PL76129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76129B1 PL76129B1 PL1972157812A PL15781272A PL76129B1 PL 76129 B1 PL76129 B1 PL 76129B1 PL 1972157812 A PL1972157812 A PL 1972157812A PL 15781272 A PL15781272 A PL 15781272A PL 76129 B1 PL76129 B1 PL 76129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nozzle
- protecting
- mouth
- powdered
- paste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
POLSKU BZECZPiSfiLlIS LUBOI k U8ZP ; FATESIflgr FBI 1 IOPIS PATENTOWY Patent dodatkowy 1 do patentu „ Ztfomwo: 19.09.72 (P. 157812) | Ktnwicliitwo: 21.09.71 Francja Zglowamie oflowono: 01.06.73 OpU patentowy opublikowano: 15,01.1979 176129 Int. O2. C21G 5/43 MKP C21c S/48 rcZYiLLMiAT Twórcawynalazku: - Uprawniony i patentu: Creusot-Loire, Paryz (Francja) Emile Sprunck, Moyeuvre-Grande (Francja) ¦*¦"—^wmp—fcwww—on—' iii ni i i . mm u i mpwwtiiiw .mi p—iip—immimmmmmmi^* Sposób ochrony dyszy konwertora Przedmiotem wynalazku jest sposób ochrony dyszy konwertora, utworzonej z co najmniej dwóch wspólsrodkowych rur, z oddzielnym dwu- lub wieloprzewodowym zasilaniem, przez które doprowadza sie gaz utleniajacy, którym moze byc czysty tlen doprowadzony rura srodkowa,oraz czynnik chroniacy wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze, doprowadzany rura zewnetrzna.Sposób ochrony dyszy konwertora przez doprowadzenie rura zewnetrzna gazów, wzglednie cieczy chroniacych skutecznie wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze znany jest z francuskiego zgloszenia patentowego nr 7023078 zlozonego w dniu 23 czerwca 1970 roku, dodatkowego do francuskiego zgloszenia patentowego nr 6923145 zlozonego w dniu 8 lipca 1969 roku, w którym zastrzezono sposób zasilania rury zewnetrzrjej plynnym weglowodorem, na przyklad olejem opalowym.. Sposób ten zapewnia znaczne przedluzenie zywotnosci dyszy i dennicy konwertora, stykajacych sie z czystym tlenem.Niestety uzycie gazu lub cieczy wymaga dosc skomplikowanego regulowania ich przeplywu i zapewnienia dobrej szczelnosci polaczen.Celem wynalazku jest zastosowanie czynnika ochronnego, którego uzycie byloby latwiejsze niz uzycie gazu lub cieczy, a którego efekt ochronny bylby calkowicie skuteczny. Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu ochrony dyszy konwertora, utworzonej z dwóch lub kilku wspólsrodkowych rur, z oddzielnym, podwójnym lub wielokrotnym zasilaniem, przez które doprowadza sie gaz utleniajacy, którym moze byó czysty tlen doprowadzany rura srodkowa, oraz czynnik chroniacy wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperatu¬ rze, doprowadzany rura zewnetrzna, w którym to sposobie, zgodnie z wynalazkiem, zasila sie rure zewnetrzna dyszy materialem lepkim, w postaci pasty lub sproszkowanym, doprowadzonym pod cisnieniem, zawierajacym wegiel, zwlaszcza weglowodory.Materialem chroniacym wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze, moze byc pasta utworzona przez rozpuszczenie, w odpowiedniej proporcji, parafiny w oleju opalowym. Proporcja moze byc tak dobrana, ze pasta ochronna dyszy stanowi surowa wazeline. Materialem chroniacym wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze moga byc takze pozostalosci rafinacji surowych olejów mineralnych, takie jak paki pólplynne,2 76 129 paki miekkie, paki twarde lub ciezki olej opalowy, oraz tluszcze. Materialem chroniacym wylot dyszy moze byc tez koks w postaci drobnoziarnistej albo sproszkowany doprowadzany pod cisnieniem. Material chroniacy wylot dyszy, moze równiez stanowic zawiesina rozpylonego wegla w plynie lub sproszkowany wegiel w postaci pasty.Materialem chroniacym wylot dyszy, moze byc jeszcze roztwór paku lub koksu naftowego w oleju opalowym.Materialem chroniacym wylot dyszy, moze byc mieszanina smoly w postaci pasty i materialu ogniotrwalego w postaci ziarnistej lub sproszkowanej, którym moze byc doJomit, tlenek magnezu, wapno lub inny odpowiedni material ogniotrwaly.Korzystnie, wydatek materialu ochronnego wpostaoi lepkiej, papkowetej lub sproszkowanej, jest kontrolowany mechanicznie, elektrycznie lub pneumatycznie