent is exposed to gold and arsenic is intensively sublimated in the form of its oxides, which pollutes the environment and requires further processing.
Заявляемый способ переработки включает подготовку шихты, для чего окисленную золотомышьяковистую руду смешивают с золотосодержащим пиритным концентратом в весовом отношении As:Sобщее, равном 1:1,2÷2, и добавляют измельченный углеродсодержащий материал (графит) в количестве от 0,4% до 1% от исходной массы шихты.The inventive processing method involves the preparation of a charge, for which oxidized gold-arsenic ore is mixed with gold-containing pyrite concentrate in a weight ratio of As: S total , equal to 1: 1.2 ÷ 2, and crushed carbon-containing material (graphite) is added in an amount of from 0.4% to 1% of the initial mass of the charge.
Далее полученную шихту подвергают сульфидизирующему обжигу при температуре от 650°С до 700°С в интервале от 20 до 40 мин, что позволяет получить мышьяк в сульфидной форме в виде готового продукта, не требующего дальнейшей переработки и отвечающей требованиям к захоронению.Next, the resulting mixture is subjected to sulfidizing roasting at temperatures from 650 ° C to 700 ° C in the range from 20 to 40 minutes, which allows to obtain arsenic in sulfide form in the form of a finished product that does not require further processing and meets the requirements for disposal.
Сульфидизирующий обжиг полученной шихты проводят в трубчатых печах. Степень отгонки мышьяка составляет 98-99%. Возгоны на 70-80% представлены тетрасульфидом мышьяка в виде аморфного порошка светло-оранжевого цвета, при этом оксидных соединений мышьяка не обнаружено.Sulfidizing roasting of the obtained mixture is carried out in tube furnaces. The degree of distillation of arsenic is 98-99%. Sublimates are represented by 70-80% of arsenic tetrasulfide in the form of an amorphous powder of light orange color, while no oxide compounds of arsenic were detected.
Сульфидизирующий обжиг осуществляют при пониженном расходе кислорода.Sulfidizing firing is carried out at a reduced oxygen consumption.
В ходе выполнения экспериментальных работ были получены результаты, показывающие, что необходимое количество кислорода для проведения сульфидизирующего обжига составляет от 60% до 75% от теоретически необходимого для полного выгорания углерода (1, 2) и частично серы (3) по следующим реакциям:In the course of the experimental work, results were obtained showing that the necessary amount of oxygen for carrying out sulfidizing firing is from 60% to 75% of the theoretically necessary for complete carbon burnout (1, 2) and partially sulfur (3) in the following reactions:
Присутствие в газах сернистого ангидрида и оксида углерода способствуют также сульфидированию мышьяковистых минералов за счет образования элементарной серы (4).The presence of sulfur dioxide and carbon monoxide in gases also contributes to the sulfidation of arsenic minerals due to the formation of elemental sulfur (4).
Ведение процесса при условиях избытка серы, ограниченного доступа кислорода и с добавлением углеродсодержащего материала (графита) в количестве от 0,4% до 1% от исходной массы шихты (в зависимости от вещественного состава руды) препятствуют образованию оксидов мышьяка, арсенатов и устойчивых форм арсенидов железа, отрицательно влияющих на окружающую среду, а также на процесс растворения золота, и позволяют в интервале от 20 до 40 мин получить пористые огарки с невысоким содержанием мышьяка и с максимально высоким содержанием золота для последующего его извлечения.The process under conditions of excess sulfur, limited oxygen availability and with the addition of carbon-containing material (graphite) in an amount of from 0.4% to 1% of the initial mass of the charge (depending on the material composition of the ore) prevent the formation of arsenic oxides, arsenates and stable forms of arsenides iron, negatively affecting the environment, as well as the process of dissolution of gold, and allow in the interval from 20 to 40 minutes to obtain porous cinder with a low content of arsenic and with the highest possible gold content for after blowing it out.
