Pierwszenstwo: 17.02.1972 (P. 153552) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 18.04.1975 74940 KI. 36c,10/04 MKP F24h 1/40 CZYTELNIA '.i-eclu Patentowego Twórca wynalazku: Ryszard Szalucki Uprawniony z patentu tymczasowego: Osrodek Zaplecza Technicznego Wojewódzkiego Zwiazku Spóldzielni Pracy, Gdansk (Polska) Kociol centralnego ogrzewania Przedmiotem wynalazku jest kociol centralnego ogrzewania przeznaczony do ogrzewania budyn¬ ków mieszkalnych; moze byc równiez zastosowa¬ ny do wytwarzania pary technologicznej. Paliwem do opalania tego kotla moze byc paliwo plynne lub paliwo stale. W przypadku stosowania paliwa stalego ruszt kotla moze byc zmechanizowany lub z zasypem recznym.Znany jest kociol centralnego ogrzewania, któ¬ rego korpus ma ksztalt skrzyni utworzonej z pla¬ szcza zewnetrznego i plaszcza wewnetrznego.Przestrzen miedzy plaszczami tworzy przestrzen wodna. Na przedniej scianie korpusu kotla wyko¬ nany jest otwór zasypowy zamykany drzwiczka¬ mi paleniskowymi. Otwór zasypowy prowadzi do komory paleniskowej ograniczonej od przodu, góry i boków plaszczem wewnetrznym, od tylu przewalem i przelotem do przestrzeni z oplomka- mi, a od dolu rusztem.Pod rusztem kotla znajduje sie komora popiel- nikowa zamknieta drzwiczkami popielnikowymi.W przestrzeni wodnej, równolegle do plaszczyzny podzialu podluznego kotla, po obu stronach komo¬ ry paleniskowej, biegna uklady dolne i górne plo- mieniówek. W przestrzeni za przewalem z szamo¬ ty wyprowadzone sa z plaszcza wewnetrznego dwa zespoly oplomek, przy czym oplomki w zespolach sa wzajemnie przesuniete w plaszczyznach po¬ przecznych przekrojów kotla. W fundamencie pod zespolami oplomek wykonana jest komora wy- 10 15 20 25 30 czystkowa zamykana drzwiczkami wyczystkowy- mi. W scianie tylnej korpusu kotla ^Wykonana jest tylna komora nawrotna obejmujaca wylot z prze¬ strzeni z oplomkami oraz wloty do dolnego ukla¬ du plomieniówek. Tylna komora nawrotna zamy¬ kana jest pokrywami z plytami ochronnymi wy¬ konanymi z szamoty.Na scianie przedniej kotla wykonane sa przed¬ nie komory nawrotne obejmujace wyloty plomie¬ niówek ukladów dolnych i wloty plomieniówek ukladów górnych. Przednie komory nawrotne za¬ mykane sa pokrywami. Wyloty plomieniówek ukladu górnego objete sa kanalami dymnicy, w której umieszczona jest klapa z dzwignia. Korpus znanego kotla jest izolowany z zewnatrz warstwa izolacji oslonietej pokrywa z blachy stalowej.Wada znanego kotla jest duzy ciezar i objetosc jednostkowa, oraz duza pojemnosc wodna. Para¬ metry te wynikaja ze stosowania elementów pla- skosciennych charakteryzujacych sie niskimi wla¬ snosciami mechanicznymi. Poza tym znany kociol charakteryzuje sie niekorzystna wymiana ciepla, duzym oporem przeplywu spalin, a tym samym duzym zapotrzebowaniem ciagu.Celem wynalazku jest zmniejszenie niedogodno¬ sci znanego rozwiazania poprzez wykonanie kotla, którego powierzchnie ogrzewalna w maksymalnym stopniu tworzyc beda powierzchnie walcowe, a przeplyw spalin charakteryzowal sie bedzie ma¬ lymi oporami przeplywu. 74 9408 74 940 4 Cel ten zrealizowano poprzez wykonanie kotla, którego korpus stanowia sciany boczne uzyskane z poziomych kolektorów polaczonych pionowymi rurami, sciane tylna tworzy zespól rur wyprowa¬ dzonych z dolnego kolektora i poprowadzony do kolektora górnego, a sciana przednia jest skrzynia wodna z otworami do komory paleniskowej, Ko¬ lektory sciany tylnej polaczone sa z kolektorami scian bocznych. Sciana przednia laczy sie z wal¬ czakiem, z którym polaczone sa górne kolektory scian bocznych.Zespól rur wyprowadzony z dolnego kolektora sciany tylnej do górnego kolektora tej sciany, za¬ myka komore paleniskowa od tylu i góry tworzac jednoczesnie nad komora paleniskowa poziomy kanal dla przeplywu spalin. Zbocznikowanie czesci rur sciany tylnej umozliwilo, przy zastosowaniu wykladziny szamotowej, rozdzielenie komory pa¬ leniskowej na dwie przestrzenie. W utworzonym nad górna przestrzenia komory spalania kanale, dla przeplywu spalin ograniczonym rurami lacza¬ cymi kolektory tylne oraz rurami scian bocznych, wprowadzone zostaly poprzecznie do kierunku przeplywu spalin rury flagowe wyprowadzone w sposób przestawny z rur scian bocznych.Zaleta kotla wedlug wynalazku jest lekka i sa- monosna konstrukcja zapewniajaca poprawnosc przebiegu procesu spalania równiez przy obciaze¬ niach rzedu 0,2 wydajnosci znamionowej i to bez wzgledu na rodzaj spalanego paliwa. Konstrukcja ta zapewnia równiez korzystny przebieg wymiany ciepla w czesci konwekcyjnej przy stosunkowo malych oporach przeplywu spalin. Zaleta rozwia¬ zania jest równiez zwarta zabudowa powierzchni ogrzewalnej, której towarzysza niskie wartosci wskazników objetosciowych. Zaleta rozwiazania jest takze poprawa bezpieczenstwa obslugi dzieki zastosowaniu scian rurowych.Przedmiot rozwiazania wedlug wynalazku przed¬ stawiony jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój A—A na fig. 2, fig. 2 pólprzekrój B—B na fig. 1 oraz pólwidok z przo¬ du kotla, fig. 3 przedstawia odmiane kotla w przekroju C—C na fig. 4, fig. 4 pólprzekrój D—D na fig. 3 w pólwidoku z przodu, fig. 5 przedstawia odmiane kotla w przekroju E—E na fig. 6, fig. 6 pólprzekrój K—K na fig. 5 i pólwidok z przodu, fig. 7 szczegól polaczenia rur sciany tylnej i scian bocznych z kolektorami, fig. 8 szczegól polaczenia rur sciany tylnej i scian bocznych z kolektorami w odmianach rozwiazania, fig. 9 przekrój a—a na fig. 8, fig. 10 szczegól uszczelnienia rur scian bocznych w odmianach rozwiazania a fig. 11 szcze¬ gól uszczelnienia rur sciany tylnej w odmianach rozwiazania.Kociol wedlug wynalazku ustawiony nad komo¬ ra 2 popielnikowa oddzielona rusztem 3 posiada korpus utworzony z ramy, która stanowi sciana 4 przednia, na której umieszczony jest walczak 5 oraz wzdluzne kolektory 6 dolne i wzdluzne ko¬ lektory 7 górne polaczone ze soba poprzecznym kolektorem 8 dolnym i poprzecznym kolektorem 9 górnym, a takze pionowymi rurami 10 opadowy¬ mi. Wzdluzne kolektory 6 dolne polaczone sa od przodu z przednia sciana 4 kotla, a w tylnej cze¬ sci polaczone sa dolnym kolektorem 8 poprzecz¬ nym. Wzdluzne kolektory 7 górne polaczone sa od przodu walczakiem 5 na poziomie jego cisi, a w tylnej czesci polaczone sa ze soba górnym kolek- 5 torem 9 poprzecznym. Pionowe rury 10 opadowe lacza ze soba poza obszarem przeplywu spalin wzdluzne kolektory 7 górne. Pomiedzy tak utwo¬ rzona rama kotla ustawione sa rury stanowiace powierzchnie ogrzewalna kotla. Miedzy wzdluzny¬ mi kolektorami 6 dolnymi i wzdluznymi kolekto¬ rami 7 górnymi wstawione sa jedna obok drugiej rury 11 scian bocznych.Miedzy poprzecznym kolektorem 8 dolnym i po¬ przecznym kolektorem 9 górnym wstawione sa jedna obok drugiej rury 12 sciany tylnej, zamy¬ kajace przestrzen komory 1 paleniskowej od tylu i góry i tworzace poziomy kanal dla przeplywu spalin nad komora 1 paleniskowa zamykajac go od góry. W poziomym kanale nad komora 1 pale¬ niskowa na dlugosci miedzy najdalej od przedniej sciany 1 kotla odgietymi rurami 12 sciany tylnej, a czopuchem 13 z rur 11 scian bocznych, wypro¬ wadzone sa na przemian raz z lewej a raz z pra¬ wej sciany rury 14 flagowe, tak ze tworza na kie¬ runku przeplywu spalin uklad przestawny. W ru¬ rach 11 scian bocznych, z których wyprowadzone sa rury 14 flagowe umieszczone sa kryzy 34 wy¬ muszajace przeplyw mieszanki paro-wodnej lub wody przez rury 14 flagowe. Rury 11 scian bocz¬ nych uszczelnione sa miedzy soba sznurem 15 azbestowym. Dolna czesc kanalu poziomego pod rurami 14 flagowymi zamknieta jest od tylu prze¬ krecana blacha 16 zamykajaca, co umozliwia czy¬ szczenie rur 14 flagowych i usuwanie lotnego po¬ piolu.Wzdluzne kolektory 6 dolne i wzdluzne kolek¬ tory 7 górne zamkniete sa od tylu zaslepkami 17 kolnierzowymi umozliwiajacymi wglad do prze¬ strzeni wodnej i parowej kotla. Para produkowana przez kociol odprowadzana jest z walczaka 5 przez króciec 18 odbioru pary. Woda zasilajaca poda¬ wana jest króccem 19 zasilania. Wegiel zasypywa¬ ny jest na ruszt 3 zamykajacy komore 1 paleni¬ skowa od dolu. Króciec 20 manometru i króciec 21 wodowskazu umieszczone sa na scianie fronto¬ wej walczaka 5. Krócce 22 spustowe znajduja sie u dolu tylnej czesci wzdluznych kolektorów 6 dolnych. Walczak 5 kotla wyposazony jest w elip¬ tyczne wzierniki 23 rewizyjne umieszczone na¬ przeciwlegle w osiach obu den. Sciany zewnetrz¬ ne kotla osloniete sa warstwa izolacji 24 cieplnej i blacha 25 opancerzajaca. Obserwacja procesu spalania na ruszcie 3 i obsluga paleniska realizo¬ wana jest przez drzwiczki 26 paleniskowe.W odmianie rozwiazania wedlug wynalazku z rur 12 sciany tylnej, w czesci nad komora 1 pale¬ niskowa wyprowadzone sa rury 28 bocznikowe, dzielace komore 1 paleniskowa na dwie przestrze¬ nie. Na rurach 28 bocznikowych umieszczona jest wykladzina 29 szamotowa.W innej odmianie rozwiazania wedlug wyna¬ lazku ruszt 3 kotla jest rusztem mechanicznym typu kaskadowego, a na scianie 4 przedniej kotla umieszczony jest kosz 33 weglowy wraz ze znaj¬ dujacym sie ponizej niego podajnikiem 32 wegla. 15 20 25 30 81 40 45 50 55 605 74940 6 Kolejne odmiany kotla wedlug wynalazku róz¬ nia sie rozwiazaniem wprowadzenia rur 11 scian bocznych do kolektorów 6, 7 i rur 12 sciany tylnej do kolektorów 8, 9. W jednej z odmian koncówki rur 11 scian bocznych i rur 12 sciany tylnej sa przewezane i wprowadzone do kolektorów 6, 7, 8, i 9 szeregowo w jednej plaszczyznie. Inny sposób wprowadzenia rur 11 i 12 do kolektorów 6, 7, 8 i 9 polega na umieszczeniu miedzy rozstawionymi rurami 11 i 12 pletw 27.Jeszcze inna odmiana rozwiazania polega na odgieciu wprowadzonych konców co drugiej rury 11 i 12 i zakryciu odgietych czesci pletwami 30 uszczelniajacymi.Kociol wedlug wynalazku moze byc wykonany w róznych wielkosciach i moze byc wyposazony w elementy, które pozwalaja na reczna lub auto¬ matyczna kontrole procesu spalania i zasilania. PL PLPriority: 02/17/1972 (P. 153552) Application announced: 05/30/1973 Patent description was published: 04/18/1975 74,940 KI. 36c, 10/04 MKP F24h 1/40 READING ROOM '.i-eclu Patent Inventor: Ryszard Szalucki Authorized by a temporary patent: Center of Technical Support of the Provincial Association of Labor Cooperatives, Gdansk (Poland) Central heating boiler The subject of the invention is a central heating boiler intended for heating of residential buildings; it can also be used to generate technological steam. The fuel for this boiler may be liquid fuel or solid fuel. In the case of using solid fuel, the boiler grate can be mechanized or with manual filling. There is a central heating boiler, the body of which has the shape of a box made of an outer plank and an inner mantle. The space between the mantles is a water space. On the front wall of the boiler body there is a charging opening closed with a furnace door. The charging hole leads to the furnace chamber limited at the front, top and sides by an internal mantle, at the back and through it to the space with flames, and at the bottom with a grate. Under the boiler grate, there is an ash-pan chamber closed with ash-pan doors. the lower and upper circuits of the flue tubes run parallel to the plane of the longitudinal division of the boiler, on both sides of the furnace chamber. In the space behind the flap, two sets of water pipes are led out of the inner mantle from the inner mantle, while the water pipes in the sets are mutually shifted in the planes of the boiler cross-sections. A cleanout chamber closed with a cleanout door is made in the foundation under the water pipe units. In the rear wall of the boiler body there is a rear reversing chamber including the outlet from the space with the pipes and the inlets to the lower arrangement of the flame tubes. The rear reversing chamber is closed with lids with fireclay protection plates. The front wall of the boiler is equipped with front reversing chambers, which include the outlets of the flame tubes of the lower systems and the inlets of the flame tubes of the upper systems. The front reversing chambers are closed with covers. The outlets of the flame tubes of the upper system are covered with smoke box channels in which a flap with a lever is placed. The body of the known boiler is insulated from the outside with a sheathed insulation layer, a cover made of steel sheet. The disadvantage of the known boiler is its high weight and unit volume, and large water capacity. These parameters result from the use of cubic elements characterized by low mechanical properties. In addition, the known boiler is characterized by unfavorable heat exchange, high resistance to flue gas flow, and thus a high demand for draft. The aim of the invention is to reduce the inconvenience of the known solution by making a boiler whose heating surfaces will be cylindrical to the maximum extent and the flue gas flow was characterized by it will be a small flow resistance. 74 9408 74 940 4 This goal was achieved by making a boiler, the body of which is made of side walls obtained from horizontal collectors connected by vertical pipes, the rear wall forms a set of pipes from the lower collector and led to the upper collector, and the front wall is a water box with openings to the combustion chamber, the rear wall collectors are connected to the side wall collectors. The front wall is connected to the cylinder with which the upper collectors of the side walls are connected. The set of pipes leads from the lower collector of the rear wall to the upper collector of this wall, closing the combustion chamber from the back and the top, creating a horizontal flow channel over the combustion chamber. exhaust. Shifting of a part of the pipes of the rear wall made it possible, with the use of a chamotte lining, to separate the combustion chamber into two spaces. In the channel formed above the upper space of the combustion chamber, for the flue gas flow limited by pipes connecting the rear collectors and side wall pipes, flag pipes were introduced transversely to the direction of the flue gas flow, led out in a staggered manner from the side wall pipes. The advantage of the boiler according to the invention is light and - mono structure ensuring the correct course of the combustion process, also at loads of 0.2 of the rated capacity, regardless of the type of fuel burned. This design also ensures a favorable heat exchange in the convection section with relatively low flue gas flow resistance. The advantage of this solution is also the compact construction of the heating surface, which is accompanied by low values of the volume indicators. The advantage of the solution is also the improvement of operational safety thanks to the use of tubular walls. The object of the solution according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the section A-A in Fig. 2, Fig. 2, a half-section B-B in Fig. 1. and a half-front view of the kettle, FIG. 3 shows a variant of the kettle in section C-C in FIG. 4, FIG. 4, a half-section D-D in FIG. 3 in a half-front view, FIG. 5 shows a variant of the kettle in section E — E in Fig. 6, Fig. 6 half-section K-K in Fig. 5 and a half-front view, Fig. 7 details of the connection of the tail and side wall pipes with collectors, Fig. 8 details of the connection of the tail and side wall pipes with the collectors in Fig. 9, section a-a in Fig. 8, Fig. 10, details of the sealing of the pipes of the side walls in variants of the solution, and Fig. 11, details of the sealing of the pipes of the rear wall in the variants of the solution. According to the invention, the boiler is positioned above the chamber 2 The ash pan is separated by a grate 3 and has a body made of a frame which is the front wall 4, on which the drum 5 is placed, and the lower longitudinal collectors 6 and the upper longitudinal collectors 7 connected to each other by the transverse lower collector 8 and the upper transverse collector 9, and also by vertical downpipes 10. The lower longitudinal collectors 6 are connected at the front with the front wall 4 of the boiler, and in the rear part they are connected by the lower transverse collector 