PL78607B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78607B1 PL78607B1 PL1972158792A PL15879272A PL78607B1 PL 78607 B1 PL78607 B1 PL 78607B1 PL 1972158792 A PL1972158792 A PL 1972158792A PL 15879272 A PL15879272 A PL 15879272A PL 78607 B1 PL78607 B1 PL 78607B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- added
- adhesive
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 and after mixing Chemical compound 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Sposób wytwarzania kleju, zwlaszcza do laczenia wyrobów elektroceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kleju, zwlaszcza do laczenia wyrobów elektrotech¬ nicznych wykonanych z tworzyw ceramicznych i metalowych, pracujacych w temperaturach do 600°C.Dotychczas znane kleje oparte sa na roztworach szkla wodnego z maczka mineralna jako wypelnia¬ czem np. mieszanina szkla wodnego i talku, albo szkla wodnego, maczki kwarcowej i fluorokrzemia¬ nu sodu. Klejenie wyrobów elektroceramicznych polega na posmarowaniu laczonych powierzchni tych czesci wymienionym klejem i zlaczeniu ich przez docisk. Twardnienie kleju lacznie z usunie¬ ciem nadmiaru wody przeprowadza' sie droga su¬ szenia np. suszenia przez 24 godziny w temperatu¬ rze 80°C, nastepnie 24 godziny w temperaturze 150°C i koncowo 8 godzin w temperaturze 300°C.Wymienione kleje odznaczaja sie wysoka wytrzy¬ maloscia mechaniczna i dobrym zwiazaniem ele¬ mentami wyrobów elektroceramicznych w grani¬ cach do 600°C. Natomiast podstawowa ich wada jest znaczne przewodnictwo elektryczne wzrastaja¬ ce wykladniczo ze wzrostem temperatury. Prak¬ tycznie uniemozliwia to zastosowanie tych klejów w temperaturach powyzej 200°C, jezeli w rozwia¬ zaniach technicznych stykaja sie one bezposrednio z elementami przewodzacymi, znajdujacymi sie pod napieciem (np. z przewodami grzejnymi i obu¬ dowa grzejnika).Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad ja- 10 15 20 25 30 kimi odznaczaja sie kleje otrzymywane dotychczas znanymi sposobami, zas zagadnieniem technicznym jest opracowanie sposobu wytwarzania umozliwia¬ jacego osiagniecie tego celu.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze w 100 czesciach wagowych 85f/o-owego roztworu H3PO4 rozpuszcza sie 1,2 czesci wagowej metalicz¬ nego glinu, dodaje 25 czesci wagowych nasyconego roztworu kwasu chromowego, a po wymieszaniu dodaje sie 1—2 czesci wagowych kwasu borowego oraz pojedynczo wymiennie takie wypelniacze o u- ziamieniu ponizej 0,1 mm jak kaoliny, gliny ognio¬ trwale, talk, spieczony magnezyt, tlenek glinu, kwarc i skalen potasowy, wprowadzany w ilosci 10—15 czesci wagowych, lub mieszanine dwóch, trzech badz wszystkich wyzej wymienionych wy¬ pelniaczy, wprowadzana w ilosci 10—15 czesci wa¬ gowych.Otrzymanym w ten sposób klejem laczy sie cze¬ sci wyrobów elektroceramicznych i metalowych przez posmarowanie laczonych powierzchni i ich docisk, a nastepnie wygrzanie przez 0,5—3 godzin w temperaturze 350—500°C. Klej ten jest wytrzy¬ maly mechanicznie i dzieki nieobecnosci jonów so¬ dowych, które wystepuja w szkle wodnym, oraz dzialaniu dodatku kwasu borowego 'wykazuje do¬ stateczna opornosc izolacji i wytrzymalosc na prze¬ bicie w zakresie temperatur do 600°C, co umozli¬ wia zastosowanie w takich wyrobach elektrotech¬ nicznych, w których nastepuje bezposrednie kon- 78 80778 607 ¦;¦ 3 ¦¦'. taktowanie znajdujacych sie pod napieciem ele¬ mentów z klejem.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wytwarzania wedlug wynalaz¬ ku jest otrzymanie kleju wykazujacego dobre wla¬ snosci elektroizolacyjne w temperaturach do 600°C oraz dajacego mocne i trwale polaczenia wyrobów elektroceramicznych ze soba lub z czesciami me¬ talowymi.