Из полученных в результате осуществления способа огарков известными способами в металлургии можно извлекать золото на уровне 97-99%.Gold obtained at the level of 97-99% can be extracted from the cinder obtained by the known methods in metallurgy.
Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами.The claimed invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Окисленную золотосодержащую руду состава, %: 2,72 Sобщ; 0,17 SSO4; 5,8 As; 0,1 Cu; 0,52 Pb; 46,8 SiO2; 21,7 Al2O3; 20,2 Fe2O3; 5 г/т Au смешивают с золотосодержащим пиритным концентратом (сульфидизатор) в количестве 12% от массы руды при соотношение As:Sобщее, равном 1:1,3, и измельчают до крупности -1 мм (90%) с добавлением графита (восстановитель) в количестве 0,8% от массы шихты и подвергают сульфидизирующему обжигу при температуре 680°С. Сульфидизирующий обжиг проводят в трубчатых печах при ограниченном доступе кислорода - 65% от теоретически необходимого, при котором достигается полное выгорание углерода и частично серы.Example 1. Oxidized gold ore composition,%: 2.72 S total ; 0.17 S SO4 ; 5.8 As; 0.1 Cu; 0.52 Pb; 46.8 SiO 2 ; 21.7 Al 2 O 3 ; 20.2 Fe 2 O 3 ; 5 g / t Au is mixed with gold-containing pyrite concentrate (sulfidizing agent) in an amount of 12% by weight of ore at a total As: S ratio of 1: 1.3, and crushed to a particle size of -1 mm (90%) with the addition of graphite (reducing agent) ) in an amount of 0.8% by weight of the mixture and is subjected to sulfidizing roasting at a temperature of 680 ° C. Sulphidizing firing is carried out in tube furnaces with a limited access of oxygen - 65% of theoretically necessary, in which complete burnout of carbon and partially sulfur is achieved.
По окончании сульфидизирующего обжига стандартными методами анализа определяют остаточное содержание мышьяка в огарке, которое составляет 0,021%. Из огарка известными способами в металлургии извлекают золото на уровне 98,6%.At the end of sulfidizing firing, the residual arsenic content in the cinder is determined by standard analysis methods, which is 0.021%. From the cinder by known methods in metallurgy, gold is extracted at the level of 98.6%.
Пример 2.Example 2
Окисленную золотосодержащую руду Тарорского месторождения (Таджикистан) состава, %: 1,95 S; 2,4 As; 0,9 Сuобщ; 0,42 Сuокисл; 44,5 СаСО3; 37,6 SiO2; 9,6 Fe2O3; 5,0 Al2O3; от 2 до 7 г/т Au смешивают с золотосодержащим пиритным концентратом (сульфидизатор) в количестве 5% от массы руды при соотношении As:Sобщее, равном 1:1,7, и измельчают до крупности -1 мм (90%) с добавлением графита (восстановитель) в количестве 0,5% от массы шихты, и подвергают сульфидизирующему обжигу при температуре 700°С. Сульфидизирующий обжиг проводят в трубчатых печах при ограниченном доступе кислорода - 60% от теоретически необходимого, при котором извлечение мышьяка в сульфидной форме достигает 98,8%.Oxidized gold ore of the Tarorsky deposit (Tajikistan) composition,%: 1.95 S; 2.4 As; 0.9 cu total ; 0.42 Cu oxide ; 44.5 CaCO 3 ; 37.6 SiO 2 ; 9.6 Fe 2 O 3 ; 5.0 Al 2 O 3 ; from 2 to 7 g / t Au is mixed with gold-containing pyrite concentrate (sulfidizing agent) in an amount of 5% by weight of ore at a total As: S ratio of 1: 1.7, and ground to a particle size of -1 mm (90%) with the addition of graphite (reducing agent) in an amount of 0.5% by weight of the mixture, and subjected to sulfidizing roasting at a temperature of 700 ° C. Sulfidizing roasting is carried out in tube furnaces with a limited access of oxygen - 60% of theoretically necessary, in which the recovery of arsenic in sulfide form reaches 98.8%.
