PL75502B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75502B2 PL75502B2 PL15521072A PL15521072A PL75502B2 PL 75502 B2 PL75502 B2 PL 75502B2 PL 15521072 A PL15521072 A PL 15521072A PL 15521072 A PL15521072 A PL 15521072A PL 75502 B2 PL75502 B2 PL 75502B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- metal
- refining
- filter
- metals
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.03.1975 75502 KI. 40a,9/02 MKP C22b 9/02 CZYTELNIA Urzedu Palsolows-go H hrtsMoi Rrw" «i te; i Twórca wynalazku: Andrzej Bydalek Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób segregacyjnego rafinowania metali " 1- ¦*&'¦. ;• Przedmiotem Wynalazku^itfsJJj^sób segregacyj¬ nego rafiliowania metali i.icrf stopów przez fil— trowanie.Znany sposób segregacyjnego rafinowania me¬ tali i ich stopów polega na przegrzaniu kapieli w piecach trzonowych, a nastepnie bardzo wolnym studzeniu. Z cieczy, w trakcie powolnego stygnie¬ cia, wydzielaja sie krysztaly zwiazków zanieczysz¬ czen i domieszek metalicznych, które oddziela sie od cieczy ma zasadzie grawitacji. Znany jest rów¬ niez sposób mechanicznego oddzielania krysztalów zanieczyszczen od cieklego metalu przez filtrowa¬ nie.Oddzielanie krysztalów zanieczyszczen na zasa¬ dzie grawitacji jest procesem dlugotrwalym i ma¬ lo efektywnym, gdyz w kapilarnych przestrzeniach miedzy wydzieleniami krystalicznymi pozostaja znaczne ilosci cieczy. Proces filtrowania zwieksza efektywnosc oddzielania zanieczyszczen, ale nadal wymaga dlugotrwalego przetrzymywania kapieli metalowej w wysokiej temperaturze, w celu usta¬ lenia sie równowagi miedzy wydzielona faza kry¬ staliczna i ciekla, która zapewnia optymalne wa¬ runki rafinowania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedo¬ godnosci znanych sposobów rafinowania metali, a zagadnieniem technicznym wynalazku jest opra¬ cowanie sposobu, który umozliwia efektywne i .szybkie rafinowanie metali i ich stopów.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten spo- 10 20 25 30 sób, ze w trakcie ostygania i filtrowania rafino¬ wanego metalu lub stopu poddaje sie go dzialaniu ultradzwieków o czestotliwosci 8000—20000 Hz i mocy 1—4 kW/kg rafinowanego metalu lub stopu.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku jest wy¬ eliminowanie koniecznosci dlugotrwalego prze¬ trzymywania rafinowanego metalu w wysokiej temperaturze. Dzieki zastosowaniu drgan akustycz¬ nych zachodzi znaczne przyspieszenie wytracania sie fazy stalej w postaci zawiesiny, która latwo oddziela sie od fazy cieklej przez filtrowanie.Sposób rafinowania metali i stopów wedlug wy¬ nalazku jest objasniony w przykladach wykona¬ nia.Przyklad I. 100 kg stopu olowiu, zawieraja¬ cego 20*/o wagowych cyny i zanieczyszczonego ze¬ lazem i miedzia, podgrzewa sie w piecu tyglowym do temperatury 650°C. Nastepnie stop wlewa sie do stalowego zbiornika, zaopatrzonego od dolu w filtr sporzadzony z piasku o srednicy ziarn od 0,01 do 0,2 mm i zanurza sie w stopie penetrator ultra¬ dzwiekowy o czestotliwosci 16 kHz i mocy 150 kW.Po czasie okolo 30 minut temperatura stopu obni¬ za sie do 190°C, po czym pod filtrem wytwarza sie podcisnienie 0,8 atmosfery i stop przeplywa przez filtr, a zanieczyszczenia pozostaja na filtrze.W polu drgan akustycznych,, wytwarzanych przez penetrator ultradzwiekowy zachodzi wzrost szyb- 75 50275 502 kosci zarodkowania i rozdrobnienie wtracen wy- sokotopliwych, co wplywa na przyspieszenie osia¬ gniecia stanu równowagi fazy stalej i cieklej.Przyklad II. 100 kg cynku hutniczego, zawie¬ rajacego 2% wagowych olowiu i 0,2% wagowych zelaza podgrzewa sie w piecu tyglowym do tem¬ peratury 660°C, a nastepnie przelewa do stalowe¬ go zbiornika, zaopatrzonego w filtr sporzadzony jak w przykladzie I. Nastepnie w zbiorniku za¬ nurza sie penetrator ultradzwiekowy o czestotli¬ wosci 9 kHz i mocy 300 kW, a po czasie okolo 20 minut nastepuje obnizenie sie temperatury cynku do 422°C, po czym wytwarza sie pod filtrem 10 podcisnienie 0,8 atmosfery i rafinowany metal przeplywa przez filtr, który zatrzymuje wytracone zanieczyszczenia. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób segregacyjny rafinowania metali i ich stopów, polegajacy na podgrzaniu, studzeniu, a na¬ stepnie filtrowaniu rafinowanego metalu lub sto¬ pu, znamienny tym, ze podczas ostygania i filtro¬ wania rafinowanego metalu lub stopu poddaje sie go dzialaniu ultradzwieków o czestotliwosci od 8000 do 16000 Hz i mocy 1-4 kW/kg metalu lub stopu. PZG w Pab., zam. 1942-75, nakl. 110+20 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15521072A PL75502B2 (pl) | 1972-05-06 | 1972-05-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15521072A PL75502B2 (pl) | 1972-05-06 | 1972-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75502B2 true PL75502B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19958467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15521072A PL75502B2 (pl) | 1972-05-06 | 1972-05-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75502B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-06 PL PL15521072A patent/PL75502B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2098354C1 (ru) | Способ удаления примесей из расплава кремния | |
| CN113564391B (zh) | 一种利用熔体循环过热消除过共晶铝硅合金中初生硅的方法 | |
| NO133148B (pl) | ||
| US3198625A (en) | Purification of aluminum | |
| RU2561581C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu-Zr | |
| PL75502B2 (pl) | ||
| CN107794390B (zh) | 再生Al-Si系铝合金除铁方法 | |
| CN112673118A (zh) | 铝纯化 | |
| US2327153A (en) | Recovery of magnesium from halide fluxes | |
| JPH0457603B2 (pl) | ||
| Brant et al. | Fumeless in-line degassing and cleaning of liquid aluminum | |
| RU2137857C1 (ru) | Способ получения чистого ниобия | |
| JP2020152996A (ja) | AlP化合物の微細化方法及びアルミニウム合金鋳物 | |
| RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
| RU2119541C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из полупродукта и устройство для его осуществления | |
| EP0283518A4 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium. | |
| SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов | |
| Daswa et al. | The solution heat treatment of rheo-high pressure die cast Al-Mg-Si-(Cu) 6xxx series alloys | |
| JPH10140254A (ja) | 黄銅中の鉛の除去方法 | |
| RU2068009C1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
| US2408466A (en) | Melting magnesium metal and the like | |
| PL229305B1 (pl) | Sposób usuwania ze złomu stopów aluminium trwale związanych elementów ze stopów zawierających żelazo | |
| RU2159822C2 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов | |
| SU922169A1 (ru) | Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов |