PL78143B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78143B1
PL78143B1 PL1972156814A PL15681472A PL78143B1 PL 78143 B1 PL78143 B1 PL 78143B1 PL 1972156814 A PL1972156814 A PL 1972156814A PL 15681472 A PL15681472 A PL 15681472A PL 78143 B1 PL78143 B1 PL 78143B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
tube
outer tube
nozzle
sleeve
Prior art date
Application number
PL1972156814A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Creusot Loirefr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR7127760A external-priority patent/FR2146970A1/fr
Priority claimed from FR7137308A external-priority patent/FR2156422A2/fr
Application filed by Creusot Loirefr filed Critical Creusot Loirefr
Publication of PL78143B1 publication Critical patent/PL78143B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Urzadzenie do rozdzielnego wprowadzania plynów, zwlaszcza do konwertora stalowniczego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do rozdzielnego wprowadzania plynów, to znaczy gazów lub cieczy, zwlaszcza do konwertora stalowniczego stosowanego w procesie swiezenia metali, za posrednictwem dysz o rozdzielnym zasilaniu wielokrotnym.Znane sa urzadzenia oparte na zastosowaniu skrzyni powietrznej, zasilanej pod wzglednie niskim cisnie¬ niem, rzedu 2,5 barów, przeznaczone do wprowadzania do konwertorów w stalowniach za posrednictwem ukladu wielodyszowego, czynnika przedmuchujacego wylacznie w fazie gazowej, którymjest zwykle powietrze, albo powietrze wzbogacone w tlen, wzglednie tez mieszanina wzbogacona jak np. tlen i para wodna. Ta wdmuchiwana faza gazowa nazywana jest dmuchem. Kazdy strumien czynnika przedmuchujacego ma jedno wspólne zasilanie.Znane sa równiez dysze o podwójnym zasilaniu rozdzielnym, skladajace sie z dwóch rur wspólsrodkowych^ przy czym poprzez rure wewnetrzna wdmuchiwany jest pierwszy plyn, którym na ogól jest gaz utleniajacy, na przyklad czysty tlen lub mieszanina kilku gazów, zas poprzez pierscien powstaly pomiedzy rura wewnetrzna a zewnetrzna - plyn chlodzacy i ochronny. Te dwa plyny sa zazwyczaj wprowadzane pod cisnieniem znacznie wyzszym niz 2,5 bara.Obecnosc dwóch róznych plynów o zasilaniu rozdzielonym na dwie odrebne dysze, a takze wyzsze cisnienie tych plynów, zmuszaja do wyeliminowania tradycyjnych skrzyni powietrznych i do zastosowania specjalnych urzadzen do wdmuchiwania, zdolnych do zachowywania szczelnosci pomimo podwyzszonego cisnie¬ nia uzywanych plynów.Wada tych urzadzen jest to, ze ze wzgledu na zastosowanie zlacz z tworzyw sztucznych nie wykazuja one dostatecznej szczelnosci przy temperaturach przekraczajacych 200—250°C, a ponadto zamontowanie ich w dnie konwertora jest klopotliwe i wymaga stosowania specjalnych przyrzadów takich jak szablon lub siatka.Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci przez opracowanie urzadzenia do wprowadzania co najmniej dwóch róznych plynów do dysz o podwójnym, rozdzielnym zasilaniu, lub tez o wielokrotnym zasilaniu rozdzielnym, zdolnego do prawidlowej pracy nie tylko przy wysokich cisnieniach, lecz równiez przy tempera-2 78 143 turach znacznie wyzszych niz 250°C, przy jednoczesnym stworzeniu mozliwosci regulowania polozenia dyszy w czasie pracy urzadzenia pomiedzy dwiema pperacjami ladowania.Dla osiagniecia tego celu, urzadzenie wedlug wynalazku