PL76349B2 - Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] - Google Patents
Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] Download PDFInfo
- Publication number
- PL76349B2 PL76349B2 PL14638171A PL14638171A PL76349B2 PL 76349 B2 PL76349 B2 PL 76349B2 PL 14638171 A PL14638171 A PL 14638171A PL 14638171 A PL14638171 A PL 14638171A PL 76349 B2 PL76349 B2 PL 76349B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- niobium
- weight
- total
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- 101100233916 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) KAR5 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
- C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Ten 5 przebieg rekrystalizacji nie jest wyjasniony, chociaz sadzi sie, ze przyczyna jest zmniejszenie energii swobodnej powierzchni materialu. Tastruktura jest nie tylko mozliwa do charakterystycznego odróz¬ niania stali wedlug wynalazku, ale ma równiez od- 10 powiednie zalety. Na przyklad, czesciowo zrekrysta- lizowany wyrób ma wysoka wytrzymalosc i latwosc ksztaltowania lepsza od materialu otrzymywanego wedlug znanej techniki, który ma taka sama wy¬ trzymalosc w wyniku przypadkowej rekrystalizacji 15 w tym samym procesie. W stali wedlug wynalazku, ziarna zrekrystalizowane sa przy powierzchniach, które swoja ciagliwoscia pozwalaja na wieksze wy¬ dluzenia zewnetrznych wlókien przekroju.Struktura stali zgniatanej na zimno i rekrystali- 20 zowanej bardzo stabilnej, jak pokazano na fig. 8 i 9, wyzarza sie w temperaturze 700°C (okolo 975°K) w ciagu 4 godzin w temperaturze 760°C (okolo 1020°K) w ciagu 8 godzin odpowiednio. Mechaniczne wlasciwosci tych próbek sa zestawione w tablicy 7. 25 Korzystnie etap chlodzenia materialu walcowane¬ go na goraco prowadzi sie w temperaturze 810— 925°C (1090 do 1200°K) stosowanej do obróbki wy¬ kanczajacej do temperatury podanej nizej przy od¬ powiednio szybkim tempie, dla spowodowania wy- 30 dzielania weglików o duzej dyspersji. Zakres wyna¬ lazku nie jest ograniczony do podanych wartosci i obejmuje wyrób nie produkowany w ten sposób, który jest stabilny wskutek dodatku niobu i który ma szerokie zastosowanie i zwlaszcza stosuje sie Tablica 8 Figura 5 6 7 8 9 0.5% Granica plastycznosci ksi 54,0 43,0 51,0 25,0 21,0 MN/m2 372 296 214 172 1,45 Wytrzyma¬ losc na rozciaganie ksi lis ii MN/m2 462 407 566 331 318 % wy¬ dluze¬ nie na 18 26 32 40 44 r 1,00 1,17 1,64 1,94 1,92 go do osiagniecia i/lub obciagania, emaliowania, po- 50 wlekania metalicznego i innych celów, które wyma¬ gaja dobrej ciagliwosci, braku krytycznego rozrostu ziarna, braku starzenia i braku wydluzenia granicy plastycznosci. 55 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Stal niskoweglowa w postaci walcowanej na go¬ raco lub poddawanej zgniotowi na zimno tasmy al- •o bo cienkiej blachy zasadniczo pozbawiona nieme¬ talicznych domieszek, znamienna tym, ze zawiera 0,002—0,015% wagowych wegla, 0,05—0,60% wago¬ wych manganu, najwyzej 0,035% wagowych siarki, najwyzej 0,010% wagowych tlenu, najwyzej 0,012% •s wagowych azotu, najwyzej 0,08% wagowych glinu,21 najwyzej 0,010% wagowych fosforu, najwyzej 0,015% wagowych krzemu i od 0,025—0,30% niobu, a pozostalosc za wyjatkiem sladowych ilosci zanie¬ czyszczen stanowi zelazo, przy czym co