PL76349B2 - Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] - Google Patents

Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] Download PDF

Info

Publication number
PL76349B2
PL76349B2 PL14638171A PL14638171A PL76349B2 PL 76349 B2 PL76349 B2 PL 76349B2 PL 14638171 A PL14638171 A PL 14638171A PL 14638171 A PL14638171 A PL 14638171A PL 76349 B2 PL76349 B2 PL 76349B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steel
niobium
weight
total
hot
Prior art date
Application number
PL14638171A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Armco Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Armco Steel Corp filed Critical Armco Steel Corp
Publication of PL76349B2 publication Critical patent/PL76349B2/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436Cold rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473Final recrystallisation annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Ten 5 przebieg rekrystalizacji nie jest wyjasniony, chociaz sadzi sie, ze przyczyna jest zmniejszenie energii swobodnej powierzchni materialu. Tastruktura jest nie tylko mozliwa do charakterystycznego odróz¬ niania stali wedlug wynalazku, ale ma równiez od- 10 powiednie zalety. Na przyklad, czesciowo zrekrysta- lizowany wyrób ma wysoka wytrzymalosc i latwosc ksztaltowania lepsza od materialu otrzymywanego wedlug znanej techniki, który ma taka sama wy¬ trzymalosc w wyniku przypadkowej rekrystalizacji 15 w tym samym procesie. W stali wedlug wynalazku, ziarna zrekrystalizowane sa przy powierzchniach, które swoja ciagliwoscia pozwalaja na wieksze wy¬ dluzenia zewnetrznych wlókien przekroju.Struktura stali zgniatanej na zimno i rekrystali- 20 zowanej bardzo stabilnej, jak pokazano na fig. 8 i 9, wyzarza sie w temperaturze 700°C (okolo 975°K) w ciagu 4 godzin w temperaturze 760°C (okolo 1020°K) w ciagu 8 godzin odpowiednio. Mechaniczne wlasciwosci tych próbek sa zestawione w tablicy 7. 25 Korzystnie etap chlodzenia materialu walcowane¬ go na goraco prowadzi sie w temperaturze 810— 925°C (1090 do 1200°K) stosowanej do obróbki wy¬ kanczajacej do temperatury podanej nizej przy od¬ powiednio szybkim tempie, dla spowodowania wy- 30 dzielania weglików o duzej dyspersji. Zakres wyna¬ lazku nie jest ograniczony do podanych wartosci i obejmuje wyrób nie produkowany w ten sposób, który jest stabilny wskutek dodatku niobu i który ma szerokie zastosowanie i zwlaszcza stosuje sie Tablica 8 Figura 5 6 7 8 9 0.5% Granica plastycznosci ksi 54,0 43,0 51,0 25,0 21,0 MN/m2 372 296 214 172 1,45 Wytrzyma¬ losc na rozciaganie ksi lis ii MN/m2 462 407 566 331 318 % wy¬ dluze¬ nie na 18 26 32 40 44 r 1,00 1,17 1,64 1,94 1,92 go do osiagniecia i/lub obciagania, emaliowania, po- 50 wlekania metalicznego i innych celów, które wyma¬ gaja dobrej ciagliwosci, braku krytycznego rozrostu ziarna, braku starzenia i braku wydluzenia granicy plastycznosci. 55 PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Stal niskoweglowa w postaci walcowanej na go¬ raco lub poddawanej zgniotowi na zimno tasmy al- •o bo cienkiej blachy zasadniczo pozbawiona nieme¬ talicznych domieszek, znamienna tym, ze zawiera 0,002—0,015% wagowych wegla, 0,05—0,60% wago¬ wych manganu, najwyzej 0,035% wagowych siarki, najwyzej 0,010% wagowych tlenu, najwyzej 0,012% •s wagowych azotu, najwyzej 0,08% wagowych glinu,21 najwyzej 0,010% wagowych fosforu, najwyzej 0,015% wagowych krzemu i od 0,025—0,30% niobu, a pozostalosc za wyjatkiem sladowych ilosci zanie¬ czyszczen stanowi zelazo, przy czym co najmniej 0,025% wagowych niobu wystepuje w postaci nie- zwiazanej..,I wartosc ta jest okreslona