Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest czesc izolacyjna do rozlacznego mocowania dyszy na glo- wicy do obróbki laserowej. Glowice do ciecia laserowego sa zwykle wyposazone w dysze, przez która gaz tnacy wydostaje sie razem z wiazka laserowa, i sa one kierowane na przedmiot poddawany obróbce. Ponadto, glowice tnace, wzglednie maszyny do ciecia, pracuja z pojemnosciowymi czujnikami odleglosci, które umozli- wiaja ustalenie odstepu miedzy koncówka dyszy a przedmiotem poddawanym obróbce i utrzymanie na stalym poziomie, przez odpowiednie urzadzenie regulacyjne. Prawidlowy dobór i utrzymanie na stalym poziomie okreslonego odstepu roboczego podczas obróbki, maja decydujacy wplyw na jakosc wyniku ciecia. Prawidlowy sposób dzialania pojemnosciowego pomiaru odstepu zaklada, ze dysza tnaca moze byc zamocowana w sposób elektrycznie izolowany na glowicy do obróbki. W tym celu, przewidziana jest zazwyczaj czesc izolacyjna z materialu ceramicznego, która jest osadzana w glowicy do obróbki laserowej i oferuje mozliwosc przyjmowania dyszy tnacej. W tym celu, czesc izolacyjna ma srodkowe wybranie do przyjmowania wkladki dla zamocowania dyszy, która przebiega osiowo poprzez czesc izolacyjna. Uksztaltowane w taki sposób urzadzenie przyjmujace jest ujawnione w opisie 843 A1. Zazwyczaj, do ciecia stali konstrukcyjnej stosuje sie tlen jako gaz tnacy, dzieki czemu material poddawanego obróbce przedmiotu jest utleniany i w ten sposób oprócz wiazki laserowej, do procesu ciecia wprowadzana jest dodatkowa energia. Przy tym jednak wiadomo, ze podczas dlugotrwalej ob- róbki stali konstrukcyjnej o wiekszej grubosci blachy moga wystapic wypalenia. Wynikaja one z niekon- trolowanej reakcji materialu przedmiotu poddawanego obróbce z tlenem, gdy material w otoczeniu wo- kól punktu obróbki nagrzewa sie powyzej krytycznej temperatury zaplonu. Wiadomo ponadto, ze opisanemu problemowi wypalen mozna przeciwdzialac za pomoca schlo- dzenia przedmiotu obrabianego podczas obróbki laserowej, poprzez naniesienie czynnika. Dzieki temu, temperatura wokól miejsca obróbki moze byc utrzymywana ponizej krytycznej temperatury zaplonu. Ze stanu techniki znane sa rózne rozwiazania, dotyczace wlaczenia do laserowej glowicy tnacej ukladu do chlodzenia poddawanego obróbce przedmiotu. Opis A1 opisuje urzadzenie chlodzace, które jest zamocowane w dolnym obszarze glowicy tnacej. W wyniku takiego umieszczenia, ograniczone sa mozliwosci ruchu urzadzenia przy ograniczonej przestrzeni. Ponadto, uklad ten nie na- daje sie do stosowania z pojemnosciowymi czujnikami odleglosci. Opis A1 ujawnia kolejny uklad do chlodzenia blachy, w którym czynnik chlodzacy jest prowadzony w podluznych rowkach pomiedzy dysza a tuleja zewnetrzna, w których osadzona jest dysza. Jednak to rozwiazanie nie nadaje sie do szybkiej wymiany dyszy tnacej. Takze tego ukladu nie mozna zastosowac bez problemu, w polaczeniu z pojemnosciowymi czujnikami odleglosci. Opis ujawnia dysze tnaca z czujnikiem pierscieniowym do pojemnosciowego po- miaru odstepu, przy czym chlodziwo jest zasysane przez strumien gazu tnacego i rozpylane pierscie- niowo. Przy tym, nie chodzi o rozwiazanie ze zintegrowana czescia izolacyjna, tak ze nawet tutaj nie mozna wykonac szybkiej i automatycznej wymiany dyszy. Opis WO 2017/075567 ujawnia uklad do ulepszania chlodzenia dyszy, jednak równiez bez zalety zintegrowanego umieszczenia, który umozliwia szybka i automatyczna wymiane dyszy. Ze stanu techniki