PL75957B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75957B1
PL75957B1 PL1971149709A PL14970971A PL75957B1 PL 75957 B1 PL75957 B1 PL 75957B1 PL 1971149709 A PL1971149709 A PL 1971149709A PL 14970971 A PL14970971 A PL 14970971A PL 75957 B1 PL75957 B1 PL 75957B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
roll
axis
roller
rolls
mkp
Prior art date
Application number
PL1971149709A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL75957B1 publication Critical patent/PL75957B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32Coiling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171Handling web roll
    • B65H2301/41745Handling web roll by axial movement of roll

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main (Re¬ publika Federalna Niemiec) Sposób przewijania materialu tasmowego Przedmiotem wynalazku jest sposób przewijania materialu tasmowego obejmujacy równiez wyjmo¬ wanie wytworzonych rolek z urzadzenia zwijajace¬ go. Obok prostego przewijania chodzi zwlaszcza o wytwarzanie równoczesnie wielu rolek w przewi¬ jarkach z przekrawaniem.Znane sa sposoby nawijania i odwij ania materialu tasmowego w oddzielnych agregatach jak równiez w oddzielnych maszynach do przewijania na przy¬ klad w przewijarkach, w których tasma jest odwi- jana z jednej rolki i nawijana na druga napedzana rolke, przy czym pomiedzy obiema rolkami usytuo¬ wane jest jedno lub wiecej stanowisk obróbki tasmy.Obróbka taka jest przeprowadzana przykladowo jako obcinanie brzegów, rozcinanie tasmy, drukowa¬ nie, powlekanie, wytlaczanie i podobne.Do tych znanych sposobów przewijania materialu tasmowego stosuje sie znane urzadzenia z obustron¬ nie ulozyskowanymii osiami rolek, przy czym przy zakladaniu rolki zdawczej i wyjmowaniu gotowej rolki odpowiednie osie rolek sa wyciagane z urza¬ dzenia.Wada tych znanych sposobów i urzadzen do ich stosowania jest to, ze zakladanie rolek zdawczych i wyjmowanie rolek gotowych o stosunkowo malej srednicy, dokonuje sie recznie, a do zakladania i wyjmowania rolek o duzej srednicy, dla których potrzebne sa odpowiednie ciezsze osie, dokonuje sie za pomoca dzwigów. 30 Wada tych znanych sposobów i urzadzen do sto¬ sowania tych sposobów jest równiez to, ze trzeba ciagle wkladac i wTyjmowac rolki wraz z osiami.Znane sa równiez sposoby przewijania materialu tasmowego niewymagajace ciaglego wkladania i wyjmowania rolek oraz urzadzenia do stosowania tych sposobów, w których osie rolek sa ulozysko- wTane jednostronnie, przy czym rolki sa nakladane i zdejmowane z jednego boku. Zasadnicza wada przy bocznym zakladaniu i zdejmowaniu rolki jest to, ze zwlaszcza w przypadku ciezkich rolek ko¬ nieczne jest stosowanie urzadzen podpierajacych.Takie urzadzenia podpierajace, na przyklad pod¬ nosniki, musza byc wprowadzane w rolke, z duza dokladnoscia, gdyz w przeciwnym przypadku rolka moze zostac uszkodzona, na przyklad od strony czolowej. Takie wspóldzialanie osi rolki, rolki i urzadzenia podpierajacego jest mozliwe do zreali¬ zowania jedynie za pomoca kosztownych srodków technicznych. Ponadto przy rozdzielaniu poprzecz¬ nym rolki, gdy konieczne jest uchwycenie z boku wielu rolek, dla kazdej takiej rolki potrzebne jest oddzielne urzadzenie podpierajace. Dalsza istotna wada wynika ze sztywnego ukladu osi rolek, co powoduje duze zapotrzebowanie powierzchni po¬ mieszczenia produkcyjnego, poniewaz dla zakladania bocznego konieczna jest dodatkowa powierzchnia o szerokosci równej przynajmniej szerokosci rolki zdawczej.Znane sa równiez sposoby przewijania materialu 7595775957 tasmowego i urzadzenia do ich stosowania pozwa¬ lajace na Tównoczesne wykonywanie rozdzielania szerokiej tasmy na wiele wezszych tasm, które sa nastepnie nawijane na oddzielnych osiach. Stosowa¬ ne sa przy tym równiez osie rolek ulozyskowane obustronnie, ale ze wzgledu na trudne wkladanie i wyjmowanie rolek zdawczych i rolek gotowych wystepuja ,te samie wady co w innych znanych spo¬ sobach wyzej opisanych.Znane sa takze sposoby i urzadzenia do przewija¬ nia materialu tasmowego pozwalajace na równo¬ czesne dokonywanie rozdzielenia szerokiej tasmy na wiele wezszych tasm, które sa nastepnie nawi¬ jane na oddzielnych osiach eliminujace wady wyzej opisanych sposobów i urzadzen. Urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu jest wyposazone w osie rolek promieniowo wychylne. Wada tych urzadzen jest to, ze kosztowne jest ich wykonanie oraz duzy cie¬ zar osd rolek i sklonnosc ich do uszkodzen. Wada ich jest równiez duzy naklad pracy na wykonanie potrzebnego dla wychylania osi rolki otworu w lo¬ zysku kazdej osi, co ponadto zwlaszcza przy zada¬ nej obecnie zwartosci konstrukcji jest mozliwe do wykonania jedynie z duzymi trudnosciami.Inne znane rozwiazania urzadzen do rozcinania tasmy polegaja na tym, ze do ulozyskowania rolek zastosowano wychylne dzwignie, przy czym uzyska¬ ne po rozcieciu tasmy z rolki zdawczej waskie rolki sa ulozyskowane bezosiowo pomiedzy parami tych wychylnych dzwigni.Wada tego rozwiazania konstrukcyjnego polega na tym, ze ulozyskowana pomiedzy para wychyl¬ nych dzwigni rolka nie jest podparta w srodku, przez co zwlaszcza w przypadku grubych rolek mo¬ ze wystapic zwis, co powoduje zaklócenia procesu równiez przy dalszym obrabianiu rolek uzyskanych po rozcieciu.Wspólna wada wyzej opisanych znanych sposobów polega na tym, ze na skutek sztywnego ukladu i okreslonej dlugosci osi rolek w urzadzeniu wy¬ twarzane byc moga tylko okreslone formaty. Przy zmianie formatu konieczne jest wymontowanie i wmontowanie nowych osi.Oelem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ konywania jednego, a korzystnie kiUku równoczesnie przewijan materialu tasmowego oraz wyjmowania wytworzonych rolek, który jest pozbawiony wad znanych rozwiazan.Cel ten osiagnieto dzieki wynalazkowi przy zasto¬ sowaniu jednostronnie ulozyskowanych osi rolek, którego istota polega na tym, ze przynajmniej jed¬ na ulozyskowana wysuwnie w kierunku wzdluznym os rolki wysuwa sie o zadany odcinek w kierunku przewidzianego obszaru zwijania, po czym na os rolki nasuwa sie rdzen rolki i zabezpiecza sie go przed przesuwem, po czym os rolki wprowadza sie tak daleko w obszar zwijania, az polozenie rdzenia rolki pokryje sie z szerokoscia tasmy, która ma byc nan nawinieta.Cecha znamienna sposobu wedlug wynalazku po¬ lega równiez na tym, ze os rolki wprowadza sie dokladnie w obszar zwijania, dzieki czemu elimi¬ nuje sie dwukrotne przesuwanie poosiowe.Nastepna cecha znamienna sposobu wedlug wy¬ nalazku polega na tym, ze przesuwanie osi rolek dokonuje sie za pomoca znanych urzadzen, na przyklad silników, drazków przesuwajacych, szcze¬ gólnie za pomoca czesci sterowanych hydraulicznie lub pneumatycznie. 5 Inna cecha znamienna sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze po wysunieciu osi rolek podpie¬ ra sie ja na poczatku lub na krótko przed obszarem, na którym ma byc wsparta. Urzadzeniami podpiera¬ jacymi moga byc czesci nosne stojace i/lub pod- 10 wieszone, na przyklad zamocowane na dzwigarach póllozyska.Dalsza cecha znamienna sposobu wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze podparcie korzystnie prze¬ suwa sie w bok, i/lub opuszcza sie lub podnosi 15 w tym samym kierunku co osie iroiek, przy czym przesuniecie takie nastepuje przykladowo o taki sam odcinek co przesuniecie osi. Takie równoczesne przesuwanie osi rolki i urzadzenia podpierajacego jest przykladowo potrzebne przy nowej regulacji 20 polozenia rolki lub przy korekcji polozenia juz wy¬ branego. Mozliwe jest jednak przesuniecie urzadze¬ nia podpierajacego niezaleznie od przesuniecia osi rolki i odwrotnie.Przy podpieraniu rolki, czesciom sluzacym do 25 tego celu nie powinny byc stawiane przeszkody na drodze ich ruchu, aby mozna bylo te czesci prze¬ sunac korzystnie tak daleko, by mozliwe bylo zdej¬ mowanie gotowych rolek bez ruchu w bok. Wedlug innego rozwiazania urzadzenie podpierajace podnosi 30 sie lub opuszcza za pomoca znanych srodków.Osie rolek moga byc usytuowane i ulozyskowane dowolnie dopóki jest spelniony warunek ich zdol¬ nosci do przesuniec poosiowych. Jednak aby unik¬ nac zabrudzenia osi, co jest szczególnie istotne przy 35 zwijaniu cienkich tasm z tworzyw sztucznych, ko¬ rzystne jest cofanie osi rolek w polozenie wyjscio¬ we tak daleko, by znalazly sie w zamknietej oslonie poza obszarem zwijania.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do korzy¬ lo stnego zastosowania nie tylko do zwijania rolek lecz równiez do szybkiego wyjmowania gotowych rolek po przewinieciu. Jedyna róznica jest przy tym to, ze sposób jest przeprowadzany w odwrotnej kolej¬ nosci.« Gdy przy wyjmowaniu gotowych rolek przez prze¬ suniecie powrotne osi rolek mozna podeprzec rolki na scianach odpowiedniego urzadzenia, wtedy oka¬ zuje sie w praktyce korzystne, by podparcie prze¬ widziec pomiedzy rolka a sciana czolowa lub po- 50 miedzy rolka a zastosowanym urzadzeniem podbie¬ rajacym. Korzystne jest podparcie w postaci tulei dystansowej, obracajacej sie wraz z osia, przy czym przy przesunieciu poosiowym osi rolek, tuleje dy¬ stansowe sa zabezpieczone przed odlaczeniem przez 55 przymocowanie ich do obracajacej sie czesci lozy¬ ska wsporczego. Tuleja dystansowa jest- przy tym wykonana tak, ze po nawinieciu rolki podpiera rol¬ ke podczas wciagania osi, przez co umozliwia od^ dzielenie osi od rolki. Unika sie przez to uszkodzen 60 powierzchni czolowych przy wyjmowaniu rolki.Sposób wedlug wynalazku jest przykladowo obja¬ sniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1—5 przedstawiaja schematycznie poszczególne etapy przeprowadzania sposobu wedlug wynalazku, fig. 65 6—7 przedstawiaja zdejmowanie gotowej rolki,5 7S957 6 a fig. 8 przedstawia urzadzenie do rozcinania /tasmy, przeznaczone do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku, w widoku perspektywicznym.Na fig. 1 obracana w kierunku pokazanym strzal¬ ka os 4 rolki, która jest prowadzona w lozysku 11 umieszczonym w czesci bocznej 13, jest pokazana w polozeniu cofnietym. Na fig. 2 pokazana jest os rolki wysunieta w kierunku obszaru zwijania a. Na fig. 3 ina os nasadzony jest rdzen 5 rolki, przy czym pomiedzy osia rolki a rdzeniem rolki znajduje sie nieprzedstawiony srodek do przenoszenia sil.Na fig. 4 rdzen 5 jest za pomoca latwo zdejmo- walnej nasadki 9 zabezpieczony przed bocznymi przesunieciami. Zabezpieczenie to moze byc jednak zapewnione równiez za pomoca innej czesci, na przyklad za pomoca zawleczki. Na fig. 5 os rolki jesit wprowadzona dokladnie w obszar zwijania a.Jak juz podano, etap sposobu wedlug wynalazku, pokazany na fig. 5 moze byc dokonany juz przy pierwszym przesunieciu poosiowym. Na fig. 6 poka¬ zano gotowa rolke 3 na rdzeniu 5. Os 4 rolki jest tu podparta za pomoca lozyska wsporczego 6, pod¬ trzymywanego przez dzwigary 10. Dzwigary te sa prowadzone przez lozyska 12, które znajduja sie w bocznej plycie lozyskowej 7. Pomiedzy lozyskiem wsporczym 6 a rolka 3 usytuowane jest podparcie w postaci obracajacej sie razem z osia tiilei dystan¬ sowej 8. Na fig. 7 pokazano, jak rolka 3 