za pomoca analizy w temperaturze pokojowej i obliczona za pomoca wzoru (1) % Cb niezwiazanego = % Cb calkowitego — 7,75% calkowitego — 6,65[%N calkowitego — %A1 rozpuszczalnego w!kwasie 1 w którym [%N,calkowitego— j %A1 rozpuszczalnego w kwasie lub wzoru (2) % Cb niezwiazanego =, % Cb calkojwitego — 7,75%"C"l calkowitego. ' ^ 4 2. Stal wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze za¬ wiera od 0,005 do 0,010% wagowych wegla, ,od 0,08% do 0,12% wagowych niobu, od 0,10% do 0,35% wa¬ gowych manganu, najwyzej do 0,02% wagowych siarki, najwyzej 0,004% wagowych tlenu, najwyzej 0,006% wagowych azotu, 0,015 do 0,020% wagowych glinu, najwyzej 0,010% wagowych fosforu, najwyzej 0,015% wagowych krzemu, a pozostala czesc z wy¬ jatkiem sladowych ilosci zanieczyszczen stanowi ze¬ lazo, przy czym stosunek wagowy niobu i wegla wynosi co najmniej 10:1. 3. Stal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze w postaci walcowanej na goraco tasmy i cien¬ kiej blachy ma wytrzymalosc na rozciaganie od okolo 276 do okolo 483 MN/m2. 4. Stal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze w postaci zgniatanej na zimno i wyzarzonej ,gle- 22 boko ciagnionej jakosciowo tasmy i cienkiej blachy ma wspólczynnik r co najmniej 1,8 i zasadniczo nie 5 ulega krytycznemu rozrostowi ziarnvpo rozciagnie¬ ciu i ogrzaniu do wysokiej tjempCratury w krótkim czasie.¦ .r..^-^- • ..^ "/\ ."; ' ."'' : 5. &tal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze\wxpc^taci zgniatanej na zimno i wyzarzonej tas- io my i cienkiej blachy ma wytrzymalosc na rozcia¬ ganie od okolo 140 do okolo 620 MN/m4. 6. «. Sposób wytwarzania niskoweglowej stali, zna¬ mienny tym* .?©.. toPl ste JttaL?»wiexajac^ wegiel w ilosci najwyzej 0,05% wagowych, odgazowuje sie !5 w prózni stal az do osiagniecia zawartosci wegla najwyzej do 0,015%, najwyzej 0,010% tlenu,!/naj¬ wyzej 0,012% azotu dodaje sie niob w ilosci odpo¬ wiedniej do osiagniecia co najmniej 0,025% sago¬ wych niezwiazanego niobu, którego zawartosc jokre- 20 sla sie za pomoca analizy w temperaturze pokojo¬ wej i oblicza za pomoca wzoru nr 1 przedstawio¬ nego w zastrz. 1, odgazowana stal odlewa sie/itpod¬ daje krzepnieciu* a nastepnie walcuje na {goraco grubosc tasmy lub blachy i nawija sie walcowana 25 na goraco stal w temperaturze do 10906K. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze przed dodaniem niobu do cienkiej stal^ dodaje sie substancje tworzaca azotki i tlenki w ilosci odpo¬ wiedniej do zwiazania znajdujacego sie, w stali tle- 30 nu oraz azotu, a niob dodaje sie w ilosci obliczonej ze wzoru drugiego przedstawionego w zastrz. 1. 8. Sposób wedlug zastrz. 6 lub 7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal chlodzi sie i zwija w temperaturze okolo 775—920°K. 7 35 9. Sposób wedlug zastrz. 6—7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal zwija sie w tempera¬ turze okolo 975—1090°K. 10. Sposób wedlug zastrz. 6—7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal wyzarza sie w sposób 40 ciagly w temperaturze okolo 1090—12S0°K.76 349 24 2.2 2.0 IB 16 -I F I 1.4 4 IZ J 10 -| as 06 ^ 0* —I— 50 FIG 2 70 80 90 FIGI 50A ^1 Cb_ C FIG3 20 25 30 FIGA76 349 92O0*F-4hr. I00x FIG. 5 e.
2. LÓJ 1.9} 1.6} 1.71 1.64 I.H l.rt d| 1.2I 1.1} 1.01— O .02 .04 .06 .00 .10 AZ .14 .& .30 .22 .24 r/G/o PL PL
PL14638171A 1970-03-02 1971-02-20 Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] PL76349B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1541570A 1970-03-02 1970-03-02
US10707771A 1971-01-18 1971-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76349B2 true PL76349B2 (en) 1975-02-28

