SU394456A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU394456A1
SU394456A1 SU1736600A SU1736600A SU394456A1 SU 394456 A1 SU394456 A1 SU 394456A1 SU 1736600 A SU1736600 A SU 1736600A SU 1736600 A SU1736600 A SU 1736600A SU 394456 A1 SU394456 A1 SU 394456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyzer
electrolyte
bucket
anode
cathode
Prior art date
Application number
SU1736600A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П. Г. Сабинин Т. Н. Ермакова А. Тубышкина Б. Сучков
А. И. Степкин Т. С. Шишханов Б. Ф. Ковалев Н. Куницкий
А. Л. Созина И. В. Пчельников
научно исследовательский институт черной металлургии И. П. Бардина Центральный
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1736600A priority Critical patent/SU394456A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU394456A1 publication Critical patent/SU394456A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВELECTROLIZER FOR METAL REFINING

Изобретение относитс  к электролитическому рафинированию металлов нз расплавленных сред.The invention relates to the electrolytic refining of metals in ns molten media.

Известен электролизер дл  рафинировани  металлов из расплавленных сред, состо щий из футерованной ванны, вертикально расположенных катодов с ножами дл  среза катодного осадка, анодной корзины и устройства дл  выгрузки катодного осадка. Однако при проведении процесса электролиза анодна  корзина, выполненна  из нержавеющей стали , начинает раствор тьс .A cell for refining metals from molten media is known, consisting of a lined bath, vertically disposed cathodes with knives for cutting a cathode sludge, an anode basket and a device for discharging cathode sludge. However, during the electrolysis process, the anode basket made of stainless steel begins to dissolve.

Отличительной особенностью предложенного электролизера  вл етс  то, что анодна  корзина выполнена сборной из и жаронрочного бетона, а устройство дл  выгрузки катодного осадка - в виде ковша консольного типа. Это исключает растворение деталей электролизера и повышает качество получаемого металла.A distinctive feature of the proposed electrolyzer is that the anodic basket is made of a national team of hot-melt concrete, and the device for unloading cathode sediment is in the form of a cantilever bucket. This eliminates the dissolution of parts of the electrolyzer and improves the quality of the metal.

На фиг. 1 изображен предложенный электролизер в общем виде; на фиг. 2 - разрез но А-/1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed electrolyzer in general; in fig. 2 shows a section but A- / 1 in FIG. one; in fig. 3 is a section along BB in FIG. 2

Электролизер имеет пр моугольный корпус /, охлаждаемый воздухом и футерованный изнутри доменным щамотом, образующим ванну 2. Подина ванны выложена графитовой плиткой 3, электрически замкнутой на анод, что обеспечивает растворение металла, случайно осевшего на дно. Две анодные корзины 4 выполнены из щамотных стоек 5, перфорированных графитовых диафрагм 6 и токоиодвод щлх графитовых стенок 7, собранных на жаропрочных железобетонных рамах 8, укрепленных над подиной. Между подиной и рамами образуетс  свободное пространство . По центру анодных корзин расположены катоды 9 с 10 дл  среза осадка вThe electrolyzer has a rectangular case /, cooled by air and lined from the inside by blast shamot forming bath 2. The bottom of the bath is lined with graphite tile 3, electrically closed at the anode, which ensures the dissolution of the metal that has accidentally settled to the bottom. Two anode baskets 4 are made of ancillary pillars 5, perforated graphite diaphragms 6 and a current supply to the schl graphite walls 7, assembled on heat-resistant reinforced concrete frames 8, reinforced above the hearth. Between the hearth and the frame is formed free space. At the center of the anode baskets are cathodes 9 with 10 dl for cutting the sediment into

электролите. Дл  приема катодных осадков имеетс  ковш // консольного тина с механнзмом принудительного его опускани  и подъеД1а по центральной шахте между анодными корзинами. КОБЩ // можно разворачивать иelectrolyte. For receiving cathode deposits there is a bucket // of cantilevered ooze with the mechanism of its forced lowering and lifting along the central shaft between the anode baskets. Bars // can be deployed and

устанавливать непосредственно под катоды в пространстве между рамамн и подиной. Дл  сброса выгруженного продукта из ковща в бункер предназначен скребковый механизм 12.install directly under the cathodes in the space between the ramamn and the hearth. A scraper mechanism 12 is designed to discharge the unloaded product from the scoop into the hopper.

Вакуумный ковщ с фильтром, труба которого опущена в электролит электролизера, служит дл  удалени  щлама нз электролита. Т желый и легкий шлам в электролизере из анодных корзин транспортируетс  по каналамA vacuum vacuum cleaner with a filter whose tube is lowered into the electrolyte of the electrolyzer serves to remove the slit from the electrolyte. Heavy and light sludge from the anode baskets in the electrolyzer is transported through the channels.

13 и колодцам 14. Аиодный материал загружаетс  в бункер 15 с дозаторами и далее транспортируетс  и распредел етс  по труба .м 16.13 and wells 14. The iodine material is loaded into the hopper 15 with dispensers and then transported and distributed through the pipe 16.