tak, zeby mógl on byc zwiekszany w przypadku znacznego zuzycia dyszy i zmniejszany jezeli wystapi czesciowe zatkanie dyszy zmniejszajace znacznie wydatek gazu utlemala/sego.W rozwiazaniu alternatywnym, ochrona dyszy z oddzielnym potrójnym lub wielokrotnym zasilaniem, jest jeszcze polepszona przez wprowadzenie dodatkowego, trzeciego czyomka, m przyklad powietrza, gazu pjjp^trteop, pary wodnej lub wody do rury posredniej, usytuowanej miedzy rura srodkowa, przez która jest dostarczany czysty tlen lub gaz utleniajacy i rura zewnetrzna zasilana materialem ochronnym w postaci lepkiej, papkowatej lub sproszkowanej, doprowadzanym pod cisnieniem, ¦ Rozwiazanie alternatywne ma na celu zapobiezenie czesciowemu zatkaniu srodkowej rury dyszy, które moze wystapic przy uzyciu niektórych materialów lepkich lub w postaci pasty.Glówna zaleta sposobu wedlug wynalazku, w porównaniu ze znanymi sposobami jest to, ze nie stosuje sie do ochrony dyszy cieczy lub gazów, lecz stosuje sie czynnik ochronny o konsystencji posredniej pomiedzy stanem plynnym i stanem stalym, który posiada zdolnosc plyniecia, to znaczy stosuje ue czynnik lepki, w postaci pasty lub sproszkowany, doprowadzony pod cisnieniem, które zapewnia przemieszczanie sie tego czynnika w rurze zewnetrznej dyszy w miare jego zuzycia u jej wylotu.Wynika z powyzszego, ze wystarczy zastosowac proste urzadzenie mechaniczne lub pneumatyczne sprezajace ten czynnik, zapewniajace jego przeplyw i regulacje wydatku doprowadzanego materialu, W celu lepszego wyjasnienia sposobu wedlug wynalazku przedstawiono ponizej tytulem przykladu, jeden ze sposobów realizacji wynalazku.Przyklad. Dysza sklada sie z dwóch wspólosiowych rur, z których rura wewnetrzna ma srednice wewnetrzna 20 mm i srednice zewnetrzna 26 mm, a rura zewnetrzna ma srednice wewnetrzna 30 mm i srednice zewnetrzna 35 mm, przy czym obie rury sa umieszczone dokladnie wspólsrodkowo. Czysty tlen wdmuchuje sie do rury wewnetrznej w ilosci 25 Nm3/minute, pod cisnieniem 12 barów, l doprowadza sie za pomoca smarownicy znanego typu, do rury zewnetrznej, surowa wazeline w ilosci 1 kG/minute, regulowanej co najmniej w czasie procesu swiezenia w konwertorze. Dla 10 minutowego przedmuchu zuzycie wazeliny wynosi 10 kg na jeden proces, na jedna dysze. W ten sposób w konwertorze o pojemnosci 25 ton w którego dennicy jest umieszczonych 6 identycznych dysz, calkowite zuzycie wazeliny wynosi 00 kg, czyli okolo 2£ kg na tone wyprodukowanej stali.W rozwiazaniu alternatywnym, przez rure posrednia usytuowana miedzy rura srodkowa i rura zewnetrzna, doprowadza sie pare wodna. PL
Claims (10)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ochrony dyszy konwertora,utworzonej z dwóch lub kilku wspólsrodkowych rur, z oddzielnym, podwójnym lub wielokrotnym zasilaniem, przez które doprowadza sie gaz utleniajacy, korzystnie czysty tten doprowadzany rura srodkowa oraz czynnik chroniacy wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze, doprowadzany rura zewetrzna, znamienny tym, ze zasila sie rure zewnetrzna dyszy materialem lepkim, w postaci pasty lub sproszkowanym, doprowadzanym pod cisnieniem, zawierajacym wegiel, zwlaszcza weglowodory.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy, jest pasta utworzona przez rozpuszczenie parafiny w oleju opalowym-
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1; albo 2, znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy, jest wazelina.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy, sa pozostalosci rafinacji surowych olejów mineralnych, korzystnie paki miekkie, paki twarde, ciezki olej opalowy oraz tluszcze.76 129 3
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy jest koks w postaci drobnoziarnistej albo sproszkowany, doprowadzany pod cisnieniem.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze material chroniacy wylot dyszy, stanowi zawiesina rozpylonego wegla w plynie lub sproszkowany wegiel w postaci pasty.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy, jest roztwór paku lub koksu naftowego w oleju opalowym.