zawiera co najmniej dwie rury koncentryczne, przy czym kazda z rur jest dluzsza, po stronie zasilania, od tej rury, która ja okala. Zewnetrzne zakonczenie kazdej rury zaopatrzone jest co najmniej w jedno zlacze pierscieniowe, usytuowane na tej wysokosci, do której nie siega juz rura okalajaca. Takie zlacze pierscieniowe tworzy uszczelnienie dociskowe uzyskiwane za pomoca elementów skrecanych na gwint lub elementów klinowych wzglednie innych dwuczesciowych elementów dociskowych, stosowanych do uszczelnien wokól przewodów rurowych.Jedna z czesci takiego uszczelnienia moze stanowic komore zasilajaca rury okalajacej rure wewnetrzna.Istota wynalazku polega na tym, ze rura zewnetrzna umieszczona jest w tulei umocowanej do plyty dennej konwertora, i wyposazona jest na swym koncu zewnetrznym w dwie uszczelki pierscieniowe. Pierwsza z tych uszczelek jest dociskana do tulei i do rury zewnetrznej za pomoca nakretki na tuleje w celu zapobiezenia przeciekom plynów, pochodzacych z wylotu dyszy pomiedzy zewnetrzna rura a tuleja. Druga uszczelka usy¬ tuowana jest ponizej pierwszej w celu zapobiegania przeciekom plynu zasilajacego rure zewnetrzna. Zewnetrzna rura jest umieszczona w plycie dennej konwertora juz przed wylozeniem dna materialem ogniotrwalym. Podczas wykladania dna materialem ogniotrwalym oba wolne konce rury sa prowizorycznie zatkane. Rura lub rury wewnetrzne stanowiace dysze, wprowadzane sa do rury zewnetrznej i montowane na stale po wylozeniu dna materialem ogniotrwalym i wypaleniu go, a nastepnie wyjmowane sa prowizoryczne zamkniecia konców rur.Lukowato wygiety odcinek rury doprowadzajacej plyn do wewnetrznej rury dyszy, jest wyposazony na zgieciu, w osi dyszy, w gwintowany korek umozliwiajacy dostep do wnetrza urzadzenia i umozliwiajacy wykonywanie podczas pracy, regulacji polozenia dyszy. Oprócz tego korek jest wyposazony w odgalezny wziernik z szybka, stosowany przy dyszach wielkopiecowych.Ponadto kazda rura dyszy poza zewnetrzna jest wyposazona w specjalne, zewnetrzne wystepy, rozmiesz¬ czone w szachownice, umozliwiajace centrowanie lub decentrowanie tej rury w stosunku do rury ja okalajacej.Regulacja taka moze byc wykonywana odpowiednio do tych wystepów, których wysokosc na obwodzie rury moze byc stala lub zmienna.Zewnetrzna rura dyszy jest wyposazona na zewnatrz w szereg tarcz tworzacych przegrody majace na celu uniemozliwienie przesuwania rury w stosunku do masy ogniotrwalej dna, a takze zapobieganie zwrotnemu splywowi ochronnego plynu obwodowego wzdluz zewnetrznej powierzchni zewnetrznej rury.W celu dokladnej regulacji wydatku ochronnego plynu obwodowego kazdej dyszy, doplyw tego plynu obwodowego do kazdej z dysz zapewniony jest za posrednictwem indywidualnej pompy. W wyniku takiego rozwiazania regulacja wydatku plynu obwodowego w ukladzie jednej dyszy nie bedzie pociagac za soba zadnych zmian w wydatkach plynów obwodowych dysz sasiednich. Dobrym przykladem zastosowania takiego urzadzenia jest urzadzenie o dyszy podwójnej zasilanej tlenem przez przewód srodkowy i olejem opalowym przez jeden lub wiecej przewodów obwodowych. Ta cecha jest szczególnie interesujaca w takich przypadkach kiedy istnieje potrzeba dowolnej regulacji wydatku obwodowego plynu ochronnego, stosownie do okolicznosci, a wiec np. w zaleznosci od szybkosci zuzycia