Family

ID=26687350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14638171A PL76349B2 (en) 1970-03-02 1971-02-20 Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1]

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5335002B1 (pl)
BE (1) BE763599A (pl)
CA (1) CA967408A (pl)
CS (1) CS196442B2 (pl)
DE (1) DE2109431C2 (pl)
FR (1) FR2081622A1 (pl)
NL (1) NL7102585A (pl)
PL (1) PL76349B2 (pl)
RO (1) RO61831A (pl)
ZA (1) ZA71834B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5849627B2 (ja) * 1979-02-27 1983-11-05 川崎製鉄株式会社 非時交性冷延鋼板の製造方法
TW215084B (en) * 1992-04-17 1993-10-21 Sumitomo Chemical Co Process for producing a high purity caprolactam

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2158651A (en) * 1936-06-24 1939-05-16 Electro Metallurg Co Steel
US3183078A (en) * 1961-09-29 1965-05-11 Yawata Iron & Steel Co Vacuum process for producing a steel for nonageing enameling iron sheets
US3262821A (en) * 1962-10-19 1966-07-26 Kawasaki Steel Co Method for producing cold rolled rimmed steel sheet or strip having non-aging property and superior deep drawability
FR1524958A (fr) * 1963-10-11 1968-05-17 Kawasaki Steel Co Procédé de production d'une feuille d'acier possédant des propriétés intéressantes, au point de vue vieillissement et étirage
BE657667A (pl) * 1964-01-17
GB1176863A (en) * 1966-02-17 1970-01-07 Yawata Iron & Steel Co Process for the production of Cold-Rolled Steel Sheets having Excellent Press Workability
JPS523885B1 (pl) * 1966-09-10 1977-01-31

Also Published As

Publication number Publication date
RO61831A (pl) 1977-06-15
JPS5335002B1 (pl) 1978-09-25
NL7102585A (pl) 1971-09-06
FR2081622A1 (en) 1971-12-10
CS196442B2 (en) 1980-03-31
DE2109431A1 (de) 1971-09-16
FR2081622B1 (pl) 1974-02-15
CA967408A (en) 1975-05-13
DE2109431C2 (de) 1984-09-20
ZA71834B (en) 1972-04-26
BE763599A (fr) 1971-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102535436B1 (ko) 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도
US3765874A (en) Vacuum degassed, interstitial-free, low carbon steel and method for producing same
RU2695680C2 (ru) Способ производства стального листа с покрытием, имеющего повышенную прочность, пластичность и деформируемость
US4576656A (en) Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing
US4436561A (en) Press-formable high strength dual phase structure cold rolled steel sheet and process for producing the same
JPS5687626A (en) Production of high strength low yield ratio high ductility composite structure steel plate of superior workability and high artificial age hardening characteristic after working
AU716905B2 (en) Bake hardenable vanadium containing steel
DE19634524A1 (de) Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen
JPH06102816B2 (ja) 加工性、常温非時効性及び焼付け硬化性に優れる複合組織冷延鋼板とその製造方法
PL76349B2 (en) Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1]
DE3234574C2 (pl)
US4082580A (en) Iron-nickel-molybdenum alloy having improved stability and high initial permeability
DE1931420B1 (de) Verwendung eines im fluessigen Zustande vakuumbehandelten Stahls als Dynamoband
JPS5849628B2 (ja) 深絞り性のすぐれた複合組織高張力冷延鋼板の製造方法
JPS5826408B2 (ja) 加工性の優れた低降伏比高張力熱延鋼板の製造方法
Han et al. Effect of Al on the microstructure and mechanical properties of hot-rolled medium-Mn steel
JPH03170618A (ja) 加工性の極めて優れた冷延鋼板の高効率な製造方法
JP2013209728A (ja) 耐時効性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
JPH04173926A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼帯に疲労特性を付与する方法
US4594114A (en) Process for producing strip of corrosion resistant alloy steel
CN115491583A (zh) 一种超深冲冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法
JPH0665645A (ja) 高延性熱延高張力鋼板の製造方法
JPS6237094B2 (pl)
US3761253A (en) Steel for electrical applications and novel article
JPS5672127A (en) Manufacture of low yield ratio complex structure high tension steel having excellent ductility