nie jest znana glowica do obróbki laserowej z urzadzeniem do chlodzenia przed- miotu poddawanego obróbce, która jednoczesnie zawiera wysoce zintegrowane, pojemnosciowe czuj- niki odleglosci. Zadaniem wzoru uzytkowego jest dostarczenie czesci izolacyjnej do rozlacznego mocowania dy- szy glowicy do obróbki laserowej, która umozliwia doprowadzenie czynnika chlodzacego do dyszy oraz pojemnosciowy pomiar odstepu. Zadanie to rozwiazano przez czesc izolacyjna wedlug wzoru uzytkowego. Istota wzoru uzytko- wego polega na tym, ze czesc izolacyjna do rozlacznego mocowania dyszy na glowicy do obróbki lase- rowej posiada srodkowe wybranie do przeprowadzenia wiazki obróbkowej, które rozciaga sie osiowo przez czesc izolacyjna od pierwszej strony czesci izolacyjnej do drugiej strony czesci izolacyjnej, oraz srodki do rozlacznego mocowania dyszy, przy czym czesc izolacyjna zawiera co najmniej jeden kanal plynowy do doprowadzenia czynnika chlodzacego do dyszy, który przebiega przez czesc izolacyjna od pierwszej strony czesci izolacyjnej do drugiej strony czesci izolacyjnej z przesunieciem wzgledem srod- kowego wybrania. Dzieki kanalowi plynowemu powstaje polaczenie plynowe pomiedzy dysza a pozo-3 stala czescia glowicy do obróbki laserowej. W ten sposób, czynnik chlodzacy moze zostac przeprowa- dzony z glowicy do obróbki laserowej do dyszy, wydostac sie z niej i moze byc doprowadzony na przed- miot poddawany obróbce. Poniewaz kanal plynowy jest umieszczony w sposób oddzielony od srodkowego wybrania, przej- scie przez kanal do obróbki nie jest utrudnione przez czynnik chlodzacy przeplywajacy przez kanal ply- nowy. Poza tym, srodkowe wybranie moze byc w ten sposób przystosowane do wymiany dyszy w tra- dycyjny sposób. Ogólnie biorac, powstaje zwarta, zintegrowana konstrukcja czesci izolacyjnej, która optymalnie laczy rózne funkcje: izolacji elektrycznej dyszy, latwego przyjmowania dyszy i doprowadza- nia czynnika chlodzacego. Zgodnie z korzystna postacia wykonania niniejszego wzoru uzytkowego, czesc izolacyjna jest uksztaltowana cylindrycznie lub zawiera co najmniej jeden, uksztaltowany cylindrycznie odcinek osiowy. Korzystnie, kanal plynowy przebiega przez czesc izolacyjna równolegle do srodkowego wybrania, równolegle do osi srodkowego wybrania lub do osi srodkowej czesci izolacyjnej. Zgodnie z alternatywna postacia wykonania wzoru uzytkowego, kanal plynowy jest nachylony wzgledem srodkowego wybrania lub wzgledem osi srodkowej czesci izolacyjnej. Nachylenie to moze byc tak dobrane, aby zwrócony do dyszy koniec wylotowy kanalu plynowego lezal blizej osi obrotu, wzglednie osi srodkowej czesci izolacyjnej, niz koniec wlotowy kanalu plynowego. Kanal plynowy moze rozciagac sie od jednego boku czesci izolacyjnej do boku naprzeciwleglego. Korzystnie, maksymalna srednica zewnetrzna czesci izolacyjnej jest wieksza lub równa 40 mm i mniejsza lub równa 55 mm. Ponadto, stosunek wysokosci H czesci izolacyjnej w kierunku osiowym do jej maksymalnej sred- nicy zewnetrznej D wynosi H / D - 0,4. Ten stosunkowo niewielki stosunek wysokosci do srednicy czesci izolacyjnej zapewnia niewielka dlugosc kanalu plynowego. W wyniku tego, istnieje mozliwie nieznaczne oddzialywanie na stala dielektryczna czesci ceramicznej. Jesli w przypadku czynnika chlodzacego cho- dzi o aerozol, to ponadto, dzieki temu, moze zostac w znacznym stopniu uniemozliwione osadzanie kropelek cieczy na sciance kanalu plynowego. Ponadto, korzystnie, srednica kanalu