RU2035528C1 - Electrolizer - Google Patents
Electrolizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035528C1 RU2035528C1 SU4904166A RU2035528C1 RU 2035528 C1 RU2035528 C1 RU 2035528C1 SU 4904166 A SU4904166 A SU 4904166A RU 2035528 C1 RU2035528 C1 RU 2035528C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- bowl
- drain pipe
- housing
- discharge pipe
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается электролизера, предназначенного для получения металлов или их сплавов в расплавах солей. The invention relates to the field of metallurgy and relates to an electrolyzer intended for the production of metals or their alloys in molten salts.
Цель расширение технологических возможностей. The goal is the expansion of technological capabilities.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где изображен общий вид электролизера в разрезе. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the electrolyzer in section.
Электролизер содержит корпус 1 со сливным патрубком 2, прикрепленным к днищу 3, и электроды. Катодом 4 являются прутки, пластины из металла, входящего в состав получаемого сплава. The cell contains a
Корпус 1 имеет кольцевую полость 5 для анодного материала, снабженную токоподводом 6, и промежуточную емкость 7. The
Сливной патрубок 2 приварен к днищу так, что верхняя его часть 8 выступает в полость корпуса. На патрубок надет колпак 9. Между колпаком 9 и патрубком 2 имеется зазор 10. The
В корпусе 1 размещена чаша 11 со сплавом, в которую опущен конец катодного токоподвода 12, герметично пропущенного через крышку 13 электролизера. Верхний край чаши 11 находится между указателем 14 уровня электролита и верхней кромкой сливного патрубка 2. In the
Нижний конец сливного патрубка 2 размещен в герметичной камере 15, снабженной приемной емкостью 16. The lower end of the
Снаружи корпуса 1 имеется теплоизолирующая футеровка 17. Outside the
Работает электролизер следующим образом. The cell operates as follows.
Сначала в чашу 11 и промежуточную емкость 7 помещают необходимое количество получаемого сплава, в электролизер загружают анодный материал и электролит. Затем после опускания в чашу 11 катодного металла температуру в аппарате доводят до рабочей. First, the necessary amount of the obtained alloy is placed in the
При этом столб электролита, имеющего плотность d1, и столб сплава с плотностью d2 в зазоре 10 находятся в статическом равновесии, т.е. электролит, несмотря на его значительно больший уровень (столб), чем у сплава, не может вылиться из аппарата через сливной патрубок, поскольку d1<d2.The column of electrolyte having a density of d 1 and the column of alloy with a density of d 2 in the
После этого включают ток электролиза. Во время электролиза исходный металл, находящийся в кольцевой полости 5, анодно растворяется и выделяется в жидком виде на катодном металле. В результате этого образуется жидкий сплав (лигатура), состоящий из этих металлов, который после наполнения чаши 11 стекает в емкость 7. При этом такое же количество жидкого сплава выливается из зазора 10 в приемную емкость 16. After that, the electrolysis current is turned on. During electrolysis, the starting metal located in the
По мере выработки в электролизер загружают анодный и катодный материалы. После наполнения емкость 16 со сплавом извлекают из камеры 15 и вместо нее устанавливают пустую. As it develops, anode and cathode materials are loaded into the electrolyzer. After filling, the
Предложенный электролизер обладает следующими преимуществами. The proposed cell has the following advantages.
В нем практически исключены колебания как катодной плотности тока, так и межэлектродного расстояния, поскольку уровень жидкого металла, определяемый верхней кромкой чашки 11, постоянен, а следовательно, уровень электролита и глубина погружения катода также не изменяются. It practically eliminates fluctuations in both the cathode current density and the interelectrode distance, since the level of the molten metal, determined by the upper edge of the
Так как образуемая на поверхности катода лигатура непрерывно стекает в чашу 11, а из нее в промежуточную 7 и приемную 16 емкости, здесь исключены застойные явления и связанные с ними диффузионные ограничения процесса. Since the ligature formed on the surface of the cathode continuously flows into the
Все это увеличивает выход металла по току. All this increases the current output of the metal.
Находящийся в зазоре 10 столб сплава полностью исключает попадание электролита в приемную емкость 16, вследствие чего при прочих равных условиях обеспечивается высокое качество получаемого металла. The alloy column located in the
Испытания опытного электролизера предложенной конструкции показали принципиальную возможность его реализации с хорошими технологическими показателями. Tests of the experimental electrolyzer of the proposed design showed the fundamental possibility of its implementation with good technological performance.
Предложенный электролизер может быть использован для рафинирования металлов. The proposed electrolyzer can be used for refining metals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4904166 RU2035528C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Electrolizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4904166 RU2035528C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Electrolizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035528C1 true RU2035528C1 (en) | 1995-05-20 |
Family
ID=21556543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4904166 RU2035528C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Electrolizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035528C1 (en) |
-
1991
- 1991-01-22 RU SU4904166 patent/RU2035528C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 519505, кл. C 25C 7/02, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5469042B2 (en) | Method for electrically producing alkali metal from alkali metal amalgam | |
RU2004139197A (en) | DEVICE FOR PRODUCING OR REFINING METALS AND RELATED METHODS | |
BR9807156A (en) | Process for the electrolytic production of metals. | |
US3281348A (en) | Reference cell for monitoring a liquid stream | |
JPS6117914B2 (en) | ||
US3956097A (en) | Titanium blankets and anode constructions for diaphragm cells | |
US3405043A (en) | Method of producing silicon and electrolytic cell therefor | |
US2502888A (en) | Electrolytic cell | |
RU2035528C1 (en) | Electrolizer | |
KR830005398A (en) | Charged cathode layer for metal electrolysis from molten salt | |
US4744876A (en) | Electrolyzer for extracting a substance from an electrolytic bath | |
JPS5993893A (en) | Alumina concentration watching control device for aluminum electrolytic refinement | |
RU2252981C2 (en) | Electrolytic element for producing alkali metal | |
US4203819A (en) | Electrolytic cell with flow detection means | |
US4469570A (en) | Use of a reinforced ceramic tube in the electrolytic production of metals | |
US1534319A (en) | Refining aluminum electrolytically with fused electrolytes | |
US3380907A (en) | Apparatus for the electrolytic refining of nuclear metals | |
SU56449A1 (en) | Aluminum Refining Electrolyzer | |
US1197137A (en) | Method of reducing metals. | |
SU449990A1 (en) | Electrolyzer for separating alloys of liquid heavy non-ferrous metals | |
US3776823A (en) | Process for starting operation of a fused salt electrolytic cell | |
RU1840842C (en) | Electrolytic cell | |
US877537A (en) | Method of electrolyzing salts. | |
RU2118014C1 (en) | Air-metal electrochemical cell | |
RU2089674C1 (en) | Electrolyzer for production of metals in liquid state |