dyszy i zwiazanego z tym zwiekszenia powierzchni wylotu lub tez odwrotnie, w zaleznosci od pojawienia sie efektu zanieczyszczenia i zatykania sie wylotu dyszy.Urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia odrebne zasilanie dla dwóch lub wiecej plynów, przy uzyciu dyszy skladajacej sie z dwóch lub wiecej rur koncetrycznych, przy czym urzadzenie zachowuje szczelnosc nie tylko przy wysokich cisnieniach, lecz równiez przy wysokich temperaturach, znacznie przewyzszajacych 250°C.Inna zaleta wynalazku jest latwosc zainstalowania urzadzenia zasilajacego i wszystkich rur, wchodzacych w sklad dyszy, za wyjatkiem rury zewnetrznej, po wykonaniu i wypaleniu dna z materialu ogniotrwalego, tuz przed uruchomieniem konwertora.Zaleta wynalazku jest ponadto mozliwosc i latwosc regulowania polozenia dyszy w czasie pracy konwer¬ tora, pomiedzy dwiema operacjami ladowania.Dalsza zaleta wynalazku jest mozliwosc dowolnego regulowania wydatków obwodowych plynów ochron¬ nych, osobno w kazdej z rozwazanych dysz.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w przekroju pionowym, a fig. 2 dolny koniec zewnetrznej rury wyposazonej w korek, w prze- % kroju pionowym.Przykladowe rozwiazanie zawiera dysze o podwójnym zasilaniu rozdzielnym, przy czym rura srodkowa przeznaczona jest do podawania czystego tlenu lub innego gazu utleniajacego, zas rura zewnetrzna- do podawania oleju opalowego lub innego plynu ochronnego.78 143 3 Podwójna dysza, w omawianym przykladzie zostaje umieszczona w dnie konwertora, wykonanym z dolo¬ mitu smolowanego ubijanego lub nakladanego wibracyjnie, stanowiacego normalny material ogniotrwaly.Przed wykonaniem i wypaleniem dna osadzona zostaje wylacznie rura zewnetrzna, zatkana u podstawy prowizorycznym specjalnym korkiem, uzytecznym podczas wykonywania i wypalania dna konwertora.Na fig. 1 przedstawione jest urzadzenie w czasie pracy. Plyta denna 1 niosaca dno 2 z dolomitu smolowa¬ nego wyposazona jest w element cylindryczny w postaci grubej i krótkiej tulei 3, zaopatrzonej w gwint, który wkrecana jest w plyte 1, tak aby na zewnatrz pozostal króciec. Na ten gwintowany króciec nakrecana jest nakretka 6, która przy dokrecaniu sciska pierscieniowa uszczelke 5. Uszczelka 5 zapobiega przeciekom pocho¬ dzacym z wylotu dyszy a mogacym przenikac pomiedzy tuleje 3 i rure 4.Druga uszczelka pierscieniowa 7 usytuowana blisko dolnego konca rury 4 czyli ponizej pierwszej uszczelki 5, jest równiez nalozona na rure 4. Uszczelka 7 jest sciskana przez dokrecanie nakretki 8 do gwintowanej glowicy 9 korpusu 10 wtryskiwacza. Uszczelka 7 przeciwdziala przeciekom obwodowego plynu ochronnego wykazujacego tendencje do przeciekania przestrzenia pomiedzy rura 4 i glowica 9 korpusu 10 wtryskiwacza.Oprócz tego uszczelka 7 laczy sztywno korpus 10 z rura 4 i zapobiega przesunieciom korpusu 10. Korpus 10 tworzy komore zasilajaca rure plynem ochronnym. Komora tojest ulozona pierscieniowo wokól miedzianej rury 11 przez która wdmuchiwany jest czysty tlen. Plyn ochronny doprowadzany jest do komory poprzez boczny otwór 12 polaczony zlaczka 13 z rura 14 zasilajaca komore plynem ochronnym. Korpus 10 wyposazony jest w druga glowice gwintowana 15, na która nakrecona jest nakretka 16 wywierajaca nacisk na trzecia pierscieniowa uszczelke 17, usytuowana wokól rury 11, Uszczelka 