PL77531B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 21,04.1975 77531 KI. 47e, 39/04 14k, 1/00 12d, 25/02 MKP F16n 39/04 F01n 1/00 B01d 39/16 Twórcywynalazku: Jerzy Latkiewicz, Witold Konecki, Jan Sokolowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowania i Realizagi Inwestycji Przemyslu Maszynowego „Bipromasz", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wkladek do tlumików halasu, zwlaszcza filtrów i smarownic olejowych elementów pneumatyki Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wkladek do tlumików halasu zwlaszcza do filtrów i smarownic olejowych elementów pneumatyki, które maja za zadanie zmniejszyc szybkosc ulatujacego do atmosfery sprezonego gazu lub w innym przypadku filtrowania gazu i cieczy oraz rozpylania oleju smarowni¬ czego w ukladach pneumatycznych.Znane wkladki do tlumików halasu, dotychczas wykonywane sa jako elementy labiryntowe metalowe pbrabiane mechanicznie, lub jako ksztaltki spiekane z drobnych kuleczek metalowych, lub tez wytwarzane sa ze sprasowanego jednorodnego tworzywa sztucznego badz ceramicznego.Znane wkladki filtracyjne sporzadzane sa podobnie jak wyzej opisane, z tym ze stosowane sa równiez wkladki z drobnej siatki. Wkladki rozpylajace olej, przez które przechodzilby strumien powietrza, nie sa dotychczas znane. Istnieje konstrukcja smarownicy olejowej oparta na zasadzie rozpylacza, umieszczonego w przewezeniu przeplywu, gdzie role rozpylacza spelnia mikroporowaty sztywny knot, z którego powierzchni porywane sa czasteczki oleju, dzieki podcisnieniu wytworzonemu przeplywem powietrza przez zwezke, w osi symetrii której umieszczony jest wspomniany knot.Wadami tych wkladek jest stosunkowo duza latwosc zanieczyszczenia sie przy przeplywie powietrza, co jest wynikiem malej powierzchni czynnej przelotu. Wadami wkladek filtracyjnych siatkowych jest niski stopien oczyszczania powietrza. Smarownice olejowe ze sztywnym knotem choc charakteryzuja sie prawidlowym rozpylaniem, odznaczaja sie duzym oporem przeplywu. Ogólna, dotyczaca technologii, wada jest duza praco¬ chlonnosc wedlug dotychczasowego sposobu ich wytwarzania, w porównaniu ze sposobem wedlug wynalazku.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania ksztaltek wszystkich trzech wyzej opisanych rodzajów wkladek, pracujacych mozliwie duza powierzchnia czynna uwzgledniajac ich wymagania mechaniczne i dzialanie, a przede wszystkim warunek malych oporów przeplywu przez warstwe tworzywa mikroporowatego wkladki, nawet w przypadkach zabrudzenia zanieczyszczeniami mechanicznymi. Dalszym celem jest zapewnienie wkladkom odpornosci na korozje, na chemiczne agresywne zanieczyszczenia i w mozliwie duzym zakresie.Istota .wynalazku jest wytwarzanie wszystkich trzech rodzajów wkladek metoda spiekania sproszkowanego tworzywa sztucznego termoplastycznego.2 77 531 Rozwiazania zadania wedlug wynalazku dokonuje sie przez spiekanie ubitej odpowiednio mieszaniny, przynajmniej dwóch gatunków tworzywa, w formie metalowej, odwzorowujacej swym wnetrzem wkladke.Sproszkowana mieszanka sklada sie z niewielkiej stosunkowo ilosci sproszkowanego tworzywa termoplastyczne¬ go o niskiej topliwosci, zmieszanej z wieksza iloscia sproszkowanego tworzywa termoplastycznego o wyzszej temperaturze topliwosci.Ubita mechanicznie, np. na wstrzasarce w formie, w/w mieszanka ulega podgrzaniu, w suszarce i przetrzy¬ mana w temperaturze odpowiadajacej temperaturze stopienia sie drobin tworzywa