NO820561L

NO820561L - HEATING SYSTEM

Info

Publication number: NO820561L
Application number: NO820561A
Authority: NO
Inventors: Patrick Joseph Jordan
Original assignee: Patrick Joseph Jordan
Priority date: 1981-02-24
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1982-08-25
Also published as: GB2096308A; DK78882A; DE3267084D1; IE49640B1; IE810364L; EP0059098A1; FI820559L; EP0059098B1

Abstract

Et oppvarmingssystem for overføring av varme fra en varmekilde i et forbrenningsrom til et varmeveksler-fluidum omfatter et innelukket kammer (2) som tjener som et reservoar for varmevekslerfluidet og en rørformet varmevekslermanifold (14) som kommuniserer med kammeret og som strekker seg derfra inn i forbrenningsrommet over og ved siden av varmekilden. I et oppvarmingssystem for hus omfatter manifolden (14) to siderør (15,. 16) som i alt vesentlig strekker seg horisontalt fra den nedre del av en bakenfor beliggende kjele (1) , med et flertall av skråstilte, tverrgående rør (17,18,19) som forbinder siderørene (15,16) med hverandre, hvilke siderør kommuniserer med kjelekammeret (2). Et av siderørene (16) kommuniserer med en "lavmotstandssone"(23). inne i kammeret, hvilken sone er tilveiebrakt ved hjelp av en strømningslederplate (22) som også virker som en skillevegg som strekker seg vertikalt fra den nedre del (8) av kammeret til nær kammerets øvre avgrensning (7). og som forbinder kammerets frontvegg (6) og bakvegg (5). Kammeret kan være utformet slik at dette omgir et avtrekk (60) for forbrenningsgass. I bruk fyres det på en fyrrist(46) plassert under den rørformede manifold (14), men brensel i fast form kan også plasseres mellom og pa toppen av manifoldrørene. Systemet kan også benyttes i forbindelse med en industriell dampkjele (85) eller en ovn (105) for oppvarming av hus.A heating system for transferring heat from a heat source in a combustion chamber to a heat exchanger fluid comprises an enclosed chamber (2) which serves as a reservoir for the heat exchanger fluid and a tubular heat exchanger manifold (14) which communicates with the chamber and extends therefrom into the combustion chamber. above and next to the heat source. In a housing heating system, the manifold (14) comprises two side pipes (15, 16) which extend substantially horizontally from the lower part of a rear boiler (1), with a plurality of inclined transverse pipes (17, 18). , 19) which connect the side pipes (15,16) to each other, which side pipes communicate with the boiler chamber (2). One of the side tubes (16) communicates with a "low resistance zone" (23). inside the chamber, which zone is provided by means of a flow guide plate (22) which also acts as a partition wall extending vertically from the lower part (8) of the chamber to near the upper boundary (7) of the chamber. and connecting the front wall (6) and rear wall (5) of the chamber. The chamber can be designed so that it surrounds an exhaust (60) for combustion gas. In use, it is fired on a boiler grate (46) located below the tubular manifold (14), but solid fuel can also be placed between and on top of the manifold pipes. The system can also be used in connection with an industrial steam boiler (85) or a furnace (105) for heating houses.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et oppvarmingssystem for overføring av varme fra en varmekilde til et varmeveksler-fluidum. Spesielt vedrører foreliggende oppfinnelse et oppvarmingssystem for hus av den type som inkluderer en bakenforlig-gende bakkjeie. Systemet fremviser forbedrede varmeveksleregen-skaper og forbedret bevegelse av varmevekslervæsken gjennom systemet. The present invention relates to a heating system for transferring heat from a heat source to a heat exchanger fluid. In particular, the present invention relates to a heating system for houses of the type that includes a back-lying rear bed. The system exhibits improved heat exchanger properties and improved movement of the heat exchanger fluid through the system.

Opptil nå har oppvarmingssystem av hus vært basert påUntil now, the heating system of houses has been based on

en bakkjele som er beregnet på å passe inn i et ildsted idet bakkjelen omgir den bakre del og/eller sidene på ildstedet. Husholdningskjeier av den type som har et bakkammer med to si-dekammere innbyrdes forbundet ved hjelp av en serie av tverrgående rør for dermed å tilveiebringe en fyrrist er kjent, f.eks. beskrevet i irsk patent 26 285 og 40 706 og i britisk patent 820 210 og 946 744. Britisk patent 1 137 482 beskriver et annet arrangement hvor en bakkjele for husbruk er utstyrt med en rørformet rist som strekker seg horisontalt ut fra den nedre del av bakkammeret under fyringsristen. Fyringsrister utstyrt med et rørarrangement i form av en varmevekslermanifold for husbruk er også beskrevet i britisk patent 230 536 og 1 543 529 a boiler that is designed to fit into a fireplace, as the boiler surrounds the back and/or sides of the fireplace. Household kettles of the type having a rear chamber with two side chambers interconnected by means of a series of transverse tubes to thereby provide a fire grate are known, e.g. described in Irish Patents 26,285 and 40,706 and in British Patents 820,210 and 946,744. British Patent 1,137,482 describes another arrangement where a domestic boiler is provided with a tubular grate extending horizontally from the lower part of the rear chamber under the grill. Heating grates equipped with a pipe arrangement in the form of a heat exchanger manifold for domestic use are also described in British patent 230 536 and 1 543 529

og i internasjonal patentsøknad nr. PCT/EP80/00121 (publika-sjons nr. W081/01324). and in International Patent Application No. PCT/EP80/00121 (Publication No. WO81/01324).

Et av problemene som oppstår med bakkjeler og varmevekslere utstyrt med en serie med rør som virker som fyringsrist er at varmevekslervæsken i varmeveksleren og bakkjelen ikke sirku-lerer tilstrekkelig. Dette kan resultere i at temperaturen i væsken overstiger dens kokepunkt, hvorved damp produseres, noe som generelt sett bør unngås. Mer effektiv sirkulasjon kan oppnås ved at rørenes utløp løper inn i en delvis lukket sone inne i kjelekammeret, som beskrevet i britisk patent 946 744. For imidlertid å trekke mer varme ut av et ildsted i et hus er det ønskelig å øke-arealet på de primære varmevekslingsoverflater, dvs. de overflater som utsettes direkte for hete forbrennings-gasser, mens generering av damp i varmevekslingsrørene må unngås . Varmevekslere av den vanlige type som er beregnet på å ligge fullstendig under varmekilden, tilveiebringer ikke i det hele tatt effektive primærvarmevekslingsoverflater, noe som re-sulterer i et effekttap. One of the problems that occurs with bottom boilers and heat exchangers equipped with a series of pipes that act as firing grates is that the heat exchanger fluid in the heat exchanger and bottom boiler does not circulate sufficiently. This can result in the temperature of the liquid exceeding its boiling point, producing steam, which should generally be avoided. More efficient circulation can be achieved by the outlet of the pipes running into a partially closed zone inside the boiler chamber, as described in British patent 946 744. However, in order to extract more heat from a fireplace in a house, it is desirable to increase the area of the primary heat exchange surfaces, i.e. the surfaces that are directly exposed to hot combustion gases, while the generation of steam in the heat exchange pipes must be avoided. Heat exchangers of the usual type which are intended to lie completely below the heat source do not provide effective primary heat exchange surfaces at all, resulting in a loss of power.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et oppvarmingssystem for overføring av varme fra en varmekilde According to the present invention, a heating system for transferring heat from a heat source is provided

til et varmevekslingsfluidum, som omfatter i kombinasjon:to a heat exchange fluid, comprising in combination:

a) Et innelukket kammer som fungerer som et reservoar for varmevekslingsfluidet, b) en rørformet varmevekslingsmanifold, hvilken manifold kommuniserer med kammeret og som strekker seg ut fra a) An enclosed chamber that acts as a reservoir for the heat exchange fluid, b) a tubular heat exchange manifold, which manifold communicates with the chamber and extends from

kammeret over og ved siden av varmekilden.the chamber above and next to the heat source.

Hvis varmekilden er basert på fast brensel, kan manifolden med fordel være beliggende på en slik høyde at det faste brensel kan være anbrakt mellom og på toppen av manifolden og også i mellomrommet mellom rørene i manifolden, slik at varme fra det brennende brensel overføres direkte til manifolden. If the heat source is based on solid fuel, the manifold can advantageously be located at such a height that the solid fuel can be placed between and on top of the manifold and also in the space between the pipes in the manifold, so that heat from the burning fuel is transferred directly to the manifold.

Ifølge et aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et oppvarmingssystem for hus som overfører varme fra en varmekilde til et varmevekslingsfluidum, omfattende et innelukket kammer som funksjonerer som et reservoar for varmeveks-lingsf luidet , en varmevekslingsmanifold som kommuniserer med kammeret og som er anbrakt ved den nedre del av kammeret, slik at manifolden strekker seg forover fra kammeret over og ved siden av varmekilden, idet manifolden omfatter et første og et andre siderør som strekker seg ut fra kammeret og et flertall av tverrgående rør som innbyrdes forbinder nevnte siderør. Begge siderør kommuniserer fortrinnsvis med kammeret via respektive røråpninger i kammerveggen. Det er imidlertid tilstrekkelig om den andre av nevnte siderør kommuniserer med kammeret gjennom manifoldutløpet, idet dette siderør er beliggende på mot-satt side av manifolden i forhold til en innløpsledning koblet til det første av nevnte siderør. According to one aspect of the present invention, there is provided a heating system for houses which transfers heat from a heat source to a heat exchange fluid, comprising an enclosed chamber which functions as a reservoir for the heat exchange fluid, a heat exchange manifold which communicates with the chamber and which is located at the lower part of the chamber, so that the manifold extends forwards from the chamber above and next to the heat source, the manifold comprising a first and a second side pipe extending out from the chamber and a plurality of transverse pipes mutually connecting said side pipes. Both side pipes preferably communicate with the chamber via respective pipe openings in the chamber wall. However, it is sufficient if the second of said side pipes communicates with the chamber through the manifold outlet, this side pipe being located on the opposite side of the manifold in relation to an inlet line connected to the first of said side pipes.

Innstrømningsledningen er normalt koblet til en innstrøm-ningsåpning i kammeret som fortrinnsvis er beliggende ved siden av en røråpning som kommuniserer med det første av nevnte rør ved en manifolds innløp. The inflow line is normally connected to an inflow opening in the chamber which is preferably located next to a pipe opening which communicates with the first of said pipes at the inlet of a manifold.

Manifoldens siderør skiller seg fra sidetankene i en konvensjonell kjele ved at rørene er plassert ved den nedre en-de av kammeret og har en høyde som er vesentlig mindre enn halve høyden på kammeret, eksempelvis rundt en fjerdedel av høyden på kammeret. The manifold's side pipes differ from the side tanks in a conventional boiler in that the pipes are located at the lower end of the chamber and have a height that is significantly less than half the height of the chamber, for example around a quarter of the height of the chamber.

Manifolden strekker seg fortrinnsvis i alt vesentlig horisontalt fra kammeret, men med manifoldens midtplan skrånende nedover mot fronten med en liten vinkel (f.eks. 5 til 15°). The manifold preferably extends substantially horizontally from the chamber, but with the midplane of the manifold sloping downwards toward the front at a small angle (e.g., 5 to 15°).

Ifølge en særlig foretrukket utførelse har manifolden tre i alt vesentlig parallelle tverrgående rør som forbinder de to siderør som på sin side begge kommuniserer med kammeret via deres respektive åpninger. I det minste de tverrgående rør kan med fordel ha et polygonisk tverrsnitt i særdeleshet et trekantet eller firkantet tverrsnitt, fortrinnsvis i form av et parallellogram som har to større og to mindre sider og som inkluderer vinkler mellom omtrent 95° og 85°. Hvert av de tverrgående rør kan med fordel ha en større overflate som er skråstilt omkring 20°-30° i forhold til vertikalen. According to a particularly preferred embodiment, the manifold has three substantially parallel transverse tubes which connect the two side tubes which in turn both communicate with the chamber via their respective openings. At least the transverse tubes can advantageously have a polygonal cross-section, in particular a triangular or square cross-section, preferably in the form of a parallelogram having two larger and two smaller sides and including angles between approximately 95° and 85°. Each of the transverse pipes can advantageously have a larger surface which is inclined by about 20°-30° in relation to the vertical.

Innstrømningsåpningen kan med fordel være plassert ved siden av det første siderørs åpning, dvs. manifoldens innstrøm-ningsåpning. Alternativt kan innstrømningsåpningen være plassert i nærheten av det andre siderørs åpning, dvs. manifoldens utløp. The inflow opening can advantageously be located next to the opening of the first side pipe, i.e. the manifold's inflow opening. Alternatively, the inflow opening can be located near the opening of the other side pipe, i.e. the outlet of the manifold.