17 zapobiega wyciekom plynu przestrzenia pomiedzy rura 11 i glowica 15 korpusu 10, a takze przesunieciom rury 11 wzgledem korpusu 10.Nakretka 18 jest nakrecana na koniec rury 11 w sposób gwarantujacy szczelnosc i laczy ona w ten sposób rure 11 za posrednictwem kolanka 20, z przewodem 19, przez który doprowadzanyjest tlen.Kolanko 20 jest zaopatrzone w gwintowany korek 21 mieszczacy na swym koncu wziernik z szybka, nie uwidoczniony na rysunku. Miedzy dwiema operacjami ladowania mozna dowolnie obserwowac poprzez ten wziernik stan centralnej rury 11 i dyszy. Mozna równiez, od czasu do czasu, w okresie miedzy dwiema operacjami ladowania, odkrecac korek 21 dla dokonywania regulacji polozenia centralnej rury 11 dyszy, przy uzyciu dla tego celu preta, zagietego na koncu.Wewnetrzna rura 11 jest zaopatrzona na zewnatrz w specjalne wystepy, rozmieszczone w szachownice, nie uwidocznione na fig. 1 wszystkie o tej samej wysokosci i zapewniajace swym stykiem z zewnetrzna rura 4 dobre centrowanie rury 11 wzgledem rury 4. Wystepy te nie powoduja zadnej znacznej nieciaglosci w przeplywie obwodowego plynu ochronnego.Zewnetrzna rura 4 w swej czesci usytuowanej powyzej plyty dennej 1, jest zaopatrzona na zewnatrz w szereg tarcz, tworzacych przegrody, zapobiegajacych przesunieciom rury 4 w masie dolomitowej dna 2, a takze zapobiegajacych zwrotnemu splywowi plynu ochronnego po zewnetrznej stronie powierzchni rury 4.Przed wykonaniem dna dolomitowego, wystajaca czesc gwintowanej tulei 3 zostaje zaopatrzona w zatyka¬ jacy korek 22 (fig. 2), który dociska uszczelke pierscieniowa 5 do tulei 3 i do rury 4, jak to jest przedstawione na fig. 2. Korek 22 ma postac nakretki pelnej. Jest to element, sluzacy do zatykania w przeciwienstwie do nakretki ;<6 na fig. 1, która zastepuje korek 22 podczas gdy urzadzenie znajduje sie w ruchu.Po przykreceniu korka 22 na tuleje 3 rura 4 zostaje wlozona góra, przy niewielkim tarciu, z malym luzem, do otworu tulei 3. W omawianym przykladzie rura 4 wykonana jest ze zwyklej stali.Zespól utworzony przez tuleje 3, uszczelke 5 i korek 22 pozwala, z jednej strony, na precyzyjne umiejsco¬ wienie rury 4, przy czym korek 22 sluzy jednoczesnie za oparcie, z drugiej strony zas pozwala na utrzymanie rury 4 sztywno w pozycji pionowej podczas calego okresu nakladania mieszanki dolomitowej, jej wibrowania i wypalania dna. W ten sposób sztywnosc zamocowania rury 4 w jej dolnym koncu jest wystarczajaca do tego, by przy górnym zakonczeniu tejze rury zrezygnowac z uzycia takich klasycznych srodków mocowania rur 4 jak szablon, siatka itd.Górny koniec rury 4, od strony wnetrza konwertora chroniony jest za pomoca zwyklego korka zatykajacego, nie pokazanego na fig. 2, przed przedostawaniem sie góra, do wnetrza rury, cial obcych, takich jak np. smola.Po wykonaniu i wypaleniu dna ogniotrwalego, oba konce rury 4 zostaja uwolnione od korków zatykajacych. Korek 22 na dole zostaje odkrecony, a na jego miejsce przykrecona zostaje nakretka 6 pokazana na fig. 1. Nastepnie wprowadza sie do wnetrza rury 4 rure srodkowa 11, wyposazona w elementy 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, — wedlug fig. 1, dociska sie nakretki 8 i 16, po uprzednim usytuowaniu ich we wlasciwym miejscu.Nastepnie laczy sie komore zasilajaca korpusu 10 z przewodem 14 przeznaczonym