SU112510A1 - The method of obtaining molybdenum concentrate - Google Patents
The method of obtaining molybdenum concentrateInfo
- Publication number
- SU112510A1 SU112510A1 SU463559A SU463559A SU112510A1 SU 112510 A1 SU112510 A1 SU 112510A1 SU 463559 A SU463559 A SU 463559A SU 463559 A SU463559 A SU 463559A SU 112510 A1 SU112510 A1 SU 112510A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- concentrate
- molybdenum concentrate
- solution
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Г1ромьш1ленна переработка окисленных молибденовых руд таких, как ферримолибдит, представл ет большие трудности. В это% минерале , образовавшемс в результате выветривани сульфидных составл юших молибдена и железа, со значительным преобладанием последнего , молибден как бы заключен в панцырь из гидратированного железа и потому не может быть переведен в щелочный раствор без предварительного разрушени железомолибденового комплекса.The processing of oxidized molybdenum ores, such as ferri-molybdite, is very difficult. In this% of the mineral, formed as a result of weathering of sulfide compounds of molybdenum and iron, with a significant predominance of the latter, molybdenum is enclosed in an armor of hydrated iron and therefore cannot be transferred into an alkaline solution without first destroying the iron-molybdenum complex.
В предлагаемом изобретении истгользован известный способ обжига молибденита с добавкой извести дл получени молибдата кальци и обработка его содой дл перевода молибдена в раствор в форме молибдата натри , а также осаждение молибдена из растворов сернистым натрием.In the present invention, a known method of burning molybdenite with the addition of lime to produce calcium molybdate and treating it with soda to convert molybdenum into a solution in the form of sodium molybdate, and precipitating molybdenum from solutions with sodium sulphide is used.
Описываемое изобретение отличаетс тем, что известные химические реакции взаимодействи окислов молибдена с кальцием и железом и далее roлибдaтoв кальци и железа с карбонатом натри примен ют к бедным феррилголибдитовым рудам и концентратам, в которых содержание молибдена состав .т ет всего лишь около 0,.The described invention is characterized in that the known chemical reactions of molybdenum oxides with calcium and iron and further calcium and iron radicals with sodium carbonate are applied to poor ferryl molybdite ores and concentrates, in which the molybdenum content is only about 0%.
Осушествление процесса производитс по следующей схеме.The process is carried out as follows.
Руду или .хвосты сульфидной флотации смешанных руд подвергают флотации с олеиновой кислотой с получением грубого молибденового концентрата, содержащего 0,15% молибдена. После сгущени и фильтрации грубый концентрат влажностью 24-26% в cAsecH с известью подвергают обжигу в трубчатой врашающейс печи при температуре 800-850° в течение 30 минут. В результате обжига разрушаетс фепримолибдит и образуютс молибдаты железа п кальци . Обожженный концентрат выщелачивают раствором кальцинированной соды при температуре 80-90° в течение 1,5-2 часов. Раствор при выщелачивании перемешивают и молибденOre or tails of sulphide flotation of mixed ores is subjected to flotation with oleic acid to obtain coarse molybdenum concentrate containing 0.15% molybdenum. After concentration and filtration, the coarse concentrate with a moisture content of 24-26% in a cAsecH with lime is calcined in a tubular rotary kiln at a temperature of 800-850 ° C for 30 minutes. As a result of firing, feprimolybdite is destroyed and molybdates of iron and calcium are formed. The calcined concentrate is leached with a solution of soda ash at a temperature of 80-90 ° for 1.5-2 hours. The leaching solution is stirred and molybdenum
Ко 112510Ko 112510
