PL 71 312 Y1 2 Opis wzoru Dziedzina techniki: Przedmiotem wzoru uzytkowego jest plyta grzewcza wymiennika ciepla. Stan techniki: Ze stanu techniki znane sa plyty grzewcze plytowych wymienników ciepla posiadajace na swej powierzchni wytloczenia w postaci ramion kata krzywej lamanej, które to wytloczenia biegna równolegle wzgledem siebie. Takie plyty grzewcze zostaly ujawnione m.in. w nastepujacych dokumentach paten- towych: PL 380994A, EP1094291, EP2394129 oraz WO2007009615. Znane dotychczas rozwiazania zapewnialy dosc duza efektywnosc termodynamiczna wymien- nika ciepla, jednak charakteryzowaly sie tez utrudnieniami w zakresie eksploatacji, szczególnie w za- kresie ich oczyszczania. Cel wzoru uzytkowego: Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie plyty grzewczej wymiennika ciepla, która zapewnia- laby wieksza efektywnosc termodynamiczna wymiennika ciepla, a takze plyta grzewcza oraz wyposa- zony w nia wymiennik ciepla bylyby trwalsze i latwiejsze w eksploatacji. Istota wzoru uzytkowego: Plyta grzewcza wymiennika ciepla posiada na swej powierzchni wytloczenia w postaci ramion kata, które to wytloczenia posiadaja srodek symetrii na osi równoleglej do pionowej osi przechodzacej przez srodek symetrii plyty grzewczej. Wytloczenia tworza czolowe karby, których srodki symetrii leza wzgledem siebie na linii prostej. Karby korzystnie charakteryzuja sie nastepujacymi parametrami: 1) odleglosc miedzy wierzcholkami karbu przyjmuje wartosc w zakresie od 5 mm do 100 mm; 2) wciecie karbu ma wartosc zgodna w zakresie od 1 do 1000% wartosci szerokosci powierzchni szczytowej karbu, która kolejno okresla sie jako wartosc 3 do 5 razy mniejsza w odniesieniu do odleglosci miedzy wierzcholkami karbu; 3) kat rozwarcia karbu w przypadku zastosowania schodkowania posiada wartosc od 90 do 150°; 4) promien w przypadku zastosowania falistych zakrzywien obejmuje zakres od 0,5 do 500% odleglosci miedzy wierzcholkami karbu. Zabieg karbowania ramion wytloczen ma na celu wytworzenie lokalnych zawirowan plynu, zerwa- nie warstwy przysciennej plynu, lokalnego zwiekszenia predkosci plynu. Powyzsze zjawiska lokalnie in- tensyfikuja wymiane ciepla, co w konsekwencji prowadzi do zwiekszenia efektywnosci termodynamicznej wymiennika ciepla zawierajacego pakiet tak wytworzonych plyt grzewczych nawet o 20%. Wymiennik ciepla w plyty wedlug wzoru uzytkowego jest równiez mniej podatny na zanieczyszczenia powierzchni, co zwieksza okresy pomiedzy jego czyszczeniami. Karbowanie wplywa równiez na przyrost wytrzymalo- sci cisnieniowo-cyklicznej poprzez zwiekszenie sztywnosci plyt grzewczych oraz kompensujac miej- scowe naprezenia powstale podczas jego pracy. Skutkiem jest zwiekszona zywotnosc urzadzenia. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte grzewcza w widoku z przodu z detalem odnoszacym sie do ukladu wytloczen, fig. 2 – karbowanie wy- tloczen w postaci schodkowania lub zakrzywienia, a fig. 3–5 przedstawiaja widoki przykladowego wy- miennika ciepla wykorzystujacego plyty grzewcze wedlug wzoru uzytkowego. Plyta grzewcza (3) posiada na swej powierzchni wytloczenia w postaci ramion kata, które to wy- tloczenia biegna równolegle wzgledem siebie, przy czym wytloczenia posiadaja poziome przetloczenia tworzace karby (6). Pary lokalnych wytloczen sa ulozone w ten sposób, ze ich srodki symetrii leza wzgledem siebie w linii prostej poziomej nierównoleglej do osi poziomej przechodzacej przez srodek symetrii