PL79073B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL79073B1 PL79073B1 PL119476A PL11947667A PL79073B1 PL 79073 B1 PL79073 B1 PL 79073B1 PL 119476 A PL119476 A PL 119476A PL 11947667 A PL11947667 A PL 11947667A PL 79073 B1 PL79073 B1 PL 79073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- latex
- viscosity
- concentration
- intermediate medium
- liquid
- Prior art date
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Description
Sposób przygotowania lateksu kauczuku syntetycznego do zatezania Przedmiotem wynalazku jest sposób przygoto¬ wania laiteiksiu kauczuku syntetycznego do zalteza- nia, majacy na celu obnizenie jego lekkosci. Spo¬ sób ten polega na obróbce lateksu meitoda homo¬ genizacji, przy zastosowaniu specjalnego rozwia¬ zania zasilania hoimogenizatorów.Otrzymywanie lateksów o niskich lepikosciach przy jednoczesnym spelnieniu warunku wysokiej koncentracji fazy rozproszonej moze miec miejsce na róznych drogach, przez otrzymanie odpowied¬ nio stezonego lateksu w procesie polimeryzacji emulsyjnej ailbo przez zageszczenie lateksu o ni¬ skiej koncentracji. Metoda bezposredniej polime¬ ryzacji nie znalazla wiekszego zastosowania do produkcji laJteksów o stezeniu powyzej 60% ze wzgledu na nadmiernie przedluzony czas polime¬ ryzacji oraz wystepujaice zjawisko osadzania sie produktu na sciankach aparatów.Bezposrednie zatezanie lateksu otrzymanego w wyniku standardowej polimeryzacji jest niemozli¬ we z powoidu gwaltownego wzrostu lepkosci, któ¬ ry wystepuje juz przy koncentracji rzedu 40% polimeru w lateksie. Zjawisko to utrudnia dalsz? prowadzenie procesu zageszczania, a produkt sta¬ nowiacy paste nie znajduje zastosowania przemy¬ slowego. Wyzej wspomniane zjawisko znane jest z techniki preparowania emulsji. Przy preparo¬ waniu emulsji o stezeniach rzedu 40 do 60%, o których wiadomo, -ze winny lezec w zakresie optymalnej stabilnosci, wystepuje czesito zjawisko 10 15 20 obnizenia stabilnosci lub jej calkowitego zaniku, o ile proces preparowania prowadzi sie przez sto¬ pniowe podnoszenie stezenia fazy rozproszonej w emulsji. Najbardziej charakterystycznym objawem zaniku stabilnosci jest gwaltowny wzrosit lepkosci ukladu. Dla zapewnienia odpowiedniej stabilnosci lateksu w czasie zatezenia stosuje sie caly szereg sposobów postepowania.Najstarsza metoda majaca i dzis zastosowanie posluguje sie przygotowaniem lateksu do zateza¬ nia przez dodanie róznych substancji chemicznych.W tej grupie znajduja sie technologie, których istota jest na przyklad obnizenie pH lateksu przez dodatek wodnego roztworu dwutlenku wegla lub innych slabych kwasów, dodawanie soli nieorga¬ nicznych, dodawanie soli nieorganicznych i rów¬ noczesnie róznych substancji organicznych maja¬ cych zwykle charakter koloidu ochronnego, doda¬ wanie rozpuszczalników organicznych. Dzieki dzia¬ laniu tych substancji nastepuje Obnizenie lepkosci lateksu. Lateks otrzymany jednym z tych sposo¬ bów jest bardziej stabilny i daje sie zagescic do stezenia substancji suchej powyzej 60%, bez nad¬ miernego wzrostu lepkosci. Wszystkie wyzej przy¬ toczone sposoby obnizania lepkosci lateksu maja wispólna wade polegajaca na tym, ze powstaja do¬ datkowe koszty produkcji wynikajace z zastoso¬ wania dodatkowych substancji, które przy tym nie stanowia korzystnego skladnika gotowego la¬ teksu. W trakcie zageszczania takiego lateksu po- 790733 79073 4 wstaja duze straty w postaci koagulatu. Obecnosc dodanych skladników wplywa takze ujemnie na dalszy proces przetwórstwa lateksu, jak i na ja¬ kosc gotowych wyrobów. Inna metoda polega na obnizeniu temperatury lateksu w sposób kontro¬ lowany do okolo -^ 20°C, przez co uzyskuje sie po rozmrozeniu lateks o duzej stabilnosci i niskiej lepkosci. Sposób ten wymaga duzego nakladu sroldkÓw " inwestycyjnych oiraz powaznego zuzycia energii, wskutek czego metoda ta znalazla jedynie ograniczone zastosowanie.Znany jest takze sposób obnizenia lepkosci emulsji polegajacy na przepuszczaniu jej przez urzadzenia: honnpgeniizujace, jalk mlyny koloidowe lub hoimcigenizatey. Sposób ten w przypadku