переходит в раствор в виде молибдата натри . Сульфидом натри в сернокислой среде, создаваемой добавкой серной кислоты, осаждают трисульфид молибдена. Осадок высушивают и прокаливают при температуре 250-300°, получа молибденовый концентрат с содержанием 53-56% молибдена. Извлечение молибдена в этот концентрат из исходной руды (включа процесс флотации руды) составл ет около 55%.goes into solution as sodium molybdate. Molybdenum trisulfide is precipitated with sodium sulfide in a sulfate medium created by the addition of sulfuric acid. The precipitate is dried and calcined at a temperature of 250-300 °, obtaining a molybdenum concentrate with a content of 53-56% molybdenum. The extraction of molybdenum into this concentrate from the original ore (including the ore flotation process) is about 55%.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени молибденового концентрата, отличающийс телг, что, с целью использовани окисленных руд или бедных концентратов , в которых молибден представлен ферримолибдитом, эти руды или концентраты подвергают обжигу с известью, выщелачивают огарок раствором соды, раствор подкисл ют серной кислотой и с помощью сернистого натри высаживают из него молибден в форме трису.льфида.A method for producing molybdenum concentrate, which is different from that, in order to use oxidized ores or poor concentrates in which molybdenum is represented by ferrimolybdite, these ores or concentrates are calcined with lime, leached calcine with a solution of soda, the solution is acidified with sulfuric acid and precipitated with sodium sulphide from it molybdenum in the form of tris.lfida.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU463559A SU112510A1 (en) | 1953-12-10 | 1953-12-10 | The method of obtaining molybdenum concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU463559A SU112510A1 (en) | 1953-12-10 | 1953-12-10 | The method of obtaining molybdenum concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU112510A1 true SU112510A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48385058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU463559A SU112510A1 (en) | 1953-12-10 | 1953-12-10 | The method of obtaining molybdenum concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU112510A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA037987B1 (en) * | 2018-08-16 | 2021-06-21 | Вардан Казарян | Method for processing molybdenum-containing wastes |
-
1953
- 1953-12-10 SU SU463559A patent/SU112510A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA037987B1 (en) * | 2018-08-16 | 2021-06-21 | Вардан Казарян | Method for processing molybdenum-containing wastes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6124329B2 (en) | ||
GB1080210A (en) | Improvements relating to the treatment of lateritic ore and the recovery of nickel therefrom | |
CN106477533A (en) | A kind of method that copper anode mud separates and recovers selenium and tellurium | |
GB1466225A (en) | Redox treatment of alumite ore | |
SU1395147A3 (en) | Method of extracting non-ferrous metals from raw material containing iron | |
GB970992A (en) | A process for the extraction of lithium from its ore | |
SU112510A1 (en) | The method of obtaining molybdenum concentrate | |
US3705230A (en) | Process for extracting molybdenum and rhenium from raw materials containing same | |
GB656145A (en) | Improvements in sulphur recovery | |
US1943337A (en) | Method of treating sulphide ores to chloridize the same | |
US2424351A (en) | Process for the treatment of marmatitic zinc ores with hci | |
GB829088A (en) | Separation of uranium peroxide from mixtures | |
US2029616A (en) | Process for preparing alkali sulphite or alkali bisulphite solutions from waste liquors obtained in the digestion of cellulose with alkali sulphur compounds | |
US3376104A (en) | Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials | |
US1763435A (en) | Method of treating arsenious ore | |
US2055613A (en) | Method of chloridizing ore materials | |
SU718489A1 (en) | Method of chromium ore enrichment | |
GB818379A (en) | Treatment of manganese solutions | |
SU139838A1 (en) | The method of roasting zinc concentrates in fluidized bed furnaces | |
GB656140A (en) | Improvements in the recovery of sulphur as hydrogen sulphide from iron-sulphide bearing material | |
GB746633A (en) | Improved method of extracting zinc from zinc bearing material | |
KR830002841B1 (en) | Process for extraction of alumina from alumina-containing ore | |
GB755044A (en) | Process for the recovery of cobalt | |
KR920000327B1 (en) | Making method for soft magnetic materials | |
US1604630A (en) | Process of treating vanadium compounds |