jest od¬ dzielana od osi 4, przy czym po zdjeciu nasadki 9 os 4 jest cofana, a ro!ka opiera sie na tulei dy¬ stansowej. Przy lekkich rolkach mozna to wykonac recznie, natomiast przy rolkach ciezkich jest to wy¬ konywane korzystnie za pomoca urzadzenia pod¬ nosnikowego.Na fig. 8 pokazany jest szczególnie korzystny przyklad rozwiazania urzadzenia do rozcinania ro¬ lek tasm przy zastosowaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku. Uzyskane przez rozciecie tasmy 1 za pomoca niepokazanych urzadzen tnacych poszczególne wa¬ skie tasmy 2 sa zwijane w rolki 3. Rolki te znajduja sie przy tym na niepokazanych rdzeniach podobnych do rdzeni 5 wedlug fig. 6. Przesuwne osie 4, 4' sa podparte przez lozyska wsporcze 6, zamocowane na osiowo przesuwnych dzwigarach 10. Osie rolek sa prowadzone przez lozyska 11, dzwigary 10 i lozy¬ ska 12, które znajduja sie w bocznej plycie lozysko¬ wej 7. Obracajace sie wraz z osiami 4, 4' tuleje dy¬ stansowe 8 znajduja sie pomiedzy lozyskiem wspor¬ czym 6 a rolka 3. Na wolnym koncu kazdej osi rolki jest umieszczona samoblokujaca ale latwa do zdejmowania nasadka zabezpieczajaca, która przy wyjmowaniu gotowej rolki jest zdejmowana a po nalozeniu nowego rdzenia jest zakladana ponownie.W przedstawionym urzadzeniu w obudowie 13, 13' umieszczone sa nieprzedstawione srodki do obraca¬ nia i przesuwania osi, do przesuwania dzwigarów wraz z lozyskiem 6, to jest silniki napedowe, silow¬ niki pneumatyczne i/lub hydrauliczne i urzadzenia sterujace.Zalety sposobu wedlug wynalazku polegaja na tym, ze przewijanie materialu tasmowego dokonuje sie bez uciazliwego i kosztownego demontazu lub wychylania calych osi rolek. Sposób wedlug wyna¬ lazku pozwala na szybkie zmontowanie urzadzenia oraz na szybkie zamontowanie rolek o róznych sze¬ rokosciach, odpowiadajacych szerokosciom zwijanej tasmy. Inna bardzo istotna zaleta jest mozliwosc re¬ gulacji dzieki zdolnosci do przesuwania w bok, gdyz polozenie rdzenia rolki bardzo dokladnie moze zo¬ stac dopasowane do kierunku ruchu tasmy. W spo¬ sobie wedlug wynalazku nie istnieje niebezpieczen¬ stwo bocznego przesuniecia przy nawijaniu tasmy gdy dlugosc rdzenia rolki nie jest dokladnie zgodna z kierunkiem ruchu tasmy, przy czym powstajace rolki maja prosta powierzchnie czolowa.Sposób wedlug wynalazku nadaje sie do stosowa¬ nia zasadniczo dla wszystkich materialów w postaci tasmy, przykladowo dla papieru i metali, jednak w praktyce okazal sie szczególnie korzystny w przy¬ padku wszystkich folii z tworzyw sztucznych, zwlaszcza o bardzo malej grubosci, na przyklad 25^ i cienszych. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przewijania materialu tasmowego, zwlaszcza przy rozcinaniu tasmy wzdluz, przy zasto¬ sowaniu jednostronnie ulozyskowanych osi rolek, znamienny tym, ze przynajmniej jedna, ulozyskowa- na przesuwnie w kierunku poosiowym os rolki wy¬ suwa sie o zadany odcinek w kierunku przewidzia¬ nego obszaru zawijania, po czym na os rolki nasuwa sie irdzen rolki i zabezpiecza sie go przed przesu¬ wem.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze os rolki wysuwa sie daleko i naklada sie na nia rdzen rolki w obszarze nawijania.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze stosuje sie hydrauliczne lub pneumatyczne przesu¬ niecia boczne osi rolek.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze po wysunieciu osi rolki podpiera sie ja w obszarze, na którym wspiera sie rolka lub przed tym obsza¬ rem.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze podparcie przesuwa sie w bok i/hib opuszcza sie lub podnosi.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze wyjmowanie wytworzonych rolek z urzadzenia zwi¬ jajacego dokonuje w odwrotnej kolejnosjei. 10 15 20 25 30 35 40 45 50KI. 47k,5/14 75957 MKP B65h 17/00 13 11 t VSS//A ZJ FiS.1 13 h 11 5 V///7/ U///SA Fig.3 FigA & X M 5 9KI.47k,5/14 75957 MKP B65h 17/00 Fig 6 Fi9.7KI. 47k?5/14 75957 MKP B65h 17/00 Krak. Zakl. Graficzne nr 3, zam. 909/74 Cena 10 zl PL
PL1971149709A 1970-07-29 1971-07-28 PL75957B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702037623 DE2037623A1 (de) 1970-07-29 1970-07-29 Verfahren zur Vorbereitung von Auf wicklungen sowie zur Entnahme von Wickel rollen aus einer Aufwickelvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75957B1 true PL75957B1 (pl) 1975-02-28

Family

ID=5778249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1971149709A PL75957B1 (pl) 1970-07-29 1971-07-28

Country Status (10)

Country Link
BE (1) BE770508A (pl)
CA (1) CA948610A (pl)
CH (1) CH533053A (pl)
DE (1) DE2037623A1 (pl)
ES (1) ES393725A1 (pl)
FR (1) FR2099363A5 (pl)
LU (1) LU63617A1 (pl)
NL (1) NL7109938A (pl)
PL (1) PL75957B1 (pl)
ZA (1) ZA715026B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3631205A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Focke & Co Vorrichtung zur zufuehrung von verpackungsmaterial-bobinen zu einer verpackungsmaschine
ATE109426T1 (de) * 1988-09-28 1994-08-15 Ghezzi & Annoni Spa Verbesserte maschine mit einem kontinuierlichem arbeitszyklus zum verpacken in rollenform von verschiedenen streifenförmigen materialien durch eine vielzahl von gleichzeitigen längsschnitten eines breiten materialstreifens, der aus einer rolle zugeführt wird.
CN106477369A (zh) * 2016-11-30 2017-03-08 江门沙龙实业有限公司 一种烫金机的薄膜收卷装置
CN115402841B (zh) * 2022-09-03 2023-06-20 柏仁新材料(广州)股份有限公司 一种标签纸分切机

Also Published As

Publication number Publication date
ES393725A1 (es) 1973-08-16
LU63617A1 (pl) 1973-02-05
CH533053A (de) 1973-01-31
CA948610A (en) 1974-06-04
FR2099363A5 (en) 1972-03-10
BE770508A (fr) 1972-01-26
ZA715026B (en) 1972-05-31
DE2037623A1 (de) 1972-02-10
NL7109938A (pl) 1972-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5060878A (en) Unrolling device
FI77433C (fi) Upprullningsmaskin foer banor, saerskilt pappersbanor.
EP0313859B1 (de) Vorrichtung zum Ab- oder Aufrollen von bahn- oder bandförmigen Materialien
EP0512196B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von Materialbahnen
EP0145029B1 (de) Als Kaskaden Multiwellensystem ausgebildete Auf- und Abrollvorrichtung
DE69420793T2 (de) Vorrichtung zum Wickeln
US4964585A (en) Slitting and rewiding machine
EP1514820B1 (en) Winding device of slitter
EP2308785B1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme einer eine aufgewickelten Materialbahn aufweisenden Wickelspule
KR100475288B1 (ko) 제지웨브의권취방법및장치
FI74449C (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av planformade produkter, speciellt trycksaker, som faerdigstaells i fjaellartade formationer.
PL75957B1 (pl)
GB1060515A (en) Rotating strip dispensing apparatus
BR8803469A (pt) Maquina para bobinar uma folha de papel ou cartao
JPS58162453A (ja) 複数のウエブ状材料供給ロ−ルのためのホルダ
MXPA01010852A (es) Bobinadora de rollos de una sola estacion con registro continuo.
DE4428249A1 (de) Wickelmaschine
US4346852A (en) Web winding device
SE530607C2 (sv) Sätt och anordning vid av- och/eller upprullning av en materialbana
FI3746388T3 (en) DEVICE FOR WINDING UP AND UNWINDING A NUMBER OF DIFFERENT TAPE ROLLS
EP0930261B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen
US4196866A (en) Unwinding apparatus for rolls of sheet material
US7896283B2 (en) Apparatus for winding up at least two material webs
US20020053404A1 (en) Device for precise connection for a machine for continuous unwinding
US4129265A (en) Reeled web unwind stand