la¬ teksów kauczukowych daje dobre efekty, lateks ojtrzymany mozna zagescic do koncentracji powy¬ zej 60°/o bez nadmiernego wzrostu lepkosci, jednak techniczna' realizacja tego sposobu natrafia na po¬ wazne trudnosci ruchowe zwiazanie z mechanicz¬ na niestabilnoscia obrabianych lateksów kauczu¬ kowych; Trudnosci te sa powodowane koagulacja lateksu na urzadzeniach sprezajacych. Przy reali¬ zacji tego sipoisobu homogenizacja zachodzi nie tylko w urzadzeniach do tego celu przeznaczo¬ nych, aje takze w sposób niekontrolowany w urza¬ dzeniach zasilajacych, co w efekcie daje produkt niej-ednoariodny o niepowtarzalnej jakosci. Koniecz¬ nosc ozejstego czyszczenia urzadzen powoduje, ze piroces jest uciazliwy w skali ruchowej, a pow¬ stale przy tym straty kauczuku obnizaja jego eko- ncmicznosc.Sposób wedlug wynalazku eliminuje wszystkie wyzej wymienione trudnosci. Polega on na obrób¬ ce lateksu kauczukowego wedlug znanego sposobu stosujacego urzadzenia homogenizujace, z tym, ze zastosowano specjalny sposób zasilania tych urza¬ dzen. Spoisób wedlug wynalazku polega na prze¬ tlaczaniu lateksu doprowadzonego do staniu blis¬ kiego zanikowi stabilnosci, przez waska szczeline urzadzenia homogenizujacego, pirzy czym do prze¬ tlaczania zastosowano medium posrednie, powo¬ dujace to, ze lateks poddawany obróbce nie jest narazony na dzialanie mechanicznych sil scina¬ jacych przed przejsciem przez homogenizator.Jeden z mozliwych sposobów postepowania we¬ dlug wynalazku, dla przypadku zastosowania cie¬ czy posredniej o nizszym ciezarze wlasciwym niz lateks kauczukowy, przedstawiony jest na schema¬ cie stanowiacym zalacznik 1.Lateks kauczuku syntetycznego doprowadzony znanym sposobem do stanu bliskiego zanikowi stabilnosci, a przeznaczony do homogenizacji, po¬ biera sie ze zbiornika magazynowego (1), napel¬ niajac nim zbiornik przetloczny (2). Poimpa cis¬ nieniowa do cieczy (3) pobiera ze zbiornika (4) ciecz o ciezarze Wlasciwym nizszym niz ciezar wlasciwy lateksu, stosowana jako medium posred¬ nie i tloczy ja pod cisnieniem do zbiornika prze- tlocznego (2). Ciecz posrednia o ciezarze wlasci¬ wym nizszym niz ciezar wlasciwy lateksu znajduje sie w górnej czesci zbiornika przetlocznego (2) i wypiera pod cisnieniem lateks kauczuku synte¬ tycznego, który nastepnie jest kierowany poprzez zawór homogenizujacy (5) na urzadzenie zagesz¬ czajace (6), skad splywa do zbiornika lateksu za- tezonego (7). Ze zbiornika (7) zageszczony lateks zaladowywany jest do pojemników wysylkowych 5 pirzy pomocy pompy (8). Jako medium posrednie stosuje sie ciecze nierozpuszczalne w lateksie syn¬ tetycznym tak, ze nie nastepuje zjawisko wzajem¬ nego mieszania sie ciecizy. Cykl obróbki lateksu jest procesem zamknietym, przebiegajacym prak- io tycznie bez przerw dlatego, ze kiedy do przetlocz- nilka (2) wtlacza sie ciecz posrednia, to do prze- tlocznika (9) przyjmuje sie lateks, który z kolei wypiera medium posrednie do zbiornika (4).Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku obja- 15 snia nizej podany .przyklad postepowania.Przyklad. Sposobem wedlug wynalazku pod¬ dano procesowi homogenizacji lateks kauczuku syntetycznego otrzymany przez kopolimeryzacje 20 butadienu ze styrenem znanym sposobem przy 'Uzyciu jako emulgatora mydla kwasu dleinowego.Warunki prowadzenia procesu kopoliimeryzacji do¬ brano w talki spoisób, aby uzyskac lateks o za¬ wartosci kauczuku w granicach 30 do 35% i lep- 25 kosci w granicach 11 do 15 cP. Lepkosc ta wska¬ zuje na wejscie lateksu w zakres zaniku stabil¬ nosci, poniewaz stabilny lateks o tym stezeniu wykazuje lepkosc rzedu 3 do 5 cP. Lateks ten poddano obróbce sposobem bedacym przedmiotem 30 wynalazku na urzadzeniach przedstawionych w zalaczanym schemacie. Jako medium posrednie zastosowano kwas oleinowy o temperaturze oto¬ czenia. Proces homogenizacji prowadzono pod cis¬ nieniem 250 atn, przy obciazeniu urzadzenia ho- 35 imogenizujacego rzedu 4500 1 lateksu na godzine.Proces homogenizacji prowadzono w przeciagu 560 godzin. Urzadzenie zatrzymane po tym czasie w celu kontroli stanu technicznego okazalo sie nadali w pelni sprawne i zdatne do nieprzerwanej 40 dalszej pracy. Produkt otrzymany z procesu ho¬ mogenizacji posiadal lepkosc okoilo 4,6 cP i nie wykazywal objawów flokulacji. Zatezanie na stan¬ dardowym urzadzeniu odparowujacym do stezenia w granicach 62 do 63% zawartosci suchej sub- 45 stancji w zageszczonym lateksie przebiegalo bez zaburzen. Otrzymany stezony lateks o lepkosci okolo 230 .cP zastosowano do produkcji wyrobów gabczastych i w technologii zdwajania tkanin. W 'Obu przypadkach uzyskal on jak najlepsza opinie 50 przydatnosci. PL PL
