PL76794B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76794B1 PL76794B1 PL1973164429A PL16442973A PL76794B1 PL 76794 B1 PL76794 B1 PL 76794B1 PL 1973164429 A PL1973164429 A PL 1973164429A PL 16442973 A PL16442973 A PL 16442973A PL 76794 B1 PL76794 B1 PL 76794B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ton
- amount
- added
- coke
- charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Sposób wytwarzania klinkieru cementu glinowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klinkieru cementu glinowego przez topienie skladników w elektrycznym piecu redukcyjnym z dodatkami, które reguluja jego sklad.Znane sa dwa sposoby wytwarzania klinkieru cementu glinowego: przez spiekanie surpwców, zawierajacych tlenek glinu z wapieniem lub wapnem palonym w piecu obrotowym oraz przez topienie1 w piecu lukowym boksytu, kaolinu, zuzla z palenisk kotlowych wzglednie innych mineralów o podobnym skladzie, z wapieniem lub wapnem palonym. Klinkier z obu metod poddaje sie kruszeniu i mieleniu dla otrzymania cementu.Obie metody daja dobre wyniki tylko w przypadku malych zawartosci krzemionki lub tlenków zelaza w surowcach wsadowych. Ponadto metoda spiekania, zwlaszcza nizszych gatunków klinkieru posiada te wade, ze spieki przyklejaja sie do scian pieca obrotowego, co utrudnia produkcje.Sposób wytwarzania klinkieru cementu glinowego przez topienie w elektrycznym piecu redukcyjnymi surowców zawierajacych tlenek glinu i tlenek wapnia, wedlug wynalazku polega na tym, ze do surowców podstawowych przed rozpoczeciem topienia dodaje sie koks w ilosci 28—60 kg/tone wsadu i wióry zeliwne w ilosci 9-16 kg/tone wsadu, a na 10 minut przed spustem stopu dodaje sie fluorek wapnia w ilosci 15 kg/tone wsadu. W przypadku zastosowania jako surowca technicznego tlenku glinu i wapna palonego, jako reduktory stosuje sie dodatek koksu w ilosci 2-4 kg/tone wsadu oraz fluorek wapnia w ilosci 1—2 kg/tone wsadu, przy czym fluorek dodaje sie na 10 minut przed spustem stopu.Dodatek koksu i wiór zeliwnych odpowiednio dawkowany umozliwia uzyskanie zelazokrzemu o odpowied¬ niej zawartosci krzemu, a resztki krzemionki odprowadza sie ze stopu przez dodatek fluorku wapnia, z którego fluor laczy sie z krzemem na lotny zwiazek. Stosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia stosowanie cementów glinowych o zawartosci 40, 60, 70 lub 80% tlenku glinu bez nadmiernych zanieczyszczen tlenkami krzemu i zelaza, które obnizaja wlasnosci wiazace cementów. Metoda ta daje cementy o wysokich wlasciwos¬ ciach uzytkowych jak: odpowiednie czasy wiazania i wysokie wytrzymalosci mechaniczne. Podstawowa cecha cementów otrzymywanych ta metoda jest wysoka stabilnosc wyzej wspomnianych wlasnosci uzytkowych.Przyklad, Do mieszanki wsadowej zlozonej z boksytu wegierskiego w ilosci 600 kg oraz wapna palonego w ilosci 400 kg o granulacji 0-30 mm, wprowadza sie koks w ilosci 28 kg/tone wsadu. Mieszankeo 76 794 surowców z dodatkami reduktorów topi sie w elektrycznym piecu lukowym. Na dziesiec minut przed spustem wprowadza sie do stopionego wsadu fluorek wapnia w ilosci 15 kg/tone wsadu. Stop wylewa sie z pieca przez górny otwór spustowy do pojemników spustowych, w których klinkier stygnie do temperatury otoczenia. Po ostygnieciu bryly klinkieru kruszy sie i miele na cement. Dolnym otworem spustowym pieca po kazdych pieciu wytopach spuszcza sie w ciekly zelazokrzem.Cement wytworzony sposobem wedlug wynalazku znajduje zastosowanie w produkcji ogniotrwalych i wysokoogniotrwalych wyrobów betonowych, a otrzymywany jako produkt uboczny zelazokrzem moze byc uzytkowany w produkcji stali szlachetnych. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania klinkieru cementu glinowego przez topienie w elektrycznym piecu redukcyjnym surowców zawierajacych tlenek glinu i tlenek wapnia, znamienny tym, ze do surowców podstawowych przed rozpoczeciem topienia dodaje sie koks w ilosci 28-60 kg/tone wsadu i wióry zeliwne w ilosci 9—16 kg/tone wsadu oraz na 10 minut przed spustem stopu, fluorek wapnia w ilosci 15 kg/tone wsadu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako surowiec stosuje iie techniczny tlenek glinu i wapno palone, do których przed rozpoczeciem topienia dodaje sie koks w ilosci 2-4 kg/t wsadu oraz na 10 minut przed spustem dodaje sie fluorek wapnia w ilosci 1—2 kg/tone wsadu. Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120 + 18 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973164429A PL76794B1 (pl) | 1973-07-31 | 1973-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1973164429A PL76794B1 (pl) | 1973-07-31 | 1973-07-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76794B1 true PL76794B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19963670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973164429A PL76794B1 (pl) | 1973-07-31 | 1973-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76794B1 (pl) |
-
1973
- 1973-07-31 PL PL1973164429A patent/PL76794B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6788655B2 (ja) | アルミン酸カルシウムの製造プロセス | |
| CN101736131B (zh) | 一种钢水精炼用预熔型脱硫剂及其制备方法 | |
| US6709509B2 (en) | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal | |
| JPH11246256A (ja) | コンクリート組成物 | |
| EP0393043B1 (en) | Methods of making cementitious compositions from waste products | |
| KR870000773B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| US4213791A (en) | Process for producing portland and other hydraulic cements | |
| KR870001567B1 (ko) | 제강스라그의 이용방법 | |
| PL76794B1 (pl) | ||
| CN106986653B (zh) | 一种自结合致密电熔刚玉粉、制备方法及其应用 | |
| RU2699090C1 (ru) | Способ получения высокоглинозёмистого цемента | |
| Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
| KR960011331B1 (ko) | 폐자원을 이용한 속경성 클링커의 제조방법 | |
| JP2000313907A (ja) | 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 | |
| NO122002B (pl) | ||
| JPH11292578A (ja) | ビーライトスラグ | |
| CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
| JP5008296B2 (ja) | 水硬性組成物及び水和固化体 | |
| RU2705483C1 (ru) | Способ брикетирования железосодержащих отходов в виде окалины | |
| KR20110064392A (ko) | 제철제강용 알카리 칼슘페라이트 플럭스의 제조방법 | |
| US3377177A (en) | Metallurgical furnace lining | |
| US2197688A (en) | Process of producing a cement-forming material | |
| US1536382A (en) | Process of making iron and cement | |
| US1255995A (en) | Process of making cement. | |
| SU1418322A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона |