Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta grzewcza z uksztaltowana powierzchnia wymiany cie- pla plytowego wymiennika ciepla. Plytowe wymienniki ciepla to urzadzenia skladajace sie z na przemian ulozonych plyt grzew- czych. Ze wzgledu na sposób ich budowy rozróznia sie wymienniki plytowe rozbieralne (skrecane, uszczelkowe), wymienniki plytowe nierozbieralne (lutowane, spawane, plaszczowo-plytowe), wymien- niki czesciowo rozbieralne (spawano-skrecane). Istota budowy rozbieralnych plytowych wymienników ciepla jest docisk pakietu plyt grzewczych przy pomocy konstrukcji w postaci ramy i srub. Plyty o budo- wie karbowanej przy docisku stykaja sie wierzcholkami karbów, gwarantujac szczelnosc i wytworzenie kanalków, którymi bedzie sie przemieszczal czynnik roboczy. Plytowe skrecane wymienniki ciepla sprawdzaja sie najlepiej w sytuacjach, w których logaryt- miczna róznica temperatur jest niska, a co za tym idzie przenoszona moc cieplna ukladu jest wieksza przy zwiekszonej predkosci przeplywu czynników roboczych. Do czynnosci okresowych zwiazanych z eksploatacja plytowych wymienników ciepla zalicza sie czyszczenie. W przypadku konstrukcji rozbie- ralnej odbywa sie to poprzez demontaz ramy i usuniecie zanieczyszczen z plyt grzewczych. Lutowane wymienniki ciepla posiadaja pakiety plyt grzewczych, które zespolone sa na stale. Moga byc lutowane miedzia (powszechne rozwiazanie), niklem lub materialem nierdzewnym w celu zapewnie- nia odpowiedniej antykorozyjnosci w agresywnym srodowisku pracy. Przy produkcji spawanych plyto- wych wymienników ciepla na szczególna uwage zasluguje sposób laczenia plyt. Spawane sa one parami, nastepnie przekladane uszczelkami. Jeden z czynników roboczych przeplywa przez kanalki utworzone za pomoca plyt, z kolei plyn chlodzacy lub ciecz chlodzona przeplywa pomiedzy parami takich plyt. W przypadku wymiennika plaszczowo-plytowego pakiet plyt znajduje sie w plaszczu zewnetrznym. Caly proces wymiany ciepla w plytowych wymiennikach ciepla odbywa sie na sciankach kanalków utworzonych poprzez odpowiednio tloczone i polaczone ze soba pakiety plyt grzewczych. Podczas la- czenia plyt kazda kolejna plyta jest obracana o 180°. Takie ulozenie oraz skrecenie, zlutowanie, skleje- nie lub zespawanie pozwala na utworzenie niezaleznych kanalów, przy pomocy których czynnik grzew- czy oraz chlodzacy beda mogly uczestniczyc w procesie wymiany ciepla. Uksztaltowanie powierzchni wymiany ciepla plyty grzewczej plytowego wymiennika ciepla ma silny wplyw na parametry pracy wy- miennika ciepla. Obok wartosci wspólczynnika przenikania ciepla, wazna cecha charakteryzujaca kazdy wymiennik ciepla sa spadki cisnienia. Celem wyznaczenia oporu przeplywu mierzy sie wartosc cisnienia na wejsciu wymiennika oraz cisnienie na wyjsciu. Róznica otrzymanych wartosci definiuje opór prze- plywu. Przy karbowaniu plyty grzewczej na ksztalt jodly i katach rozwartych jodly obserwuje sie wieksze opory przeplywu oraz wieksza wydajnosc cieplna natomiast zastosowanie mniejszego kata rozwarcia jodly powoduje co prawda mniejsze opory przeplywu, lecz zarazem gorsza wymiane ciepla. Przeplyw w plytowych wymiennikach ciepla moze byc jednokrotny lub wielokrotny. Krotnosc prze- plywu odnosi sie do ilosci przejsc czynnika roboczego przez dlugosc termiczna plyty grzewczej. W przy- padku wieloprzejsciowych plytowych wymienników ciepla nastepuje/a nawrót/nawroty czynnika robo- czego w urzadzeniu, przez co przeplywa on dlugosc termiczna plyty grzewczej wiele razy. Do glównych zalet plytowych wymienników ciepla zalicza sie efektywnosc wymiany ciepla, zwarta konstrukcje, mala objetosc, niezawodnosc i bezpieczenstwo podczas eksploatacji, elastycznosc doboru wymiennika ciepla na podstawie zadanych parametrów pracy, relatywnie niska cene w odniesieniu do realnej wydajnosci urzadzenia, wzglednie duza turbulencje czynnika roboczego wewnatrz urzadzenia. W celu zwiekszenia wydajnosci plytowych wymienników ciepla optymalizuje sie powierzchnie wy- miany ciepla plyty grzewczej. Modyfikacjom poddaje sie jej geometrie, optymalizuje sie i modyfikuje sposób rozwiniecia powierzchni wymiany ciepla. Glówne zalozenia takich dzialan obejmuja optymalne rozwiniecie powierzchni wymiany ciepla (przy zachowaniu kompaktowych wymiarów), optymalny wzrost turbulencji przeplywu, ograniczenie do minimum miejsc, w których przeplyw czynnika roboczego ma charakter laminarny, zachowanie lub obnizenie spadków cisnienia przy wzroscie wydajnosci cieplnej oraz uzyskanie lokalnych zawirowan plynu, które zapewnia zmienna predkosc czynnika w wymienniku, przez co zapewnia proces samooczyszczania. Znane sa plyty grzewcze plytowych wymienników ciepla posiadajace na swej powierzchni wytlo- czenia w postaci ramion kata