Ifølge den særlig foretrukne utførelse av oppfinnelsen er det videre tilveiebrakt en anordning som avgrenser endel av volumet av kammeret som en sone med lav væsketetthet når oppvarmet fluidum sirkuleres gjennom kammeret. Anordningen omfatter fortrinnsvis en i alt vesentlig vertikal ledeplate som strekker seg fra den nedre del av kammeret til nær toppen av kammeret og som forbinder fronten og baksiden av kammeret. Nevnte vertikale plate avgrenser delvis en sone med lav væsketetthet i kammeret direkte over en åpning i kammeret hvor kammeret kommuniserer med manifoldens utløp. According to the particularly preferred embodiment of the invention, a device is further provided which delimits part of the volume of the chamber as a zone of low liquid density when heated fluid is circulated through the chamber. The device preferably comprises a substantially vertical guide plate which extends from the lower part of the chamber to near the top of the chamber and which connects the front and back of the chamber. Said vertical plate partially delimits a zone of low liquid density in the chamber directly above an opening in the chamber where the chamber communicates with the outlet of the manifold.

Kammeret avgrenser fortrinnsvis en første røkgasskanal beliggende mellom den bakre vegg og ildstedet, i hvilket den er installert og den bakre del av kammeret idet tilstrekkelig plass er tilveiebrakt' mellom manifolden og den nedre del av ildstedet for å oppta en standard fyrrist hvorpå kull eller annet fast brennstoff plasseres. The chamber preferably defines a first flue gas duct situated between the rear wall and the hearth in which it is installed and the rear part of the chamber, sufficient space being provided between the manifold and the lower part of the hearth to accommodate a standard fire grate on which coal or other fixed fuel is placed.

Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen omgir kammeret en røkgasskanal. Røkgasskanalen har fortrinnsvis en frontvegg, en bakvegg og to sidevegger, idet en av sideveggene fortrinnsvis faller sammen med nevnte ledeplate. According to another embodiment of the invention, the chamber surrounds a flue gas channel. The flue gas duct preferably has a front wall, a rear wall and two side walls, with one of the side walls preferably coinciding with said guide plate.

Om ønskelig kan kull eller annet fast brensel plasseres på og mellom manifoldrørene, men brenslet bør ikke tillates å forhindre trekken av luft forbi rørene når brenslet brenner. If desired, coal or other solid fuel may be placed on and between the manifold pipes, but the fuel should not be allowed to prevent the draft of air past the pipes when the fuel is burning.

Ifølge et ytterligere aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt et industrielt dampkjelesystem som har et sentralt forbrenningsrom og røkgasskanal som på fire sider er omgitt av et omliggende kammer. Kammeret inkluderer en inn-løps- og en utløpsåpning, en rørformet varmevekslingsmanifold som kommuniserer med kammeret og som er festet til den nedre del av kammeret, slik at denne strekker seg i alt vesentlig horisontalt inn i forbrenningsrommet over og rundt varmekilden. Manifolden omfatter et første og et andre siderør som strekker seg ut fra kammeret og et flertall av tverrgående rør som forbinder siderørene. According to a further aspect of the present invention, an industrial steam boiler system is provided which has a central combustion chamber and flue gas channel which is surrounded on four sides by a surrounding chamber. The chamber includes an inlet and an outlet opening, a tubular heat exchange manifold which communicates with the chamber and which is attached to the lower part of the chamber so that it extends substantially horizontally into the combustion chamber above and around the heat source. The manifold includes first and second side tubes extending from the chamber and a plurality of transverse tubes connecting the side tubes.

I det industrielle kjelesystem er det anordnet en anordning som avgrenser endel av volumet av kammeret som en sone med lav væsketetthet. Denne anordning omfatter to i alt vesentlig vertikale og parallelle ledeplater som strekker seg fra den nedre del av kammeret til nær toppen av kammeret og som forbinder den indre og den ytre vegg i kammeret. In the industrial boiler system, a device is arranged which delimits part of the volume of the chamber as a zone of low liquid density. This device comprises two substantially vertical and parallel guide plates which extend from the lower part of the chamber to near the top of the chamber and which connect the inner and outer walls of the chamber.

Fire utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et horisontalsnitt gjennom en første utfø-relsesform av oppfinnelsen sett langs linjen A-A på fig. 2; Four embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a horizontal section through a first embodiment of the invention seen along the line A-A in fig. 2;

fig. 2 viser et vertikalt frontsnitt langs linjen B-B på fig. 1, fig. 3 viser et vertikalt sidesnitt gjennom oppvarmingssystemet plassert in situ i et ildsted sett langs linjen C-C på fig. 1, fig. 4 viser et horisontalsnitt av en andre utførelse av foreliggende oppfinnelse langs linjen D-D på fig. 5, fig. 5 viser et vertikalt sidesnitt langs linjen E-E på fig. 4, fig. 6 viser et horisontalsnitt gjennom en tredje utførelse av oppfinnelsen sett langs linjen F-F på fig. 7, fig. 7 viser et vertikalt sidesnitt av den tredje utførelse av oppfinnelsen, og fig. 8 viser i perspektiv oppvarmingssystemet ifølge foreliggende oppfinnelse installert i en husholdningsovn. fig. 2 shows a vertical front section along the line B-B in fig. 1, fig. 3 shows a vertical side section through the heating system placed in situ in a hearth seen along the line C-C in fig. 1, fig. 4 shows a horizontal section of a second embodiment of the present invention along the line D-D in fig. 5, fig. 5 shows a vertical side section along the line E-E in fig. 4, fig. 6 shows a horizontal section through a third embodiment of the invention seen along the line F-F in fig. 7, fig. 7 shows a vertical side section of the third embodiment of the invention, and fig. 8 shows in perspective the heating system according to the present invention installed in a domestic oven.

Fig. 1 til 3 viser et oppvarmingssystem for husbruk basert på fast brensel, idet systemet omfatter en bakkjele 1 som er utstyrt med et innelukket kammer 2 dannet av sidevegger 3,4, en bakvegg 5, en frontvegg 6 samt en topplate 7. Den nedre del av kammeret 2 omfatter en flat del 8 samt en hellende skråpla-te 9. Fig. 1 to 3 show a heating system for domestic use based on solid fuel, the system comprising a boiler 1 which is equipped with an enclosed chamber 2 formed by side walls 3,4, a rear wall 5, a front wall 6 and a top plate 7. The lower part of the chamber 2 comprises a flat part 8 and an inclined inclined plate 9.