plynowego jest wieksza lub równa 2,5 mm. Zgodnie z kolejna korzystna postacia wykonania wzoru uzytkowego, przez czesc izolacyjna prze- biega otwór przelotowy zapewniajacy kontakt dla pojemnosciowego pomiaru odstepu, który rozciaga sie przez czesc izolacyjna z przesunieciem wzgledem wybrania i kanalu plynowego. Korzystnie, srednica tego otworu przelotowego jest wieksza lub równa 2,5 mm i mniejsza lub równa 4,0 mm. Zgodnie z kolejna korzystna postacia wykonania, czesc izolacyjna posiada otwór ustawiajacy do ustawienia czesci izolacyjnej wzgledem czesci przyjmujacej glowicy do obróbki laserowej, która jest przystosowana do przyjmowania czesci izolacyjnej. Umozliwia to ustawienie kanalu plynowego i jesli jest obecny, otworu przelotowego, w celu utworzenia kontaktu dla pojemnosciowego pomiaru odstepu, z odpowiednimi otworami przylaczeniowymi w czesci przyjmujacej. Jest to szczególnie istotne wówczas, gdy czesc izolacyjna jest cylindryczna lub zawiera co najmniej jedna cylindryczna nasadke, która jest przyjmowana przez czesc przyjmujaca lub jest na niej zamocowana. W tym przypadku, prawidlowe polozenie obrotowe czesci izolacyjnej mozna okreslic za pomoca otworu ustawiajacego, który moze byc wyrównany, na przyklad, z odpowiednim oznaczeniem lub czopem w czesci przyjmujacej. Otwór usta- wiajacy moze byc wykonany jako otwór nieprzelotowy, który rozciaga sie tylko czesciowo w glab czesci izolacyjnej. Ponadto, korzystnie, srodkowe wybranie w czesci izolacyjnej ma pierwszy odcinek osiowy i drugi odcinek osiowy, którego srednica jest mniejsza niz srednica pierwszego odcinka osiowego. Zgodnie z kolejna, korzystna postacia wykonania, pierwszy odcinek osiowy jest uksztaltowany cylindrycznie, a jego srednica jest wieksza lub równa 20 mm i mniejsza lub równa 25 mm. Alternatywnie, srodkowe wybranie ma pierwszy odcinek osiowy i drugi odcinek osiowy, przy czym pierwszy odcinek osiowy jest uksztaltowany stozkowo i/albo rozszerza sie w sposób ciagly od obszaru, przylegajacego do drugiego odcinka osiowego, w kierunku do pierwszego boku czesci izolacyjnej. Ponadto, korzystnie, srednica drugiego odcinka osiowego jest wieksza lub równa 15 mm i mniej- sza lub równa 20 mm. Równiez korzystnie, srodki do rozlacznego mocowania dyszy zawieraja gwint wewnetrzny za- pewniony na drugim odcinku osiowym, do wkrecania dyszy lub wkladki dla zamocowania dyszy. Korzystnie, czesc izolacyjna, jest wykonana z materialu ceramicznego lub z jednego lub kilku innych materialów nieprzewodzacych. Czesc izolacyjna wedlug wzoru uzytkowego posiada dodatkowo wkladke do rozlacznego moco- wania dyszy, która jest przyjmowana w srodkowym wybraniu czesci izolacyjnej. Ponadto, korzystnie, wkladka ma co najmniej jeden otwór przelotowy, który jest ustawiony ze zwróconym do wkladki otworem kanalu plynowego czesci izolacyjnej. Ten otwór przelotowy sluzy do przeprowadzenia czynnika chlodzacego, który wydostaje sie z kanalu plynowego czesci izolacyjnej, przez wkladke do dyszy. Przedmiot wzoru uzytkowego jest przedstawiony na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia widok z góry na czesc izolacyjna; Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny przez czesc izolacyjna wzdluz plaszczyzny A-A na fig. 1; Fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez czesc izolacyjna wzdluz plaszczyzny B-B na fig. 1; Fig. 4 przedstawia osiowy przekrój wzdluzny przez glowice do obróbki laserowej z czescia izolacyjna z fig. 1 do 3. Na fig. 1 przedstawiona