do doprowadzania cieczy ochronnej, podawanej przez pompe indywidualna. Z kolei laczy sie srodkowa rure liz zasilajacym przewodem 19, przez który doprowadzany jest tlen.4 78 143 PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezeniapatentowe 1. Urzadzenie do rozdzielnego wprowadzania plynów, zwlaszcza do konwertora stalowniczego, co najmniej dwóch róznych plynów, pod cisnieniem, za posrednictwem dysz o podwójnym lub wielokrotnym zasilaniu roz¬ dzielnym, skladajacych sie z co najmniej dwóch rur koncentrycznych, z których kazda jest po stronie zasilania, dluzsza od rury ja okalajacej i jest zaopatrzona na swym koncu, na wysokosc do której nie siega juz rura okala¬ jaca, w co najmniej jedna uszczelke pierscieniowa, zapewniajaca szczelnosc przez docisk wywierany dokreceniem lub klinowaniem lub innymi sposobami dociskania, pomiedzy dwoma pierscieniowymi elementami nalozonymi na te rure, przy czym jeden z tych elementów moze stanowic jedna komore zasilajaca zewnetrznej rury, która okala rure wewnetrzna, znamienne tym, ze zewnetrzna rura (4) osadzona jest w tulei (3) przymocowanej do plyty dennej (1) i wyposazona jest na swym koncu zewnetrznym w dwie pierscieniowe uszczelki (5) i (7), z któ¬ rych pierwsza jest dociskana do tulei (3) i do zewnetrznej rury (4) za pomoca nakretki (6) nakreconej na tuleje (3), w celu zapobiezenia przeciekom plynów, pochodzacych z wylotu dyszy, pomiedzy zewnetrzna rura (4) i tu¬ leja (3), a druga z tych uszczelek, usytuowana jest ponizej pierwszej, w celu zapobiegania przeciekom plynu zasilajacego zewnetrzna rure (4).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazda z rur wchodzacych w sklad zespolu dyszowego, poza zewnetrzna rura (4) ma na swym koncu tylko jedna pierscieniowa uszczelke (17) w celu zapobiegania wyciekom plynu zasilajacego z rury okalajacej te rure.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zewnetrzna rura (4) zmontowana jest w plycie dennej (1) konwertora przed wykonaniem dna (2) tego konwertora z materialu ogniotrwalego, zas oba wolne konce zewnetrznej rury (4) sa prowizorycznie zatkane podczas calego okresu wykonywania dna, przy czym inna lub inne rury wchodzace w sklad zespolu dyszowego montowane sa wewnatrz zewnetrznej rury (4) po wykonaniu i wypaleniu ogniotrwalego dna (2) i po uprzednim usunieciu korków zatykajacych oba konce zewnetrznej rury (4).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze korek (22) zatykajacy dolny koniec zewnetrznej rury (4) jest nakrecony na tuleje (3) i dociska pierscieniowa uszczelke (5) zewnetrznej rury (4) stwarzajac mozliwosc sztywnego umiejscowienia zewnetrznej rury (4), przy czym korek (22) sluzy jako oparcie przy transporcie i montazu dna w konwertorze.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kolanko (20) laczace zasilajacy plynem przewód (19) z wewnetrzna rura (11) jest wyposazone w gwintowany korek (21) umieszczony w osi dyszy, umozliwiajacy dostep do urzadzenia w celu regulacji w czasie pracy polozenia wewnetrznej rury (11) dyszy.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze gwintowany korek (21) ma na swym koncu wziernik, wyposazony w szybke.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kazda rura, poza zewnetrzna rura (4) jest na zewnatrz wyposazona w specjalne wystepy, rozmieszczone w szachownice o dlugosci równej szerokosci przelotu pomiedzy wewnetrzna rura oraz ta rura, która ja okala.