RU2607681C1 - Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores - Google Patents
Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607681C1 RU2607681C1 RU2015131306A RU2015131306A RU2607681C1 RU 2607681 C1 RU2607681 C1 RU 2607681C1 RU 2015131306 A RU2015131306 A RU 2015131306A RU 2015131306 A RU2015131306 A RU 2015131306A RU 2607681 C1 RU2607681 C1 RU 2607681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- iron
- mixture
- sulfide
- arsenic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/06—Chloridising
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для извлечения золота, железа, цветных и редких металлов из золотосодержащих полиметаллических сульфидных мышьяковистых концентратов и руд, в том числе с вкрапленным тонкодисперсным золотом.The invention relates to the field of metallurgy and can be used to extract gold, iron, non-ferrous and rare metals from gold-containing polymetallic sulfide arsenic concentrates and ores, including disseminated finely divided gold.
Целью изобретения является создание способа переработки сульфидных золотосодержащих мышьяковистых концентратов и руд, обеспечивающего повышение извлечения золота, снижение эксплуатационных затрат и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду.The aim of the invention is to provide a method for processing sulfide gold-bearing arsenic concentrates and ores, providing increased gold recovery, reduced operating costs and reduced environmental impact.
Поставленная задача решается комплексной переработкой золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов, включающей шихтование, обжиг, кондиционирование газовой фазы, выщелачивание огарка с извлечением золота, серебра, цветных и редких металлов, при этом шихту готовят, смешивая руду и/или концентрат с хлоридом, фторидом (бифторидом) аммония в массовом соотношении от 1:0,3 до 1:3,0, вводят в шихту уголь в массовом соотношении от 1:0,01 до 1:0,1 и подвергают обжигу при температуре ≤400°C с получением в газовой фазе смеси сублиматов FeCl2+FeCl3, после чего восстанавливают из них железо высокой чистоты любыми известными восстановителями (углем, водородом, природным газом и т.д.) при температуре ≤600°С. Огарок после отделения хлорида железа подвергают водному выщелачиванию, при этом в раствор практически полностью переходят водорастворимые хлориды меди, цинка, кальция, титана, кобальта, свинца и другие, а кек после водного выщелачивания цветных и редких металлов направляют на извлечение благородных металлов.The problem is solved by the complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates, including blending, firing, conditioning of the gas phase, leaching of the cinder with the extraction of gold, silver, non-ferrous and rare metals, while the mixture is prepared by mixing ore and / or concentrate with chloride, fluoride (bifluoride) ammonia in a mass ratio of 1: 0.3 to 1: 3.0, coal is introduced into the charge in a mass ratio of 1: 0.01 to 1: 0.1 and is calcined at a temperature of ≤400 ° C to obtain in the gas phase mixture sublimates FeCl 2 + FeCl 3, pos e which are reduced iron of high purity by any known reducing agents (coal, hydrogen, natural gas, etc.) at a temperature of ≤600 ° C. The cinder after separation of iron chloride is subjected to water leaching, while the water-soluble chlorides of copper, zinc, calcium, titanium, cobalt, lead and others are almost completely transferred to the solution, and cake after water leaching of non-ferrous and rare metals is sent to the recovery of precious metals.
Известны способы переработки золотосодержащих сульфидных руд и концентратов, увеличивающих степень доступности выщелачивающего раствора к вкрапленному тонкодисперсному золоту, включающие предварительное вскрытие сульфидных минералов тонким и сверхтонким помолом (Урванцев А.И. Способ переработки сульфидной золотосодержащей руды, RU 2198948, 2001), автоклавным или бактериальным окислением (Совмен Х.М., Аслануков Р.Я. Способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов. Патент РФ №:2234544, 2003, William J. Kohr, Non stirred bioreactor for processing refractory sulfide concentrates and method for operating same, US 6083730 A, 2000), с последующим обжигом и гидрометаллургическим извлечением золота (Теляков H.M., Литвиненко B.C., Мезина О.А. Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов, RU 2283358, 2005).Known methods for processing gold-containing sulfide ores and concentrates that increase the degree of accessibility of the leach solution to disseminated finely divided gold, including preliminary opening of sulfide minerals with fine and ultrafine grinding (A. Urvantsev, Method for processing sulfide gold-containing ore, RU 2198948, 2001), autoclaved or bacterial (Sovmen H.M., Aslanukov R.Ya. Method for processing refractory gold-arsenic ores and concentrates. RF Patent No: 2234544, 2003, William J. Kohr, Non-bioreactor for processing refractory sulfide con centrates and method for operating the same, US 6083730 A, 2000), followed by firing and hydrometallurgical gold recovery (Telyakov H.M., Litvinenko B.C., Mezina O.A. Method for processing sulfide gold-bearing concentrates, RU 2283358, 2005).
Известен также способ переработки сульфидных золотосодержащих руд с целью вскрытия тонкодисперсного золота с применением окислительно-хлорирующего обжига (Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. М., Металлургия, 1987, с. 280-281). Способ включает смешивание концентрата с 5-20% хлористого натрия, обжиг в окислительной атмосфере при температуре 500-600°С. Образующийся при обжиге сернистый газ и пары серы в присутствии кислорода вступают в реакцию с хлоридом натрия, при этом выделяется свободный, химически активный хлор, который, взаимодействуя с сульфидами и оксидами железа образует FeCl2 и FeCl3. При наличии в обжигаемом материале цветных металлов последние также переходят в хлориды. Для их извлечения, а также отмывки водорастворимого сульфата натрия и непрореагировавшего хлорида натрия огарок выщелачивают водой или слабой азотной кислотой.There is also a method of processing sulfide gold-bearing ores in order to open finely dispersed gold using oxidation-chlorination roasting (Maslenitsky I.N., Chugaev L.V., Borbat V.F. et al. Metallurgy of precious metals. M., Metallurgy, 1987, p. 280-281). The method includes mixing the concentrate with 5-20% sodium chloride, calcining in an oxidizing atmosphere at a temperature of 500-600 ° C. Sulfur gas and sulfur vapors formed during firing in the presence of oxygen react with sodium chloride, and free, chemically active chlorine is released, which, when interacting with sulfides and iron oxides, forms FeCl 2 and FeCl 3 . In the presence of non-ferrous metals in the material to be calcined, the latter also pass into chlorides. To extract them, as well as washing the water-soluble sodium sulfate and unreacted sodium chloride, the cinder is leached with water or weak nitric acid.
Недостатки вышеуказанных способов: большое содержание серы при окислительно-хлорирующем обжиге, приводящее к повышенному расходу хлорида натрия; необходимость предварительного окислительного обжига с получением огарка, содержащего не более 5% серы; образование токсичных соединений, в частности газообразного хлора, оксидов серы и оксидов трехвалентного мышьяка; большие затраты энергии на тонкий и сверхтонкий помол.The disadvantages of the above methods: high sulfur content during oxidation-chlorination firing, leading to increased consumption of sodium chloride; the need for preliminary oxidative firing to obtain a cinder containing not more than 5% sulfur; the formation of toxic compounds, in particular gaseous chlorine, sulfur oxides and oxides of trivalent arsenic; high energy costs for fine and ultrafine grinding.
Известен способ переработки сурьмяно-мышьяковых сульфидных золотосодержащих руд, включающий дробление, измельчение и сурьмяно-мышьяковую флотацию. Способ направлен на повышение экономичности переработки золотосодержащих руд, но не обеспечивает извлечение из них, например, железа и других, в том числе цветных и драгоценных металлов (Крылова Л.Н., Канарский А.В., Адамов Э.В., Соложенкин П.М., Багдасарян А.Э. Способ переработки сурьмяно-мышьяковых сульфидных золотосодержащих руд. Патент РФ №2432407, 2010).A known method of processing antimony-arsenic sulfide gold-bearing ores, including crushing, grinding and antimony-arsenic flotation. The method is aimed at increasing the efficiency of processing gold-bearing ores, but does not provide extraction from them, for example, iron and others, including non-ferrous and precious metals (Krylova L.N., Kanarsky A.V., Adamov E.V., Solozhenkin P .M., Bagdasaryan AE Method for processing antimony-arsenic sulfide gold-bearing ores. RF Patent No. 2432407, 2010).