Анодный материал из бункеров 15 дозаторами загружают в анодные корзины 4, после этого заливают расплавленный электролит и сразу же включают посто нный ток дл  рафинировани . По мере накоплени  осадка на катоде 9 последний срезаетс  ножами 10 в ковш //, подведенный в свободное пространство под катод. После среза осадка и заполпенп  ковша, ковш разворачиваетс  и поднимаетс  по ша.хте между анодными корзинами на поверхность над электролитом. Электролит стекает через отверсти  в ковше, а осадок сбрасываетс  скребковым механизмом 12 в бункер. По мере накоплени  шлама в электролизере, его удал ют вакуумным ковшом . Трубу ковша опускают в колодец 14 электролизера. При разрел ении в вакуумном ковше электролит устремл етс  в него и заполн ет пространство до уровн  верхнего открытого конца трубы - фильтра. Затем разрежение снимаетс  и электролит, проход  через фильтр, сливаетс  обратно в электролизер , а шлам задерживаетс  фильтром в ковше . Операцию повтор ют несколько раз. Транспортирование т желого и легкого шлама в электролизере из анодных корзин происходит по каналам 13 и по поверхности электролита за счет понижени  его уровн  в колодцах 14 при откачке в вакуумный ковш.The anode material from the bins 15 is dispensed into the anode baskets 4 with dispensers, then the molten electrolyte is poured in and immediately direct current is applied for refining. As the sediment accumulates on the cathode 9, the latter is cut by the knives 10 into a ladle //, brought into the free space under the cathode. After cutting off the sediment and filling the bucket, the bucket turns around and goes up the shaft between the anode baskets to the surface above the electrolyte. The electrolyte flows through the holes in the bucket and the sediment is dumped by the scraper mechanism 12 into the hopper. As the sludge accumulates in the cell, it is removed by a vacuum ladle. The bucket pipe is lowered into the well 14 of the electrolyzer. When released in a vacuum ladle, the electrolyte rushes into it and fills the space to the level of the upper open end of the filter tube. The vacuum is then removed and the electrolyte, the passage through the filter, is drained back into the cell, and the sludge is retained by the filter in the bucket. The operation is repeated several times. Transportation of heavy and light sludge in the electrolyzer from the anode baskets occurs through the channels 13 and along the surface of the electrolyte by lowering its level in the wells 14 when pumped to a vacuum bucket.

При рабочем токе выше 13000-15000 а электролизер работает автотермично, что исключает дополнительные электродные подогреватели . Необходимость применени  воды дл  охлаждени , за отсутствием электродных подогревателей , отпадает, что уменьшает энергозатраты . Другие детали электролизера охлаждают воздухом.With a working current above 13000-15000 and the electrolyzer works autothermally, which excludes additional electrode heaters. The need to use water for cooling, in the absence of electrode heaters, is eliminated, which reduces energy consumption. Other parts of the electrolyzer are air cooled.

Предмет изобретени Subject invention

Электролизер дл  рафинировани  металлов из расплавленных сред, состо ший из футерованной ванны, вертикально расположенных катодов с ножами дл  среза катодного осадка , анодной корзины и устройства дл  выгрузки катодного осадка, отличающийс  тем, что, с целью исключени  растворени  деталей электролизера и повышени  качества получаемого металла, анодна  корзина выполнена сборной из графита и жаропрочного бетона , а устройство дл  выгрузки катодного осадка выполнено в виде ковша консольного типа.An electrolyzer for refining metals from molten media, consisting of a lined bath, vertically disposed cathodes with knives for cutting the cathode sediment, an anode basket and a device for discharging cathode sediment, characterized in the anodic basket is made of graphite and heat-resistant concrete, and the device for unloading cathode sediment is made in the form of a cantilever bucket.

kaka

1one

«V4"V4

Л)L)

В-БVb

SU1736600A 1972-01-11 1972-01-11 SU394456A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1736600A SU394456A1 (en) 1972-01-11 1972-01-11

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1736600A SU394456A1 (en) 1972-01-11 1972-01-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU394456A1 true SU394456A1 (en) 1973-08-22

Family

ID=20499761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1736600A SU394456A1 (en) 1972-01-11 1972-01-11

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU394456A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3616277A (en) Method for the electrodeposition of copper powder
KR100880731B1 (en) Continuous electrolytic refining device for metal uranium
KR880000707B1 (en) Electrolytic reduction cell
US5009752A (en) Process and apparatus for recovery of fissionable materials from spent reactor fuel by anodic dissolution
CA1251160A (en) Process for the production of a metal by way of halogen electrolysis in a molten salt bath, including double simultaneous and continuous deposition, and devices used in said process
SU394456A1 (en)
CA2186939C (en) Silver electrolysis method in moebius cells
US4517064A (en) Electrolytic cell
US5100528A (en) Continuous silver refining cell
RU2022041C1 (en) Device for electrolytic refinement of silver
JP3193199B2 (en) Electrolytic refining equipment
US1910017A (en) Electrolytio extraction of light metals contained in alloys
US2901410A (en) Electro-refining titanium
US4273640A (en) Zinc extraction apparatus
US4002550A (en) Electrolyzer for producing and refining metals
NO139128B (en) IODENZENE DERIVATIVES FOR USE IN X-RAY CONTRAST MEASURES
JPS625233B2 (en)
US2843544A (en) Apparatus for the continuous production of metallic beryllium
RU2113548C1 (en) Plant for electrolytic refining of silver
RU2035528C1 (en) Electrolizer
US3400060A (en) Method for removing solid particulate materials from fused electrolytes
UA52752C2 (en) Electrolyzer for obtaining magnesium
CN215468074U (en) Continuous casting tundish tipping type slag discharging device
US2920021A (en) Processes and anodes for the electrolytic extraction of the metals ti, v, cr, zr, nb, mo, hf, ta and w from their carbides
KR101271159B1 (en) Electrolytic refining device for high-throughput electrorefiner in molten salt, and method of U deposit recovery using the same