SU112510A1 - The method of obtaining molybdenum concentrate - Google Patents

The method of obtaining molybdenum concentrate

Info

Publication number
SU112510A1
SU112510A1 SU463559A SU463559A SU112510A1 SU 112510 A1 SU112510 A1 SU 112510A1 SU 463559 A SU463559 A SU 463559A SU 463559 A SU463559 A SU 463559A SU 112510 A1 SU112510 A1 SU 112510A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molybdenum
concentrate
molybdenum concentrate
solution
iron
Prior art date
Application number
SU463559A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.М. Засыпкин
В.И. Зелинский
А.Б. Логинов
Л.М. Ляски
ски Л.М. Л
С.Ф. Соловьев
Original Assignee
П.М. Засыпкин
В.И. Зелинский
А.Б. Логинов
Л.М. Ляски
ски Л.М. Л
С.Ф. Соловьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.М. Засыпкин, В.И. Зелинский, А.Б. Логинов, Л.М. Ляски, ски Л.М. Л, С.Ф. Соловьев filed Critical П.М. Засыпкин
Priority to SU463559A priority Critical patent/SU112510A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU112510A1 publication Critical patent/SU112510A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Г1ромьш1ленна  переработка окисленных молибденовых руд таких, как ферримолибдит, представл ет большие трудности. В это% минерале , образовавшемс  в результате выветривани  сульфидных составл юших молибдена и железа, со значительным преобладанием последнего , молибден как бы заключен в панцырь из гидратированного железа и потому не может быть переведен в щелочный раствор без предварительного разрушени  железомолибденового комплекса.The processing of oxidized molybdenum ores, such as ferri-molybdite, is very difficult. In this% of the mineral, formed as a result of weathering of sulfide compounds of molybdenum and iron, with a significant predominance of the latter, molybdenum is enclosed in an armor of hydrated iron and therefore cannot be transferred into an alkaline solution without first destroying the iron-molybdenum complex.

В предлагаемом изобретении истгользован известный способ обжига молибденита с добавкой извести дл  получени  молибдата кальци  и обработка его содой дл  перевода молибдена в раствор в форме молибдата натри , а также осаждение молибдена из растворов сернистым натрием.In the present invention, a known method of burning molybdenite with the addition of lime to produce calcium molybdate and treating it with soda to convert molybdenum into a solution in the form of sodium molybdate, and precipitating molybdenum from solutions with sodium sulphide is used.

Описываемое изобретение отличаетс  тем, что известные химические реакции взаимодействи  окислов молибдена с кальцием и железом и далее roлибдaтoв кальци  и железа с карбонатом натри  примен ют к бедным феррилголибдитовым рудам и концентратам, в которых содержание молибдена состав .т ет всего лишь около 0,.The described invention is characterized in that the known chemical reactions of molybdenum oxides with calcium and iron and further calcium and iron radicals with sodium carbonate are applied to poor ferryl molybdite ores and concentrates, in which the molybdenum content is only about 0%.

Осушествление процесса производитс  по следующей схеме.The process is carried out as follows.

Руду или .хвосты сульфидной флотации смешанных руд подвергают флотации с олеиновой кислотой с получением грубого молибденового концентрата, содержащего 0,15% молибдена. После сгущени  и фильтрации грубый концентрат влажностью 24-26% в cAsecH с известью подвергают обжигу в трубчатой врашающейс  печи при температуре 800-850° в течение 30 минут. В результате обжига разрушаетс  фепримолибдит и образуютс  молибдаты железа п кальци . Обожженный концентрат выщелачивают раствором кальцинированной соды при температуре 80-90° в течение 1,5-2 часов. Раствор при выщелачивании перемешивают и молибденOre or tails of sulphide flotation of mixed ores is subjected to flotation with oleic acid to obtain coarse molybdenum concentrate containing 0.15% molybdenum. After concentration and filtration, the coarse concentrate with a moisture content of 24-26% in a cAsecH with lime is calcined in a tubular rotary kiln at a temperature of 800-850 ° C for 30 minutes. As a result of firing, feprimolybdite is destroyed and molybdates of iron and calcium are formed. The calcined concentrate is leached with a solution of soda ash at a temperature of 80-90 ° for 1.5-2 hours. The leaching solution is stirred and molybdenum

