PL75622B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75622B2 PL75622B2 PL15580172A PL15580172A PL75622B2 PL 75622 B2 PL75622 B2 PL 75622B2 PL 15580172 A PL15580172 A PL 15580172A PL 15580172 A PL15580172 A PL 15580172A PL 75622 B2 PL75622 B2 PL 75622B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- heating
- salts
- low
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1975 75622 KI. 31^9/12 MKP B22c 9/12 CZY i tLiMA Urzedu Patentowego Twórcy wynalazku: Piotr Pietryka, Pawel Murza^Mucha, Mieczyslaw Fic Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Warszawska, Warsza¬ wa (Polska) Sposób podgrzewania formy metalowej i forma do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób podgrze¬ wania formy metalowej i forma do stosowania tego sposobu, majaca zastosowanie zwlaszcza jako rdzennica przy produkcji rdzeni z mas formier¬ skich enemo i termo utwardzamyeh. Forma ma zastosowanie równiez przy odlewaniu czesci ma¬ szyn z metali jak i tworzywa, w przypadku gdy jest wymagana stala temperatura wneki formy.Jednym ze sposobów podgrzewania form me¬ talowych uzywanych przy produkcji rdzeni odlew¬ niczych metoda goracej rdzennicy jest sposób podgrzewania formy pradem elektrycznym za po¬ moca spirali grzejnych, umieszczonych w plytach grzejnych, ktSre sie stykaja z korpusem formy.Forma zazwyczaj sklada sie: z korpusu formy wykonanego z zeliwa, w którym formuje sie rdzen lub odlewa czesc maszynowa, plyt grzejnych wy¬ konanych z metalu, w których umieszczone sa spirale grzejne, przewodów pradowych, wskazni¬ ków temperatury i pradowych, oraz mechani¬ zmów zwierania i zamykania formy. Forma cha¬ rakteryzuje sie dosc znacznymi wymiarami, co jest jej wada. Natomiast jednymi z glówniejszych wad sposobu sa: znaczne straty cieplne formy — mala sprawnosc, nierównomierne nagrzewanie sie korpusu formy, a tym samym wneki formy, duza Bezwladnosc cieplna formy.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanego sposobu podgrzewania formy metalowej oraz rdzennicy. 10 15 20 25 Zadaniem technicznym wyznaczonym do roz¬ wiazania bylo znalezienie tworzywa pozwala¬ jacego na kumulacje ciepla oraz na szybkie jego przeniesienie od zródla ciepla do scianek korpusu formy, a tym samym równomierne nagrzanie wneki formy.Zadanie techniczne zostalo osiagniete dzieki temu, ze jako tworzywo kumulujace cieplo i nosnik ciepla od zródla ciepla do scianek korpusu formy, stosu¬ je sie nisko topliwe metale, lub sole, lub inne two¬ rzywa o podobnych wlasnosciach np. cyna, która wypelnia sie komore grzejna formy metalowej w stanie plynnym.Odnosnie konstrukcji zadanie zostalo rozwiaza¬ ne przez opracowanie konstrukcji formy, która posiada komore grzejna wypelniona metalami niskcJtopliwymi lub solami lub tworzywami o po¬ dobnych wlasnosciach np. cyna. Komora grzejna obejmuje cala powierzchnie korpusu formy i oslo¬ ne zewnetrzna.Sposób podgrzewania formy wedlug wynalazku posiada szereg zalet jak: mniejsze zuzycie energii cieplnej na jednostke wyrobu, jednakowe nagrza¬ nie korpusu formy na calej powierzchni a tym samym wneki odtwarzajacej rdzen lub odlew, korzystniejsze warunki utrzymania stalej tempe¬ ratury wneki. Forma natomiast odznacza sie mniej¬ szymi wymiarami gabarytowymi oraz ciezarem.Przykladowe zastosowanie sposobu wedlug wy¬ nalazku. Forme metalowa ustawia sie na stole 75 62275 622 3 4 strzelarki, nastepnie forme podlacza sie za po¬ moca przewodów elektrycznych ze zródlem pradu, który przeplywa przez spirale grzejne zainstalo¬ wane w komorze. Spirale nagrzewajac sie na skutek przeplywu pradu elektrycznego, stapiaja cyne wypelniajaca komore grzejna, która staje sie kumulatorem i nosnikiem ciepla pomiedzy jego zródlem a sciankami korpusu formy metalowej, nagrzewajac tym samym wneke formy do tempe¬ ratury 24(tfC.Po osiagnieciu temperatury 240°C przez forme poddaje sie ja zaformowaniu masa rdzeniowa wykonana znanym sposobem o skladzie: 100 czesci wagowych piasku kwarcowego, 2 czesci wagowe spoiwa w postaci zywicy mocznikowo-formalde- hydowej oraz utwardzacza, 0,1 czesci wagowych w postaci kwasu fosforowego. Po zaformowaniu formy na strzelarce forme wraz z rdzeniem pod¬ daje sie utwardzeniu w temperaturze 240°C w ciagu 10—120 sek w zaleznosci