Известен гидрометаллургический способ получения золота переработкой сурьмяно-мышьяковых сульфидных золотосодержащих руд (Shapovalov V.D., Fokin K.S., Shokhin Α.Ν. Method for processing sulfide minerals and concentrates. Patent US 7682419, 2003, WO 2004092425 A1, 2003), включающий окисление сульфида в водной среде с использованием оксидов азота, однако указанный способ не подразумевает извлечение содержащихся в руде других черных, цветных и драгоценных металлов.Known hydrometallurgical method for producing gold by processing antimony-arsenic sulfide gold-bearing ores (Shapovalov VD, Fokin KS, Shokhin Α.Ν. Method for processing sulfide minerals and concentrates. Patent US 7682419, 2003, WO 2004092425 A1, 2003), including the oxidation of sulfide in aqueous environment using nitrogen oxides, however, this method does not imply the extraction of other ferrous, non-ferrous and precious metals contained in the ore.
Известен способ извлечения золота из сульфидного концентрата его предварительной обработкой хлоридами, последующим выделением серы и железа физическими методами сепарации, дополнительным измельчением и выделением золота известными методами. Недостаток предложенного способа - многостадийность, относительная сложность и однонаправленность, т.к. изобретение не предполагает извлечения содержащихся в руде других ценных составляющих. (Hamalainen M., Hamalainen T., Leppinen J., Hyvarinen O., Heimala S., Palosaari V. Method for the Recovery of Gold from Sulphide Concentrate. Patent US 20090038440 A1).A known method of extracting gold from a sulfide concentrate by its preliminary treatment with chlorides, the subsequent separation of sulfur and iron by physical separation methods, additional grinding and separation of gold by known methods. The disadvantage of the proposed method is multi-stage, relative complexity and unidirectionality, because the invention does not involve the extraction of other valuable components contained in the ore. (Hamalainen M., Hamalainen T., Leppinen J., Hyvarinen O., Heimala S., Palosaari V. Method for the Recovery of Gold from Sulfide Concentrate. Patent US 20090038440 A1).
Известен способ обработки пиритного концентрата выщелачиванием в хлоридсодержащем растворе, в котором соединения меди, железа и мышьяка растворяются, а золотосодержащая компонента остается нерастворенной, отделяется, и из нее общеизвестными способами извлекается золото. Leppinen J., Miettinen V., Ruonala M. Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic. Patent CA 2448999 A1, 2003 и Patent CA 2706414 A1, 2007). Недостаток предложенных способов - однонаправленность, т.к. изобретение не предполагает извлечения содержащихся в концентрате других, менее ценных, чем золото, составляющих.A known method of treating a pyrite concentrate by leaching in a chloride-containing solution, in which the compounds of copper, iron and arsenic are dissolved, and the gold-containing component remains undissolved, is separated, and gold is extracted from it by well-known methods. Leppinen J., Miettinen V., Ruonala M. Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic. Patent CA 2448999 A1, 2003 and Patent CA 2706414 A1, 2007). The disadvantage of the proposed methods is unidirectional, because the invention does not involve the extraction of other constituents contained in the concentrate that are less valuable than gold.
Известен способ извлечения золота, цветных металлов и железа из упорных золотосодержащих руд (Dubrovsky M., Marcantonio P.J. Process for recovering metals from refractory ores. Patent US 5104445, 1992). Способ включает смешивание металлосодержащей сульфидной руды с хлоридом щелочноземельного металла, например, натрия или калия, обжиг шихты при температуре 350-650°С в атмосфере газообразного хлора или газовой смеси, содержащей хлор и кислород, с получением золотосодержащего огарка, из которого извлекают золото выщелачиванием, и смеси газообразной серы, а также газообразных соединений металлов, в том числе мышьяка и сурьмы.A known method for the extraction of gold, non-ferrous metals and iron from refractory gold-bearing ores (Dubrovsky M., Marcantonio P. J. Process for recovering metals from refractory ores. Patent US 5104445, 1992). The method includes mixing a metal-containing sulfide ore with an alkaline earth metal chloride, for example sodium or potassium, firing the mixture at a temperature of 350-650 ° C in an atmosphere of gaseous chlorine or a gas mixture containing chlorine and oxygen, to obtain a gold-containing cinder from which gold is extracted by leaching, and mixtures of gaseous sulfur as well as gaseous metal compounds, including arsenic and antimony.
