Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 76260 KI. 31b3,9/00 MKP B22f 9/00 Twórcywynalazku: Jerzy Czujko, Zbigniew Zbroja Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Szczecinska, Szczecin (Polska) Urzadzenie do elektrolitycznego otrzymywania proszku metali Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do elektrolitycznego otrzymywania proszku metali zwlaszcza miedzi.Dotychczas znane urzadzenia do elektrolitycznego otrzymywania proszku metali skladaja sie z otwartej wanny i elektrod nieruchomych w trakcie elektrolizy. Anodami sa na ogól metalowe plyty a katodami prety z tegoz metalu. Osadzajacy sie na katodzie proszek metalu otrzasany jest recznie lub mechanicznie na dno wanny, skad wydobywany jest na powierzchnie elektrolitu, a nastepnie przenoszony do kadzi i poddawany myciu.Wada dotychczas znanych urzadzen jest to, ze ze wzgledu na ich konstrukcje i technologie stosuje sie z koniecznosci wanny otwarte, co jest przyczyna znacznego parowania elektrolitu i zatruwania oparami otoczenia. Wraz z przebiegiem elektrolizy zwieksza sie srednica katod powodujac poprzez zmniejszenie sie gestosci pradu, duze zróznicowanie i zwiekszenie wielkosci ziaren proszku metalu. Reczne wydobywanie proszku z dna wanny powoduje zwarcia miedzy elektrodami prowadzace do nadtapiania koncówek katod. Równoczesnie istnieje koniecznosc budowy dodatkowego stanowiska do mycia proszku. Niedogodnoscia urzadzenia jest jego reczna obsluga prowadzaca do wahan parametrów otrzymywanego proszku metalu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci przez opracowanie nowego urzadzenia do elektrolitycznego otrzymywania proszku metali na drodze mechanizacji jego procesów.Urzadzenie do elektrolitycznego otrzymywania proszku metali wedlug wynalazku posiada obrotowa katode, najkorzystniej tarczowa lub pierscieniowa. Z katoda wspólpracuja zgarniacze o regulowanym polozeniu i docisku, wyposazone w otwory do doprowadzenia wody, nakorzystniej z dysza. Wod doprowadzona do zgarniacza odprowadza w sposób ciagly proszek do transportera. Transporter wyposazony jest w zespól dysz wodnych powodujacych srubowy ruch wody oraz jednoczesne przenoszenie i mycie proszku metalu.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest utrzymanie niezmiennych wymiarów katody powodujacych stale parametry otrzymywanego proszku metalu, wydobycie go na powierzchnie elektrolitu, dzieki obrotowemu ruchowi katody wraz zjednoczesnym myciem proszku i transportem na zewnatrz. Nadto rozwiazanie kosntruk- cyjne urzadzenia wedlug wynalazku stwarza mozliwosc uzyskania zwartego bloku technologicznego, przy jednoczesnym zastosowaniu elektrolitycznych wanien zamknietych, eliminujacych szkodliwe parowanie elektroli¬ tu.2 76 260 Pr/odmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój wzdluzny urzadzenia, fig. 2 przekrój poprzeczny, fig. 3 rzut z góry urzadzenia, fig. 4 przedstawia regulator docisku w przekroju podluznym, fig. 5 omawiany regulator w przekroju poprzecznym, fig. 6 przedsta¬ wia regulator polozenia w przekroju poprzecznym.Urzadzenie wed lug-wynalazku sklada sie z wanny 1, wewnatrz której znajduja sie anody 2 i katody 3. Nad elektrodami znajduje sie zespól zgarniczy 4, wyposazony w dysze wodne 6, zgarniajacy i splukujacy proszek metalu z katody 3 przez rynne odprowadzajaca 16 do transportera 8, gdzie jest przesuwany i myty woda z zespolu dysz 9. Zgarniacze 4 zamocowane sa wraz z regulatorami docisku 5 na wspólnej rurze doprowadzajacej wode, zamocowanej w regulatorze polozenia 7. Tuleja posrednia 13, wyposazona w dysze wodna 6zamocwana jest na rurociagu 10 doprowadzajacym wode. Oprócz powyzszej tulei na rurociagu 10 przymocowana jest tuleja bazujaca 11 regulatora docisku 5, po której przesuwa sie tuleja 12 mieszczaca sprezyny 14, wywierajace nacisk przez tuleje posrednie 13 na zgarniacz 4. Wstepne napiecie sprezyn 14 dokonywane jest dociskaczami 5, prowadzenie tulei posredniej 13 zapewnione jest przez srube 15. Regulator polozenia 7 zgarniacza 4, zamocowany jest na rurociagu wodnym 1.0 i osadzony w plycie mocujacej 17 umozliwiajacej odpowiednie ustawienie kata zgarniaczy 4. PL PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 76260 KI. 31b3,9 / 00 MKP B22f 9/00 Creators of the invention: Jerzy Czuko, Zbigniew Zbroja Authorized by the provisional patent: Politechnika Szczecinska, Szczecin (Poland) Device for electrowinning metal powder The subject of the invention is a device for electrowinning metal powder, especially copper. for electrowinning of metals, they consist of an open basin and fixed electrodes during electrolysis. The anodes are generally metal plates and the cathodes are bars of this metal. The metal powder depositing on the cathode is shaken manually or mechanically to the bottom of the bath, from where it is extracted to the electrolyte surface, and then transferred to the ladle and subjected to washing. The disadvantage of the devices known so far is that due to their construction and technologies, they are necessarily used open baths, which causes significant electrolyte evaporation and poisoning with the surrounding vapors. Along with the course of electrolysis, the diameter of the cathodes increases, causing a decrease in the current density, large differentiation and an increase in the grain size of the metal powder. The manual extraction of the powder from the bottom of the tub causes a short circuit between the electrodes leading to the melting of the cathode tips. At the same time, it is necessary to build an additional station for washing the powder. A disadvantage of the device is its manual operation leading to fluctuations in the parameters of the obtained metal powder. The aim of the invention is to eliminate the above drawbacks by developing a new device for electrowinning metal powder by mechanization of its processes. According to the invention, the device for the electrowinning of metal powder has a rotating cathode, preferably a disc or ring. Co-operating with the cathode are scrapers with adjustable position and pressure, provided with holes for water inlet, preferably a nozzle. The water fed to the scraper continuously discharges the powder into the conveyor. The conveyor is equipped with a set of water nozzles that cause the helical movement of water and the simultaneous transfer and washing of the metal powder. The advantage of the device according to the invention is that the dimensions of the cathode remain unchanged, causing the parameters of the obtained metal powder, bringing it to the surface of the electrolyte, thanks to the rotational movement of the cathode with the simultaneous washing of the powder and transport to the outside. Moreover, the structural solution of the device according to the invention makes it possible to obtain a compact technological block, at the same time using closed electrolytic tanks, eliminating harmful electrolyte evaporation.2 76 260 The method of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is shown. Figure 2 is a longitudinal section of the device, Figure 2 is a cross section, Figure 3 is a top view of the device, Figure 4 is a longitudinal sectional view of the pressure adjuster, Figure 5 is the cross section of the discussed adjuster, Figure 6 is a cross sectional view of the position controller. The device according to the invention consists of a tub 1, inside which anodes 2 and cathodes 3 are located. Above the electrodes there is a scraping unit 4, equipped with water nozzles 6, scraping and flushing metal powder from the cathode 3 through the discharge chute 16 to the conveyor 8, where it is moved and washed with water from the set of nozzles 9. The scrapers 4 are attached with the pressure regulators 5 on the common water inlet pipe, fixed in the positioner 7. The intermediate sleeve 13, provided with water nozzles 6, is mounted on the water inlet pipe 10. In addition to the above sleeve, a support sleeve 11 of the pressure regulator 5 is attached to the pipeline 10, along which the sleeve 12 housing springs 14 slides, which exerts pressure through the intermediate sleeves 13 on the scraper 4. Initial tension of the springs 14 is made by the clamps 5, the guide of the intermediate sleeve 13 is provided through the screw 15. The adjuster 7 for the scraper 4, is mounted on the water pipe 1.0 and embedded in the mounting plate 17, which enables the correct setting of the scraper angle 4. EN EN