PL73595B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 73595 KI. 80b, 19/01 MKP C04b 41/M Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 CZYTELNIA Urzedu Patentowego .Twórcy wynalazku: Franciszek Nadachowski, Krystyna Sloczynska, Bo^ leslaw Rózanowski, Jan Gruszczynski, Jerzy Szuma- kowicz, Miroslaw Grylicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im.Stanislawa Staszica, Kraków (Pol¬ aka) Sposób ulepszania wyrobów ogniotrwalych zwlaszcza zasadowych Przedmiotem wynalazku jest sposób ulepszania wyrobów ogniotrwalych, zwlaszcza zasadowych, wytwarzanych z magnezytów, chromitów, dolomi¬ tów i wapieni, znajdujacych zastosowanie do bu¬ dowy pieców przemyslowych i urzadzen cieplnych.Wiekszosc materialów ogniotrwalych odznacza sie budowa porowata i w technologii wyrobów ognio¬ trwalych dazy sie na ogól do zmniejszenia objeto¬ sci porów, poniewaz duza porowatosc wyrobów po¬ garsza wytrzymalosc mechaniczna, odpornosc na korozje i inne cechy materialu ogniotrwalego.Dotychczasowe sposoby zmniejszania porowato¬ sci wyrobów ogniotrwalych polegaja na dazeniu do maksymalnego ich spieczenia w toku wypalania.Dobre spieczenie materialu mozna uzyskac przez wypalanie wyrobów w wysokich temperaturach lub tez przez wprowadzenie do masy dodatków tlenkowych, typu R203, zwanych topnikami two¬ rzacych po ogrzaniu faze ciekla, spiekajaca wy¬ rób w czasie wypalania. Niekiedy jak na przy¬ klad w przypadku wyrobów z tlenku wapnia, do¬ datkiem spiekajacym jest fluorek sodowy, który po stopieniu sie w podwyzszonych temperaturach, wnika w postaci cieklego stopu w glab porowatych, powstalych po rozkladzie weglanu, brylek surow¬ ców, ulatwiajac ich spieczenie.Znany jest ponadto sposób wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów zasadowych, polegajacy na na¬ sycaniu wyrobów wodnym roztworem soli magnesu, 15 20 25 2 chromu, glinu z dodatkiem tlenku boru lub kwasu borowego.Znane jest równiez obnizenie porowatosci wyro¬ bów dolomitowych i wapiennych przez wprowadze¬ nie do masy, chlorku wapniowego, którego dodatek powoduje zageszczenie materialu w podwyzszonej temperaturze. Dla pewnej kategorii wyrobów ognio¬ trwalych zmniejszenie porowatosci uzyskuje sie przez nasycenie materialu smola lub pakiem, co po¬ woduje zwiekszenie odpornosci wyrobów na hydra¬ tacje i korozje.Dotychczasowe sposoby ulepszania wyrobów og¬ niotrwalych, zwlaszcza zasadowych, polegajace na zmniejszeniu ich porowatosci, maja szereg wad, ob¬ nizajacych w praktyce mozliwosc stosowania tych sposobów w produkcji wysokojakosciowyeh mate¬ rialów ogniotrwalych. Wysoka temperatura wypa¬ lania, warunkujaca maksymalne spieczenie surow¬ ca, powoduje pekanie i deformacje wyrobów oraz znacznie podwyzsza koszt produkcji wyrobów.Przez wprowadzenie tlenków spiekajacych typu RzOs do masy uzyskuje sie wprawdzie maksymalne spieczenie wyrobów, jednakze tworzaca sie, na sku¬ tek wprowadzenia topników, faza ciekla oddziela od siebie ziarna ogniotrwale, pogarszajac ogólne wlas¬ nosci ogniowe materialu. Niekorzystne jest równiez nasycanie wyrobów wodnymi roztworami soli mag¬ nesu, chromu, glinu z dodatkiem tlenku boru lub kwasu borowego, poniewaz roztwory wodne powo¬ duja powstanie hydratów, które ulegajac w wyz- 73 59573 595 3 szej temperaturze rozkladowi, pozostawiaja w miej¬ sce uchodzacej wody, pory.Ponadto wprowadzenie do masy ogniotrwalej ta¬ kich dodatków jak: fluorek sodu czy tez chlorek wapnia, nie poprawia porowatosci ogólnej wyro¬ bów, poniewaz sole te w temperaturach znacznie przewyzszajacych ich temperatury topnienia, ule¬ gaja rozkladowi lub tez ulatniaja sie, powodujac wtórne odtworzenie wysokiej porowatosci mate¬ rialu. W przypadiku nasycenia wyrobu smola lub pakiem, nie uzyskuje sie równiez skutecznego zmniejszenia porowatosci, poniewaz substancje te ulegaja utlenieniu w podwyzszonych temperaturach i uchodza z wyrobów w postaci gazów.Celem wynalazku jest obnizenie porowatosci wy¬ robów zasadowych z uniknieciem wad znanych sposobów.Cel ten osiaga sie przez podgrzanie wyrobów do temperatury 300°—1200°C i nastepnie nasyceniu ich stopionymi substancjami nieorganicznymi w ilosci 5—50% objetosci. Stopione substancje nie¬ organiczne stanowia pojedyncze sole lub miesza¬ niny fluorków, chlorków, siarczków, siarczynów, chromianów, dwuchromianów, azotanów, fosfora¬ nów weglanów, krzemianów, boranów oraz glinia¬ nów zelaza, manganu, chromu, glinu, cynku, mag¬ nezu, wapnia, baru, litu sodu i potasu. Zabieg na¬ sycenia przeprowadza sie przez pokrywanie war¬ stwa substancji nasycajacej powierzchni wyrobów przed ich ogrzaniem lub przez zanurzenie ogrza¬ nych wyrobów w stopionej substancji nasycajacej.Sposób ulepszania wyrobów ogniotrwalych, zwla¬ szcza zasadowych wedlug wynalazku, pozwala na znaczne zmniejszenie porowatosci wyrobów bez zwiekszenia skurczliwosci wypalania i pogorsze¬ nia ich wlasnosci ogniotrwalych. Zastosowane sto¬ pione sole sa wciagane przez sily wloskowate w glab porów materialu i po ochlodzeniu krystalizuja wewnatrz porów, wypelniajac w ten sposób puste przestrzenie. W wyniku tego nastepuje radykalne zmniejszenie porowatosci materialu, ulepszajace 5 material ogniotrwaly.Przyklad. Ogniotrwale cegly magnezytowe o porowatosci okolo 25% ogrzewa sie do temperatury okolo 800°C i zanurza na okres 2 godzin w mie- 10 szaninie chlorku i siarczanu wapna, stopionej w temperaturze 800°C. Ilo$c soli, która wchlonely cegly podczas kapieli, wynosi 15% pierwotnej obje¬ tosci cegiel. Cegly nasycone stopionymi solami, wy¬ kazuja w porównaniu z ceglami przed ich nasyce- 15 niem obnizenie porowatosci do rzedu okolo 10%, wzrost wytrzymalosci na sciskanie o okolo 3% i zwiekszenie odpornosci na korozyjne dzialanie zelazistego zuzla. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób ulepszania wyrobów ogniotrwalych, zwlaszcza zasadowych, polegajacy na nasycaniu so¬ lami nieorganicznymi znamienny tym, ze ogrza¬ ne do temperatury 300°—1200°C wyroby nasyca sie 25 w ilosci 5—50% objetosci stopionymi substancjami nieorganicznymi, stanowiacymi pojedyncze sole lub mieszaniny: fluorków, chlorków, siarczków, siarczy¬ nów, chromianów, dwuchromianów, azotanów, fo¬ sforanów, weglanów, krzemianów, boranów oraz 30 glinianów zelaza, manganu, chromu, glinu, cynku, magnezu, wapnia, baru, litu, sodu i potasu.

2. Sposb wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na¬ sycanie przeprowadza sie przez pokrywanie po¬ wierzchni wyrobów przed ich ogrzaniem warstwa 35 substancji nasycajacej lub przez zanurzenie ogrza¬ nych wyrobów w stopionej substancji nasycajacej. Bltk 2654/75 r. 125 egz. A4 Cena 10 zl PL PL