PL77177B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 77177 KI. 80^,54/01 MKP C04b 35/64 Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.09.1975 ^ Twórcy wynalazku: Boleslaw Rózanowski, Marian Kalwa, Jan Heryan Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek, zwlaszcza paleniskowych do pieców fluidyzacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek, zwlaszcza paleniskowych do pieców fluidyzacyjnych, promiennikowych i in¬ nych.Dotychczasowy sposób produkcji ksztaltek cera¬ micznych, sluzacych do konstrukcji palenisk do pieców fluidyzacyjnych, polega na foirmowaniu w matrycach metalowych ksztaltek o wymiarach 20^150X20^150 mm. Kszfbalttei te poddaje sie suszeniu i spiekaniu w odpowiednich tempera¬ turach, a nastepnie przy pomocy materialów wia¬ zacych skleja sie z nich paleniska.Wada opisanego sposobu jest to, ze przy uzyciu matryc metalowych istnieja truidinosdi w otrzymy¬ waniu ksztaltek o skomplikowanej postaci, na przyklad ksztaltek wypuklych z równomiernie roz¬ mieszczonymi malymi kanalikami palnikowymi, stosowanych w rusztach pieców fluidyzacyjnych.Dotychczas ruszty palenisk pieców fluidyzacyj¬ nych sa sklejane z malych ksztaltek, przez co sa mniej wytrzymale i pekaja pod wplywem pod¬ wyzszonego cisnienia, które powstaje podczas wy¬ plywu spalin. W miejscu sklejania ksztaltek tworza sie tak zwane „martwe pola", uniemozli¬ wiajace równomierny przeplyw gazu, warunkujacy prawidlowa prace pieoa.Celem wynalazku jest umozliwienie otrzymywa¬ nia duzych ksztaltek o skomplikowanej postaci, zwlaszcza nadajacych sie do pieców fluidyzacyj¬ nych. 10 15 20 25 30 Cel ten osiaga sie przez wytwarzanie ksztaltek ceramicznych z mas lub ibetoinów ogniotrwalych, odlewanych, ubijanych lub prasowanych na ma¬ trycach, wykonanych z tworzyw sztucznych, na przyklad typu fenolowo-formaldehydowego, po¬ lietylenowych i polistyrenowych. Z matryc wyj¬ muje sie wysuszone ksztaltki lub wypala sie je razem z matrycami. W zaleznosci od poltrzeb, ma¬ tryce z tworzyw sztucznych wykonuje sie w calosci lub z czesci sklejanych ze soba.Sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek,' zwlaszcza paleniskowych do pieców fluidyzacyj¬ nych, wedluig wynalazku, umozliwia otrzymanie ksztaltek o duzych rozmliarach i skomplikowanej postaci. Ruszty w paleniskach, wytworzone z tych ksztaltek, posiadaja mniej laczen sklejanych lub tworza jednolita calosc, dzieki czemu sa bardziej wytrzymale w porównaniu z paleniskami, utworzo¬ nymi ze znacznej ilosci malych ksztaltek.Przyklad. W celu wykonania rusztu w palenisku pieca fluidyzacyjnego przygotowuje sie matryce w ten sposób, ze z masy polistyrenowej wykonuje sie elmenty matryc w ksztalcie prostokata o wy¬ miarach 100X50 mim i grubosci 2 mm. Elementy matrycy wyposazone sa w wystajace kolce o wy¬ sokosci 20 mm, przy czym srednice kolców oraz wzajemne odleglosci miedzy niimi wynosza 10 mm.Po sklejeniu poszlczelgólnyoh elementów otrzymuje sie matryce w ksztalcie kwadratu o boku 1 m.Matryce przytwierdza sie do plaskiego, sztywnego 77 17777 177 podloza, a do bc^ów przymocowuje drewniane listewki. Nastepnie za'ewa sie matryca betonem ogniotrwalym. Zalana mase wyrównuje sie do wy¬ sokosci kolców i pozostawia w temperaturze po¬ kojowej do czasu zwiazania i stwardnienia, na czas 2—48 godzin, po czym otrzymana plyte suszy sie w temperaturze 80—150°C, a nastepnie spala sie polistyrenowa matryce. Tak przygotowana plyta stanowi ruszt, który zamontowuje sie w piecu fluidyzacyjnym. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ceramicznych ksztaltek paleniskowych, zwlaszcza do pieców fluidyzacyj¬ nych, znamienny tym, ze ksztaltki wykonuje sie na matrycach z tworzyw sztucznych, na przyklad typu fenolowo-formaldehydowego, polietylenowych i polistyrenowych, z których wyjmuje sie je po wyszuszeniu lub wypala ' razem z matrycami. 10 Cena 10 zl RZG — 844/75 125 egz. A4 PL PL