krzywej lamanej, które to wytloczenia biegna równolegle wzgledem siebie. Takie plyty grzewcze zostaly ujawnione m.in. w nastepujacych dokumentach patentowych – opisy nr: P80994, EP 1094291, EP 2394129 oraz WO 2007009615 Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie uksztaltowania powierzchni wymiany ciepla plyty grzewczej plytowego wymiennika ciepla, które zapewnialoby zwiekszona wydajnosc cieplna przy opty- malnym wzroscie turbulencji przeplywu czynnika roboczego wewnatrz urzadzenia, ograniczaloby do minimum laminarna strukture przeplywu czynnika roboczego w strefach przysciennej i dystrybucji. Plyta grzewcza z powierzchnia wymiany ciepla plytowego wymiennika ciepla, której uksztaltowa- nie stanowia wytloczenia, wedlug wzoru uzytkowego, charakteryzuje sie tym, ze wytloczenia posiadaja dodatkowe przetloczenia na swej powierzchni czolowej i bocznej tworzace karby, a linia wierzcholkowa wytloczen ma postac nieciagla w szczególnosci jest krzywa lamana lub linia falista. Przetloczenia wystepujace na powierzchni wymiany ciepla plyty grzewczej plytowego wymiennika ciepla korzystnie charakteryzuja sie nastepujacymi parametrami: - kat rozwarcia miedzy osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia, a osia równolegla do linii wierzcholkowej wytloczenia posiada wartosc od 90° do 179°; - jeden z katów ostrych trójkata utworzonego przez punkty przeciecia linii wierzcholkowej wy- tloczenia z osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia oraz punkt najdalej wysuniety od osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa i lezacy na linii wierzcholkowej wytloczenia posiada wartosc od 1° do 89°; - ilosc punktów najdalej wysunietych od osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa i lezacych na linii wierzcholkowej wytloczenia wynosi co najmniej 2 na kazde 200 mm dlugosci osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia; - odleglosc miedzy punktami najdalej od siebie oddalonymi i lezacymi po przeciwnych stronach osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa posiada wartosc w zakresie od 1 do 2000% wartosci podstawy trójkata równoramiennego, którego boki stanowia w przekroju (1-1) linie, wzdluz których prowadzona jest powierzchnia boczna wytloczenia; - kat nachylenia powierzchni bocznej wytloczenia posiada wartosc od 1°do 89°; - promien zaokraglenia wierzcholka wytloczenia posiada wartosc od 0,1 mm do 1000 mm. Linia wierzcholkowa wytloczen ma korzystnie postac linii falistej, przy czym kat miedzy osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia, a linia prosta przecinajaca punkt najda- lej wysuniety od osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia i lezacy na linii wierzcholkowej wytloczenia, oraz punkt przeciecia tej linii z osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia, korzystnie stanowi kat rozwarcia. Linia wierzcholkowa wytloczen ma korzystnie postac krzywej lamanej, przy czym kat miedzy osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia, a osia równolegla do linii wierzcholkowej wytloczenia, stanowi kat rozwarcia. Zabieg stosowania dodatkowych przetloczen dla standardowych wytloczen i/lub poprowadzenie linii wierzcholkowej wytloczenia/przetloczenia na ksztalt krzywej lamanej i/lub fali ma na celu wytworze- nie lokalnych zawirowan plynu, zerwanie warstwy przysciennej plynu, lokalne zwiekszenie predkosci plynu. Powyzsze zjawiska lokalnie intensyfikuja wymiane ciepla, co w konsekwencji prowadzi do zwiek- szenia wydajnosci cieplnej wymiennika ciepla zawierajacego pakiet plyt grzewczych o takim uksztalto- waniu powierzchni wymiany ciepla o co najmniej 10%. Wymiennik ciepla wyposazony w plyty grzewcze wedlug wzoru uzytkowego jest równiez mniej podatny na zanieczyszczenia powierzchni, co zwieksza okresy pomiedzy jego czyszczeniami. Stosowanie dodatkowych przetloczen wplywa równiez na przy- rost wytrzymalosci cisnieniowo-cyklicznej poprzez zwiekszenie sztywnosci plyt grzewczych oraz po- przez kompensacje miejscowych naprezen powstalych podczas pracy wymiennika. Skutkiem jest zwiekszona zywotnosc urzadzenia. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal zilustrowany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte grzewcza plytowego wymiennika ciepla w widoku z przodu z detalem odnoszacym sie do ukladu wytlo- czen oraz z zaznaczeniem stref, przez które przeplywa medium robocze, fig. 2 – uklad przetloczen w odniesieniu do powierzchni czolowej plyty, fig. 3 i fig. 4 – uklad przetloczen w odniesieniu do po- wierzchni bocznej wytloczen plyty grzewczej, a fig. 5 – widok przykladowego wymiennika ciepla wyko- rzystujacego plyty grzewcze o uksztaltowaniu powierzchni wymiany ciepla wedlug wzoru uzytkowego. Plyta grzewcza (1) posiada na swej powierzchni strefy, przez które przeplywa czynnik roboczy: strefe portu, wejsciowa (2), strefe dystrybucji czynnika roboczego (3) oraz strefe efektywnej wymiany ciepla (4). Strefa efektywnej wymiany ciepla (4) posiada powierzchnie wymiany ciepla, której uksztalto- wanie stanowia wytloczenia (fig. 2) i charakteryzuje sie tym, ze wytloczenia posiadaja dodatkowe prze- tloczenia (4S, 4F) na swej powierzchni bocznej, a linia prowadzaca wierzcholki wytloczen (4L) przyjmuje postac krzywej lamanej. Dodatkowe przetloczenia posiadaja nastepujace parametry: kat rozwarcia (4 -)4 miedzy osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia (4L), a osia równolegla do linii wierzcholkowej wytloczenia (4L) posiada wartosc 150°; jeden z katów ostrych (4 -) trójkata utworzo- nego przez punkty przeciecia linii wierzcholkowej wytloczenia (4L) z osia, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia (4L) oraz punkt (4a) najdalej wysuniety od osi, wzdluz której prowa- dzona jest linia wierzcholkowa (4L) i lezacy na linii wierzcholkowej wytloczenia (4L) posiada wartosc 30°; ilosc punktów (4a) najdalej wysunietych od osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa (4L) i lezacych na linii wierzcholkowej wytloczenia (4L) wynosi 50 na kazde 200 mm dlugosci osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa wytloczenia (4L); odleglosc (4b) miedzy punktami (4a) naj- dalej od siebie oddalonymi i lezacymi po przeciwnych stronach osi, wzdluz której prowadzona jest linia wierzcholkowa (4L) posiada wartosc 3 mm; kat nachylenia (4 -) powierzchni bocznej wytloczenia po- siada wartosc 60°; promien zaokraglenia (4d) wierzcholka wytloczenia posiada wartosc 5 mm. Plyta grzewcza (1) wchodzi w sklad pakietu naprzemiennie ulozonych plyt grzewczych (6) beda- cego elementem plytowego wymiennika ciepla (5). Ponadto wymiennik ciepla (5) moze posiadac plyty oslonowe (7) oraz krócce (8) wykorzystywane do montowania i laczenia elementów wymiennika cie- pla (5). Elementy wymiennika ciepla (5), w szczególnosci plyty grzewcze (1), wykonano ze stali nie- rdzewnej, ale moga byc tez wykonane z tytanu, jego stopów badz z róznych metali i/lub stopów metali, i/lub niemetali i/lub tworzyw sztucznych i/lub materialów kompozytowych. Laczenie elementów sklado- wych wymiennika ciepla (5) wykonano poprzez proces lutowania, ale mozna tez tego dokonac z wyko- rzystaniem spawania lub klejenia, badz tez przez skrecanie. Zapewnia to szeroki zakres zastosowan urzadzenia w przemysle m.in. energetycznym, farmaceutycznym, spozywczym, petrochemicznym, che- micznym, wydobywczym, przy instalacjach basenowych, w przemysle cieplowniczym, chlodniczym, wentylacyjnym oraz w oczyszczalniach scieków. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the Design: The subject of the utility model is a heating plate with a shaped heat exchange surface of a plate heat exchanger. Plate heat exchangers are devices consisting of alternating heating plates. Depending on their construction, they are classified as demountable plate heat exchangers (screwed, gasketed), non-demountable plate heat exchangers (soldered, welded, shell-and-plate), and partially demountable heat exchangers (welded-and-screwed). The essence of the demountable plate heat exchanger design is the compression of the heating plate pack using a frame and screws. The corrugated plates contact each other at the tips of the corrugations when pressed, ensuring tightness and creating channels through which the working medium will move. Brazed plate heat exchangers perform best in situations where the logarithmic temperature difference is low, and therefore the transferred thermal power of the system is greater with increased flow rates of the working fluids. Periodic maintenance of plate heat exchangers includes cleaning. In the case of demountable designs, this is accomplished by disassembling the frame and removing contaminants from the heating plates. Brazed heat exchangers feature permanently joined heating plate packs. They can be brazed with copper (a common solution), nickel, or stainless steel to ensure adequate corrosion resistance in aggressive operating environments. In the production of welded plate heat exchangers, the method of joining the plates deserves special attention. They are welded in pairs and then sandwiched with gaskets. One of the working fluids flows through channels created by the plates, while the coolant or liquid being cooled flows between the pairs of such plates. In a shell-and-plate heat exchanger, the plate pack is contained within the outer shell. The entire heat exchange process in plate heat exchangers takes place on the walls of the channels created by appropriately pressed and interconnected