Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest pionowa belownica do generowania raportów zgniatanej makulatury, folii i innych odpadów. Znana jest na rynku swiatowym firma Bramidan prowadzaca monitoring pracy urzadzen do zmniejszania objetosci odpadów. Firma ta posiada w swojej ofercie modul BRA-IN. System ten umozliwia monitorowanie danych takich jak: lokalizacja urzadzenia, status maszyny, poziom napelnie- nia w czasie rzeczywistym oraz dostep do danych produkcyjnych. Firma ARTechnic wprowadzila mozliwosc podlaczenia belownicy do programu komputerowego statArtechnic, który daje mozliwosc odczytania ilosci wykonanych bel wraz z oszacowaniem wagi. Sza- cowanie wagi dokonywane jest w oparciu o srednie dane (zalozona waga beli to ok. 400–500 kg), a nie o realne wartosci (ze wzgledu na brak wbudowanej wagi). Zadna z obecnych na rynku swiatowym belownic nie posiada wbudowanej wagi. Znana jest z EP3882011A1 prasa do prasowania odpadów takich jak m.in. tektury lub tworzywa sztucznego, przy czym prasa belujaca zawiera modul laserowy. Z opisu EP3269538A1 znana jest prasa belujaca skladajaca sie z: – komory mieszczacej odpady przeznaczone do zageszczenia; – otworu do komory; – ukladu tloka zawierajacego plyte dociskowa, która jest przystosowana do pionowego przemieszczania sie wewnatrz komory w celu zageszczenia odpadów; – drzwi zapewniajacych dostep do przedzialu; – wyrzutnika bel; – ukladu chwytajacego na jednej lub wiekszej liczbie wewnetrznych stron przedzialu. Z opisu W12583 znana jest prasa przeznaczona do zgniatania i belowania odpadów o róznym asortymencie, zwlaszcza takich jak makulatura, tworzywa sztuczne, puszki, szmaty i odpady pocho- dzace z gospodarstw domowych. Prasa posiada silowniki hydrauliczne i prety wodzace umieszczone w bocznych czesciach korpusu i usytuowane w zamknietych komorach. Istota wzoru uzytkowego jest pionowa belownica do generowania raportów zgniatanej makulatury oraz folii i innych surowców zawierajaca komore prasujaca do formowania beli, owijarke do folii ochron- nej wokól uformowanej beli i przenosnik do przemieszczania beli z komory prasujacej do owijarki, przy czym w dolnej czesci wbudowany jest uklad wazenia do redukcji objetosci odpadów, w postaci tenso- metrów blokowych. Tensometry blokowe przykrecone sa do spodu korpusu. W przykladzie wykonania zamontowano cztery tensometry blokowe przykrecone sa na stale do spodu korpusu. Pozwala to na redukcje objetosci odpadów (belownic) z modulem komunikacji maszyna – serwis w celu umozliwienia diagnostyki zdalnej oraz monitorowania ilosci zbelowanego materialu, z mozliwo- scia generowania raportów BDO i wbudowana waga. Belownice z modulem komunikacji maszyna – serwis umozliwiaja diagnostyke zdalna oraz monitoro- wanie ilosci zbelowanego materialu przez wbudowana waga, z mozliwoscia generowania raportów BDO. Przedmiot wzoru uzytkowego pokazano na rys. 1, zas rys. 2 jest dokumentem pomocniczym z napisami poszczególnych elementów belownicy. Przyklad wykonania Konstrukcja stalowa komory belownicy, w której umieszcza sie material, który ma byc zgnieciony, laczy ze soba uklad hydrauliczny i elektryczny. Glównymi elementami ukladu hydraulicznego sa: silnik elektryczny, zbiornik oleju, zestaw pomp sluzacy do wytworzenia przeplywu cieczy roboczej (oleju). Zawór hydrauliczny – sluzy do zmiany kierunku przeplywu cieczy roboczej – wysuw i wsuw cylin- dra. Przewody hydrauliczne – lacza zasilacz hydrauliczny z cylindrem. Cylinder hydrauliczny – sluzy do przeksztalcenia przeplywu cieczy w ruch posuwisty plyty prasujacej zamontowanej na tloczysku cylin- dra. Plyta prasujaca – to element konstrukcyjny, który bezposrednio zgniata material umieszczony w komorze belownicy. Uklad sterujacy – uklad elektryczny sluzacy do uruchomienia elementów wykonawczych below- nicy – silnika i cewek na zaworze hydraulicznym. Uklad sterujacy zabezpiecza tez przed nieprawidlo- wym i niebezpiecznym uruchomieniem urzadzenia. Modul komunikacyjny przekazuje informacje ze sterownika PLC do serwera umieszczonego w sieci Internet. Poprzez polaczenie zapisuje informacje w chmurze, która gromadzi i przechowuje dane do dalszej obróbki. Diagnostyka odbywa sie poprzez zdalny podglad na prace maszyny. Mozliwa bedzie obserwacja w czasie rzeczywistym, jak dzialaja czujniki czy elementy wykonawcze urzadzenia. Dlatego bedzie mozna ocenic, czy maszyna zachowuje sie wedlug zalozonego algorytmu Diagnostyka zdalna bedzie umozliwiala sprawdzenie poprawnosci dzialania czujników wbudowa- nych w maszyne jak i elementów wykonawczych (silników czy elektrozaworów). Poprzez polaczenie z maszyna i ewentualne polaczenie telefoniczne z operatorem mozliwe bedzie sprawdzenie czy urza- dzenie dziala zgodnie z oczekiwaniami. Modul monitorowania ilosci zbelowanego materialu z mozliwoscia generowania raportów BDO. Ulatwienie uzytkownikom spelniania obowiazku ewidencyjnego i sprawozdawczego w zakresie odpadów (rozliczenie sie z Urzedem Marszalkowskim) poprzez mozliwosc wygenerowania raportu BDO. Pozwoli to równiez ograniczyc liczbe bledów powstalych przy sporzadzaniu raportu. Generowanie raportów bedzie odbywalo sie dzieki zastosowaniu modulu komunikacyjnego. Modul bedzie przekazywal dane zebrane z maszyny (czujniki, waga) do chmury, w której beda one przechowywane i przetwarzane. Dane dostepne beda z kazdego urzadzenia, na którym mozna otworzyc przegladarke internetowa (komputer PC, smartphone, tablet). Zebrane dane beda przetwa- rzane i mozliwe bedzie wygenerowanie dokumentu z ich zestawieniem. Waga Umozliwienie kontroli nad jakoscia pracy urzadzenia (weryfikacja prawidlowosci belowania) oraz jego wydajnoscia. Ulatwienie uzytkownikom spelniania obowiazku ewidencyjnego i sprawozdawczego w zakresie odpadów poprzez mozliwosc wygenerowania raportu BDO. Zastosowanie wagi nastapi poprzez montaz czterech czujników tensometrycznych do podstawy belownicy – waga bedzie zerowana na wage belownicy, po wrzuceniu materialu do prasowania bedzie on wazony, a informacja o wadze materialu bedzie przekazywana do celów ewidencyjnych. Prasa be- lujaca VB150 wykonana jest ze stali weglowej w gatunku S235 oraz S355. Posiada podzespoly hydrau- liczne oraz elektroniczne. Konstrukcja sklada sie z: a) korpusu – jest on wykonany z stalowych profili o przekroju poprzecznym 50 x 30 x 4, oraz blach ze sali weglowej(o grubosci 3 mm,5 mm, 8 mm) podanej w pierwszej kolejnosci procesowi ciecia laserowego a nastepnie gietych na prasie krawedziowej, (calosc jest polaczona ze soba za pomoca spoin pachwinowych w procesie spawania); b) drzwi górnych – wykonanych z blachy ze stali weglowej o grubosci 2 mm poddanych uprzednio procesowi ciecia laserowego i giecia na prasie krawedziowej, nastepnie spawanej z elementami znor- malizowanymi tj. nakretkami M6; c) drzwi dolnych – wykonywanych ze stalowych profili o przekroju poprzecznym 50 x 30 x 4, oraz blach ze sali weglowej podanej(o grubosci 3 mm, 5 mm, 8 mm) w pierwszej kolejnosci procesowi ciecia laserowego a nastepnie gietych na prasie krawedziowej (calosc jest polaczona ze soba za pomoca spoin pachwinowych w procesie spawania); d) zamkniecia drzwi dolnych – wykonanego z blach ze sali weglowej o grubosci 5 mm podanej w pierwszej kolejnosci procesowi ciecia laserowego a nastepnie gietych na prasie krawedziowej (calosc jest polaczona ze soba za pomoca spoin pachwinowych); e) plyty prasujacej – wykonanej ze stalowych profili o przekroju poprzecznym 120 x 80 x 6, oraz blach ze sali weglowej 8 mm podanej procesowi ciecia laserowego (calosc jest polaczona ze soba za pomoca spoin pachwinowych w procesie spawania); f) zespolu wyrzutu – wykonanego ze stalowych ksztaltowników C50 oraz blach o grubosci 8 mm poddanych procesowi ciecia na laserze. Nastepnie poszczególne podzespoly poddawane sa procesowi spawania. Calosc jest ze soba polaczona za pomoca polaczen rozlacznych tj. srub, podkladek i nakretek M8. Glowna konstrukcja po zlozeniu i zamocowaniu wszystkich podzespolów stalowych jest uzbra- jana w uklad hydrauliczny oraz sterujacy wraz z czujnikami bezpieczenstwa i tensometrami. Silownik hydrauliczny jest mocowany do korpusu oraz plyty prasujacej. Jego zadaniem jest prze- suwanie wewnatrz korpusu plyty prasujacej, która ugniata material wsadowy. Silownik hydrauliczny napedzany jest za pomoca zespolu hydraulicznego. Zespól hydrauliczny tzw. „zasilacz hydrauliczny" sklada sie z silnika elektrycznego o mocy 2 kW 230 V, pompy hydraulicz- nej o wydajnosci 5+2 cm 3 /min., zaworu sterujacego oraz plastikowego zbiornika oleju 8 l. Uklad sterowania posiada dwa tryby pracy – automatyczny oraz manualne, a takze dwa typy materialu – folia lub karton. Tryb automatyczny – powoduje uruchomienie zgniatania, po kazdym zamknieciu drzwiczek gór- nych. W drzwiach górnych umieszczony jest krancówka, której zwarcie informuje o drzwiach zamknie- tych, natomiast jej rozlaczenie – system sterujacy odbiera jako informacje wstrzymania pracy. System wazenia posiada cztery tensometry blokowe przykrecone na stale do spodu korpusu za pomoca dwóch srub (kazdy tensometr jest przykrecony w przeciwleglym rogu za pomoca dwóch srub), sluzy do mierzenia ilosci zgniatanego materialu w komorze belownicy. Jego zadaniem jest prze- kazanie dokladnej wagi. Na podstawie tej informacji system sterujacy wyswietla uzytkownika aktualna wage kostki na pul- picie sterowniczym. W przypadku osiagniecia pelnej wagi kostki, na wyswietlaczu pojawia sie informacja na temat pelnej beli, oraz system uniemozliwia dalszy proces zgniatania, az do momentu wyjecia pelnej beli. Prowadzenie Raportu BDO System sterujacy dzieki systemowi tensometrów prowadzi dokladny rejestr powstalych bel. Two- rzy raport zawierajacy: - dane firmy, - typ materialu folii lub kartonu, - wage beli, - date produkcji. Gotowy raport wysylany jest na maila podanego przez uzytkownika. System prowadzi równiez rejestr wszystkich wykonanych kostek w danym okresie czasu np. w miesiacu, w kwartale, w roku. PL