PL75630B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75630B2
PL75630B2 PL15586572A PL15586572A PL75630B2 PL 75630 B2 PL75630 B2 PL 75630B2 PL 15586572 A PL15586572 A PL 15586572A PL 15586572 A PL15586572 A PL 15586572A PL 75630 B2 PL75630 B2 PL 75630B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
forging
die
rail
wedge
profile
Prior art date
Application number
PL15586572A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15586572A priority Critical patent/PL75630B2/pl
Publication of PL75630B2 publication Critical patent/PL75630B2/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.03.1975 75630 KI. 7h,7/02 MKP B21k 7/02 Twórca wynalazku: Ferdynand Kolek Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta im. Generala Karola Swierczewskiego, Zawadzkie (Polska) Sposób i przyrzad do przekuwania szyn przejsciowych Przedmiotem wynalazku jest sposób i przyrzad do przekuwania odcinków przejsciowych szyn ko¬ lejowych. Odcinki szyn przejsciowych stosowane sa przy laczeniu róznych typów torów kolejowych lub torów i rozjazdów kolejowych wykonanych z róz¬ nych typów szyn.Znane i dotychczas stosowane sposoby wykony¬ wania szyn przejsciowych polegaja na ich przeku¬ waniu na mlotach matrycowych w matrycach, w których plaszczyzna podzialu lezy w plaszczyznie symetrii szyny. Sposób ten jest pracochlonny i nie gwarantuje otrzymywanie wyrobu odpowiedniej ja¬ kosci z powodu znacznej ilosci zakuc i innych wad materialowych powstajacych w trakcie przerobu.Poza tym zachodzi potrzeba dalszej obróbki wióro¬ wej calego profilu.Innym doskonalszym sposobem jest kucie na pra¬ sach, w których oprócz nacisku w plaszczyznie pio¬ nowej, stosuje sie naciski boczne poprzez odpowied¬ nie suwaki. Pozwala to na szybkie nadawanie wy- prasce prawidlowego ksztaltu ale wymaga stosowa¬ nia drogich i skomplikowanych urzadzen zuzywa¬ jacych duze ilosci energii i wymagajacych duzych nakladów pracy w celu utrzymywania ich w pelnej i ciaglej sprawnosci.Celem wynalazku jest umozliwienie przekuwania na mlotach matrycowych szyn przejsciowych na dowolny profil szyny przy malym zuzyciu energii, malym nakladem pracy z równoczesnym wyelimi¬ nowaniem dodatkowej obróbki mechanicznej (wió- 10 15 20 25 30 rowej) odkutego profilu oraz przy pelnym wyko¬ rzystaniu urzadzen prostszych w obsludze i eksplo¬ atacji od pras kuzniczych.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie dwucze¬ sciowego przyrzadu kuzniczego czyli matrycy, któ¬ rej czesc dolna posiada wzdluzne wybranie o prze¬ kroju poprzecznym zblizonym do trapezu, którego dluzsza podstawa zwrócona jest ku górze.W wybraniu tym ulozone sa swobodnie, ale w sposób uniemozliwiajacy ich przesuw wzdluzny, dwie wkladki klinowe. Wkladki klinowe wraz z matryca dolna tworza profil odkuwanej szyny przejsciowej, przechodzacej na odcinku srodkowym w sposób plynny w nowy profil szyny. Matryca górna jest w czesci roboczej plaska i odwzorowuje stope szyny przejsciowej. Na odcinku przejsciowym posiada lagodne skosne obnizenie powodujace przy kuciu speczenie profilu i prawidlowe uksztaltowa¬ nie odkuwki szyny przejsciowej.Odcinek szyny majacy byc przekuty wsuwa sie po nagrzaniu do temperatury kucia od strony pro¬ filu wiekszego, miedzy wkladki klinowe w matry¬ cy dolnej. Nastepnie uderzajac matryca górna po¬ woduje sie speczenie czesci odkuwki i uksztaltowa¬ nie odcinka przejsciowego oraz profilu szyny o przekroju mniejszym.Zasadnicza zaleta omawianego sposobu to otrzy¬ mywanie przy pomocy jedno- lub dwukrotnego ude¬ rzenia gotowej odkuwki odcinka szyny przejscio¬ wej, wymiarowo bardzo dokladnej, bez potrzeby 75 63075 630 obróbki mechanicznej i równoczesnie stworzenie mozliwosci kucia odcinków przejsciowych z szyn o znacznej dlugosci. Matryce górna i dolna wyko¬ nuje sie ze stali weglowej konstrukcyjnej wyzszej jakosci, korzystnie w gatunku „55", zas wkladki klinowe ze stali narzedziowej stopowej do pracy na goraco, korzystnie w gatunku „WNL".Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok matrycy dwuklinowej od stro¬ ny profilu szyny typu S60, zas fig. 2 widok i pól- przekrój boczny. Matryca dolna 1 posiada wgle¬ bienie wzdluzne w postaci rowka o przekroju po¬ przecznym zblizonym do trapezu, w którym ulozo^ no swobodnie ale w sposób uniemozliwiajacy ich osiowy przesuw, klin lewy 3 oraz klin prawy 4.Plaska górna matryca 2 uformowana jest w ten sposób, ze przy uderzeniach mlota specza szyne, ksztaltujac odcinek przejsciowy i profil szyny S49.Poslugiwanie sie przyrzadem przebiega nastepuja¬ co: nagrzany do temperatury kucia odcinek szyny typu S60 wsuwa sie pomiedzy wkladki klinowe 3 i 4. Nastepnie przez uderzanie matryca górna 2 w odkuwke od strony stopy szyny, powoduje sie jej speczenie i uformowanie odcinka przejsciowego wraz z czescia szyny typu S49. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przekuwania szyn przejsciowych, zna¬ mienny tym, ze odkuwke szyny przejsciowej wy- 5 konuje sie w matrycy dwuklinowej zainstalowanej na mlocie matrycowym lub prasie a speczenia pro¬ filu dokonuje sie za pomoca uderzen plaska, odpo¬ wiednio uksztaltowana matryca górna z tym, ze nagrzany do temperatury kucia wsad w postaci io odcinka szyny, wsuwany jest pomiedzy kliny ro¬ bocze od strony profilu wiekszego w matrycy dol¬ nej.
2. Przyrzad do przekuwania szyn przejsciowych, znamienny tym, ze matryca dolna (1) posiada wy- 15 branie wzdluzne o przekroju poprzecznym zblizo¬ nym do trapezu, w którym ulozono swobodnie wkladke klinowa lewa (3) oraz wkladke klinowa prawa (4), oraz ze plaska matryca górna (2) od¬ wzorowuje w kierunku wzdluznym ksztalt stopy 20. odkuwki przejsciowej.
3. Przyrzad wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze wkladki klinowe (3) i (4) przechodza na odcinku srodkowym w sposób plynny z jednego profilu szyny w drugi, oraz ze plaszczyzny boczne wkla- 25 dek maja odchylenia od pionu najkorzystniej rzedu 16°, zas wkladki klinowe (3) i (4) ulozone sa swo¬ bodnie w matrycy dolnej (1) w sposób uniemozli¬ wiajacy ich przesuwanie sie w kierunku wzdluz¬ nym. ^-j Jol JLgJL PZG Bydg. zam. 56/75, nakl. 110 egz. Cena 10 z! PL PL
PL15586572A 1972-06-08 1972-06-08 PL75630B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15586572A PL75630B2 (pl) 1972-06-08 1972-06-08

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15586572A PL75630B2 (pl) 1972-06-08 1972-06-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75630B2 true PL75630B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19958854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15586572A PL75630B2 (pl) 1972-06-08 1972-06-08

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75630B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3867832A (en) Method of forging of various shaped elements on elongated bars and a device for the use of this method
GB1559186A (en) Method of fabricating a bifurcated part of a cardan joint joint and apparatus for the performance thereof
CN108097855B (zh) 一种辙叉整体锻造方法
CN104708291A (zh) 铁路道岔用铁座精密挤压成形的方法
US3759079A (en) Punching and forming tool with straightening facility for metal strip
CN104325058A (zh) 一种锻压模具及其成型模
JPH11320013A (ja) 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置
PL75630B2 (pl)
CN116078976A (zh) 承载鞍多向模锻成形模具
US1690917A (en) Method of making commutator segments and the like
CN105921605A (zh) 一种汽车底盘悬架上折弯管件半成品的端部冲孔模具
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
CN206936175U (zh) 一种玻璃搁架用模具的导向装置
US1936824A (en) Method of making metallic railway sleepers
US2925619A (en) Apparatus for pressing consumable electrode billets
CN105711067B (zh) 一种全自动鼻梁机
US1977161A (en) Header or upsetting machine
CN107262526A (zh) 一种铁路垫板的新型加工方法以及模具
US2822708A (en) Method of making a forging die
JPS5633145A (en) Forging device
US1322116A (en) Means for forming boiler-headers.
CN203356512U (zh) 热模锻生产线连杆锻造制坯工装
US1659776A (en) Method of treating worn rail joints
US635288A (en) Manufacture of jaws for jaw-rods or jaw-bolts.
US758041A (en) Process of forming twist-drills.