Недостатками способа окислительно-хлорирующего обжига являются невысокая степень удаления мышьяка и сурьмы из сырья из-за образования устойчивых арсенатов и антимонитов железа вокруг частиц золота, препятствующих доступу реагентов к золоту и снижающих эффективность его извлечения из огарка в последующих гидрометаллургических операциях; образование экологически опасных кислородных соединений мышьяка и серы, а также высокотоксичного газообразного хлора.The disadvantages of the method of oxidation-chlorination firing are the low degree of removal of arsenic and antimony from raw materials due to the formation of stable iron arsenates and antimonites around gold particles, which impede the access of reagents to gold and reduce the efficiency of its extraction from cinder in subsequent hydrometallurgical operations; the formation of environmentally hazardous oxygen compounds of arsenic and sulfur, as well as highly toxic gaseous chlorine.
Известен также способ окислительного, окислительно-хлорирующего или сульфидизирующего обжига золотосодержащих сульфидных руд (прототип), обеспечивающий термохимическое вскрытие руды или концентрата при температуре, не превышающей температуру плавления золота, и приводящий к термолизу основных золотосодержащих сульфидных минералов - арсенопирита, пирита, пирротина и возгонке химических депрессоров золота - серы, сурьмы, мышьяка (Бакшеев С.П., Тупицын С.H., Кожевников О.В. Способ переработки сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд. Патент РФ №2398034, 2010 г.).There is also known a method of oxidizing, oxidizing-chlorinating or sulfidizing roasting of gold-bearing sulfide ores (prototype), providing thermochemical opening of ore or concentrate at a temperature not exceeding the melting temperature of gold, and leading to thermolysis of the main gold-containing sulfide minerals - arsenopyrite, pyrite, pyrrhotite and sublimation gold depressants - sulfur, antimony, arsenic (Baksheev S.P., Tupitsyn S.H., Kozhevnikov O.V. Method for processing sulfide gold-bearing arsenic-antimony istyh concentrates or ores. RF patent №2398034, 2010).
Способ включает приготовление шихты из сульфидных золотосодержащих мышьяково-сурьмянистых концентратов или руд с хлоридом и/или фторидом аммония при массовом соотношении от 10:0,3 до 10:3,0, обжиг шихты в постоянном потоке безокислительного газа - азота, аргона, диоксида или оксида углерода при температуре 650-850°С с получением золотосодержащего пирротинового огарка, выщелачивание золота сорбционным цианированием золотосодержащего пирротинового огарка и фракционнной конденсацией выделяющихся при обжиге газообразных соединений - сульфида сурьмы и полисульфидов мышьяка.The method includes the preparation of a charge from sulfide gold-containing arsenic-antimony concentrates or ores with ammonium chloride and / or fluoride in a mass ratio of 10: 0.3 to 10: 3.0, firing the mixture in a constant stream of non-oxidizing gas - nitrogen, argon, dioxide or carbon monoxide at a temperature of 650-850 ° C to obtain a gold-containing pyrrhotite cinder, leaching of gold by sorption cyanidation of a gold-containing pyrrhotite cinder and fractional condensation of gaseous compounds released during firing - sulfide urmy polysulfide and arsenic.
В процессе обжига в присутствии хлорида и/или фторида аммония в безокислительной среде сульфиды арсенопирита и пирита термолизуются до FeS с образованием газообразных серы и мышьяка, а затем полисульфидов мышьяка.During firing in the presence of ammonium chloride and / or ammonium fluoride in an oxidizing medium, sulfides of arsenopyrite and pyrite are thermolysed to FeS with the formation of gaseous sulfur and arsenic, and then arsenic polysulfides.
При термической диссоциации хлорида аммония выделяется хлористый водород. Последний, взаимодействуя с FeS, образует хлористое железо и сероводород. Образующийся хлорид железа в безокислительной среде хлорирует сульфиды мышьяка и сурьмы с образованием легколетучих хлоридов, а из них в присутствии сероводорода освобождаются хлористый водород и вторичные сульфиды мышьяка и сурьмы.During thermal dissociation of ammonium chloride, hydrogen chloride is released. The latter, interacting with FeS, forms iron chloride and hydrogen sulfide. The resulting iron chloride in a non-oxidizing environment chlorinates arsenic and antimony sulfides with the formation of volatile chlorides, and hydrogen chloride and secondary arsenic and antimony sulfides are released from them in the presence of hydrogen sulfide.
Постоянный поток безокислительного газа обеспечивает постоянство состава газовой фазы и низкое парциальное давление возгонов. Конденсацию сульфидов сурьмы ведут при температуре 500-600°С, полисульфидов мышьяка при температуре 100-350°С.A constant flow of non-oxidizing gas ensures a constant composition of the gas phase and low partial pressure of sublimates. Antimony sulfides are condensed at a temperature of 500-600 ° C, arsenic polysulfides at a temperature of 100-350 ° C.
Пирротиновый огарок представляет собой смесь оксидных соединений (кремния, алюминия, кальция, магния, железа) с пирротином, образующимся в результате диссоциации высших сульфидов железа - арсенопирита, пирита и первичного пирротина.Pyrrhotite cinder is a mixture of oxide compounds (silicon, aluminum, calcium, magnesium, iron) with pyrrhotite, resulting from the dissociation of higher iron sulfides - arsenopyrite, pyrite and primary pyrrhotite.
Недостатком указанного способа (прототипа) является способность образующегося газообразного хлора и газовых смесей, содержащих хлор и кислород, а также хлоридов железа в присутствии газообразного кислорода хлорировать частицы золота.The disadvantage of this method (prototype) is the ability of the resulting gaseous chlorine and gas mixtures containing chlorine and oxygen, as well as iron chlorides in the presence of gaseous oxygen to chlorinate gold particles.
Заявленный метод включает комплексную переработку золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов, включающую шихтование, при этом шихту готовят, смешивая руду и/или концентрат с хлоридом, фторидом (бифторидом) аммония в массовом соотношении от 1:0,3 до 1:3,0, и вводят в шихту уголь в массовом соотношении от 1:0,01 до 1:0,1, обжиг шихты при температуре ≤300°С с получением в газовой фазе смеси сублиматов FeCl2+FeCl3, после чего восстанавливают из них железо высокой чистоты любыми известными восстановителями (углем, водородом, природным газом и т.д.) при температуре ≤600°С. Огарок после отделения хлорида железа подвергают водному выщелачиванию, при этом в водный раствор практически нацело переходят водорастворимые хлориды меди, цинка, кальция, титана, кобальта, свинца и другие, а кек после водного выщелачивания цветных и редких металлов направляют на операцию извлечения благородных металлов.The claimed method involves the complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates, including blending, while the mixture is prepared by mixing ore and / or concentrate with chloride, ammonium fluoride (bifluoride) in a mass ratio of 1: 0.3 to 1: 3.0, and is introduced coal in the mixture in a mass ratio of 1: 0.01 to 1: 0.1, firing the mixture at a temperature of ≤300 ° C to obtain a mixture of sublimates FeCl 2 + FeCl 3 in the gas phase, after which high-purity iron is reduced from them by any known reducing agents (coal, hydrogen, natural gas, etc.) d.) at a temperature of ≤600 ° C. After the separation of iron chloride, the cinder is subjected to water leaching, while water-soluble chlorides of copper, zinc, calcium, titanium, cobalt, lead and others are almost completely transferred to the aqueous solution, and cake after water leaching of non-ferrous and rare metals is sent to the precious metals extraction operation.
Обжиг ведут в печи с виброкипящим слоем, смесь сублиматов FeCl2+FeCl3 восстанавливают восстановителем с получением порошка металлического железа чистотой 99,99% и газообразным HCl, который направляется на регенерацию с образованием NH4Cl. Степень регенерации хлора и аммония и возврат NH4Cl на операцию хлорирования составляет не менее 99,7% от исходного количества NH4Cl, введенного в процесс хлорирования.The firing is carried out in a furnace with a boiling layer, the mixture of FeCl 2 + FeCl 3 sublimates is reduced with a reducing agent to obtain a metal iron powder of 99.99% purity and gaseous HCl, which is sent for regeneration to form NH 4 Cl. The degree of chlorine and ammonium regeneration and the return of NH 4 Cl to the chlorination operation is at least 99.7% of the initial amount of NH 4 Cl introduced into the chlorination process.
Обжиг шихты, состоящий из сульфидного золотосодержащего концентрата или руды в присутствии хлорида аммония и/или фторида/бифторида аммония и угля, позволяет осуществить термолиз сульфидов железа с образованием полисульфида мышьяка согласно реакциям:The firing of the mixture, consisting of a sulfide gold-bearing concentrate or ore in the presence of ammonium chloride and / or ammonium fluoride / bifluoride and coal, allows thermolysis of iron sulfides with the formation of arsenic polysulfide according to the reactions:
Термическая диссоциация хлорида аммония:Thermal dissociation of ammonium chloride:
с последующим хлорированием пирротина (FeS), в соответствии с реакциейfollowed by chlorination of pyrrhotite (FeS), in accordance with the reaction
Наличие в газовой фазе хлоридов мышьяка совместно с сероводородом приводит к образованию вторичных сульфидов металлов:The presence of arsenic chlorides in the gas phase together with hydrogen sulfide leads to the formation of secondary metal sulfides:
Оксидная часть огарка представлена оксидами кремния, алюминия, сульфатами калия, бария, золотом, хлоридом серебра. Вследствие относительно простого состава оксидной части огарка выщелачивание золота из него протекает с более высокой эффективностью и достигает 98,5% и более.The oxide part of the cinder is represented by oxides of silicon, aluminum, sulfates of potassium, barium, gold, silver chloride. Due to the relatively simple composition of the oxide part of the cinder, the leaching of gold from it proceeds with higher efficiency and reaches 98.5% or more.
Преимущества заявленного изобретения перед прототипом заключаются в следующем:The advantages of the claimed invention over the prototype are as follows:
- хлорирование при обжиге сульфидов железа, мышьяка, цветных, редких металлов, а также железа хлористым водородом, полученным при термическом разложении хлорида аммония с образованием летучих хлоридов железа, мышьяка и части редких металлов, обеспечивает полное вскрытие сульфидных золотосодержащих минералов и позволяет практически полностью извлечь железо, золото, серебро, цветные и редкие металлы, что и является основным техническим результатом заявленного изобретения;- chlorination during firing of sulfides of iron, arsenic, non-ferrous, rare metals, as well as iron with hydrogen chloride obtained by thermal decomposition of ammonium chloride with the formation of volatile chlorides of iron, arsenic and some rare metals, provides full opening of gold sulfide minerals and allows almost completely to extract iron , gold, silver, non-ferrous and rare metals, which is the main technical result of the claimed invention;
- в отличие от прототипа при оптимизации процесса хлорирующего обжига с одновременной регенерацией хлорирующего агента оказывается возможным практически все железо, цветные и редкие металлы перевести в хлоридную форму, раскрыть благородные металлы, находящиеся в тонкодисперсной форме в сульфидных минералах;- unlike the prototype, when optimizing the process of chlorination firing with the simultaneous regeneration of the chlorinating agent, it is possible to convert almost all iron, non-ferrous and rare metals to the chloride form, to reveal the noble metals in fine form in sulfide minerals;
- сублимация трихлорида железа и последующее его восстановление любыми восстановителями, в частности водородом, позволяет получить порошкообразное металлическое железо со степенью чистоты ≥99,99%;- sublimation of iron trichloride and its subsequent reduction by any reducing agents, in particular hydrogen, allows to obtain powdered metallic iron with a purity of ≥99.99%;
- при реализации заявленного изобретения используемый в качестве хлорирующего агента хлористый водород нейтрализуется раствором аммиака с получением раствора хлорида аммония, который упаривается и вновь возвращается в процесс хлорирования руды и/или сульфидного концентрата и не попадает в окружающую среду;- when implementing the claimed invention, hydrogen chloride used as a chlorinating agent is neutralized with an ammonia solution to obtain an ammonium chloride solution, which is evaporated and returned to the process of chlorination of ore and / or sulfide concentrate and does not enter the environment;
- возможность полной рекультивации шламохранилищ пиритного концентрата и отходов всех видов (газообразных, жидких и твердых) обеспечивает положительный экологический эффект изобретения.- the possibility of complete reclamation of sludge storage pyrite concentrate and waste of all kinds (gaseous, liquid and solid) provides a positive environmental effect of the invention.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
ПримерExample