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladach wykonania.Przyklad I. W 100 g 85f/«-owego H3P04 roz¬ puszcza sie 1,2 g metalicznego pylu glinowego i po jego rozpuszczeniu dodaje sie 25 g nasyconego roztworu kwasu chromowego, a po zmieszaniu wprowadza sie 1,5 g kwasu borowego oraz wypel¬ niacz skladajacy sie z 5 g kaolinu i 5 g talku o uziarnieniu ponizej 0,1 mm. Tak otrzymanym kle¬ jem smaruje sie powierzchnie ksztaltek ceramicz¬ nych podlegajacych laczeniu i skleja sie je przez docisk oraz wygrzanie przez 1 godzine w tempera¬ turze 500°C. Klej ten wykazuje wytrzymalosc na przebicie okolo 2 kWmm spoiny w temperaturze 500°C, oraz wytrzymalosc na rozciaganie 25 kg/cm2.Przyklad II. W 100 g 85^/t-owego H3P04 roz¬ puszcza sie 1,2 g pylu glinowego i po jego rozpusz¬ czaniu dodaje sie 25 g nasyconego roztworu kwasu 4 chromowego, a po zfriieszaniu wprowadza sie 1 g kwasu borowego oraz wypelniacz skladajacy sie z 5 g kaolinu i 5 g spieczonego magnezytu o uziar¬ nieniu ponizej 0,1 mm. Tak otrzymanym klejem 5 smaruje sie powierzchnie ksztaltek ceramicznych podlegajacych laczeniu i skleja sie je przez docisk oraz wygrzanie przez 2 godziny w temperaturze 450°C. Klej ten wykazuje odpornosc na przebicie 14 kV/mm spoiny w temperaturze 500°C oraz wy- i0 trzymalosc na rozciaganie 20 kg/cni2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kleju, zwlaszcza do laczenia ia wyrobów elektroceramicznych, znamienny tym, ze w 100 czesciach wagowych 85#/#-owego H*P04 roz¬ puszcza sie 1,2 czesci wagowej metalicznego glinu, dodaje 25 czesci wagowych nasyconego roztworu kwasu chromowego, a po wymieszaniu dodaje sie w 1—2 czesci wagowe kwasu borowego oraz pojedyn¬ czo wymiennie takie wypelniacze o uziarnieniu ponizej 0,1 mm jak kaoliny, gliny ogniotrwale, talk, spieczony magnezyt, tlenek glinu, kwarc, i skalen potasowy, wprowadzane w ilosci 10—15 czesci wa- gowych, lub mieszanine dwóch, trzech badz wszyst¬ kich wyzej wymienionych wypelniaczy, wprowa¬ dzana w ilosci 10—15 czesci wagowych. Prac, Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. CantlOz* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972158792A PL78607B1 (pl) | 1972-11-10 | 1972-11-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1972158792A PL78607B1 (pl) | 1972-11-10 | 1972-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78607B1 true PL78607B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972158792A PL78607B1 (pl) | 1972-11-10 | 1972-11-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78607B1 (pl) |
-
1972
- 1972-11-10 PL PL1972158792A patent/PL78607B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1107011A (en) | Method of bonding fused crystalline alumina. | |
| EP0309750B1 (en) | Aluminum phosphate cement compositions and lamp assemblies containing same | |
| FI61679C (fi) | Haerdare foer vattenglaskitt och foerfarande foer framstaellning av en saodan kitt | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| US2712533A (en) | Lamp basing cement containing sodium silicate-magnesium oxide bonding mixture | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| PL78607B1 (pl) | ||
| US1458724A (en) | Refractory composition | |
| SE418285B (sv) | Sett att framstella en isolerande isotropisk eldfast produkt | |
| SU1530611A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US1828211A (en) | Fire and acid proof plastic substance | |
| US2215078A (en) | Process for the manufacture of fireproof thermal and acoustical insulation articles | |
| JPH0625017B2 (ja) | 水ガラス用硬化剤 | |
| US2529566A (en) | Glass bonded insulating composition | |
| SU375262A1 (ru) | Глазурь | |
| SU1414835A1 (ru) | Шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий | |
| JPS629556B2 (pl) | ||
| JPS61151057A (ja) | 表面ホウロウ化処理用コンクリ−ト材 | |
| SU963976A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| JPS6121943A (ja) | 硬化剤 | |
| SU1655952A1 (ru) | Электроизол ционна масса дл заделки нагревательных элементов | |
| PL51453B1 (pl) | ||
| US1346874A (en) | Resistance material | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| SU831759A1 (ru) | В жущее |