Ко 112510Ko 112510

переходит в раствор в виде молибдата натри . Сульфидом натри  в сернокислой среде, создаваемой добавкой серной кислоты, осаждают трисульфид молибдена. Осадок высушивают и прокаливают при температуре 250-300°, получа  молибденовый концентрат с содержанием 53-56% молибдена. Извлечение молибдена в этот концентрат из исходной руды (включа  процесс флотации руды) составл ет около 55%.goes into solution as sodium molybdate. Molybdenum trisulfide is precipitated with sodium sulfide in a sulfate medium created by the addition of sulfuric acid. The precipitate is dried and calcined at a temperature of 250-300 °, obtaining a molybdenum concentrate with a content of 53-56% molybdenum. The extraction of molybdenum into this concentrate from the original ore (including the ore flotation process) is about 55%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  молибденового концентрата, отличающийс  телг, что, с целью использовани  окисленных руд или бедных концентратов , в которых молибден представлен ферримолибдитом, эти руды или концентраты подвергают обжигу с известью, выщелачивают огарок раствором соды, раствор подкисл ют серной кислотой и с помощью сернистого натри  высаживают из него молибден в форме трису.льфида.A method for producing molybdenum concentrate, which is different from that, in order to use oxidized ores or poor concentrates in which molybdenum is represented by ferrimolybdite, these ores or concentrates are calcined with lime, leached calcine with a solution of soda, the solution is acidified with sulfuric acid and precipitated with sodium sulphide from it molybdenum in the form of tris.lfida.

SU463559A 1953-12-10 1953-12-10 The method of obtaining molybdenum concentrate SU112510A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU463559A SU112510A1 (en) 1953-12-10 1953-12-10 The method of obtaining molybdenum concentrate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU463559A SU112510A1 (en) 1953-12-10 1953-12-10 The method of obtaining molybdenum concentrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU112510A1 true SU112510A1 (en) 1957-11-30

Family

ID=48385058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU463559A SU112510A1 (en) 1953-12-10 1953-12-10 The method of obtaining molybdenum concentrate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU112510A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA037987B1 (en) * 2018-08-16 2021-06-21 Вардан Казарян Method for processing molybdenum-containing wastes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA037987B1 (en) * 2018-08-16 2021-06-21 Вардан Казарян Method for processing molybdenum-containing wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6124329B2 (en)
GB1080210A (en) Improvements relating to the treatment of lateritic ore and the recovery of nickel therefrom
CN106477533A (en) A kind of method that copper anode mud separates and recovers selenium and tellurium
GB1466225A (en) Redox treatment of alumite ore
SU1395147A3 (en) Method of extracting non-ferrous metals from raw material containing iron
GB970992A (en) A process for the extraction of lithium from its ore
SU112510A1 (en) The method of obtaining molybdenum concentrate
US3705230A (en) Process for extracting molybdenum and rhenium from raw materials containing same
GB656145A (en) Improvements in sulphur recovery
US1943337A (en) Method of treating sulphide ores to chloridize the same
US2424351A (en) Process for the treatment of marmatitic zinc ores with hci
GB829088A (en) Separation of uranium peroxide from mixtures
US2029616A (en) Process for preparing alkali sulphite or alkali bisulphite solutions from waste liquors obtained in the digestion of cellulose with alkali sulphur compounds
US3376104A (en) Extraction of rhenium and production of molybdic oxide from sulfide ore materials
US1763435A (en) Method of treating arsenious ore
US2055613A (en) Method of chloridizing ore materials
SU718489A1 (en) Method of chromium ore enrichment
GB818379A (en) Treatment of manganese solutions
SU139838A1 (en) The method of roasting zinc concentrates in fluidized bed furnaces
GB656140A (en) Improvements in the recovery of sulphur as hydrogen sulphide from iron-sulphide bearing material
GB746633A (en) Improved method of extracting zinc from zinc bearing material
KR830002841B1 (en) Process for extraction of alumina from alumina-containing ore
GB755044A (en) Process for the recovery of cobalt
KR920000327B1 (en) Making method for soft magnetic materials
US1604630A (en) Process of treating vanadium compounds