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7 znamienne tym, ze wysokosc wszystkich wystepów jest jednakowa w celu zapewnienia kazdej wewnetrznej rurze dobrej wspólsrodkowosci z ta rura, która ja okala.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze wysokosc wystepów jest zmienna na obwodzie lecz jest stala wzdluz kazdej z tworzacych rury, w tym celu aby rura wewnetrzna byla mimosrodowa wzgledem rury zewnetrznej.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zewnetrzna rura (4) jest wyposazona po swej zewnetrznej stronie w szereg tarcz, tworzacych przegrody, w celu zapobiegania przesunieciom rury wzgledem masy ogniotrwalej dna (2), a takze w celu zapobiegania przeciekom powrotnym obwodowego plynu ochronnego po zewnetrznej stronie zewnetrznej rury (4)
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze fc^a z dysz zaopatrzona jest w pompe doprowa¬ dzajaca plyn obwodowy.78 143 FIG .178 143 FIG 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL1972156814A 1971-07-29 1972-07-19 PL78143B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7127760A FR2146970A1 (en) 1971-07-29 1971-07-29 Coaxial tube tuyere supply - which operates at high pressures and temps
FR7137308A FR2156422A2 (en) 1971-07-29 1971-10-18 Coaxial tube tuyere supply - which operates at high pressures and temps
FR7215476A FR2182633B2 (pl) 1971-07-29 1972-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78143B1 true PL78143B1 (pl) 1975-04-30

Family

ID=27249635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972156814A PL78143B1 (pl) 1971-07-29 1972-07-19

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3817505A (pl)
JP (1) JPS5317963B2 (pl)
AU (1) AU467443B2 (pl)
BE (1) BE784806A (pl)
CA (1) CA995456A (pl)
ES (1) ES404547A1 (pl)
FR (1) FR2182633B2 (pl)
GB (1) GB1392225A (pl)
IT (1) IT964640B (pl)
LU (1) LU65699A1 (pl)
NL (1) NL7210419A (pl)
PL (1) PL78143B1 (pl)
SE (1) SE397838B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023781A (en) * 1973-05-12 1977-05-17 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh Tuyere for metallurgical vessels
DE2326754C3 (de) * 1973-05-25 1978-04-20 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg Vorrichtung zum gesteuerten Zuführen eines Frischgases und eines fluiden Schutzmediums
JPS5139506A (ja) * 1974-09-30 1976-04-02 Kanai Juyo Kogyo Kk Bokyoshoketsuringu
DE2504946C2 (de) * 1975-02-06 1980-04-30 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Schrott, Eisenschwamm, Pellets oder dgl
SE454371B (sv) * 1980-10-10 1988-04-25 Sueddeutsche Kuehler Behr Anslutningsstycke for en dubbelrorskylare
US4449701A (en) * 1982-08-23 1984-05-22 Pennsylvania Engineering Corporation Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel
WO1990014264A1 (en) * 1989-05-24 1990-11-29 Robert James Mckay Floatable supports
GB2263696B (en) * 1989-09-22 1994-05-11 British Gas Plc Sealant
US6351948B1 (en) * 1999-12-02 2002-03-05 Woodward Fst, Inc. Gas turbine engine fuel injector
BR112013019377A2 (pt) * 2011-01-27 2019-09-24 St Clair Systems Inc sistema de mangueira coaxial substituível

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US846475A (en) * 1906-11-08 1907-03-12 Nat Tube Co Peep-sight for twyer-stocks.
US1229938A (en) * 1916-07-19 1917-06-12 George D Golden Twyer.
GB662159A (en) * 1948-02-19 1951-12-05 Phelps Dodge Corp Improvements in or relating to method and apparatus for removing accretions from thedischarge end of a tuyere
FR969303A (fr) * 1948-07-09 1950-12-19 Gestion Pour Le Gouvernement M Procédé et dispositif pour l'amélioration de la fabrication de fonte brute et d'acier
US2829960A (en) * 1954-01-18 1958-04-08 Henry J Kaiser Company Method and metallurgical device for the refining of steel
US2863656A (en) * 1955-09-20 1958-12-09 American Brake Shoe Co Injectors for furnaces
GB826442A (en) * 1958-04-11 1960-01-06 Julien Rasquinet Improvements in metallurgical converter bottoms
FR1195858A (fr) * 1958-04-11 1959-11-19 Perfectionnement aux dispositifs de fixation et d'étanchéité des tubes à base de cuivre destinés au garnissage des fonds de convertisseurs
US3397878A (en) * 1965-11-19 1968-08-20 Union Carbide Corp Under-bath tuyere
GB1253581A (en) * 1968-02-24 1971-11-17 Maximilianshuette Eisenwerk Improvements in processes and apparatus for making steel
SU416959A3 (pl) * 1969-01-28 1974-02-25

Also Published As

Publication number Publication date
BE784806A (fr) 1972-10-02
NL7210419A (pl) 1973-01-31
DE2229022A1 (de) 1973-02-15
LU65699A1 (pl) 1972-10-30
IT964640B (it) 1974-01-31
FR2182633A2 (pl) 1973-12-14
SE397838B (sv) 1977-11-21
JPS4831105A (pl) 1973-04-24
JPS5317963B2 (pl) 1978-06-12
DE2229022B2 (de) 1974-10-24
CA995456A (fr) 1976-08-24
US3817505A (en) 1974-06-18
AU467443B2 (en) 1975-12-04
GB1392225A (en) 1975-04-30
AU4363572A (en) 1974-01-03
ES404547A1 (es) 1975-06-16
FR2182633B2 (pl) 1974-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL78143B1 (pl)
US3861862A (en) Fuel gun for fluidized bed reactor
EP0459023B1 (de) Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien
US4664619A (en) Burner nozzle
US4191648A (en) Filtration device for filtering temperature controlled fluids
JPH05179327A (ja) 高炉用仕込み装置の分配シュートを冷却する装置
CN208742326U (zh) 一种流体混合设备
CA1049780A (en) Nozzle for rotary kiln
CA1175231A (en) Connection joint of a reaction vessel in a gasification plant
US2063233A (en) Rotary tube furnace
JPS5830485B2 (ja) セラミツクス製のエアノズルを有するバ−ナ
US3873259A (en) Mold segment
TWI390042B (zh) 用以注入固態顆粒材料至一容器的裝置
US1707772A (en) Fuel nozzle
EA037139B1 (ru) Конструкция распределителя сырья для реактора аммоксидирования
US2781251A (en) Quench for furnace type reactors
CA1303824C (en) Device for nitrogen and hydrogen treatment with the aid of a catalyst
JPS60235892A (ja) 急冷リングおよび浸漬管の組立体
US4040612A (en) Blast pipe assembly for the bottom plate of a converter or furnace for refining metals
EA032715B1 (ru) Конструкция распределителя сырья для реактора аммоксидирования
SU489348A3 (ru) Воздушна фурма
CA1139617A (en) Pressurized fluidized bed combustor and coal gun construction therefor
USRE31566E (en) Cooling structure for a metallurgical furnace
US1976162A (en) Rotary tube furnace
US4848248A (en) Tuyere for the introduction of a reaction medium into a hot gas