jest czesc izolacyjna 10 do rozlacznego i izolujacego mocowania dyszy 300 na glowicy 100 do obróbki laserowej, która w sposób galwaniczny oddziela dysze 300 od glowicy 100 do obróbki laserowej, a zatem moze byc stosowana z pojemnosciowymi czujnikami odleglosci. Czesc izolacyjna 10 jest wykonana z materialu izolujacego elektrycznie, przykladowo z materialu ceramicznego, lub moze zawierac material izolujacy elektrycznie. Czesc izolacyjna 10 ma korpus pod- stawowy, który jest korzystnie zasadniczo cylindryczny i obrotowo symetryczny wokól osi obrotu lub osi srodkowej X-X (patrz fig. 2 i 3). Na fig. 1, os srodkowa X-X jest prostopadla do plaszczyzny rysunku. Ponadto, czesc izolacyjna 10 zawiera srodkowe wybranie 16 dla przeprowadzenia wiazki lasero- wej, które tworzy osiowy kanal przelotowy przez cala czesc izolacyjna 10. Wiazka laserowa moze zatem przejsc przez czesc izolacyjna 10 przez srodkowe wybranie 16. Gaz procesowy, stosowany podczas obróbki laserowej, jest przeprowadzany przez srodkowe wybranie 16 w czesci izolacyjnej 10. Jak jest widoczne na fig. 2 i 3, srodkowe wybranie 16 rozciaga sie od pierwszego boku 24 czesci izolacyjnej do drugiego boku 26. Jak widac z przedstawionego na fig. 4 ukladu montazowego w glowicy 100 do obróbki laserowej, w przypadku pierwszego boku 24 chodzi o bok, odwrócony od dyszy 300, który w stanie zmontowanym jest zwrócony do czesci przyjmujacej glowicy 100 do obróbki laserowej, w której jest przyjmowana czesc izolacyjna, wzglednie na której moze byc zamocowana czesc izolacyjna. Od- powiednio do ukierunkowania rysunku na fig. 4, jest to strona górna czesci izolacyjnej. Strona dolna czesci izolacyjnej, to znaczy drugi bok 26, jest zwrócona w strone dyszy 300. Na tym boku 26 czesci izolacyjnej 10, w stanie zmontowanym zamocowana jest dysza 300. Czesc izolacyjna 10 posiada ponadto kanal plynowy 28 do doprowadzenia czynnika chlodzacego do dyszy. Ten kanal plynowy 28 jest umieszczony z przesunieciem wzgledem srodkowego wybrania 16 i rozciaga sie równiez przez czesc izolacyjna 10, a wiec od pierwszego boku 24 do naprzeciwleglego drugiego boku 26. Czynnik chlodzacy wplywa do czesci izolacyjnej 10 od strony pierwszego boku 24 (mianowicie od strony czesci izolacyjnej, która jest oddalona od dyszy 300) i wydostaje sie na naprze- ciwleglym boku 26 czesci izolacyjnej 10, która jest zwrócona w kierunku dyszy 300. W ten sposób jest zapewnione polaczenie plynowe pomiedzy dysza 300 a glowica 100 do obróbki laserowej, tak ze czyn- nik chlodzacy moze byc wprowadzany do górnego obszaru glowicy 100 do obróbki laserowej i wydo- stawac sie z dyszy, wzglednie moze byc natryskiwany na obrabiany przedmiot. Pomiedzy kanalem ply- nowym 28 a srodkowym wybraniem 16, wewnatrz czesci izolacyjnej 10 nie ma polaczenia plynowego. Kanal plynowy 28 i srodkowe wybranie 16 sa umieszczone w sposób oddzielony od siebie w korpusie podstawowym czesci izolacyjnej 10. Kanal plynowy 28 jest nachylony wzgledem osi srodkowej X-X czesci izolacyjnej 10, wzglednie wzgledem srodkowego wybrania 16, a mianowicie korzystnie tak, ze otwór 30 kanalu plynowego 28 na pierwszym boku 24 czesci izolacyjnej 10, który w stanie zmontowanym jest zwrócony do glowicy 100 do obróbki laserowej, jest bardziej oddalony od osi srodkowej X-X czesci izolacyjnej 10 niz naprzeciw- legly wylot 32 kanalu plynowego 28 na drugim boku 26 czesci izolacyjnej 10, który w stanie zmontowa- nym jest zwrócony do dyszy 300. Kanal plynowy 28 moze byc