Pierwszenstwo: _ . , Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78974 KI. 21 h, 20/01 MKP H05b7/06 rcZYTE^lM l Urzedu Pal"*- '/'^ \ Twórcy wynalazku: Marian Golec, Aleksander Dlugosz, Maria Szudek Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób otrzymywania elektrod grafitowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania eiektrod grafitowych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, znajdujacych zastosowanie zwlaszcza w piecach elektrycznych.Znany sposób otrzymywania elektrod grafitowych polega na wypalaniu w piecu komorowym, odpowiednio przygotowanej masy. Elektrody podczas obróbki termicznej ulegaja deformacji, co powoduje koniecznosc dodat¬ kowego obtaczania ich pobocznie. W wyniku tego nastepuje usuniecie z elektrody jej zewnetrznej warstwy, charakteryzujacej sie najwieksza zwartoscia, wysokim stopniem zgrafityzowania i obnizona opornoscia wlasciwa.Ponadto obróbka mechaniczna elektrod jest operacja uciazliwa, pracochlonna i kosztowna.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania elektrod grafitowych, likwidujacych uciazliwa i pracochlonna obróbke mechaniczna elektrod oraz poprawiajacego ich wlasnosci uzytkowe.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze w procesie grafityzacji wytwarza sie elektrody o mniejszej gru¬ bosci niz wymagana, po czym boczne powierzchnie elektrod pokrywa sie samozastygajaca elektroprzewodzaca masa elektrodowa.Urzadzenie do stosowania sposobu, wedlug wynalazku, ma na stole prasy umieszczone ruchome sanie, na których zamocowany jest centrycznie co najmniej jeden stozek, zabezpieczajacy wlasciwe usytuowanie elek¬ trody. Nad stolem prasy jest umieszczony dwudzielny cylinder, zamocowany w ramionach, zamykany od góry tlokiem prasy i dociskany do san prasy tloczkami. W sciankach cylindra sa wyciete otwory, sluzace do umiesz¬ czania w nich krócców roboczych, przez które wtlaczana jest masa elektrodowa.Sposób otrzymywania elektrod grafitowych oraz urzadzenie, wedlug wynalazku, zezwala na wyelimino¬ wanie uciazliwej i pracochlonnej obróbki mechanicznej elektrod, a tym samym powoduje znaczne zmniejszenie strat gotowego produktu. Ponadto uzyskuje sie elektrode, której zewnetrzna warstwa charakteryzuje sie duza zwartoscia, wysokim stopniem zgrafityzowania i obnizona opornoscia wlasciwa.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przed¬ stawia schemat urzadzenia w widoku z boku, a fig. 2 - dwudzielny cylinder w widoku z góry.Urzadzenie, wedlug wynalazku, ma na stole 1 pr2*y umieszczone ruchome sanie 2, na których jest zamon¬ towany centrycznie jeden lub kilka stozków 3, zabezpieczajacych wlasciwe usytuowanie elektrody 4. Nad stolem2 78974 1 prasy jest umieszczony dwudzielny cylinder 5, zamocowany w ramionach 6, i zabezpieczajacy przed rozdziele¬ niem sie podczas pracy, zlaczami 7. Cylinder 5 jest zamykany od góry tlokiem prasy 8 i dociskany do sari 2 prasy tloczkami 9. W sciankach cylindra 5 sa wyciete otwory, sluzace do wprowadzenia krócców roboczych 10/ przez które wtlaczana jest masa elektrodowa. Doplyw masy elektrodowej odcina zawór 11. W górnej czesci cylindra 5 znajduja sie otwory odpowietrzajace 12. Z jednej strony prasy umieszczone sa tasmociagi 13 i urzadze* nie podajace 14, zas z drugiej urzadzenie odbierajace 15 i samotok 16.Sposób otrzymywania elektrod grafitowych polega na tym, ze otrzymuje sie elektrode o srednicy 495 mm, to znaczy mniejszej od srednicy gotowej elektrody. Nastepnie elektrode 4 czysci sie z zasypki szczotkami stalowymi. Po wyrównaniu powierzchni czolowych oraz wytoczeniu gniazda, elektrode 4 podaje sie tasmoeia* giem 13 do prasy, a nastepnie za pomoca urzadzenia podajacego 14 na stozek 3, zamontowany na saniach 2 prasy. Sanie 2 prasy przesuwa sie w srodkowe polozenie A stolu 1, po czym elektrode 4 dociska sie tlokiem prasy 8 do san 2 i otacza dwudzielnym cylindrem 5. Obydwie czesci cylindra 5 dociska sie do san 2 za porttdc^ tloczków 9, po czym do otworów wycietych w sciankach cylindra 5 wprowadza sie krócce robocze 10/ pnm które zostaje wtlaczana samozastygajaca masa elektrodowa. Mase doprowadza sie pod cisnieniem, zapewniali cym wypelnienie calej wolnej przestrzeni pomiedzy cylindrem 5, a elektroda 4. Po pokryciu elektrody 4 mase elektrodowa, odsuwa sie krócce 10 i po kilku minutach, gdy masa dostatecznie stwardnieje, otwiera sie cylinder' 5 prasy, a sanie 2 wraz z elektroda 4 przesuwa sie w polozenie B stolu 1, gdzie nastepuje dalsze twardnienie nalozonej powloki. Gotowa elektrode 4 przesuwa sie do urzadzenia odbierajacego 15 i podajacego je na samo¬ tok 16. PL PL