Claims (3)
1. Z a s trzeze n i a patentowe 55 1. Sposób przygotowania lateksu kauczuku syn¬ tetycznego do zatezania, przy zastosowaniu obrób¬ ki lateksu metoda homogenizacji, znamienny tym, ze lateks doprowadzony do stanu bliskiego zani- 60 Ikowi stabilnosci, przetlacza sie przez homogeni¬ zator za pomoca medium posredniego w taki spo¬ isób, ze lateks nie jest narazony na dzialanie sil scinajacych przed przejsciem przez homogenizator.
2. Spoisób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 65 jako medium do przetlaczania lateksu przez urza-79073 dzenie homogenizujace, stosuje sie ciecz posrednia, nie mieszajaca sie z lateksem, której ciezar wla¬ sciwy jesit rózny od ciezaru wlasciwego lateksu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 6 jaiko medium posrednie do przetlaczania lateksu przez urzadzenie homogenizujace stosuje sie do¬ wolna ciecz, oddzielona od lateksu za poimoca prze¬ pony. CZYi.L:.IA Urzedu Patentowego Polskiej taczko*-*., ej U.un6j PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL79073B1 true PL79073B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1987085B1 (en) | Process for the preparation of an artificial latex | |
| DE862513C (de) | Verfahren zur Herstellung von waessrigen Polyaethylendispersionen | |
| Long et al. | Effects of sterilization conditions and milk protein composition on the rheological and whipping properties of whipping cream | |
| DE3880182D1 (de) | Dispersionen und emulsionen. | |
| DE2319853C2 (de) | Verfahren zur Koazervierung einer wäßrigen Feststoffteilchen enthaltenden Dispersion | |
| DE2154081B2 (de) | Verfahren zur leichten Auflösung von Polymerisaten in Wasser | |
| CN109880016B (zh) | 连续制备油包水型高内相乳液以及聚合物多孔材料的方法 | |
| DE2442838A1 (de) | Ausflockungsmittel | |
| DE4132066A1 (de) | Mischvorrichtung fuer trockene polymere und elektrolyte | |
| DE1203951B (de) | Verfahren zur Herstellung bestaendiger Butylkautschuklatices | |
| EP0012929A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines textilen Laminats | |
| PL79073B1 (pl) | ||
| DE2433486C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen, konzentrierten Dispersionen und Pasten von hydrophilen polymeren Füllstoffen in Weichmachern | |
| DE69912040T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Versorgung von Maschinen mit Farbflotten für die kontinuierliche Färbung von Textilien | |
| DE2847341A1 (de) | Verfahren zur verminderung der menge von verunreinigungen in waessrigen polymersuspensionen | |
| DE1645356A1 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Tetrafluoraethylen | |
| DE1258076B (de) | Verfahren zur Verminderung der Viskositaet und/oder Erhoehung der Teilchengroesse von synthetischen Kautschuklatices | |
| EP0272622B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Lösungen aus niederviskosen Lösungsmitteln und hochviskosen, pastösen Produkten | |
| CN204395871U (zh) | 聚氨酯预聚体乳化系统 | |
| JPS5947230A (ja) | 水溶性ポリマ−の急速溶解方法 | |
| CN214115407U (zh) | 一种提升脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶解性能的生产设备 | |
| DE2744872A1 (de) | Verfahren zur herstellung von frei fliessenden kautschukteilchen und die dabei erhaltenen produkte | |
| CN111234204A (zh) | 一种原油低温破乳剂及其制备方法 | |
| DE956721C (de) | Verfahren zur Polymerisation von polymerisierbaren Stoffen im emulgierten Zustand | |
| DE102014001574A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Dosierung von wenigstens einer festkörperartigen, kleinstückigen Beimengung in eine Trägerflüssigkeit |