Из полученных огарков извлекали золото до 97,4% известными способами в металлургии.From the cinders obtained, gold was extracted to 97.4% by known methods in metallurgy.
Таким образом, преимуществами заявленного способа переработки окисленных золотомышьяковистых руд сульфидизирующим обжигом являются:Thus, the advantages of the claimed method of processing oxidized gold-arsenic ores by sulfidizing roasting are:
- разрушение гидратных и мышьяковистых оболочек на поверхности золотинок;- the destruction of hydrated and arsenic shells on the surface of goldfish;
- вывод мышьяка в виде нетоксичных сульфидов, захоронение которых не потребует особых условий и больших затрат, так как они занимают малый объем и не относятся к группе сильнодействующих ядовитых веществ;- the withdrawal of arsenic in the form of non-toxic sulfides, the burial of which does not require special conditions and high costs, since they occupy a small volume and do not belong to the group of potent toxic substances;
- простота технологии;- simplicity of technology;
- расширение сырьевой базы золотоперерабатывающей промышленности;- expansion of the raw material base of the gold processing industry;
- более высокие показатели извлечения золота из продуктов обжига на уровне 97-99%.- higher rates of gold recovery from firing products at the level of 97-99%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118968/02A RU2485189C1 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118968/02A RU2485189C1 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2485189C1 true RU2485189C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118968/02A RU2485189C1 (en) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485189C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604551C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Method of processing gold-bearing scorodite ore |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| RU2259410C1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-27 | Чекушин Владимир Семенович | Method of recovering gold from gold ore concentrates |
-
2012
- 2012-05-10 RU RU2012118968/02A patent/RU2485189C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| RU2259410C1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-27 | Чекушин Владимир Семенович | Method of recovering gold from gold ore concentrates |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАСЛЕНИЦКИЙ И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1972, с.256-259. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2604551C1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Method of processing gold-bearing scorodite ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100312468B1 (en) | Wet metallurgical method for processing raw materials containing zinc sulfide | |
| RU2768798C2 (en) | Method for extracting metals from concentrates of sulfur-containing ores | |
| KR101084927B1 (en) | Recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
| RU2485189C1 (en) | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores | |
| US20090272229A1 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| CN111996364A (en) | Method for recovering gold from cyanidation tailings and synchronously magnetizing iron | |
| US20210292869A1 (en) | Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues | |
| Safarzadeh et al. | Evaluation of sulfuric acid baking and leaching of enargite concentrates | |
| RU2395598C1 (en) | Procedure for processing concentrates containing noble metals and sulphides | |
| RU2398034C1 (en) | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores | |
| WO2014022946A1 (en) | Method for processing smelting dust by means of tricarboxylic acid | |
| Rostoker | Some experiments in prehistoric copper smelting | |
| Zhang et al. | Reductive acid leaching of cadmium from zinc neutral leaching residue using hydrazine sulfate | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
| RU2607681C1 (en) | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores | |
| WO2016178073A2 (en) | Method for the treatment of iron-containing sludge, and associated equipment | |
| EA037155B1 (en) | Method for processing ores, low-quality concentrates and technogenic copper waste | |
| RU2156820C1 (en) | Method of processing gravity separation concentrates containing precious metals | |
| RU2604551C1 (en) | Method of processing gold-bearing scorodite ore | |
| WO2023032043A1 (en) | Method for mineralizing co2 gas and recovering valuable metals, co2 mineralizing device, and co2 mineralization and valuable-metal recovery device | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| RU2687613C2 (en) | Method for processing sulfide concentrates containing precious metals | |
| RU2434063C1 (en) | Procedure for determination of gold in ore and concentrates | |
| US1360271A (en) | Process of extracting bismuth | |
| Yildirim et al. | Selective Iron Dissolution from Zinc Plant Residue |