heating plate packs. When the plates are joined, each successive plate is rotated 180°. This arrangement, along with screwing, soldering, gluing, or welding, allows for the creation of independent channels through which the heating and cooling media can participate in the heat exchange process. The shape of the heat transfer surface of the heating plate of a plate heat exchanger has a significant impact on the operating parameters of the heat exchanger. In addition to the heat transfer coefficient, pressure drops are an important characteristic of any heat exchanger. To determine flow resistance, the pressure at the exchanger's inlet and outlet are measured. The difference between these values defines the flow resistance. A fir-tree-shaped heating plate with obtuse angles results in higher flow resistance and higher thermal efficiency, while a smaller fir-tree angle results in lower flow resistance but also poorer heat transfer. Flow in plate heat exchangers can be single-pass or multiple-pass. Flow rate refers to the number of times the working medium passes through the thermal length of the heating plate. In multi-pass plate heat exchangers, the working medium reverses within the device, causing it to flow through the thermal length of the heating plate multiple times. The main advantages of plate heat exchangers include heat exchange efficiency, compact design, small volume, reliability and safety during operation, flexibility in heat exchanger selection based on desired operating parameters, relatively low price in relation to the actual device performance, and relatively high turbulence of the working medium within the device. To increase the efficiency of plate heat exchangers, the heat exchange surface of the heating plate is optimized. Its geometry is modified, and the heat exchange surface development is optimized and modified. The main assumptions of such actions include optimal development of the heat exchange surface (while maintaining compact dimensions), optimal increase in flow turbulence, minimizing areas where the working medium flow is laminar, maintaining or reducing pressure drops while increasing thermal efficiency, and achieving local fluid turbulence, which is ensured by variable medium velocity in the exchanger, thus ensuring a self-cleaning process. Plate heat exchanger heating plates are known to have embossments on their surface in the form of arms of a broken curve, these embossments running parallel to each other. Such heating plates have been disclosed, among others, in [the text]. in the following patent documents - descriptions no.: P80994, EP 1094291, EP 2394129 and WO 2007009615 The purpose of the utility model is to develop a shape of the heat exchange surface of the heating plate of a plate heat exchanger, which would ensure increased thermal efficiency with an optimal increase in the turbulence of the working medium flow inside the device, would limit to a minimum the laminar structure of the working medium flow in the wall and distribution zones. A heating plate with a heat exchange surface of a plate heat exchanger, the shape of which consists of embossing, according to the utility model, is characterized in that the embossing has additional embossing on its front and side surfaces forming notches, and the top line of the embossing is discontinuous, in particular a broken curve or a wavy line. The embossing appearing on the heat exchange surface of the heating plate of the plate heat exchanger is preferably characterized by the following parameters: - the angle of incidence between the axis along which the top line of the embossing runs and the axis parallel to the top line of the embossing has a value of 90° to 179°; - one of the acute angles of the triangle formed by the intersection points of the embossing top line with the axis along which the embossing top line is run and the point furthest from the axis along which the embossing top line is run and lying on the embossing top line has a value from 1° to 89°; - the number of points furthest from the axis along which the embossing top line is run and lying on the embossing top line is at least 2 for each 200 mm of the length of the axis along which the embossing top line is run; - the distance between the points that are furthest apart and lying on opposite sides of the axis along which the vertex line is drawn has a value in the range from 1 to 2000% of the value of the base of an isosceles triangle, the sides of which, in the cross-section (1-1), constitute lines along which the lateral surface of the embossment is drawn; - the angle of inclination of the lateral surface of the embossment has a value from 1° to 89°; - the radius of rounding of