nizej topliwego, przy czym winna to byc równoczesnie temperatura poczatku^miekniecia tworzywa wyzej topliwego.Stykajace sie przypadkowo, ale równomiernie, rozmieszczone w glównej masie ziaren wysokotopliwych, ziarna niskotopliwego tworzywa stopione mocno przywieraja do otaczajacych je drobin wysokotopliwych.Struktura w ten sposób uzyskana, równomierna na calej powierzchni i w calej masie wkladki bardzo drobna zwenetrznie gladka nie sprzyja, w czasie eksploatacji zaklinowywaniu sie czastek zanieczyszczen na wlotach do mikroszczeli. Sumaryczne pole czynnego przelotu jest wieksze niz to ma miejsce np. w przypadku wkladek wykonanych z drobnych kuleczek spiekanego brazu. Wymiar szczeliny pozwala zatrzymac zanieczyszczenia mechaniczne praktycznie o dowolnej ziarnistosci, gdyz zalezy to od stopnia rozdrobnienia tworzywa i stopnia ubicia, co w przypadku na wkladki filtrujacej ma istotne znaczenie. Pewna elestycznosc wkladek, ta metoda otrzymywanych ma wplyw korzystny na zdolnosc wytlumiania szumu gwaltownie ulatujacego gazu.Równoczesnie wystepujace nieznaczne rozdecie wkladki powoduje powiekszenie przelotu mikroporów, co wplywa na zmniejszenie oporu przeplywu zwlaszcza przy wyzszych cisnieniach. Wkladki ta metoda wykonane posiadaja najnizszy ciezar i najnizsze gabaryty w stosunku do wszystkich znanych rozwiazan majacych spelnic trojakie zadanie uzytkowe. Dodatkowo korzystna okolicznoscia jest fakt, ze miekki mikroporowaty material wkladki, nawet w przypadku wykruszenia sie czesciowego i dostania sie okruchów do ukladu np. pneumatycz¬ nego nie powoduje jego zniszczen.Przyklad wykonania wkladki przeznaczonej do filtra. Jako surowiec moze byc uzyte: tworzywo termoplastyczne w dwóch gatunkach np. polietylen, w postaci drobnego proszku, bedacy fabryczna mieszanina dwóch gatunków w stosunku 3.Do wnetrza formy podgrzanej do temperatury ok. 40°C, majacej ksztalt gniazda w postaci cylindra, o grubosci scianki 4 mm wsypuje sie tworzywo, lekko je ubijajac wstrzasaniem. Po napelnieniu, ubija sie jeszcze tworzywo w formie na wibratorze przez 5 sek. po czym umieszcza w suszarce na przeciag 40 min. w temperaturze 180°C dla spieczenia. Studzenie formy wraz z wkladka dokonuje sie w termostacie przez 3,5 godz. do temp. ok. 20°C po czym nastepuje wyjecie gotowej ksztaltki z formy. Po przetarciu i odmuchaniusprezonym powie¬ trzem, wkladka gotowa jest do montazu. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie pat en to we 1. Sposób wytwarzania wkladek do tlumików halasu, filtrów i smarownic olejowych do elementów pneumatyki, znamienny tym, ze wkladki uzyskuje sie w formach przez spiekanie mieszaniny przynajmniej dwóch gatunków sproszkowanego termoplastycznego tworzywa sztucznego o róznych temperaturach topliwosci, przy czym ilosc tworzywa o najnizszej topliwosci jest mniejsza od ilosci calkowitej pozostalych gatunków.

2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze: temperatura spiekania, uformowanej zmie¬ szania proszków tworzyw sztucznych termoplastycznych wkladki, odpowiada temperaturze topienia tworzywa najnizszej topliwosci bedacej równiez temperatura poczatku miekniecia gatunków tworzyw o wyzszej topliwosci zas ostudzenie formy do temperatury otoczenia, wraz z uksztaltowana wewnatrz wkladka, przebiega w czasie dluzszym niz czas rekrystalizacji stopionego tworzywa o najnizszej temperaturze topliwosci. Prac. Poligraf. UP PRLzam. 2092/75 naklad 120+18. Cena 10 zl PL PL