równiez umieszczony równolegle do osi srodkowej X-X, to znaczy pionowo. Kanal plynowy 28 jest wykonany jako mozliwie krótki, aby w jak najmniejszym stopniu ma wplywac na stala dielektryczna czesci izolacyjnej 10 i zminimalizowac osa- dzanie czynnika chlodzacego na sciance kanalu plynowego 28. Jak przedstawiono na fig. 2 i 3, czesc izolacyjna 10 ma cylindryczny, pierwszy odcinek osiowy korpusu podstawowego 12 o srednicy D i przylegajacy do niego cylindryczny, drugi odcinek osiowy 14 korpusu o srednicy C oraz o dlugosci osiowej G, przy czym D jest wieksza niz C (patrz fig. 3) Srodkowe wybranie 16 ma dwa odcinki osiowe 18 i 20, a mianowicie pierwszy 25 odcinek osiowy 18, przylegajacy do pierwszego boku 24, i drugi odcinek osiowy 20, przylegajacy do drugiego boku 26. Przy tym, pierwszy odcinek osiowy 18 srodkowego wybrania 16 moze byc uksztaltowany cylindrycznie lub stozkowo. Jesli pierwszy odcinek osiowy 18 ma ksztalt stozkowy, to pierwszy odcinek osiowy 18 moze rozszerzac sie w kierunku pierwszego boku 24, korzystnie w sposób ciagly. Srednica pierwszego odcinka osiowego 18 w obszarze przylegajacym do drugiego odcinka osiowego 20, jest mniejsza niz srednica pierwszego odcinka osiowego 18 w obszarze, graniczacym z pierwszym bokiem 24. Srednica pierwszego odcinka osiowego 18 w obszarze, graniczacym z drugim odcinkiem osiowym 20, jest wiek- sza lub równa srednicy drugiego odcinka osiowego 20. Natomiast drugi odcinek 20 ma ksztalt cylin- dryczny, przykladowo w celu umieszczenia w nim gwintu, wzglednie wkladki gwintowanej. Ponadto, drugi odcinek osiowy 20 posiada srodki do rozlacznego mocowania dyszy lub srodki do przyjmowania wkladki do rozlacznego zamocowania dyszy, na przyklad blizej nieprzedstawiony gwint wewnetrzny. Pierwszy odcinek osiowy 18 ma srednice A, a drugi odcinek osiowy 20 ma srednice B, mniejsza niz A. Drugi odcinek osiowy 20 ma ponadto dlugosc osiowa F, która jest mniejsza niz dlugosc osiowa G dru- giego osiowego odcinka 14 korpusu podstawowego. Te obydwa odcinki osiowe 18 i 20 wybrania 16 sa oddzielone od siebie przez stopien 22. Srednica A rozszerzonego odcinka osiowego 18 jest korzystnie wieksza lub równa 20 mm i mniejsza lub równa 25 mm. Srednica B osiowego odcinka 20 o mniejszej srednicy jest wieksza lub równa 15 mm i mniejsza lub równa 20 mm. Proporcje czesci izolacyjnej 10 sa tak dobrane, aby stosunek wysokosci H calej czesci izolacyjnej w kierunku osiowym, to znaczy w kierunku swojej grubosci, do jej maksymalnej srednicy D odpowia- dal zaleznosci H / D - 0,4. Dzieki temu powstaje niewielka dlugosc kanalu plynowego 28. Jesli jako czynnik chlodzacy stosuje sie aerozol, to dzieki krótkiej dlugosci kanalu plynowego 28 w duzej mierze unika sie osadzania sie kropelek aerozolu na sciance kanalu plynowego 28. Ponadto, w tym przypadku, tylko w niewielkim stopniu oddzialywuje sie na stala dielektryczna czesci izolacyjnej 10. Maksymalna srednica D czesci izolacyjnej 10 jest korzystnie wieksza lub równa 40 mm i mniejsza lub równa 50 mm. Srednica J kanalu plynowego 28 jest korzystnie wieksza lub równa 2,5 mm. Ponadto, zgodnie z fig. 3, czesc izolacyjna 10 ma otwór przelotowy 34 do kontaktowania dla pojemnosciowego pomiaru odstepu, który rozciaga sie calkowicie przez czesc izolacyjna 10 w poloze- niu, które jest przesuniete wzgledem srodkowego wybrania 16 i kanalu plynowego 28. Otwór przelotowy 34 ma zatem górny otwór 36 na pierwszym boku 24 i naprzeciwlegly dolny otwór 38 na drugim boku 26 czesci izolacyjnej 10. Otwór przelotowy 34 rozciaga sie korzystnie równolegle do osi obrotu X-X i jest przesuniety w kierunku obwodowym wzgledem kanalu plynowego 28, jak jest to widoczne na fig. 1. Srednica E tego otworu przelotowego 34 jest korzystnie wieksza lub równa 2,5 mm i mniejsza lub równa 4,0 mm. Ponadto, czesc izolacyjna 10 ma otwór ustawiajacy 40 o srednicy K, do ustawienia czesci izola- cyjnej 10 na glowicy do obróbki laserowej, tak ze kanal plynowy 28 lezy w jednej linii z odpowiednim otworem przylaczeniowym w glowicy do obróbki laserowej. Poniewaz korpus podstawowy czesci izola- cyjnej 10 jest obrotowo symetryczny wokól osi obrotu X-X, jego polozenie obrotowe musi byc ustalone w stanie osadzonym na czesci przyjmujacej glowicy do obróbki laserowej, aby odwrócony od dyszy otwór 30 kanalu plynowego 28 mógl byc ustawiony z odpowiednim kanalem zasilajacym, do zasilania czesci izolacyjnej 10 w czynnik chlodzacy. To samo dotyczy ustawienia otworu przelotowego 34 do kontaktowania dla pojemnosciowego pomiaru odstepu. Otwór ustawiajacy 40 jest wykonany jako otwór nieprzelotowy, który jest przestawiony wzgledem kanalu plynowego 28 i otworu przelotowego 34 w kie- runku obwodowym na pierwszym boku 24 czesci izolacyjnej 10. Jest on ustawiany zgodnie z odpowied- nim oznaczeniem, czopem lub tym podobnym, który jest przewidziany w sposób blizej nie przedstawiony na fig. 4, w czesci przyjmujacej 102 glowicy 100 do obróbki laserowej. Fig. 4 przedstawia glowice 100 do obróbki laserowej, z czescia izolacyjna 10 wedlug wzoru uzyt- kowego i dysza 300. Glowica 100 do obróbki laserowej posiada czesc przyjmujaca 102 z pierscienio- wym wybraniem, w którym osadzona jest czesc izolacyjna 10 swoim pierwszym bokiem 24, odwróco- nym od dyszy 300. Polozenie obrotowe czesci izolacyjnej 10 jest ustawiane za pomoca otworu ustawia- jacego 40 (nie przedstawionego na fig. 4), tak ze otwór 30 kanalu plynowego 28 czesci izolacyjnej 10 jest wyrównany z koncem wylotowym 104 kanalu zasilajacego 106, do zasilania w czynnik chlodzacy. Czynnik chlodzacy, który jest doprowadzany z blizej niepokazanego na fig. 4 zródla do kanalu zasilaja- cego 106, dociera przez koniec wlotowy 104 do kanalu plynowego 28. Zródlo to moze zawierac rozpy- lacz, do zasilania kanalu zasilajacego 106 w czynnik chlodzacy w postaci aerozolu, wzglednie rozpylo- nej cieczy. Czesc izolacyjna 10 zawiera na swoim drugim boku 26 srodki do rozlacznego mocowania dyszy 300 lub srodki do przyjmowania wkladki 202 dla rozlacznego zamocowania dyszy. Wkladka 202 moze byc wkladka gwintowana. Na fig. 4 przedstawiona jest wkladka 202, która ma zasadniczo cylindryczna tuleje 204 z gwintem zewnetrznym na stronie zewnetrznej tulei 204, oraz kolnierz pierscieniowy 206, który rozciaga sie od jednego konca tulei 204, promieniowo na zewnatrz. Wkladka 202 jest zamocowana na czesci izolacyjnej 10. Przykladowo, wkladka 202 moze byc wkrecona w gwint wewnetrzny drugiego odcinka osiowego 20 srodkowego wybrania 16 w taki sposób, ze kolnierz pierscieniowy 206 styka sie z drugim bokiem 26 czesci izolacyjnej 10, który jest zwrócony do dyszy 300. Z kolei, w tulei 204 osa- dzona jest srodkowa nasadka cylindryczna 302 dyszy 300, podczas gdy pierscieniowy obszar po- wierzchniowy 304 dyszy 300 opiera sie wokól cylindrycznej nasadki 302 na kolnierzu pierscieniowym 206. Alternatywnie, wkladka 202 moze byc wysrodkowana w drugim odcinku osiowym 20 srodkowego wybrania 16 i ustalona za pomoca