8. The upper longitudinal collectors 7 are connected at the front by the drum 5 at its silent level, and in the rear part they are connected with each other by the upper collector 9 crosswise. The vertical downpipes 10 connect with each other outside the flow area of the exhaust gas longitudinal top manifolds 7. Between the thus formed boiler frame there are arranged pipes constituting the heating surfaces of the boiler. Between the lower longitudinal collectors 6 and the upper longitudinal collectors 7, one next to the other side wall pipes 11 are inserted. Between the lower transverse collector 8 and the upper transverse collector 9, one next to the other pipe 12 of the rear wall is inserted, closing the space. 1 combustion chamber from the back and top and creating a horizontal channel for the flow of exhaust gases over the 1 combustion chamber, closing it at the top. In the horizontal channel above the pile chamber 1 in the length between the bent pipes 12 of the rear wall farthest from the front wall 1 of the boiler, and the conduit 13 from the pipes 11 of the side walls, they are led alternately from the left and right from the pipe wall 14 flagship, so that they form a staggered system in the direction of exhaust gas flow. In the pipes 11 of the side walls, from which the flag tubes 14 are led, flanges 34 are placed, which require the flow of a steam-water mixture or water through the flag tubes 14. The pipes 11 of the side walls are sealed between them with an asbestos cord. The lower part of the horizontal channel under the flag tubes 14 is closed at the rear by a twisted closing plate 16, which enables cleaning flag tubes 14 and removal of volatile ash. The longitudinal collectors 6 and the upper longitudinal collectors 7 are closed at the rear with plugs They are flanged to view the water and steam space of the boiler. The steam produced by the boiler is discharged from the drum 5 through the steam extraction port 18. The feed water is fed through the feed connection 19. The coal is poured onto the grate 3 which closes the 1 combustion chamber from the bottom. The pressure gauge stub 20 and the gauge gauge stub 21 are located on the front wall of the drum 5. Drain plugs 22 are located at the bottom rear of the bottom longitudinal collectors. The boiler drum 5 is equipped with elliptical inspection windows 23 located opposite to the axes of both bottoms. The external walls of the boiler are covered with a layer of thermal insulation 24 and armor plate 25. Observation of the combustion process on the grate 3 and the operation of the furnace is carried out through the furnace door 26. In the variant according to the invention, from the pipes 12 of the rear wall, in the part above the chamber and the low pile, there are bypass pipes 28, dividing the furnace chamber into two spaces. May no. A chamotte lining 29 is placed on the by-pass pipes 28. In another variant of the invention, the boiler grate 3 is a mechanical grate of the cascade type, and on the front wall 4 of the boiler there is a coal basket 33 with a coal feeder 32 located below it. 15 20 25 30 81 40 45 50 55 605 74 940 6 Further variants of the boiler according to the invention differ in the solution of introducing the pipes 11 of the side walls into the collectors 6, 7 and the pipes 12 of the rear wall into the collectors 8, 9. In one of the variants, the ends of the pipes 11 The side walls and the tubes 12 of the rear wall are traversed and introduced into the collectors 6, 7, 8, and 9 in series in a single plane. Another method of introducing pipes 11 and 12 into collectors 6, 7, 8 and 9 is to place fins 27 between spaced pipes 11 and 12. Yet another variant consists in bending the inserted ends of every second pipe 11 and 12 and covering the bent parts with sealing fins 30 According to the invention, the boiler can be made in various sizes and can be equipped with elements that allow for manual or automatic control of the combustion and power supply process. PL PL