PL7761B1 - Sposób otrzymywania latwo lotnych metali w piecu obrotowym. - Google Patents
Sposób otrzymywania latwo lotnych metali w piecu obrotowym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7761B1 PL7761B1 PL7761A PL776126A PL7761B1 PL 7761 B1 PL7761 B1 PL 7761B1 PL 7761 A PL7761 A PL 7761A PL 776126 A PL776126 A PL 776126A PL 7761 B1 PL7761 B1 PL 7761B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction zone
- amount
- furnace
- reaction
- extension
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Description
Wiadomo, ze latwo lotne metale otrzy¬ muje sie w obrotowym piecu rurowym jako tlenki lub pary metali w postacffi lotnego •pylu, przez utlenianie albo redakcje, albo tez z maiterjahi zawierajacego chlor lub z materjalu siarczkowego, jako odpowiednie zwiazki chlorowe wziglednie siarkowe. We wszystkich tych procesach czas trwania reaikcji nalezy tak uregulowac, zeby z jed¬ nej stilony przy ciaglym przebiegu pracy otrzymac praktycznie calkowita wydaj¬ nosc lotnych metali, a z drugiej sitrony ze wzgledów ekonomicznych podniesc do ma- ximum dzienna wydajnosc pieca. Oba wa¬ runki sa funkcjami czasu przerobu przy- czem dlobry stopien odpedzania i wysoki przerób w jednostce czasu trwania reakcji rozszerzaja granice widól i wgóre. Stwo¬ rzenie strefy reakcyjnej o dajacej sie re¬ gulowac rozciaglosci jest warunkiem, któ¬ ry ze wzgledu na zmienne wlasnosci i sklad ladunku pieca, a co za tern idzie i nie zawsze jednakowy bieg pieca, ma tym wieksze znaczenie, ze jedynym srodkiem dla unikniecia strat w produkcji a takze dli a wyrównania wahan biegu pieca przy niezmiennej dobrej wydajnosci, jeist pro¬ ste i niezmienne w dzialaniu regulowanie strefy reakcyjnej. Przy normalnym prze¬ biegu procesu ulatniania strefe reakcyjna obiera sie mozliwie dluga, aby wszystkie czajsitki obrabianego materialu mogly wziac udzial w reakcji. Moze sie jednak zda¬ rzyc, ze 'dla latwo totpliwego materialu nieodpowiednia jest dluga' strefa reakcyjna, poniewaz temperatura wzrastajaca wraz z rozciagloscia tej strefy moglaby spowodlo- wac stopienie siie metalu. Natomiast, jesli mjaterjal wyjsciowy zawiera dtozo latwo lot¬ nych' zwiazków poizadane jest rozszerzenie strefy reakcyjnej, w celru dokladniejszego odpedzenia lotnych metali; Wiadomo, ze w pierwszym wypadku dodaje sie zestala¬ jacych tqpników, w celu podniesienia puniktu topienia, zas w drugim wypadku stasuje sie ogrzewanie dodatkowe wizgled- nie zwieksza sie ilosc paliwa, regulujac jednoczesnie doplyw powietrza, w celu podniesienia stopnia ulatniania.W przeciwienstwie do tego niniejszy wynalazek ma na celu umozliwieinie regu^ lowania biegiu pieca, przyczem przez da¬ jaca sie regulowac rozciaglosc strefy re¬ akcyjnej zapewnia sie duza wydajnosc i dobry stopien ulatniania nawet przy zmiennych wlasnosciach ladunku pieca.Takim srodkiem regulujacym jest zmiana szybkosci obrotu pieca. Jesli przy stalej ilosci materjalu dosypywanego w jednolst- ioe czasu zmienic sizybkosc obroitu pieca, to nastepuje zatrzymanie, wzglednie szybsze przesuwanie sie materjalu przez piec, a przy tein i zwiekszenie, wzgled¬ nie zmniejszenie sie warstwy tego ma¬ terjalu. Jednakze kazldai zmiana sto¬ sunku „calkowitej ilosci materjalu" d|o „powierzchni czynnej" powoduje zmiany temperatury w poszczególnych miejscach pieca, a pozia tern zmiane rozciaglo¬ sci sitrefy reakcyjnej. Zmniejszenie szyb¬ kosci obrotu powoduje, skutkiem wzro¬ stu warstwy materjalu, stopniowy spa¬ dek temperatulry i stopniowe zwezanie sie strefy reakcyjnej; paizy zwiekszeniu szybkosci obrotu pieca temperatura wzra¬ sta skutkiem zmniejisizemia sie grubosci warstwy materjalu, iprzyczem nastepuje rozszerzenie sie strefy reakcyjnej.Nastepnie grubosc warstwy, a wiec i rozciaglosc strefy reakcyjnej, zaleza od ilosci materjalu, dpprowaidjzaneg© w jed¬ nostce czasiu. Zwiekszenie tej ilosci, przy jednakowej liczbie obrotów, powoduje zwiekszenie grubosci warstwy materjalu, zas zmniejiszenie tej ilosci sprowadza zmniejszenie grubosci (Warstwy, przyczem w jednym i w drugim wypadku nastepuja odpowiednie zmiany w rozciaglosci strefy reakcyjnej.Prócz tego dla rozciaglosci sitrefy re^ akcyjnej miarodajna jest ilosc powietrza doprowadzanego w jednostce czasu. Przy doprowadzaniu ilosci powietrza wiekszej, niz potrzebna dio spalania paliwa, zawar¬ tego w materjale, nadmiar tlenu, szczegól¬ niej przy jednoczesnem doprowadzaniu e- nergji cieplnej z dodatkowego paleniska, powoduje rozszerzenie strefy reakcyjnej.Jezeli natomiast ilosc powietrza zmniej¬ szyc ponizej niezbednej do spalarnia calej zawartosci paliwa, wtedy strefa reakcyjna ulega zwezeniu.Oczywiscie korzy|sitnem moze byc za¬ stosowanie kilku sposobów regulowania, badz to dla szybszego osiagniecia celu, badz ito dla unikniecia gwaltownych sko¬ ków temperatury, przy niewielkich zmia¬ nach w skladzie materjalu.Wyzej opisane sposoby regulowania czasiu trwania reakcyj w celu osiagniecia latwo i pewnie dajacego sie regulowac bie¬ gu pieca, nadaje sie szczególniej przy tak zwianym sposobie obrotowym, przy którym materjal zmieszany z paliwem wprowadza sie do pieca, gdzie nie wczesniej sie sta¬ pia, w strefie reakcyjnej, az po odpedze¬ niu z niego calkowicie lyib prawie cal¬ kowicie wszystkich czesci lotnych. Ta¬ kie sposoby istopniowej regulacji, nie- zaklócajace stalego biegu pieca, posia¬ daja duza wartosc, przy wszystkich wy¬ mienionych sposobach, a szczególniej ta¬ kich, jakie sa opisane w patencie Nr 4702, gdzie proces obrotowy jest procesem ter- mdtechnicznym, w istocie swej samorzut¬ nym, t. j. takim, gdzie cieplo, potrzebne do — 2 —przeprowadzania zamierzonych reakcyj, wytwarza sie w samymi piecu wskutek za¬ chodzacych przeimian chemicznych.Jesli ze wziglediu na wlasciwosci mate- rjaloi lub z innych przyczyn korzystne jest dadlanie nadmiaru paliwa, to juz zapomo- ca ilosci dodawanego paliwa mozna Regu¬ lowac czas trwania reakcyj, albo wreszcie i ten sposób regulowania mozna kombino¬ wac z innemi sposobami podanemi powy¬ zej. PL PL
Claims (1)
1. F r i e d. Krupp Grusonwerk Aktienge sellschaft. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. bruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7761B1 true PL7761B1 (pl) | 1927-07-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US710357A (en) | Manufacture of window and plate glass. | |
| DE102009058304B4 (de) | Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Kalkofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben | |
| KR20080109737A (ko) | 산소―연료 연소기를 구비한 연속로에서 띠강의 열처리를 위한 공정 | |
| DE2904317A1 (de) | Verfahren zum herstellen von geschmolzenem glas | |
| DE2922468C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silizium oder Ferrosilizium | |
| DE1961336A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufbereitung von sulfidischen Erzen | |
| PL7761B1 (pl) | Sposób otrzymywania latwo lotnych metali w piecu obrotowym. | |
| DE1955186A1 (de) | Verfahren zur Steuerung der Verteilung der Waerme eines Brenners sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung eines solchen Verfahrens | |
| DE2329304A1 (de) | Verfahren zum erzeugen von staubkalk konstanter aktivitaet und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE102009041444A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von reinem Silizium | |
| EP1609877A1 (en) | Batchwise working-up recycling materials in a rotatable reactor | |
| DE2439643A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schmelzen edelmetallhaltigen materials und zur gewinnung der edelmetalle | |
| US1161885A (en) | Removing cadmium from zinc ore. | |
| DE69724562T2 (de) | Verbrennungs/schmelzverfahren für einen abfallschmelzofen | |
| EP0868404B1 (de) | Drehbarer widerstandsschmelzofen | |
| KR850001254B1 (ko) | 납 및 황을 함유한 물질로 부터의 금속납의 직접 연속 제련법 | |
| JP3429889B2 (ja) | 焼結機の起動・停止制御方法 | |
| EP0712811A2 (de) | Verfahren zur thermischen Entsorgung von Reststoffen | |
| CH255156A (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen. | |
| EP0437562B1 (de) | Verfahren zur beschleunigten herstellung von mennige sowie vorrichtung dafür | |
| DE966057C (de) | Drehbarer Roest- oder Kalzinierofen | |
| CN112797806B (zh) | 一种连续烟化炉分区域调控火焰特性的方法 | |
| KR100939249B1 (ko) | 가변형 사절벽에 의한 가열로내 가열소재 가열조건 제어및 외부공기 침입 방지방법 | |
| US1007990A (en) | Method or process for the reduction and smelting of ore and arrangement therefor. | |
| DE1558397B1 (de) | Verfahren zur verbesserungder leistungsfaehigkeit von zink blei hochoefen |