En utløpsåpning 10 kommuniserer med den øvre del av kammeret 2 gjennom sideveggen 3. En innløpsledning 11 er forgre-net til to innløpstilførselsrør 12,13, hvor tilførselsrøret 12 kommuniserer med den nedre del av kammeret 2 gjennom en innløps-åpning i sideveggen 3, mens tilførselsrøret 13 kommuniserer med et første siderør 15 på manifolden 14. An outlet opening 10 communicates with the upper part of the chamber 2 through the side wall 3. An inlet line 11 is branched into two inlet supply pipes 12,13, where the supply pipe 12 communicates with the lower part of the chamber 2 through an inlet opening in the side wall 3, while the supply pipe 13 communicates with a first side pipe 15 on the manifold 14.

Manifolden 14 er dannet av hule rør med i alt vesentlig rektangulært tverrsnitt og er oppstilt foran bakkjelen 1, idet manifolden strekker seg fra den skråstilte del 9 på den nedre del av kjelekammeret 2. Manifolden rager inn i forbrenningsrommet. The manifold 14 is formed of hollow tubes with an essentially rectangular cross-section and is arranged in front of the bottom boiler 1, the manifold extending from the inclined part 9 on the lower part of the boiler chamber 2. The manifold projects into the combustion chamber.

Manifolden 14 omfatter et første og et andre siderør 15, 16 anordnet på hver side av kjelen og innbyrdes forbundet ved The manifold 14 comprises a first and a second side pipe 15, 16 arranged on each side of the boiler and interconnected by

hjelp av tre tverrgående rør 17,18,19. Hvert av de tverrgående rør har generelt en rektangulær tverrsnittsform og er skrånende forover, slik at en av rørenes to største flater på hvert krys-sende rør opptrer som primærvarmevekslingsoverflate som danner en vinkel mellom 20°"og 40°, fortrinnsvis rundt 20° til 30° med vertikalen. Rørenes kanter er avrundede. Siderørene 15,16 using three transverse tubes 17,18,19. Each of the transverse tubes generally has a rectangular cross-sectional shape and slopes forward, so that one of the two largest surfaces of the tubes on each intersecting tube acts as a primary heat exchange surface forming an angle between 20° and 40°, preferably around 20° to 30 ° with the vertical. The edges of the tubes are rounded. The side tubes 15,16

er blokkert ved deres ytre ender, men kommuniserer med den nedre del av kammeret 2 gjennom rørenes respektive åpninger 20, 21, idet siderørene er fastsveiset til kjelen 1. Det ytterste tverrgående rør 17 har et tverrsnitt som er lik tverrsnittet på siderørene 15,16. Åpningen 20 er manifoldens innløpsåpning mens åpningen 21 er manifoldens utløpsåpning. are blocked at their outer ends, but communicate with the lower part of the chamber 2 through the pipes' respective openings 20, 21, the side pipes being welded to the boiler 1. The outermost transverse pipe 17 has a cross-section which is equal to the cross-section of the side pipes 15,16. The opening 20 is the inlet opening of the manifold, while the opening 21 is the outlet opening of the manifold.

Manifolden skrår nedover mot fronten med en liten hel-ning (rundt 10°) med horisontalen som vist på fig. 3. The manifold slopes downwards towards the front with a slight inclination (around 10°) to the horizontal as shown in fig. 3.

Skråstillingen av de tverrgående rør og helningen på manifolden er fortrinnsvis for å avbøye en horisontal lufttrekk rundt hver av de tverrgående rør i tur og orden. Alternativt kan de tverrgående rør være arrangert slik at de er skråstilt bakover eller med et av rørene skrånende bakover mens de de resterende rør skråner forover som vist på fig.4 og 5. Når kull eller annet fast brensel brennes, understøttes brenslet på og innimellom manifoldrørene, noe som forårsaker en økt turbulens av trekken rundt manifoldrørene. Brensel kan .også understøttes av en konvensjonell fyrrist 46 plassert under manifolden. Om kull imidlertid er tettpakket rundt manifoldrørene, kan effek-ten av økt turbulens reduseres vesentlig med en tilsvarende re-duksjon i effektivt primær varmevékslingsoverflate. The oblique position of the transverse pipes and the inclination of the manifold are preferably to deflect a horizontal draft of air around each of the transverse pipes in turn. Alternatively, the transverse pipes can be arranged so that they are inclined backwards or with one of the pipes sloping backwards while the remaining pipes slope forwards as shown in fig.4 and 5. When coal or other solid fuel is burned, the fuel is supported on and between the manifold pipes , which causes an increased turbulence of the draft around the manifold tubes. Fuel can also be supported by a conventional fire grate 46 placed under the manifold. However, if coal is densely packed around the manifold pipes, the effect of increased turbulence can be significantly reduced with a corresponding reduction in the effective primary heat exchange surface.

Kammeret 2 inkluderer en ledeplate 22 som strekker seg vertikalt fra den nedre del av kammeret til nær kammerets topp 7 og som forbinder frontveggen 6 og bakveggen 5 på kammeret for delvis å avdele en sone 23 inne i kammeret 2, heretter benevnt "lavmotstandssonen". Ledeplaten 22 er plassert nær opptil sideveggen 4 i kammeret, men plassert i avstand fra denne for å tillate manifoldutløpsåpningen 21 på siderøret 16 å kom-munisere med sonen 23. The chamber 2 includes a guide plate 22 which extends vertically from the lower part of the chamber to near the top 7 of the chamber and which connects the front wall 6 and the rear wall 5 of the chamber to partially partition a zone 23 inside the chamber 2, hereinafter referred to as the "low resistance zone". The baffle plate 22 is placed close to the side wall 4 of the chamber, but spaced therefrom to allow the manifold outlet opening 21 of the side pipe 16 to communicate with the zone 23.

Fig. 3 viser en bakkjele 1 arrangert på plass i et ildsted som omfatter vegger 4 4 av ildfast materiale og med et ho-vedpipeløp 43. En standard fyrrist 46 er plassert under manifolden 14 med en normal gnistfanger 4 7 som inkluderer trekk-kontroll. Gnistfangeren er plassert foran fyrristen 46. Manifolden 14 strekker seg inn i ildstedets brennrom. Bakkjelen 1 er plassert i avstand fra den bakre vegg av ildstedet for å tilveiebringe en røkgasskanal 48 mellom bakveggen av kjelen og bakveggen på ildstedet. Bakkjelen 1 er montert på plass og understøttes av sidestøtter 49,50 som er dannet av plater sveiset til den nedre del av kjelen 1. Fig. 3 shows a boiler 1 arranged in place in a hearth comprising walls 4 4 of refractory material and with a main pipe run 43. A standard fire grate 46 is placed under the manifold 14 with a normal spark arrester 4 7 which includes draft control. The spark arrester is placed in front of the fire grate 46. The manifold 14 extends into the hearth's combustion chamber. The back boiler 1 is placed at a distance from the back wall of the hearth to provide a flue gas channel 48 between the back wall of the boiler and the back wall of the hearth. The rear boiler 1 is mounted in place and supported by side supports 49,50 which are formed from plates welded to the lower part of the boiler 1.

Ildfaste fliser 49a og 50a er fortrinnsvis plassert på hver side av kjelekammeret for å tilveiebringe vertikale sider i forbrenningsrommet. Flisene 4 9a,50a er arrangert slik at de hviler mot manifoldens siderør 15,16. Refractory tiles 49a and 50a are preferably placed on each side of the boiler chamber to provide vertical sides in the combustion chamber. The tiles 4 9a, 50a are arranged so that they rest against the side pipes 15, 16 of the manifold.

Vann benyttes fortrinnsvis som varmevekslingsvæske og systemet er konstruert for å holde omtrent 7 gallon (eller 32 liter) med vann, men dette kan varieres avhengig av antall radiatorer som betjenes av systemet. Vann som strømmer inn gjennom innløpsledningen 11 forgrenes inn i to strømmer gjennom tilførselsrørene 12,13. Vann som strømmer gjennom tilførsels-røret 12 passerer direkte inn i kammeret 2, mens vann som strøm-mer gjennom tilførselsledningen 13 ledes inn i manifolden 14 gjennom siderørene 15, de tverrgående rør 17,18,19, siderøret 16 og tilbake til kammeret 2 via manifoldens utløpsåpning 21, som indikert med de stiplede piler på fig. 1 og 2. Vann strøm-mer også inn i manifolden via manifoldinnløpsåpningen 20 direkte fra kammeret 2. Om ønskelig kan tilførselsledningen 13 ute-lates, slik at alt vann passerer gjennom manifoldens innløpsåp-ning 20. Vann som kommer inn i kammeret 2 gjennom manifoldens utløpsåpning 21,strømmer Oppover gjennom "lavstrømningssonen" Water is preferably used as the heat exchange fluid and the system is designed to hold approximately 7 gallons (or 32 liters) of water, but this can be varied depending on the number of radiators served by the system. Water that flows in through the inlet line 11 is branched into two streams through the supply pipes 12,13. Water flowing through the supply pipe 12 passes directly into the chamber 2, while water flowing through the supply line 13 is led into the manifold 14 through the side pipes 15, the transverse pipes 17,18,19, the side pipe 16 and back to the chamber 2 via the manifold's outlet opening 21, as indicated by the dashed arrows in fig. 1 and 2. Water also flows into the manifold via the manifold inlet opening 20 directly from the chamber 2. If desired, the supply line 13 can be omitted, so that all water passes through the manifold's inlet opening 20. Water that enters the chamber 2 through the manifold's outlet opening 21, flows upwards through the "low flow zone"

23 i kammeret. Uten en ledeplate 22 vil vann som kommer ut fra manifolden gjennom åpningen 21 i de tilfelle hvor dette vann har en høyere temperatur enn vannet i kammeret 2, møte en strøm-ningsmotstand forårsaket av det tettere, kaldere vann i kammeret. Ledeplaten 22 tjener derfor til å dele av en sone 23 in-nen kammeret 2 hvor blanding av relativt tettere og kjøligere vann i kammeret med relativt mindre tett vann med en høyere temperatur som kommer fra manifolden begrenses. 23 in the chamber. Without a guide plate 22, water coming out of the manifold through the opening 21 in cases where this water has a higher temperature than the water in the chamber 2, will encounter a flow resistance caused by the denser, colder water in the chamber. The guide plate 22 therefore serves to divide a zone 23 within the chamber 2 where mixing of relatively denser and cooler water in the chamber with relatively less dense water with a higher temperature coming from the manifold is limited.

"Lavmotstandssonen" øker sirkulasjonen av vann gjennom kjelen. Også det faktum at manifolden heller noe nedover og det faktum at manifolden tilføres væske separat gjennom til-førselsledningen 13, tilveiebringer en bedret sirkulasjon gjennom manifolden. Fig. 1 til 3 viser stiplede piler som angir den normale vannsirkulasjon gjennom kjelen og manifolden. The "low resistance zone" increases the circulation of water through the boiler. Also the fact that the manifold slopes somewhat downwards and the fact that the manifold is supplied with liquid separately through the supply line 13, provides an improved circulation through the manifold. Figs 1 to 3 show dashed arrows indicating the normal water circulation through the boiler and manifold.

Et glidbart anordnet spjeld i form av en plate 52 kan være anbrakt over topplaten 7 på kjelen for derved å regulere flommen av røkgass gjennom den bakre røkgasskanal 48. Spjeldet kan være laget av støpejern. Når den bakre røkgasskanal 48 er stengt, vil frontveggen 6 på kjelen fungere som en primær varme-vekslingsoverflate. A slidingly arranged damper in the form of a plate 52 can be placed over the top plate 7 of the boiler to thereby regulate the flow of flue gas through the rear flue gas channel 48. The damper can be made of cast iron. When the rear flue gas channel 48 is closed, the front wall 6 of the boiler will act as a primary heat exchange surface.

Manifolden er fortrinnsvis sveiset til den nedre del av kjelen. Manifolden kan være sveiset ved hjelp av den såkalte "root and cap" metoden, hvor endeflatene som skal sammensveises sveises samtidig på hver side. The manifold is preferably welded to the lower part of the boiler. The manifold can be welded using the so-called "root and cap" method, where the end surfaces to be welded together are welded simultaneously on each side.

Et andre utførelseseksempel av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til fig. 4 og 5. Ifølge dette utfø-relseseksempel omgir kjelekammeret et røkgassrør 60 som har en innløpsåpning 58 i veggen 9 på kjelen og en utløpsåpning 59 beliggende ved kammerets topplate 7. Røkgassrøret 60 har en bakvegg 61, en frontvegg 62 og to sidevegger 63,64. Sideveggen 64 utgjøres av ledeplaten 22, idet en del 65 av denne er forlenget opp til kjelens topplate 7, men allikevel er utstyrt med åpninger 102,103 på forsiden og baksiden av røkgassledningen 60. Nevnte åpninger kommuniserer med "lavmotstandssonen" 23. A second embodiment of the invention will now be described with reference to fig. 4 and 5. According to this embodiment, the boiler chamber surrounds a flue gas pipe 60 which has an inlet opening 58 in the wall 9 of the boiler and an outlet opening 59 located at the top plate 7 of the chamber. The flue gas pipe 60 has a rear wall 61, a front wall 62 and two side walls 63,64 . The side wall 64 is formed by the guide plate 22, a part 65 of which is extended up to the boiler's top plate 7, but is nevertheless equipped with openings 102,103 on the front and back of the flue gas line 60. Said openings communicate with the "low resistance zone" 23.

Røkkanalens 60 vegger 61,62,63,64 virker som primære varmevekslingsoverflater. Hovedmengden av vann i kjelekammeret er følgelig utsatt for et høyere primært varmevekslingsoverflate-areal enn ifølge det første utførelseseksempel. Deler av ledeplaten 22 kan med fordel være utformet på en slik måte at sideveggen 64 i røkgasskanalen også utgjør en primær varmevekslings- overflate og at dette bevirker at vann beholdes i "lavmotstandssonen" ved en høyere temperatur, noe som forbedrer den oppad-rettede strøm av vann gjennom "lavmotstandssonen". The walls 61,62,63,64 of the smoke channel 60 act as primary heat exchange surfaces. The main amount of water in the boiler chamber is consequently exposed to a higher primary heat exchange surface area than according to the first embodiment. Parts of the guide plate 22 can advantageously be designed in such a way that the side wall 64 in the flue gas channel also constitutes a primary heat exchange surface and that this causes water to be retained in the "low resistance zone" at a higher temperature, which improves the upwardly directed flow of water through the "low resistance zone".

For å gjøre kjelen mer tilpasset for bruk kan et alternativt innløpsrør 68 og en alternativ utløpsåpning 69 være anordnet i kjelens sidevegg 4. Når kjelen blir installerti et ildsted, har en valgfrihet til å tilkoble et utløpsrør enten på utløpsåpningen 10 i sideveggen 3 eller utløpsåpningen 69 i sideveggen 4 og likeledes et returstrømningsrør enten på inn-løpsrøret 11 i sideveggen 3 eller innløpsrøret 68 i sideveggen 4. De åpninger 10,69 og rør 11,68 som ikke er i bruk kan plugges igjen. In order to make the boiler more suitable for use, an alternative inlet pipe 68 and an alternative outlet opening 69 can be arranged in the side wall 4 of the boiler. When the boiler is installed in a fireplace, one has the freedom of choice to connect an outlet pipe either to the outlet opening 10 in the side wall 3 or the outlet opening 69 in the side wall 4 and likewise a return flow pipe either on the inlet pipe 11 in the side wall 3 or the inlet pipe 68 in the side wall 4. The openings 10,69 and pipes 11,68 which are not in use can be plugged again.

Det alternative innløpsrør 68 kommuniserer direkte med kjelekammeret gjennom en åpning i ledeplaten 2 2 ved den nedre del av kammeret mellom bakveggen 61 på røkgasskanalen 60 og den bakre vegg 5 i kammeret. The alternative inlet pipe 68 communicates directly with the boiler chamber through an opening in the guide plate 2 2 at the lower part of the chamber between the rear wall 61 of the flue gas channel 60 and the rear wall 5 of the chamber.

Siden vannet som kommer fra returtilførselsrøret som er festet til den alternative innløpsledning 68,vil ha en relativt lav temperatur, er det nødvendig å isolere ledningen 6 8 fra varmt vann i "lavmotstandssonen" om temperaturen på vannet i den nedre del av "lavmotstandssonen" skal kunne forbli upåvir-ket. Dette er oppnådd ved hjelp av plater 70,71 som danner en tunnel ved den nedre del av kjelen. Since the water coming from the return supply pipe attached to the alternative inlet line 68 will have a relatively low temperature, it is necessary to isolate the line 68 from hot water in the "low resistance zone" if the temperature of the water in the lower part of the "low resistance zone" is to could remain unaffected. This has been achieved by means of plates 70,71 which form a tunnel at the lower part of the boiler.

Som vist på fig. 5 er det tverrgående rør 19 skrådd bakover, mens de tverrgående rør 17,18 er skrådd forover slik som beskrevet i forbindelse med den første utførelse. Dette inne-bærer to fordeler: a) Avstanden mellom toppen av røret 18 og røret 19 blir større og muliggjør på den måte oppsetting av brensel ved å tillate kull på en enklere måte å kunne bli plassert på fyrristen 46 under manifolden, og b) den bakover skrånende stilling på røret 19 bidrar til å avbøye lufttrekken rundt rørets største overflate og å nedsette strømningshastig-heten på nevnte trekk før den kommer inn i røkgassavtrekket 60. Gapene mellom den nedre ende av ved siden av hverandre liggende tverrgående rør forblir fremdeles i alt vesentlig like: Kjelen som er vist på fig. 5,kan monteres inn i et ildsted på en slik måte at det dannes et bakre røkgassavtrekk 4 8 mellom den bakre vegg 5 på kjelen og den bakre vegg 44 påfyr-risten, som vist på fig. 3, om ønskelig. As shown in fig. 5, the transverse tube 19 is inclined backwards, while the transverse tubes 17,18 are inclined forwards as described in connection with the first embodiment. This entails two advantages: a) The distance between the top of the pipe 18 and the pipe 19 is increased and thus enables the setting up of fuel by allowing coal in an easier way to be placed on the fire grate 46 under the manifold, and b) the the backward sloping position of the pipe 19 helps to deflect the draft of air around the largest surface of the pipe and to reduce the flow velocity of said draft before it enters the flue gas outlet 60. The gaps between the lower end of adjacent transverse pipes still remain essentially like: The boiler shown in fig. 5, can be fitted into a fireplace in such a way that a rear flue gas outlet 48 is formed between the rear wall 5 of the boiler and the rear wall 44 on the fire grate, as shown in fig. 3, if desired.