od wielkosci rdzenia.Przykladowe rozwiazanie konstrukcyjne formy metalowej podgrzewanej sposobem wedlug wyna¬ lazku jest przedstawione na rys. na którym Fig 1 przedstawia przekrój pionowy formy metalowej a Fig 2 przekrój poziomy formy po A-A. Forma metalowa sklada sie: z korpusu formy 1, wyko¬ nanego z zeliwa, oslony zewnetrznej 2, wykonanej z tworzywa o zlej przewodnosci ciepla — w przy¬ padku gdy forma jest stosowana jako rdzennica lub z tworzywa o dobrej przewodnosci cieplnej w przypadku odlewania w formie metalowej czesci maszyn i urzadzen. Korpus formy 1 i plaszcz zewnetrzny 2 tworza komore grzejna 3, która po¬ siada spirale grzejne 4 oraz kumulator i nosnik ciepla 5 w postaci cyny zalewanej w stanie plyn¬ nym do komory grzejnej 3. Ponadto forma'meta¬ lowa posiada przewody elektryczne i wskazniki pradu oraz temperatury nie pokazane na rysunku. PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób podgrzewania formy metalowej do produkcji i utwardzania rdzeni formierskich ze znanych mas formierskich enemo i termo utwar- dzalnych wykonanych znanym sposobem, zna¬ mienny tym, ze jako nosnika i kumulatora ciepla do podgrzewania wneki formy metalowej, stosuje sie metale o niskiej temperaturze topliwosci, lub sole, lub tworzywa o podobnych wlasnosciach na przyklad cyne.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze metale niskotopliwe, lub sole lub tworzywa o po¬ dobnych wlasnosciach stosuje sie jako nosnika i kumulatora ciepla w stanie plynnym.
3. Forma metalowa do stosowania sposobu skla¬ dajaca sie z korpusu formy, oslony zewnetrznej, wskazników temperatury i pradowych, znamienna tym, ze posiada komore grzejna (3) która zawie¬ ra niskotopliwe metale, lub sole, lub podobne two¬ rzywo (5) na przyklad cyne.
4. Forma wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze niskotopliwe metale, lub sole, lub podobne two¬ rzywa (5) na przyklad cyna stanowiace nosnik i kumulator ciepla obejmuja cala powierzchnie (6) korpusu formy <1) w stanie plynnym. 15 20 25Ki; 31W.9/12 75622. MKP B22c 9/12 Fig2 CZY i - Lis IA Urzedu Polemo ctqo PL PL
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15580172A PL75622B2 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | |
| PL15598772A PL75662B1 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15580172A PL75622B2 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75622B2 true PL75622B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19958820
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15580172A PL75622B2 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | |
| PL15598772A PL75662B1 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-13 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15598772A PL75662B1 (pl) | 1972-06-05 | 1972-06-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (2) | PL75622B2 (pl) |
-
1972
- 1972-06-05 PL PL15580172A patent/PL75622B2/pl unknown
- 1972-06-13 PL PL15598772A patent/PL75662B1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL75662B1 (pl) | 1974-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106799469A (zh) | 一种金属型铸造用复合砂芯及其制备方法 | |
| CN105665635B (zh) | 一种超大厚壁球铁件的铸造方法 | |
| US20220088838A1 (en) | Method and device for heating a mould | |
| CN106825425A (zh) | 一种金属型铸造用型芯的制备方法 | |
| CN104874739A (zh) | Crdm零件精密铸造成型方法 | |
| CN109414842B (zh) | 用于加热模具的方法和装置 | |
| PL75622B2 (pl) | ||
| US2003587A (en) | Rotor for electric motors | |
| CN206527870U (zh) | 浇铸模具 | |
| PL79499B1 (pl) | ||
| Deore et al. | A study of core and its types for casting process | |
| JP5944751B2 (ja) | 中子砂、同中子砂から造型される砂中子および同砂中子を用いたダイカスト鋳造方法 | |
| CN209174861U (zh) | 一种铸造工艺用柔性冷铁 | |
| CN210146931U (zh) | 一种组合坭芯 | |
| CN104874736B (zh) | 快拆式熔模铸造工艺 | |
| CN106413939B (zh) | 浇注模具 | |
| US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
| US3356128A (en) | Casting method using latent heat of chill material | |
| US2903761A (en) | Permanent pre-cast mold | |
| SU1018789A1 (ru) | Металлическа форма | |
| JP4523144B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN112078102B (zh) | 一种模板铸件及其铸造方法 | |
| JPS603960A (ja) | 冷却水路を内蔵した鋳物の製造法 | |
| CN221909728U (zh) | 一种防气孔冷铁结构 | |
| SU1072982A1 (ru) | Устройство дл лить турбинных лопаток |