gwintowanego pierscienia lub kleju. Wkladka 202 moze byc równiez uksztaltowana jednoczesciowo lub zintegrowana z czescia izolacyjna 10. Przez glowice 100 do obróbki laserowej rozciaga sie kanal przelotowy 108 dla wiazki laserowej, która zweza sie w kierunku dyszy 300. Odcinek górny 110 tego kanalu przelotowego 108 rozciaga sie przez czesc przyjmujaca 102 i otwiera sie do srodkowego wybrania 16 w czesci izolacyjnej 10, która przechodzi w odcinek 112 kanalu dyszy. Odcinek 112 kanalu dyszy rozciaga sie, w sposób zbiezny stozkowo, przez dysze 300 az do otworu wylotowego lasera 306 dyszy 300. Z tego otworu wylotowego lasera 306 podczas obróbki laserowej wydostaje sie zatem wiazka obróbkowa, ewentualnie razem z gazem procesowym. Wkladka 202 w swoim kolnierzu pierscieniowym 206 jest zaopatrzona w otwór przelotowy 208, który jest wyrównany z wylotem 32 kanalu plynowego 28 czesci izolacyjnej 10. Ponizej tego otworu przelotowego 208, wewnatrz dyszy 300 przebiega kanal pierscieniowy 308, który poprzez otwór prze- lotowy 208 laczy sie z kanalem plynowym 28 i rozciaga sie wokól osi srodkowej czesci izolacyjnej 10, wzglednie wokól osi glównej glowicy 100 do obróbki laserowej. Od tego kanalu pierscieniowego 308 odchodzi z kolei kilka kanalów wylotowych 310, które rozciagaja sie od kanalu pierscieniowego 308 w kierunku otworu wylotowego lasera 306 i zbiegaja sie w punkcie geometrycznym poza otworem wy- lotowym lasera 306. Dolne otwory 312 tych kanalów wylotowych 310 sa umieszczone w sposób rozlo- zony wokól otworu wylotowego lasera 306 w kierunku obwodowym. Kanaly wylotowe 310 maja stosun- kowo mala srednice, która jest mniejsza, niz srednica kanalu plynowego 28 w czesci izolacyjnej 28. Czynnik chlodzacy moze zatem byc prowadzony ze zródla, przez kanal zasilajacy 106 w glowicy 100 do obróbki laserowej, kanal plynowy 28 wewnatrz czesci izolacyjnej 10, otwór przelotowy 208 we wkladce 200, kanal pierscieniowy 308 i kanaly wylotowe 310 w dyszy 300 i wydostawac sie tam przez rozlozone w kierunku obwodowym, otwory 312, w sasiedztwie otworu wylotowego lasera 306, tak ze moze on dotrzec do przedmiotu obrabianego i moze go schlodzic. W przypadku czynnika chlodzacego moze chodzic zwlaszcza o rozpylony plynny czynnik chlodzacy, a wiec o aerozol. W tym celu, glowica 100 do obróbki laserowej moze zawierac blizej nieprzedstawione zródlo dla plynnego czynnika chlodza- cego i urzadzenie rozpylajace dla plynnego czynnika chlodzacego. Dysza 300 moze byc zamocowana na czesci izolacyjnej 10 nawet bez wkladki 202, przykladowo przez zamocowanie srodkowej nasadki cylindrycznej 302 dyszy 300 w czesci izolacyjnej 10 za pomoca gwintu lub zamkniecia bagnetowego, przy czym pierscieniowy obszar powierzchniowy 304 dyszy 300 przylega wokól cylindrycznej nasadki 302 do drugiego boku 26 czesci izolacyjnej. W tym przypadku, wylot 32 kanalu plynowego 28 jest polaczony bezposrednio z kanalem pierscieniowym 308 dyszy 300, tak ze czynnik chlodzacy moze byc prowadzony przez kanal zasilajacy 106 w glowicy 100 do obróbki laserowej i kanal plynowy 28 wewnatrz czesci izolacyjnej 10, do kanalu pierscieniowego 308 w dyszy 300, a stamtad poprzez kanaly wylotowe 310 do przedmiotu obrabianego. Czesc izolacyjna wedlug wzoru uzytkowego umozliwia doprowadzenie czynnika chlodzacego do dyszy do obróbki laserowej oraz izolowane zamocowanie dyszy do pojemnosciowego pomiaru odstepu, przy czym dysze mozna latwo wymienic recznie lub za pomoca urzadzenia automatycznego. PL