Готовят шихту, смешивая, в частности, флотационный пиритный концентрат Учалинского ГОКа, содержащего: Au - 2,1 г/т, Ag - 38 г/т, Cu - 0,3%, Zn - 1,3%, Fe - 41,5%, с хлоридом аммония (NH4Cl) в соотношении 1:3,0 и углем в соотношении 1:0,1. Шихту загружают в печь с кипящим слоем, оборудованную системой пылеулавливания циклонного типа, причем обжиг ведут ступенчато, сначала при 150°С, а затем 300°С. В результате обжига получают в газовой фазе сульфиды мышьяка (которые транспортируются в конденсационную установку, где концентрируются в виде As2S3 при температуре 150-250°С и далее отправляются на депонирование), хлориды железа и часть летучих хлоридов редких металлов, а в огарке - оксиды кремния, сульфаты кальция, бария, оксид алюминия, хлориды нелетучих цветных и редких металлов, серебра и частицы полностью раскрытого золота.A mixture is prepared by mixing, in particular, flotation pyrite concentrate of the Uchalinsky GOK containing: Au - 2.1 g / t, Ag - 38 g / t, Cu - 0.3%, Zn - 1.3%, Fe - 41, 5%, with ammonium chloride (NH 4 Cl) in a ratio of 1: 3.0 and coal in a ratio of 1: 0.1. The charge is loaded into a fluidized bed furnace equipped with a cyclone-type dust collection system, moreover, firing is carried out in steps, first at 150 ° C, and then 300 ° C. As a result of firing, arsenic sulfides are obtained in the gas phase (which are transported to a condensation unit, where they are concentrated in the form of As 2 S 3 at a temperature of 150-250 ° C and then sent for deposition), iron chlorides and some of the volatile chlorides of rare metals, and in the cinder - silicon oxides, calcium sulfates, barium sulfates, aluminum oxide, non-volatile non-volatile non-ferrous and rare metal chlorides, silver and particles of fully disclosed gold.
Летучие хлориды железа восстанавливают водородом при температуре 550-600°С до металлического состояния по реакцииVolatile iron chlorides are reduced with hydrogen at a temperature of 550-600 ° C to a metallic state by the reaction
FeCl3+1.5H2=Feme+3HCl.FeCl 3 + 1.5H 2 = Fe me + 3HCl.
Извлечение железа при этом составляет 99,9%.The recovery of iron in this case is 99.9%.
Огарок далее направляют на водное выщелачивание растворимых хлоридов цветных и редких металлов известными способами.The cinder is then sent to water leaching of soluble non-ferrous and rare metal chlorides by known methods.
Находящийся в газовой фазе хлористый водород и аммиак образуют хлорид аммония, который возвращается в процесс и используется многократно.The hydrogen chloride and ammonia in the gas phase form ammonium chloride, which is returned to the process and reused.
Таким образом, изложенные выше сведения свидетельствуют о том, что заявленное изобретение «Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд» обладает заявленными выше свойствами, и совокупность отличительных признаков описываемого способа обеспечивает достижение указанного результата.Thus, the above information indicates that the claimed invention "Method for processing sulfide gold-bearing concentrates and ores" has the properties stated above, and the combination of distinctive features of the described method ensures the achievement of the specified result.
В результате проведенного анализа уровня техники переработки сульфидных, в том числе мышьяковистых золотосодержащих концентратов и руд, аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения, не обнаружен, следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".As a result of the analysis of the level of technology for processing sulfide, including arsenic, gold-bearing concentrates and ores, an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention was not found, therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Дополнительный поиск известных решений показал, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку подобрана новая совокупность и очередность технологических воздействий, обеспечивающих глубокую безотходную переработку сульфидных золотосодержащих концентратов и руд, результатом которой является получение железа весьма высокой чистоты и ряда цветных и благородных металлов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".An additional search for known solutions showed that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for a specialist, since a new set and sequence of technological influences that provide deep waste-free processing of gold sulfide concentrates and ores, the result of which is to obtain iron of very high purity and a number of non-ferrous and noble metals. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Неожиданным результатом изобретения является высокая (99,99%) чистота полученного в процессе переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд порошкового железа.An unexpected result of the invention is the high (99.99%) purity obtained in the processing of sulfide gold-containing concentrates and iron powder ores.
Для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, нет препятствий его осуществления на практике с использованием современных технических средств. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".For the claimed method in the form as described in the claims, there are no obstacles to its implementation in practice using modern technical means. Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015131306A RU2607681C1 (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015131306A RU2607681C1 (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2607681C1 true RU2607681C1 (en) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015131306A RU2607681C1 (en) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2607681C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651017C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Золотодобывающая Корпорация" | Method of leaching pyrite containing raw materials |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| CA1213735A (en) * | 1983-06-17 | 1986-11-12 | Hardwin E.A. Von Hahn | Chlorination of copper, lead, zinc, iron, silver and gold |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
| RU2398034C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
-
2015
- 2015-07-29 RU RU2015131306A patent/RU2607681C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3988415A (en) * | 1973-06-14 | 1976-10-26 | William Morrison Barr | Recovery of precious metal values from ores |
| CA1213735A (en) * | 1983-06-17 | 1986-11-12 | Hardwin E.A. Von Hahn | Chlorination of copper, lead, zinc, iron, silver and gold |
| US4612171A (en) * | 1983-10-03 | 1986-09-16 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals |
| EP0176491A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-02 | Boliden Aktiebolag | A method for recovering precious metals |
| US5104445A (en) * | 1987-07-31 | 1992-04-14 | Chevron Research & Technology Co. | Process for recovering metals from refractory ores |
| RU2120487C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-10-20 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Method of processing gold-containing crude |
| RU2398034C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651017C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Золотодобывающая Корпорация" | Method of leaching pyrite containing raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200165697A1 (en) | Integrated recovery of metals from complex substrates | |
| EP1727916B1 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| US3958985A (en) | Extraction method for non-ferrous metals | |
| KR20140010015A (en) | Dissolution and recovery of at least one element nb or ta and of at least one other element u or rare earth elements from ores and concentrates | |
| Antuñano et al. | Hydrometallurgical processes for Waelz oxide valorisation–An overview | |
| Xu et al. | Eco-friendly and efficient extraction of valuable elements from copper anode mud using an integrated pyro-hydrometallurgical process | |
| US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
| AU2021204219B2 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
| Kashyap et al. | Extraction and recovery of zinc and indium from residue rich in zinc ferrite | |
| US7871454B2 (en) | Chemical process for recovery of metals contained in industrial steelworks waste | |
| CA2899053C (en) | Pretreated gold ore | |
| RU2627835C2 (en) | Method of complex processing of pyritic raw materials | |
| Haver et al. | Recovering elemental sulfur from nonferrous minerals: Ferric chloride leaching of chalcopyrite concentrate | |
| RU2607681C1 (en) | Method of processing sulphide gold containing concentrates and ores | |
| EP2963132A1 (en) | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite | |
| Deniz Turan et al. | Selective hydrochloric acid leaching of zinc, lead and silver from mechanically activated zinc plant residue | |
| RU2398034C1 (en) | Procedure for processing sulphide gold containing arsenic-antimonous concentrates or ores | |
| Zhang et al. | Reductive acid leaching of cadmium from zinc neutral leaching residue using hydrazine sulfate | |
| AU2013100641A4 (en) | Pretreated gold ore | |
| RU2632742C2 (en) | Method of complex processing of gold-containing sulfide arsenic concentrates | |
| RU2632740C1 (en) | Method of recovering precious metals from ore processing products | |
| AU2013100642A4 (en) | Method of pretreating gold ore | |
| D Turan et al. | An alternative approach for the metal production from copper slag | |
| RU2763710C1 (en) | Method for extracting gold from gold-containing flotation concentrate | |
| Barbu et al. | Comparative Leaching Tests of Gold from Unroasted and Roasted Pyrite Using Microwave Radiation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180730 |