SU539969A1 - The method of desulfurization of iron ore materials - Google Patents

The method of desulfurization of iron ore materials

Info

Publication number
SU539969A1
SU539969A1 SU2039641A SU2039641A SU539969A1 SU 539969 A1 SU539969 A1 SU 539969A1 SU 2039641 A SU2039641 A SU 2039641A SU 2039641 A SU2039641 A SU 2039641A SU 539969 A1 SU539969 A1 SU 539969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
desulfurization
iron ore
ore materials
stage
sulfur
Prior art date
Application number
SU2039641A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евфалия Ивановна Савинкова
Валерий Ефимович Лотош
Александр Григорьевич Жунев
Тамара Владимировна Ефремова
Вениамин Васильевич Червоткин
Original Assignee
Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр", Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Научно-Исследовательский И Проектный Институт Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр"
Priority to SU2039641A priority Critical patent/SU539969A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU539969A1 publication Critical patent/SU539969A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии .This invention relates to the field of ferrous metallurgy.

Известен способ удалени  серы и других примесей , согласно которому исходный материал, например пиритный огарок, подвергают вначале окислительному обжигу при 600-1100°С дл  перевода железа в трехвал1ентную форму. После окислени  железа начинают вторую стадию обработки при 600-1000°Сс помощью воздуха или азота, к которым добавл ют 10- 40% хлора или его соединений. Втора  стади  обработки длитс  10-30 мин 1.A known method for the removal of sulfur and other impurities, according to which the starting material, for example, a pyrite calcine, is first subjected to oxidative roasting at 600-1100 ° C to convert iron to the trivalent form. After the oxidation of iron, the second stage of treatment is started at 600-1000 ° C with air or nitrogen, to which 10-40% of chlorine or its compounds are added. The second stage of processing lasts 10-30 minutes 1.

Однако известный способ имеет низкую степень дисульфурации шихты.However, the known method has a low degree of disulfurization of the mixture.

Цель изобретени  - повышение степени десульфурации железорудных материалов.The purpose of the invention is to increase the degree of desulfurization of iron ore materials.

Дл  этого железорудный материал в окислительной атмосфере нагревают до 400-900°С и выдерживают до посто нного содержани  сульфидной серы (15-45мнн). Затем провод т вторую стадию термообработки, которую осуществл ют в среде газообразных восстановителей , например природного газа, также в течение 15-45 мин. На первой стадии за счет окислени  кислородом происходит удаление сульфидной серы в виде сренистого ангидрида , часть которого, взаимодейству  с окислами исходного материала, св зываетс  в сульфатную форму. На второй стадии термообработки при взаимодействии сульфатной и For this, iron ore material in an oxidizing atmosphere is heated to 400-900 ° C and maintained to a constant content of sulfide sulfur (15-45 ppm). Then, the second heat treatment stage is carried out, which is carried out in the medium of gaseous reducing agents, for example, natural gas, also for 15-45 minutes. At the first stage, due to oxidation by oxygen, sulfide sulfur is removed in the form of ferrous anhydride, a part of which, interacting with the oxides of the starting material, is bound to the sulfate form. In the second stage of heat treatment in the interaction of sulphate and

сульфидной серы с газообразными углеводородами происходит десульфураци  материала за счет образовани  газообразных соединений серы (SOz, НзЗ, COS, CSz, 82). Вторую стадию термообработки начинают после достиже-, ни  посто нного содержани  сульфидной серы. Дл  дополнительного повышени  степени десульфурации предусматривают также использование добавок хлорирующих веществ. Их подают в твердом виде, в растворе в щихту перед ее термообработкой или в виде паров ввод т в газовую фазу на первой и второй стади х термобработки или на одной из этих стадий.sulfide sulfur with gaseous hydrocarbons desulfurizes the material due to the formation of gaseous sulfur compounds (SOz, C3, COS, CSz, 82). The second heat treatment stage begins after reaching a constant sulphide sulfur content. To further increase the degree of desulfurization, the use of chlorinating agents is also envisaged. They are fed in solid form, in solution to the batch before it is heat treated or in vapor form is introduced into the gas phase in the first and second stages of heat treatment or in one of these stages.

Claims (1)

1. Патент Швеции, класс 18 а 1/04, 23.03.661. The patent of Sweden, class 18 a 1/04, 03/23/66
SU2039641A 1974-07-02 1974-07-02 The method of desulfurization of iron ore materials SU539969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2039641A SU539969A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 The method of desulfurization of iron ore materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2039641A SU539969A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 The method of desulfurization of iron ore materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU539969A1 true SU539969A1 (en) 1976-12-25

Family

ID=20589569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2039641A SU539969A1 (en) 1974-07-02 1974-07-02 The method of desulfurization of iron ore materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU539969A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE14992T1 (en) PROCESS FOR SEPARATION OF VAPOUS ELEMENTAL MERCURY AND GASEOUS HALOGENES FROM MERCURY AND OTHER HEAVY METALS FROM GASES.
KR910015710A (en) Wet metallurgy to process raw materials containing zinc sulfide
SU539969A1 (en) The method of desulfurization of iron ore materials
US1412452A (en) Process for the purification of sulphur-bearing gases and concentration of their sulphur content
KR980700440A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK
ATE153480T1 (en) METHOD AND PLANT FOR PROCESSING WASTE CONTAINING MERCURY
GB425365A (en) Improvements in the treatment of pyrites and like sulphide ores to recover sulphur therefrom
US1763435A (en) Method of treating arsenious ore
SU1507728A1 (en) Method of processing gypsum material
SE8700828L (en) PROCEDURE FOR ENRICHMENT OF SULPHIDE ORE
US2050708A (en) Method for the production of sulphur by means of reduction of sulphur dioxide
ES8101909A1 (en) Process and apparatus for removing hydrogen sulfide from gas streams.
US1315761A (en) Process for treating ores and concentrates
SU464531A1 (en) Method for processing mouse-containing waste
SU1677078A1 (en) Method of depletion of copper smelting slags
US2234378A (en) Process for the extraction of the valuable contents from antimonial, arsenical, and other complex ores
RU2805834C1 (en) Method for increasing gold extraction from carbon raw materials after autoclave processing using roasting autoclave residue
WO1998006878A1 (en) Precious metal recovery from refractory sulphidic ores
SU833659A1 (en) Method of slag melt treatment
SU117095A1 (en) The method of controlling the temperature of the fluidized bed during firing sulphide materials
SU432203A1 (en) SLAG FOR METAL REFINING
US4657746A (en) Scrubbing of sulfur dioxide with lime slags
SU112510A1 (en) The method of obtaining molybdenum concentrate
SU1030414A1 (en) Method for roasting iron ore pellets
SU139838A1 (en) The method of roasting zinc concentrates in fluidized bed furnaces