Som vist på fig. 4 og 5 kan gnistfangeren 4 7 og fyrristen 46 være spesielt avpasset til dimensjonene på manifolden. I særdeleshet kan gnistfangeren være rettvinklet ved sine ende-kanter for derved å omgi fronten på. manifolden som i praksis strekker seg ut fra ildstedet selv om hoveddelen av manifolden er plassert inne i forbrenningsområdet på ildstedet. Fig. 6 og 7 viser et tredje utførelseseksempel av oppfinnelsen, hvilket utførelseseksempel er benyttet i forbindelse med en industriell kjeletype. Forbrenningsområdet 84 er på fire sider omgitt av en kjele 85 som har fire indre vegger 86, 87,88,89 og fire ytre vegger 90,91,92,93. Ved den nedre del av veggene 91,86, dvs. fronten på kjelen, er det anordnet en åpning for innføring av brensel i forbrenningsområdet, hvilken åpning er stengt ved hjelp av en dør 82. En rørformet manifold omfatter siderør 9 4 og tverrgående rør 95 som strekker seg ut fra veggen 88 og inn i forbrenningsområdet 84 idet rørene er plassert i avstand fra den nedre del av kjelen for derved å gjøre plass for en rist eller en fyrgang 83 under manifolden. Siderørene 94 kommuniserer med kjelekammeret ved sine respektive åpninger 96,97. Åpningen 96 kommuniserer direkte med en "lavmotstandssone" 98 som er dannet av to ledeplater 99 som deler av kjelerommet og som forbinder kjeleveggene 88 og 93 og som strekker seg fra den nedre del av kjelen til nær dens topp. En innløpskanal 100 er plassert i kjeleveggen 93 ved siden av åpningen 97, mens en utløpskanal 101 er plassert nær toppen av kjelen i veggen 93 over nivået på toppen av ledeplatene 99. Pilene, indikerer retningen på strømningen av vann gjennom kjelen og manifolden. Fig. 8 viser en ytterligere anvendelsesform av oppvarmingssystemet ifølge foreliggende oppfinnelse benyttet for oppvarming av husholdningsovn 105. I dette tilfelle er kjelekammeret, manifolden og fyrristen montert på innsiden av et avluk-ket forbrenningsområde i ovnen. En demonterbar dør 106 er anordnet ved ovnens front for å muliggjøre tilgang til forbrenningsområdet for innføring av brensel. Luftinntaket til forbrenningsområdet kan kontrolleres ved hjelp av et perforert, glidbart og justerbart spjeld 107. As shown in fig. 4 and 5, the spark arrestor 4 7 and the fire grate 46 can be specially adapted to the dimensions of the manifold. In particular, the spark arrestor can be right-angled at its end edges to thereby surround the front. the manifold which in practice extends from the hearth even though the main part of the manifold is located inside the combustion area of the hearth. Fig. 6 and 7 show a third embodiment of the invention, which embodiment is used in connection with an industrial boiler type. The combustion area 84 is surrounded on four sides by a boiler 85 which has four inner walls 86, 87, 88, 89 and four outer walls 90, 91, 92, 93. At the lower part of the walls 91,86, i.e. the front of the boiler, there is an opening for introducing fuel into the combustion area, which opening is closed by means of a door 82. A tubular manifold comprises side pipes 9 4 and transverse pipes 95 which extends out from the wall 88 into the combustion area 84, the pipes being placed at a distance from the lower part of the boiler to thereby make room for a grate or a fire passage 83 under the manifold. The side pipes 94 communicate with the boiler chamber at their respective openings 96,97. The opening 96 communicates directly with a "low resistance zone" 98 formed by two baffles 99 forming part of the boiler space and connecting the boiler walls 88 and 93 and extending from the lower part of the boiler to near its top. An inlet channel 100 is located in the boiler wall 93 next to the opening 97, while an outlet channel 101 is located near the top of the boiler in the wall 93 above the level of the top of the guide plates 99. The arrows indicate the direction of the flow of water through the boiler and the manifold. Fig. 8 shows a further form of application of the heating system according to the present invention used for heating domestic oven 105. In this case, the boiler chamber, the manifold and the fire grate are mounted on the inside of an enclosed combustion area in the oven. A demountable door 106 is provided at the front of the furnace to enable access to the combustion area for the introduction of fuel. The air intake to the combustion area can be controlled using a perforated, sliding and adjustable damper 107.

En har funnet ut at den mest fordelaktige strømning av varmevekslingsvæske gjennom systemet kan oppnås ved en nøye jus-tering av følgende faktorer: It has been found that the most advantageous flow of heat exchange fluid through the system can be achieved by careful adjustment of the following factors:

1) Høyden på ledeplaten eller platene som strekker seg opp fra den nedre del av kjelekammeret til nær toppen av kammeret. 2) Volumet av den delvis atskilte sone definert av ledeplaten eller platene som ovenfor er benevnt som "lavmotstandssonen" . 3) Volumet av en andre sone på toppen av kjelekammeret mellom et horisontalt plan som faller sammen med toppen av ledeplaten (e) og toppen på kjelen. 1) The height of the guide plate or plates extending from the lower part of the boiler chamber to near the top of the chamber. 2) The volume of the partially separated zone defined by the guide plate or plates referred to above as the "low resistance zone". 3) The volume of a second zone at the top of the boiler chamber between a horizontal plane coinciding with the top of the guide plate(s) and the top of the boiler.

Høyden 1) på ledeplaten bestemmer volumene 2) og 3) som angitt ovenfor. Volumet 2) av "lavmotstandssonen" er fortrinnsvis gjort slik at det omtrentlig er lik volumet av manifoldrø-rene. Ifølge utførelseseksemplet vist på fig. 5<q>g 6 har f. eks. manifolden og "lavmotstandssonen" fortrinnsvis hver en kapasitet på omtrent 0,7 gallon (3,2 liter), mens det totale volum av kammeret pluss manifolden er omtrent 7 gallon (32 liter). Forholdet mellom volumet av manifolden og volumet av "lavmotstandssonen" kan med fordel variere fra omtrent 0,7 : 0,5 til 0,7 : 1,0. The height 1) of the guide plate determines the volumes 2) and 3) as stated above. The volume 2) of the "low resistance zone" is preferably made so that it is approximately equal to the volume of the manifold pipes. According to the embodiment shown in fig. 5<q>g 6 has e.g. the manifold and the "low resistance zone" preferably each have a capacity of about 0.7 gallons (3.2 liters), while the total volume of the chamber plus the manifold is about 7 gallons (32 liters). The ratio of the volume of the manifold to the volume of the "low resistance zone" can advantageously vary from about 0.7:0.5 to 0.7:1.0.

Volumet av den andre sone 3) er fortrinnsvis omtrentlig lik 25% av det totale volum av kjelekammeret, eksklusive volumet av manifoldrørene. The volume of the second zone 3) is preferably approximately equal to 25% of the total volume of the boiler chamber, excluding the volume of the manifold pipes.

