Изобретение относитс к сушке изделий из капилл рно-пористых материалов, в частности к сушке покрытий сварочных электродов . В промышленности широко примен етс конвективна сушка покрытий сварочных электродов с постепенным подъемом температуры теплоносител по мере уменьшени влажности и отвердевани покрыти . Известен способ сушки изделий из капилл рно-пористых материалов (покрытий сварочных электродов), предусматривающий постепенный подъем температуры от 40- 50°С в первой зоне, до 50-60°С во второй и 100-115°С в третьей при общей продолжительности сушки (дл электродов с диаметром сердечника 4 мм) 100 мин 1. При такой продолжительности сушки промышленные установки занимают большие производственные площади, часто выполн ютс много русными с многочисленными перекладками электродов, что вызывает повреждение покрыти . Например, в сушильной установке, работающей по указанному выше способу, обща длина конвейера составл ет 600 м. При интенсивных режимах сущки, св занных с повышением температуры , в издели х возникает внутреннее давление парогазовой смеси, вызванное испарением влаги, нагревом защемленного воздуха и выделением газообразных продуктов химических реакций. Это давление в период сушки, когда материал сохран ет пластичность и не отвердел, вл етс причиной возникновени трещин, изменени формы изделий , увеличени их объема (вспухани ). Известен способ сущки изделий из капилл рно-пористых материалов (покрытий сварочных электродов) путем обдува их углекислым газбм с целью ускорени отвердевани изделий и интенсификации процесса сущки 2. Однако этот способ не позвол ет существенно сократить продолжительность сушки, так как хи.мическа реакци в покрытии между углекислым газом и жидким стеклом лимитируетс скоростью диффузии углекислого газа в покрытие и, кроме того, поверхность электрода покрываетс слоем продуктов реакции с очень низкой теплопроводностью . Известен способ сушки покрытых электродов с использованием нагрева, при котором с целью ускорени процесса сушки без вспучивани покрыти сушку производ т при повышенном давлении до затвердевани покрыти , после чего давление снижают до атмосферного или вакуума. Величину повышенного давлени выбирают в зависимости от состава и толщины покрыти . При сушке по указанному способу продолжительность процесса сокращаетс до 6-10 мин 3. Однако этого оказываетс недостаточным дл разработки компактных сушильных установок в св зи с высокой производительностью современных электродообмазочных прессов. При повышенном давлении окружающей среды (воздух, газ), заведомо превышающем внутреннее давление в материале, в неполной мере используетс сущильный потенциал при данной температуре материала . Известно, что при температуре материала выше 100°С и атмосферном давлении парциальное давление вод ного пара становитс больше барометрического давлени воздуха в окружающей среде, и диффузионный перенос пара в пористом теле замен етс мол рным или фильтрационным. Когда давление окружающей среды заведомо превышает внутреннее давление в материале, измен етс механизм переноса пара и при температурах материала выше 100°С имеет место диффузионный перенос (значительно менее интенсивный), причем с увеличением давлени окружающего газа коэффициент диффузии вод ного пара в газе уменьшаетс . Известен способ одновременной сушки и прессовани материалов с применением дл нагрева токов высокой частоты, причем обрабатываемый материал помещают между подвижными обкладками электрического конденсатора, осуществл ющими и сжатие материала 4. Однако данный способ характеризуетс значительной энергоемкостью и не исключает деформацию высущиваемого материала. Известен способ сушки отформованных изделий в закрытых пресс-формах при повышенном давлении путем нагрева при пропускании через изделие электрического тока, причем нагрев электрическим током ведут до 120-180°С при давлении 3-10 ати, затем сбрасывают давление и производ т вакуумирование издели 5. Недостатком этого способа вл етс сложность технологии и необходимость использовани дорогосто щего оборудовани . Известен также способ сущки капилл рных материалов путем нагрева их токами высокой частоты с одновременным сжатием материала с помощью порщн 6. Этим способом можно сушить лищь пастообразные материалы, но нельз осуществить сушку изделий из-за возможности их деформации, образовани в них трещин и т. п. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ сушки изделий из капилл рно-пористых материалов путем помещени их в слой дисперсного электропроводного материала и нагрева пропусканием через последний электрического тока с использованием аккумулируемого при этом тепла, причем дисперсный материал привод т в состо ние псевдоожижени с помощью подаваемого в слой дополнительного теплоносител 7. Данный способ весьма энергоемок и не обеспечивает плотного прижати дисперсного материала к издели м, что в свою очередь ведет к деформированию изделий при скоростной сушке. Цель изобретени - ускорение процесса сушки без деформировани изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки изделий из капилл рно-пористых материалов путем помещени их в слой дисперсного электропроводного материала и нагрева пропусканием через последний электрического тока с использованием аккумулируемого при этом тепла, слой дисперсионного материала в период сушки сжимают с помощью эластичных мембран и этим создают на поверхности изделий повышенное давление. При сушке по предлагаемому способу во внутрипоровом пространстве дисперсного материала сохран етс давление, близкое к атмосферному. Это позвол ет при той же температуре материала путем фильтрационного переноса пара получить большую интенсивность сушки, чем при сушке известными способами. На чертеже схематически показано устройство дл осуществлени способа. Устройство содержит симметрично расположенные резиновые мембраны 1, образующие с неподвижными стенками 2 герметичные полости 3, полые подвижные пластины 4, заполненные теплоизол ционным материалом, и направл ющие 5. Подвижные пластины 4 со съемными газопроницаемыми крышками б и 7 и боковыми неподвижными стенками (не показаны) образуют рабочую камеру 8, в которой размещают обрабатываемые издели 9 и дисперсный материал. Устройство снабжено патрубками 10 дл подачи газа или жидкости под давлением в полости 3. Устройство работает следующим образом. При открытой крышке 6 в рабочую камеру 8 помещают обрабатываемые издели 9 и засыпают предварительно нагретый дисперсный материал до полного заполнени камеры. Затем закрывают крышку бив в полости 3 через патрубки 10 подают жидкость или газ под давлением. Величину этого давлени определ ют экспериментально дл каждого типа издели . Под действием мембран 1 подвижные пластины 4 сжимают слой дисперсного материала в рабочей камере и создают давление на поверхности изделий, преп тству таким образом их вспуханию. Сушка происходит за счет аккумулированного тепла с выделением вод ного пара во внутрипоровое пространство дисперсионного материала и с последующим удалением через газопроницаемые крышки 6 и 7. По окончании сушки пластины 4 и эластичные мембраны 1 возвращаютс в исходное положение путем соединени полостей 3 с вакуумной системой. Крышку 7 открывают и удал ют из рабочей камеры дисперсный материал и издели . Металлические стенки пластин 4 могут быть использованы в качестве электродов при нагреве дисперсного материала , обладающего электропроводностью ( например, металлопорошков или углеродсодержащих порошков), путем пропуска электрического тока. Возможен также нагрев и сушка изделий путем продувки теплоносител через газопроницаемые крышки 6 и 7 и слой дисперсного материала в рабочей камере 8. Сравнительные испытани по сушке сварочных электродов с диаметром сердечника 5 мм и покрытием типа по известному и предлагаемому способам показали , что при использовании предлагаемого способа значительно сокращаетс продолжительность сушки (1,5 мин вместо 8 мин), при этом конечна влажность изделий ниже 3 вместо 4,5/о, что позвол ет сократить продолжительность последующей прокалки. Качество покрыти , оцениваемое по величине вспухани и прочности после прокалки, соответствует требованию ГОСТ. Предлагаемый способ позволит разработать компактные сушильные установки большой производительности .