- 8. - Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze materialem chroniacym wylot dyszy, jest smola.,
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1; z n a m i en n y tym,, ze materialem chroniacym wylot dyszy, jest mieszanina smoly w postaci pasty i materialu ogniotrwalego w postaci ziarnistej lub sproszkowanej, korzystnie dolomitu, tlenku magnezu, wapna lub innego odpowiedniego materialu ogniotrwalego.
- 10. Sposób ochrony dyszy konwertora, utworzonej z trzech lub kilku wspól srodkowych rur, z oddzielnym potrójnym lub wielokrotnym zasilaniem, przez które doprowadza sie gaz utleniajacy korzystnie czysty tlen doprowadzany rura srodkowa, oraz czynnik chroniacy wylot dyszy przed zuzyciem w wysokiej temperaturze, doprowadzany rura zewnetrzna, znamienny tym, ze zasila sie rure zewnetrzna dyszy materialem lepkim w postaci pasty lub sproszkowanym, doprowadzanym pod cisnieniem, zawierajacym wegiel, zwlaszcza weglowodory, a pomiedzy ta rura zewnetrzna i rura srodkowa dostarczajaca gaz utleniajacy, doprowadza sie rura posrednia plyn wybrany z grupy utworzonej przez powietrze, gaz obojetny, pare wodna, wode. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7133852A FR2153153B1 (pl) | 1971-09-21 | 1971-09-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL76129B1 true PL76129B1 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=9083236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972157812A PL76129B1 (pl) | 1971-09-21 | 1972-09-19 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3801084A (pl) |
JP (1) | JPS5241722B2 (pl) |
BE (1) | BE788512A (pl) |
BR (1) | BR7206472D0 (pl) |
CA (1) | CA999139A (pl) |
ES (1) | ES406860A1 (pl) |
FR (1) | FR2153153B1 (pl) |
GB (1) | GB1398726A (pl) |
IT (1) | IT974966B (pl) |
LU (1) | LU66112A1 (pl) |
PL (1) | PL76129B1 (pl) |
SU (1) | SU453848A3 (pl) |
ZA (1) | ZA726088B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1586762A (en) * | 1976-05-28 | 1981-03-25 | British Steel Corp | Metal refining method and apparatus |
SE441212C (sv) * | 1977-12-23 | 1987-02-02 | Asea Ab | Anordning for injicering av pulver i en metallsmelta |
FR2498630A2 (fr) * | 1981-01-27 | 1982-07-30 | Creusot Loire | Tuyere d'introduction simultanee et separee d'au moins un gaz et d'une matiere pulverulente |
FR2477576A1 (fr) * | 1980-03-05 | 1981-09-11 | Creusot Loire | Tuyere d'introduction simultanee et separee d'un gaz et d'une matiere pulverulente |
DE3164362D1 (en) * | 1980-03-05 | 1984-08-02 | Creusot Loire | Process for the simultaneous and separate introduction of at least one gas and a pulverulent material by means of a tuyere for metallurgical purpose |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1253581A (en) * | 1968-02-24 | 1971-11-17 | Maximilianshuette Eisenwerk | Improvements in processes and apparatus for making steel |
-
0
- BE BE788512D patent/BE788512A/xx unknown
-
1971
- 1971-09-21 FR FR7133852A patent/FR2153153B1/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-08-11 GB GB3760572A patent/GB1398726A/en not_active Expired
- 1972-09-06 ZA ZA726088A patent/ZA726088B/xx unknown
- 1972-09-07 US US00286936A patent/US3801084A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-11 CA CA151,435A patent/CA999139A/fr not_active Expired