Ifølge utførelseseksemplet vist på fig. 5 og 6 er disse faktorer tilfredsstillende ivaretatt når høyden 1) på ledeplaten er mellom 13" og 14" (31 og 33 cm), noe som gir en høyde på kjelen på 17" (41 cm). According to the embodiment shown in fig. 5 and 6, these factors are satisfactorily taken care of when the height 1) of the guide plate is between 13" and 14" (31 and 33 cm), which gives a height of the boiler of 17" (41 cm).

Vannet i manifoldrørene når en temperatur på omtrent 180°F (82°C), mens vann med en temperatur på omtrent 170°F (76 C) blandes med kaldere vann i kjelekammeret ved toppen av ledeplatene under optimale arbeidsforhold. The water in the manifold pipes reaches a temperature of about 180°F (82°C), while water at a temperature of about 170°F (76 C) mixes with colder water in the boiler chamber at the top of the baffles under optimum operating conditions.

På grunn av økt avgitt effekt i oppvarmingssystemet iføl-ge foreliggende oppfinnelse kan sirkulasjonen av vann gjennom radiatorene koblet til systemet økes ved å benytte sirkulasjons-rør med en diameter på 1 1/4" (3,2 cm) istedenfor de normalt benyttede rør med diameter 1" (2,5 cm). Due to increased output in the heating system according to the present invention, the circulation of water through the radiators connected to the system can be increased by using circulation pipes with a diameter of 1 1/4" (3.2 cm) instead of the normally used pipes with diameter 1" (2.5 cm).

De følgende testresultater er kun gitt som eksempler for å illustrere den avgitte effekt og effektiviteten av et oppvarmingssystem for husbruk i forbindelse med utførelseseksemplet vist på fig. 5 og 6 beskrevet ovenfor. The following test results are only given as examples to illustrate the delivered effect and the efficiency of a heating system for domestic use in connection with the design example shown in fig. 5 and 6 described above.

TESTRESULTATERTEST RESULTS

Test 1 - Spjeldåpning 3mm Test 1 - Damper opening 3mm

Manifolden plassert i forbrenningsområdet over fyrristen tilveiebringer et vesentlig areal med primæroppvarmet overflate gjennom hvilket varme transporteres til vannet. Systemet ifølge oppfinnelsen utnytter varme som ofte ikke utnyttes i et ildsted og som øker kvantumet av varme overført til vannet pr. enhet med energi disponibel fra ildstedet. Den øker kjeleytelsen sammenlignet med konvensjonelle bakkjeier og reduserer installa-sjonskostnadene sammenlignet med de som normalt sett foreligger for større kjeler. The manifold placed in the combustion area above the fire grate provides a significant area of primary heated surface through which heat is transported to the water. The system according to the invention utilizes heat which is often not used in a fireplace and which increases the quantity of heat transferred to the water per unit with energy available from the hearth. It increases boiler performance compared to conventional back boilers and reduces installation costs compared to those normally found for larger boilers.

Det er tydelig at radiatorer som mates fra kjelen ifølge oppfinnelsen begynner å utstråle varme meget tidligere enn hva som er vanlig i konvensjonelle bakkjelesystemer. It is clear that radiators fed from the boiler according to the invention begin to radiate heat much earlier than is usual in conventional boiler systems.

Oppvarmingssystemets kjelekammer og manifold kan være laget av bløtt stål, rustfritt stål, kobber, bronse eller et hvilket som helst annet egnet metall, selvom bløtt stål er å foretrekke. Deler som utsettes for direkte kontakt med varmekilden, bør ha en tykkelse på 6 mm, mens de resterende deler kan ha en tykkelse på 4 mm. The heating system boiler chamber and manifold may be made of mild steel, stainless steel, copper, bronze or any other suitable metal, although mild steel is preferred. Parts that are exposed to direct contact with the heat source should have a thickness of 6 mm, while the remaining parts can have a thickness of 4 mm.

Systemet ifølge oppfinnelsen kan tilpasses for bruk i forbindelse med andre brennstoffer enn fast brennstoff, såsom f.eks. olje eller gass. Olje- eller gassbrennere kan f.eks. plasseres direkte under hver!; tverrgående rør i den rørformede manifold for derved å tilveiebringe en varmekilde. The system according to the invention can be adapted for use in connection with fuels other than solid fuel, such as e.g. oil or gas. Oil or gas burners can e.g. placed directly under each!; transverse tubes in the tubular manifold to thereby provide a heat source.

Claims

1. A heating system for transferring heat from a heat source to a heat exchange fluid, comprising in combination: a) an enclosed chamber (2) which serves as a reservoir for the heat exchange fluid, b) a tubular heat exchange manifold (14), which manifold communicates with the chamber (2) and extends from the chamber above and adjacent to the heat source.

2. A heating system according to claim 1, wherein the tubular heat exchange manifold (14) is mounted on the lower part of the chamber (2), so that the manifold extends forward from the chamber above and adjacent to the heat source, which manifold comprises a first (15) and a second (16) side tube extending from the chamber (2) and a plurality of transverse tubes (17,18,19) mutually connecting the side tubes (15,16).

3. A heating system according to claim 2, where the pipes (15-19) have an essentially rectangular cross-section.

4. A heating system according to claim 3, where the transverse pipes (17-19) are inclined, so that the larger surfaces of each pipe form an angle of 20° to 30° with the vertical.

5. A heating system according to one of claims 1-4, where the manifold (14) extends from the chamber at an angle of 5° to 15° with the horizontal.

6. A heating system according to one of the preceding claims, which system includes a device for delimiting part of the volume in the chamber to form a zone of low liquid density, where heated liquid is circulated through the chamber.

7. A heating system according to claim 6, where the device for dividing the volume in the chamber as a zone with low liquid density (23) comprises one or more essentially vertical dividing plates (22) which partially divide the zone with low liquid density (23) directly above an opening (21) in the chamber, the chamber communicating with a manifold outlet.

8. A heating system according to claim 6, where said part of the volume of the chamber (23) is approximately equal to the volume of the manifold pipes (15-19).

9. A heating system according to one of the preceding claims, where the chamber surrounds a flue gas channel (60).

10. A heating system according to claim 1, which system has a centrally located combustion area (84) and flue gas channel surrounded by an enclosed chamber (85), a tubular heat exchange manifold which communicates with the chamber and which is mounted at the lower part of the chamber, so that extends substantially horizontally above and adjacent to the heat source, the manifold comprising first and second side pipes (94) extending from the chamber and a plurality of transverse pipes (95) interconnecting the side pipes (94).