the embossment vertex has a value from 0.1 mm to 1000 mm. The embossing top line is preferably in the form of a wavy line, wherein the angle between the axis along which the embossing top line is run and the straight line intersecting the point furthest from the axis along which the embossing top line is run and lying on the embossing top line, and the point of intersection of this line with the axis along which the embossing top line is run, preferably constitutes the angle of incidence. The embossing top line is preferably in the form of a broken curve, wherein the angle between the axis along which the embossing top line is run and the axis parallel to the embossing top line constitutes the angle of incidence. The use of additional embossing for standard embossing and/or shaping the embossing/embossing apex line into a broken curve and/or wave shape is intended to create local fluid turbulence, disrupt the fluid boundary layer, and locally increase fluid velocity. These phenomena locally intensify heat transfer, which consequently leads to an increase in the thermal efficiency of a heat exchanger containing a set of heating plates with this heat exchange surface configuration by at least 10%. A heat exchanger equipped with heating plates according to the utility model is also less susceptible to surface contamination, which extends the cleaning intervals. The use of additional embossing also increases the pressure-cyclic resistance by increasing the stiffness of the heating plates and by compensating for local stresses generated during the exchanger's operation. This results in increased device life. The subject of the utility model is illustrated in the drawing, in which Fig. 1 shows the heating plate of a plate heat exchanger in a front view with a detail relating to the embossing arrangement and marking the zones through which the working medium flows, Fig. 2 – the embossing arrangement in relation to the front surface of the plate, Fig. 3 and Fig. 4 – the embossing arrangement in relation to the lateral surface of the embossing of the heating plate, and Fig. 5 – a view of an exemplary heat exchanger using heating plates with a heat exchange surface shaped according to the utility model. The heating plate (1) has zones on its surface through which the working medium flows: a port, inlet zone (2), a working medium distribution zone (3) and an effective heat exchange zone (4). The effective heat exchange zone (4) has a heat exchange surface shaped by embossments (fig. 2) and is characterized in that the embossments have additional embossments (4S, 4F) on their lateral surface, and the line leading to the embossment apices (4L) takes the form of a broken curve. The additional embossments have the following parameters: the angle of opening (4 -)4 between the axis along which the embossment apices line (4L) is led and the axis parallel to the embossment apices line (4L) has a value of 150°; one of the acute angles (4 -) of the triangle formed by the intersection points of the embossing top line (4L) with the axis along which the embossing top line (4L) is drawn and the point (4a) furthest from the axis along which the embossing top line (4L) is drawn and lying on the embossing top line (4L) has a value of 30°; the number of points (4a) furthest from the axis along which the embossing top line (4L) is drawn and lying on the embossing top line (4L) is 50 for each 200 mm of the length of the axis along which the embossing top line (4L) is drawn; the distance (4b) between the points (4a) furthest apart and lying on opposite sides of the axis along which the vertex line (4L) is drawn is 3 mm; the angle of inclination (4 -) of the lateral surface of the embossment is 60°; the rounding radius (4d) of the embossment vertex is 5 mm. The heating plate (1) is part of a package of alternately arranged heating plates (6) which is an element of the plate heat exchanger (5). Furthermore, the heat exchanger (5) may have cover plates (7) and connectors (8) used for mounting and connecting the heat exchanger elements (5). The heat exchanger (5) components, particularly the heating plates (1), are made of stainless steel, but can also be made of titanium, its alloys, or various metals and/or metal alloys and/or non-metals and/or plastics and/or composite materials. The heat exchanger (5) components are joined by soldering, but can also be joined by welding, gluing, or bolting. This ensures a wide range of applications in industries including the energy, pharmaceutical, food, petrochemical, chemical, mining, swimming pool installations, heating, refrigeration, ventilation, and sewage treatment plants. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL