SU539969A1 - The method of desulfurization of iron ore materials - Google Patents
The method of desulfurization of iron ore materialsInfo
- Publication number
- SU539969A1 SU539969A1 SU2039641A SU2039641A SU539969A1 SU 539969 A1 SU539969 A1 SU 539969A1 SU 2039641 A SU2039641 A SU 2039641A SU 2039641 A SU2039641 A SU 2039641A SU 539969 A1 SU539969 A1 SU 539969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- desulfurization
- iron ore
- ore materials
- stage
- sulfur
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии .This invention relates to the field of ferrous metallurgy.
Известен способ удалени серы и других примесей , согласно которому исходный материал, например пиритный огарок, подвергают вначале окислительному обжигу при 600-1100°С дл перевода железа в трехвал1ентную форму. После окислени железа начинают вторую стадию обработки при 600-1000°Сс помощью воздуха или азота, к которым добавл ют 10- 40% хлора или его соединений. Втора стади обработки длитс 10-30 мин 1.A known method for the removal of sulfur and other impurities, according to which the starting material, for example, a pyrite calcine, is first subjected to oxidative roasting at 600-1100 ° C to convert iron to the trivalent form. After the oxidation of iron, the second stage of treatment is started at 600-1000 ° C with air or nitrogen, to which 10-40% of chlorine or its compounds are added. The second stage of processing lasts 10-30 minutes 1.
Однако известный способ имеет низкую степень дисульфурации шихты.However, the known method has a low degree of disulfurization of the mixture.
Цель изобретени - повышение степени десульфурации железорудных материалов.The purpose of the invention is to increase the degree of desulfurization of iron ore materials.
Дл этого железорудный материал в окислительной атмосфере нагревают до 400-900°С и выдерживают до посто нного содержани сульфидной серы (15-45мнн). Затем провод т вторую стадию термообработки, которую осуществл ют в среде газообразных восстановителей , например природного газа, также в течение 15-45 мин. На первой стадии за счет окислени кислородом происходит удаление сульфидной серы в виде сренистого ангидрида , часть которого, взаимодейству с окислами исходного материала, св зываетс в сульфатную форму. На второй стадии термообработки при взаимодействии сульфатной и For this, iron ore material in an oxidizing atmosphere is heated to 400-900 ° C and maintained to a constant content of sulfide sulfur (15-45 ppm). Then, the second heat treatment stage is carried out, which is carried out in the medium of gaseous reducing agents, for example, natural gas, also for 15-45 minutes. At the first stage, due to oxidation by oxygen, sulfide sulfur is removed in the form of ferrous anhydride, a part of which, interacting with the oxides of the starting material, is bound to the sulfate form. In the second stage of heat treatment in the interaction of sulphate and
сульфидной серы с газообразными углеводородами происходит десульфураци материала за счет образовани газообразных соединений серы (SOz, НзЗ, COS, CSz, 82). Вторую стадию термообработки начинают после достиже-, ни посто нного содержани сульфидной серы. Дл дополнительного повышени степени десульфурации предусматривают также использование добавок хлорирующих веществ. Их подают в твердом виде, в растворе в щихту перед ее термообработкой или в виде паров ввод т в газовую фазу на первой и второй стади х термобработки или на одной из этих стадий.sulfide sulfur with gaseous hydrocarbons desulfurizes the material due to the formation of gaseous sulfur compounds (SOz, C3, COS, CSz, 82). The second heat treatment stage begins after reaching a constant sulphide sulfur content. To further increase the degree of desulfurization, the use of chlorinating agents is also envisaged. They are fed in solid form, in solution to the batch before it is heat treated or in vapor form is introduced into the gas phase in the first and second stages of heat treatment or in one of these stages.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2039641A SU539969A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | The method of desulfurization of iron ore materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2039641A SU539969A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | The method of desulfurization of iron ore materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU539969A1 true SU539969A1 (en) | 1976-12-25 |
Family
ID=20589569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2039641A SU539969A1 (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | The method of desulfurization of iron ore materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU539969A1 (en) |
-
1974
- 1974-07-02 SU SU2039641A patent/SU539969A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE14992T1 (en) | PROCESS FOR SEPARATION OF VAPOUS ELEMENTAL MERCURY AND GASEOUS HALOGENES FROM MERCURY AND OTHER HEAVY METALS FROM GASES. | |
KR910015710A (en) | Wet metallurgy to process raw materials containing zinc sulfide | |
SU539969A1 (en) | The method of desulfurization of iron ore materials | |
US1412452A (en) | Process for the purification of sulphur-bearing gases and concentration of their sulphur content | |
KR980700440A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK | |
ATE153480T1 (en) | METHOD AND PLANT FOR PROCESSING WASTE CONTAINING MERCURY | |
GB425365A (en) | Improvements in the treatment of pyrites and like sulphide ores to recover sulphur therefrom | |
US1763435A (en) | Method of treating arsenious ore | |
SU1507728A1 (en) | Method of processing gypsum material | |
SE8700828L (en) | PROCEDURE FOR ENRICHMENT OF SULPHIDE ORE | |
US2050708A (en) | Method for the production of sulphur by means of reduction of sulphur dioxide | |
ES8101909A1 (en) | Process and apparatus for removing hydrogen sulfide from gas streams. | |
US1315761A (en) | Process for treating ores and concentrates | |
SU464531A1 (en) | Method for processing mouse-containing waste | |
SU1677078A1 (en) | Method of depletion of copper smelting slags | |
US2234378A (en) | Process for the extraction of the valuable contents from antimonial, arsenical, and other complex ores | |
RU2805834C1 (en) | Method for increasing gold extraction from carbon raw materials after autoclave processing using roasting autoclave residue | |
WO1998006878A1 (en) | Precious metal recovery from refractory sulphidic ores | |
SU833659A1 (en) | Method of slag melt treatment | |
SU117095A1 (en) | The method of controlling the temperature of the fluidized bed during firing sulphide materials | |
SU432203A1 (en) | SLAG FOR METAL REFINING | |
US4657746A (en) | Scrubbing of sulfur dioxide with lime slags | |
SU112510A1 (en) | The method of obtaining molybdenum concentrate | |
SU1030414A1 (en) | Method for roasting iron ore pellets | |
SU139838A1 (en) | The method of roasting zinc concentrates in fluidized bed furnaces |