Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 74245 KI. 12g,l/01 MKP BOIj 1/00 Twórcy wynalazku: Witold Kowalenko, Barbara Kowalenko, Lucjan Ma¬ dejski Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Produkcji Kru¬ szyw Mineralnych i Lekkich, Ka¬ towice (Polska) Sposób prowadzenia procesu spiekania lupków przyweglowych na kruszywo sztuczne na ruszcie aglomeracyjnym (Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia proicesu spiekania lupków pa^yweglowyich na kru¬ szywo sztuczne ina ruszcie aglomeracyjnym.'Znane metody (spiekania lupków przywe^owyoh na kruszywo sztuozne polegaja na usypaniu odpo¬ wiednio przygotowanego materialu na ruszcie aglo¬ meracyjnym, zapaleniu masy przy pomocy palni¬ ków i nastepnie spiekaniu jej przy doplywie po¬ wietrza przesycanego w kierunku rusztu'. Spiekane lujpki, które zawieraja nadmiar paiLiwa w stosunku do ilosci niezbednej, tworza w trakcie spalania na powierzchni spieku zwarta powierzchnie utrudniaja¬ ca przeplyw powietrza. W miare narastania grubosci tej warstwy, opór jej wzrasta do tego stopnia, ze nliimo podcisnienia panujacego pod rusztem, ilosc przesysanego powietrza maleje, ©o prowadzi do wstrzymania procesu spaUania, a /tym samym i spie¬ kania.W konsekwencji grubosc spieczonej warstwy wy¬ nosi kiilka centymetrów, reszte stanowia odpady, które sa kierowane do ponownego przerobu. Popra¬ wienie efektywnosci procesu spiekania moze na¬ stapic przez dokladniejsze zgranulowanie wsadu, co ulatwia przeplyw powietrza, lub przez zastosowanie wysokiego podcisnienia przez zastosowanie wenty¬ latorów o duzej mocy.Istota wynalazku .polega na takim prowadzeniu procesu spiekania lufcków pray^gjgilowyich na kru- 2 szywo sztuczne na ruszcie a^lomeracyjnyttn, ze po uplywie ozasu krótszym niz piec minut od zakon¬ czenia zapalenia masy, wykonuje sie w rozpalonymi od góry materiale otwory, których powierzchnia 5 jest mniejsza niz 20 om2, rozstaw otworów na po¬ wierzchni spieku jest mniejszy niz 30 cm, a glebo¬ kosc jest wieksza niz 3 cm.Za piecem zaplonowym umieszczone jest dowol¬ ne urzadzenie, które zapalona powierzchnie spieka¬ lo nej skorupy przebija w postaoi oftworów o sredndtey 1,12 om siegajacych do glebokosci 5 cm nad rusztem przy rozstawie otworów 10 cm. Dla lupka o war¬ tosci we^Ia 17% zastosowanie sposobu wedlug ¦wy¬ nalazku spowodowalo zwiekszenie efektywnosci 15 produkcji kruszywa sztucznego o 25%. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 74,245 KI. 12g, l / 01 MKP BOIj 1/00 Inventors: Witold Kowalenko, Barbara Kowalenko, Lucjan Ma¬dejski Authorized by a temporary patent: Przedsiębiorstwo Produkcji Krużyw Mineralnych and Lekkich, Katowice (Poland) Method of sintering coal slate on artificial aggregate on an agglomeration grate (The subject of the invention is a method of sintering coal slate into artificial crumb in an agglomeration grate. merational, igniting the mass with burners and then sintering it with the flow of supersaturated air towards the grate. '' Sintered loins, which contain an excess of fuel in relation to the amount necessary, create a compact surface on the sinter surface during combustion, impeding the flow of As the thickness of this layer increases, its resistance increases to such an extent that it does not Due to negative pressure under the grate, the amount of sucked air decreases, which leads to the suspension of the process of burning, and therefore sintering. Consequently, the thickness of the sintered layer is a few centimeters, the rest is waste, which is sent for reprocessing. The efficiency of the sintering process may be improved by more precise granulation of the charge, which facilitates the air flow, or by the application of a high vacuum by the use of high-power fans. The essence of the invention consists in such conduct of the sintering process of the barrels on the cores. 2 the artificial splint on the agglomeration grate, that after a period of less than five minutes from the end of the ignition of the mass, holes are made in the material fired from above, the area of which is less than 20 square meters, the spacing of the holes on the surface of the sinter is less than 30 cm, and the depth is more than 3 cm. Behind the ignition furnace, any device is placed which pierces the lit surface of the sintered crust in the form of holes with a diameter of 1.12 ohms, reaching a depth of 5 cm above the grate. with a hole spacing of 10 cm. For a slate with a WI value of 17%, the application of the method according to the invention resulted in an increase in the production efficiency of artificial aggregate by 25%. PL PL