Najdluzszy czas trwania patentu do 18 pazdziernika 1941 r.Przedmiotem wynalazku jest dalsze rozwiniecie sposobu wedlug patentu Nr 6086, a w szczególnosci korzystne jego za¬ stosowanie do otrzymywania cynku elek¬ trolitycznego z rud siarczkowych.Wiadomo, ze w celu przygotowania rud i produktów hutniczych zawierajacych latwo lotne metale, np. cynk, olów i t. d., w postaci siarczków albo innych polaczen siarkoM^ych, do wytwarzania cynku elektro¬ litycznego, materjaly te najprzód poddaje sie mozliwie dokladnemu wyprazaniu, aby otrzymac mozliwie czysty produkt tlenko¬ wy, poczem ten produkt wyprazania pod¬ daje sie ulatnianiu, a otrzymany lotny pyl tlenków wylugowuje sie kwasem siarko¬ wym. Dwutlenek siarki wytworzony pod¬ czas prazenia przerabia sie na kwas siar¬ kowy, jezeli materjal wyjsciowy wykazuje duza zawartosc siarki, natomiast przy ma¬ lej jej zawartosci nalezy wytworzony dwutlenek siarki unieszkodliwic, co wyma¬ ga duzych kosztów.W przeciwienstwie do tego wedlug ni¬ niejszego wynalazku S02 wyzyskuje sie w sposób prosty, bez specjalnych kosztów na podniesienie ekonomicznosci procesu, a mianowicie przy otrzymywaniu odpowied¬ niego produktu poddanego lugowaniu, cze¬ sciowo zas unieszkodliwia sie go. Siarcz¬ kowe materjaly wyjsciowe przepraza sie najprzód w odpowiednim piecu, np. wwirujacym piecu rurowym, ogrzewanym dowolnym plomieniem ogrzewczym, w atmosferze czysto utleniajacej; prazenie to ma na celu jedynie czesciowe usuniecie siarki, zawartej w materjale. Bezposred¬ nio potem czesciowo odsiarkowany ^ ma- terjal obrabia sie dalej sposobem wedlug patentu Nr 6086 w wirujacym piecu ruro^ wym, z dodatkiem srodków redukujacych w dowolnej postaci oraz z domieszka srodków wiazacych siarke np. z alkaljami ziemnemi, przyczem pozostala jeszcze re¬ szta siarki zostaje zwiazana, a metale da¬ jace sie ulatniac otrzymuje sie w postaci lotnego pylu tlenkowego, Odlociny z pierwszego pieca, t. j. z pieca przeprazaja- cego, zawierajace utworzony podczas przeprazania S02, wprowadza sie do pieca ulatniajacego, albo odwrotnie: gazy z pieca ulatniajacego wprowadza sie do pierwszego pieca; w jednym i w drugim wypadku stosuje sie doplyw swiezego po¬ wietrza, przyczem gazy te utleniaja sie do S03 i lacznie z tlenkowemi produktami ulatniania tworza siarczany. W ten spo¬ sób otrzymuje sie produkt szczególnie od¬ powiedni do nastepujacego potem lugowa¬ nia, który, w porównaniu z produktami otrzymywanemi znanemi metodami, wyka¬ zuje te zalete pod wzgledem ekonomicz¬ nym, ze, jako zlozony przewaznie z siarcza¬ nów, wymaga do lugowania stosunkowo mniejszej ilosci kwasu.Zgodnie z wynalazkiem czesciowe tyl¬ ko utlenianie siarki, czesciowe zas wiaza¬ nie jej w pozostalosci ma na celu wytwo¬ rzenie ilosci S02, potrzebnej do otrzymy¬ wania bogatego w siarczany materjalu, przeznaczonego do lugowania, przy jedno- czesnem uniemozliwieniu ulatniania sie nadmiaru niezwiazanej siarki w postaci S02 wraz z odlocinami Stopien przepra- zenia jak równiez ilosc materjalów wiaza¬ cych siarke niezbednych do wiazania re¬ szty siarki i dodawanych przy wprowadza¬ niu do pieca ulatniajacego, zalezne sa calkowicie od zawartosci siarki, wzglednie lotnych metali w materjale wyjsciowym.W kazdym razie sposób niniejszy umozli¬ wia* calkowite wydalenie S02 z odlocin, uchodzacych do komina. Jezeli materjal wyj sciowy obok cynku zawiera takze olów, to w osadzie, otrzymanym w piecu ulatnia¬ jacym, znajduje sie równiez siarczan olo¬ wiu, dajacy przy lugowaniu nierozpu¬ szczalna pozostalosc, która latwo mozna przerobic na olów, poniewaz praktycznie nie zawiera ona cynku ani zanieczyszczen z rud. PLThe longest term of the patent until October 18, 1941 The subject of the invention is a further development of the method according to the patent No. 6086, and in particular its advantageous use for the preparation of electrolytic zinc from sulphide ores. It is known that for the preparation of ores and metallurgical products containing easily volatile metals, e.g. zinc, lead, etc., in the form of sulphides or other sulfur compounds, for the production of electrolytic zinc, these materials are first subjected to the most thorough calcining to obtain an oxide product as pure as possible, and then this product it is volatilized and the resulting volatile oxide dust is leached with sulfuric acid. The sulfur dioxide produced during roasting is converted into sulfuric acid if the starting material has a high sulfur content, while with a low sulfur content, the sulfur dioxide produced must be neutralized, which requires high costs. In the present invention, SO 2 is easily exploited, without any special costs, to increase the economy of the process, namely by obtaining a suitable product to be leached, it is partly rendered harmless. The sulfide starting materials are first transformed in a suitable furnace, for example a rotating tubular furnace, heated by any heating flame in a purely oxidizing atmosphere; this roasting is intended to only partially remove the sulfur contained in the material. Immediately after that, the partially desulfurized material is further processed according to the patent No. 6086 in a rotating tubular furnace, with the addition of reducing agents in any form and with admixture of sulfur-binding agents, e.g. with earth alkali, with the remainder still remaining. the sulfur is bound and the volatilizable metals are obtained in the form of volatile oxide dust. The scrap from the first furnace, i.e. the blast furnace, containing the SO 2 formed during the parboiling, is introduced into the evaporative furnace, or vice versa: the gases from the furnace moves into the first oven; in both cases, a fresh air supply is used, because these gases oxidize to SO 3 and together with the oxide volatiles form sulphates. In this way, a product is obtained which is particularly suitable for the subsequent leaching, which, in comparison with the products obtained by known methods, also has the economic advantage of being predominantly composed of sulphates, requires relatively less acid to leach. According to the invention, only partial oxidation of the sulfur and partial binding of the residual sulfur is intended to produce the amount of SO 2 needed to obtain a sulfate-rich material for the leaching, while at the same time preventing the volatilization of excess free sulfur in the form of SO2 along with the cuttings The degree of overcapacity as well as the amount of sulfur-binding materials necessary to bind the residual sulfur and added when introducing into the fuming furnace, they depend entirely on the sulfur content , relatively volatile metals in the starting material. In any case, this method allows for the complete removal of SO 2 from the feces; to the chimney. If the starting material contains lead in addition to zinc, then lead sulphate is also present in the sludge obtained in the evaporation furnace, which gives an insoluble residue on leaching, which can easily be converted into lead because it contains virtually no zinc nor impurities from ores. PL