- 1972-09-14 IT IT69915/72A patent/IT974966B/it active
- 1972-09-19 BR BR006472/72A patent/BR7206472D0/pt unknown
- 1972-09-19 LU LU66112A patent/LU66112A1/xx unknown
- 1972-09-19 PL PL1972157812A patent/PL76129B1/pl unknown
- 1972-09-20 SU SU1834318A patent/SU453848A3/ru active
- 1972-09-20 ES ES406860A patent/ES406860A1/es not_active Expired
- 1972-09-21 JP JP47095058A patent/JPS5241722B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES406860A1 (es) | 1975-10-01 |
JPS5241722B2 (pl) | 1977-10-20 |
BE788512A (fr) | 1973-01-02 |
BR7206472D0 (pt) | 1973-07-17 |
FR2153153A1 (pl) | 1973-05-04 |
SU453848A3 (ru) | 1974-12-15 |
AU4651672A (en) | 1974-03-21 |
CA999139A (fr) | 1976-11-02 |
GB1398726A (en) | 1975-06-25 |
ZA726088B (en) | 1973-06-27 |
JPS4838811A (pl) | 1973-06-07 |
IT974966B (it) | 1974-07-10 |
FR2153153B1 (pl) | 1974-03-29 |
LU66112A1 (pl) | 1973-01-17 |
DE2243206B2 (de) | 1974-03-21 |
DE2243206A1 (de) | 1973-04-05 |
US3801084A (en) | 1974-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3544291A (en) | Coal gasification process | |
RU2219247C2 (ru) | Способ получения металлического расплава и многофункциональная фурма для получения металлического расплава (варианты) | |
DE102006030079A1 (de) | Verfahren zur Inbetriebnahme von Flugstrom-Vergasungsreaktoren hoher Leistung mit Kombinationsbrenner und Mehrbrenneranordnung | |
DE4140063A1 (de) | Brenner zur herstellung von synthesegas | |
LU83573A1 (de) | Verfahren zur gaserzeugung | |
CS265245B2 (en) | Process for partial oxidation of hydrocarbon fuel | |
DE2520938C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases | |
PL76129B1 (pl) | ||
US2976134A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
CA1076360A (en) | Method and apparatus for continuous gasification, of solid and/or fluid carbon-containing and/or hydro-carbon-containing substances in molten iron in a reaction vessel | |
US4411670A (en) | Production of synthesis gas from heavy hydrocarbon fuels containing high metal concentrations | |
US3197305A (en) | Iron blast furnace fuel injection | |
US325293A (en) | Process of smelting ore by means of petroleum | |
DE1152783B (de) | Brenner zur thermischen Umsetzung von gasfoermigen und/oder dampffoermigen bzw. fluessigen Kohlenwasserstoffen und/oder sonstigen Brenngasen mit sauerstoffhaltigen Gasen und Verfahren zum Betrieb des Brenners | |
US3738940A (en) | Method of operating a burner for the partial oxidation of hydrocarbons to synthesis gas | |
US2702744A (en) | Gasification of powdered fuel and use of a protective gas | |
US2824792A (en) | Method of reducing metal oxides | |
US3197303A (en) | Process for pretreatment of ores in rotary kiln | |
SU680634A3 (ru) | Способ получени водорода и окиси углерода из углеводородов | |
US2681852A (en) | Method for partial combustion of carbonaceous materials | |
DE2909657A1 (de) | Verfahren bzw. anlage zur vergasung von koernigem kohlenstoff | |
EP0349090B1 (en) | Method of altering contaminants in a high-temperature, high-pressure raw synthesis gas stream | |
US3840355A (en) | Partial oxidation of hydrocarbons to synthesis gas | |
US2738263A (en) | Coal partial combustion with pure oxygen | |
US1577171A (en) | Process of metal cutting, welding, or the like |