Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 03.03.1975 75367 KI. 18c,l/26 MKP C21dl/26 CZYTELNIA Urzedu P-.t»-.«.VA*-go Twórcywynalazku: Lucja Cieslak, Jan Marciniak, Mieczyslaw Pietrzyk, Danuta Szewieczek Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób ciaglego przyspieszonego wyzarzania rekrystalizujacego stali niskoweglowej Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wyzarzania rekrystalizujacego stali niskoweglowej, którajest stosowana w postacidrutów. ^ Sposób wytwarzania drutów ze stali niskoweglowej o malej wytrzymalosci — miekkich, oraz o zmniejszo¬ nej wytrzymalosci — póltwardyeh, jako zabiegu miedzyoperacyjnego lub koncowego, wymaga obróbki cie¬ plnej — wyzarzania rekrystalizujacego. Zabiegi wyzarzania rekrystalizujacego przeprowadza sie przewaznie w piecach o okresowym cyklu pracy.Prowadzona w ten sposób obróbka cieplna posiada wiele wad, do których naleza: dlugi okres wyzarzania rzedu kilku godzin, utrudniona regulacja temperatury w calym przekroju wsadu, utlenienie powierzchni, mala sprawnosc cieplna nagrzewania oraz brak mozliwosci wlaczenia operacji wyzarzania w linie technologiczne.Wyzarzanie prowadzone ta metoda prowadzi do niejednorodnosci struktury oraz rozrzutu wlasnosci mechanicz¬ nych. W rezultacie w procesie miedzyoperacyjnego ciagnienia drut zrywa sie, co prowadzi do powstawania duzych braków.Celem wynalazku jest uzyskanie optymalnych parametrów procesu przyspieszonego wyzarzania rekrystali¬ zujacego drutu ze stali niskoweglowej.- Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie bezposredniego indukcyjnego nagrzewania z szybkoscia 500-1000°C na sekunde do temperatury 850°C, a w przypadku drutu póltwardego z szybkoscia 1000-2000°C do zakresu temperatur 750-800°C.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wybitne skrócenie czasu obróbki cieplnej, otrzymania struktury o duzej jednorodnosci, zapewniajacej dobre wlasnosci mechaniczne i technologiczne, nie powoduje strat utleniania a ponadto pozwala na laczenie obróbki cieplnej z operacja ciagnienia, eliminujac zarazem miedzyoperacyjne trawienie. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: March 3, 1975 75367 KI. 18c, l / 26 MKP C21dl / 26 READING ROOM of the P-.t Office »-.«. VA * -go Inventors: Lucja Cieslak, Jan Marciniak, Mieczyslaw Pietrzyk, Danuta Szewieczek Authorized by a temporary patent: Politechnika Slaska im. W. Pstrowskiego, Gliwice (Poland) Method of continuous accelerated recrystallization annealing of low-carbon steel The subject of the invention is a method of continuous recrystallization annealing of low-carbon steel, which is used in the form of wires. The method of producing low-strength low-carbon steel wires - soft, and of reduced strength - semi-hard, as an inter-operative or final treatment, requires heat treatment - recrystallization annealing. Recrystallization annealing treatments are usually carried out in furnaces with a periodic work cycle. The heat treatment carried out in this way has many disadvantages, which include: a long annealing period of several hours, difficult temperature control throughout the entire section of the charge, oxidation of the surface, low thermal efficiency of heating and it is not possible to include the annealing operation in the technological lines. The annealing carried out by this method leads to heterogeneity of the structure and dispersion of mechanical properties. As a result, in the process of interoperative drawing, the wire breaks, which leads to the formation of large defects. The aim of the invention is to obtain optimal parameters for the accelerated annealing process of the recrystallizing low-carbon steel wire. - This goal was achieved by the use of direct induction heating at a rate of 500-1000 ° C per second to the temperature of 850 ° C, and in the case of semi-hard wire with a speed of 1000-2000 ° C to the temperature range of 750-800 ° C. The method according to the invention allows for an outstanding reduction of the heat treatment time, obtaining a structure with high homogeneity, ensuring good mechanical properties and technological, it does not cause oxidation losses and also allows you to combine heat treatment with the drawing operation, eliminating at the same time interoperative digestion. PL PL