najmniej 0,025% wagowych niobu wystepuje w postaci nie- zwiazanej..,I wartosc ta jest okreslona za pomoca analizy w temperaturze pokojowej i obliczona za pomoca wzoru (1) % Cb niezwiazanego = % Cb calkowitego — 7,75% calkowitego — 6,65[%N calkowitego — %A1 rozpuszczalnego w!kwasie 1 w którym [%N,calkowitego— j %A1 rozpuszczalnego w kwasie lub wzoru (2) % Cb niezwiazanego =, % Cb calkojwitego — 7,75%"C"l calkowitego. ' ^ 4 2. Stal wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze za¬ wiera od 0,005 do 0,010% wagowych wegla, ,od 0,08% do 0,12% wagowych niobu, od 0,10% do 0,35% wa¬ gowych manganu, najwyzej do 0,02% wagowych siarki, najwyzej 0,004% wagowych tlenu, najwyzej 0,006% wagowych azotu, 0,015 do 0,020% wagowych glinu, najwyzej 0,010% wagowych fosforu, najwyzej 0,015% wagowych krzemu, a pozostala czesc z wy¬ jatkiem sladowych ilosci zanieczyszczen stanowi ze¬ lazo, przy czym stosunek wagowy niobu i wegla wynosi co najmniej 10:1. 3. Stal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze w postaci walcowanej na goraco tasmy i cien¬ kiej blachy ma wytrzymalosc na rozciaganie od okolo 276 do okolo 483 MN/m2. 4. Stal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze w postaci zgniatanej na zimno i wyzarzonej ,gle- 22 boko ciagnionej jakosciowo tasmy i cienkiej blachy ma wspólczynnik r co najmniej 1,8 i zasadniczo nie 5 ulega krytycznemu rozrostowi ziarnvpo rozciagnie¬ ciu i ogrzaniu do wysokiej tjempCratury w krótkim czasie.¦ .r..^-^- • ..^ "/\ ."; ' ."'' : 5. &tal wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, ze\wxpc^taci zgniatanej na zimno i wyzarzonej tas- io my i cienkiej blachy ma wytrzymalosc na rozcia¬ ganie od okolo 140 do okolo 620 MN/m4. 6. «. Sposób wytwarzania niskoweglowej stali, zna¬ mienny tym* .?©.. toPl ste JttaL?»wiexajac^ wegiel w ilosci najwyzej 0,05% wagowych, odgazowuje sie !5 w prózni stal az do osiagniecia zawartosci wegla najwyzej do 0,015%, najwyzej 0,010% tlenu,!/naj¬ wyzej 0,012% azotu dodaje sie niob w ilosci odpo¬ wiedniej do osiagniecia co najmniej 0,025% sago¬ wych niezwiazanego niobu, którego zawartosc jokre- 20 sla sie za pomoca analizy w temperaturze pokojo¬ wej i oblicza za pomoca wzoru nr 1 przedstawio¬ nego w zastrz. 1, odgazowana stal odlewa sie/itpod¬ daje krzepnieciu* a nastepnie walcuje na {goraco grubosc tasmy lub blachy i nawija sie walcowana 25 na goraco stal w temperaturze do 10906K. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze przed dodaniem niobu do cienkiej stal^ dodaje sie substancje tworzaca azotki i tlenki w ilosci odpo¬ wiedniej do zwiazania znajdujacego sie, w stali tle- 30 nu oraz azotu, a niob dodaje sie w ilosci obliczonej ze wzoru drugiego przedstawionego w zastrz. 1. 8. Sposób wedlug zastrz. 6 lub 7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal chlodzi sie i zwija w temperaturze okolo 775—920°K. 7 35 9. Sposób wedlug zastrz. 6—7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal zwija sie w tempera¬ turze okolo 975—1090°K. 10. Sposób wedlug zastrz. 6—7, znamienny tym, ze walcowana na goraco stal wyzarza sie w sposób 40 ciagly w temperaturze okolo 1090—12S0°K.76 349 24 2.2 2.0 IB 16 -I F I 1.4 4 IZ J 10 -| as 06 ^ 0* —I— 50 FIG 2 70 80 90 FIGI 50A ^1 Cb_ C FIG3 20 25 30 FIGA76 349 92O0*F-4hr. I00x FIG. 5 e.
2. LÓJ 1.9} 1.6} 1.71 1.64 I.H l.rt d| 1.2I 1.1} 1.01— O .02 .04 .06 .00 .10 AZ .14 .& .30 .22 .24 r/G/o PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1541570A | 1970-03-02 | 1970-03-02 | |
| US10707771A | 1971-01-18 | 1971-01-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76349B2 true PL76349B2 (en) | 1975-02-28 |
Family
ID=26687350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14638171A PL76349B2 (en) | 1970-03-02 | 1971-02-20 | Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5335002B1 (pl) |
| BE (1) | BE763599A (pl) |
| CA (1) | CA967408A (pl) |
| CS (1) | CS196442B2 (pl) |
| DE (1) | DE2109431C2 (pl) |
| FR (1) | FR2081622A1 (pl) |
| NL (1) | NL7102585A (pl) |
| PL (1) | PL76349B2 (pl) |
| RO (1) | RO61831A (pl) |
| ZA (1) | ZA71834B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849627B2 (ja) * | 1979-02-27 | 1983-11-05 | 川崎製鉄株式会社 | 非時交性冷延鋼板の製造方法 |
| TW215084B (en) * | 1992-04-17 | 1993-10-21 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing a high purity caprolactam |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2158651A (en) * | 1936-06-24 | 1939-05-16 | Electro Metallurg Co | Steel |
| US3183078A (en) * | 1961-09-29 | 1965-05-11 | Yawata Iron & Steel Co | Vacuum process for producing a steel for nonageing enameling iron sheets |
| US3262821A (en) * | 1962-10-19 | 1966-07-26 | Kawasaki Steel Co | Method for producing cold rolled rimmed steel sheet or strip having non-aging property and superior deep drawability |
| FR1524958A (fr) * | 1963-10-11 | 1968-05-17 | Kawasaki Steel Co | Procédé de production d'une feuille d'acier possédant des propriétés intéressantes, au point de vue vieillissement et étirage |
| BE657667A (pl) * | 1964-01-17 | |||
| GB1176863A (en) * | 1966-02-17 | 1970-01-07 | Yawata Iron & Steel Co | Process for the production of Cold-Rolled Steel Sheets having Excellent Press Workability |
| JPS523885B1 (pl) * | 1966-09-10 | 1977-01-31 |
-
1971
- 1971-02-10 ZA ZA710834A patent/ZA71834B/xx unknown
- 1971-02-16 CA CA105,527A patent/CA967408A/en not_active Expired
- 1971-02-20 PL PL14638171A patent/PL76349B2/pl unknown
- 1971-02-26 NL NL7102585A patent/NL7102585A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-02-27 DE DE2109431A patent/DE2109431C2/de not_active Expired
- 1971-03-01 FR FR7107001A patent/FR2081622A1/fr active Granted
- 1971-03-01 BE BE763599A patent/BE763599A/xx unknown
- 1971-03-02 JP JP1090571A patent/JPS5335002B1/ja active Pending
- 1971-03-02 RO RO66125A patent/RO61831A/ro unknown
- 1971-03-02 CS CS711543A patent/CS196442B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO61831A (pl) | 1977-06-15 |
| JPS5335002B1 (pl) | 1978-09-25 |
| NL7102585A (pl) | 1971-09-06 |
| FR2081622A1 (en) | 1971-12-10 |
| CS196442B2 (en) | 1980-03-31 |
| DE2109431A1 (de) | 1971-09-16 |
| FR2081622B1 (pl) | 1974-02-15 |
| CA967408A (en) | 1975-05-13 |
| DE2109431C2 (de) | 1984-09-20 |
| ZA71834B (en) | 1972-04-26 |
| BE763599A (fr) | 1971-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102535436B1 (ko) | 주석 함유하는 비방향성 실리콘 강 시트의 제조 방법, 이로부터 수득된 강 시트 및 상기 강 시트의 용도 | |
| US3765874A (en) | Vacuum degassed, interstitial-free, low carbon steel and method for producing same | |
| RU2695680C2 (ru) | Способ производства стального листа с покрытием, имеющего повышенную прочность, пластичность и деформируемость | |
| US4576656A (en) | Method of producing cold rolled steel sheets for deep drawing | |
| US4436561A (en) | Press-formable high strength dual phase structure cold rolled steel sheet and process for producing the same | |
| JPS5687626A (en) | Production of high strength low yield ratio high ductility composite structure steel plate of superior workability and high artificial age hardening characteristic after working | |
| AU716905B2 (en) | Bake hardenable vanadium containing steel | |
| DE19634524A1 (de) | Leichtbaustahl und seine Verwendung für Fahrzeugteile und Fassadenverkleidungen | |
| JPH06102816B2 (ja) | 加工性、常温非時効性及び焼付け硬化性に優れる複合組織冷延鋼板とその製造方法 | |
| PL76349B2 (en) | Non-ageing, vacuum degassed, niobium-treated steel - steel[FR2081622A1] | |
| DE3234574C2 (pl) | ||
| US4082580A (en) | Iron-nickel-molybdenum alloy having improved stability and high initial permeability | |
| DE1931420B1 (de) | Verwendung eines im fluessigen Zustande vakuumbehandelten Stahls als Dynamoband | |
| JPS5849628B2 (ja) | 深絞り性のすぐれた複合組織高張力冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS5826408B2 (ja) | 加工性の優れた低降伏比高張力熱延鋼板の製造方法 | |
| Han et al. | Effect of Al on the microstructure and mechanical properties of hot-rolled medium-Mn steel | |
| JPH03170618A (ja) | 加工性の極めて優れた冷延鋼板の高効率な製造方法 | |
| JP2013209728A (ja) | 耐時効性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JPH04173926A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼帯に疲労特性を付与する方法 | |
| US4594114A (en) | Process for producing strip of corrosion resistant alloy steel | |
| CN115491583A (zh) | 一种超深冲冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法 | |
| JPH0665645A (ja) | 高延性熱延高張力鋼板の製造方法 | |
| JPS6237094B2 (pl) | ||
| US3761253A (en) | Steel for electrical applications and novel article | |
| JPS5672127A (en) | Manufacture of low yield ratio complex structure high tension steel having excellent ductility |