plyty grzewczej. Rozwinieta powierzchnia wymiany ciepla (1A), która wzgledem konwencjonal- nego rozwiazania rozwiniecia powierzchni wymiany ciepla w postaci wytloczonego ksztaltu jodly o okre- slonej geometrii, wprowadza dodatkowe miejscowe przetloczenia jej ramion, tworzac szereg (7) ulozo- nych wzgledem siebie karbów (6), formujac schodkowanie (6S) badz w innej postaci wzoru uzytkowego faliste zakrzywienie (6F) wzdluz wytloczenia. Karby (6) posiadaja nastepujace parametry: odleglosc (6A) miedzy wierzcholkami karbu (6) wy- nosi 10 mm; wciecie (6B) karbu (6) wynosi 1,5 mm, szerokosc powierzchni szczytowej (6C) karbu (6) wynosi 3 mm; kat rozwarcia (6 ?) karbu wynosi 136°. Schodkowanie (6S) wykonane jest wzdluz ramion wytloczen w postaci konwencjonalnej jodly, dotyczy przetloczen w calym obszarze plyty grzewczej. Do- datkowe wartosci liczbowe ulozenie konwencjonalnej jodly: odleglosc (8) miedzy osiami wytloczen, PL 71 312 Y1 3 wzdluz których aplikowany jest proces schodkowania (6S) – 10 mm; kat rozwarcia (9) ramion jodly – 45°. W przypadku zastosowania falistych zakrzywien (6F) promien (6R) wynosi 25 mm. Plyta grzewcza (3) wchodzi w sklad pakietu naprzemiennie ulozonych plyt grzewczych (3) beda- cego elementem plytowego wymiennika ciepla (2). Ponadto wymiennik ciepla (2) moze posiadac plyty oslonowe (4) oraz krócce (5) wykorzystywane do montowania i laczenia elementów wymiennika cie- pla (2). Elementy wymiennika ciepla (2), a w szczególnosci plyty grzewcze (3), wykonano ze stali nie- rdzewnej, ale moga byc tez wykonane z tytanu, jego stopów badz z róznych metali i/lub stopów metali, i/lub niemetali, i/lub tworzyw sztucznych, i/lub materialów kompozytowych. Laczenie elementów sklado- wych wymiennika ciepla (2) wykonano poprzez proces lutowania, ale mozna tez tego dokonac z wyko- rzystaniem spawania lub klejenia, badz tez przez skrecanie. Zapewnia to szeroki zakres zastosowan w przemysle, m.in. energetycznym, farmaceutycznym, spozywczym, petrochemicznym, chemicznym, wydobywczym, cieplowniczym, chlodniczym, wentylacyjnym oraz w instalacjach basenowych i oczysz- czalniach scieków. PL PLPL 71 312 Y1 2 Description of the design Technical field: The subject of the utility model is a heating plate of a heat exchanger. Prior art: From the state of the art, heating plates of plate heat exchangers are known having on their surface embossments in the form of arms of an angle of a broken curve, which embossments run parallel to each other. Such heating plates have been disclosed e.g. in the following patent documents: PL 380994A, EP1094291, EP2394129 and WO2007009615. The solutions known so far ensured quite high thermodynamic efficiency of the heat exchanger, but they were also characterized by difficulties in the field of operation, especially in terms of their cleaning. Purpose of the utility model: The purpose of the utility model is to develop a heat exchanger heating plate, which would ensure greater thermodynamic efficiency of the heat exchanger, and the heating plate and the heat exchanger equipped with it would be more durable and easier to operate. The essence of the utility model: The heating plate of the heat exchanger has on its surface embossments in the form of angle arms, which embossments have the center of symmetry on the axis parallel to the vertical axis passing through the center of symmetry of the heating plate. The embossing forms front notches whose centers of symmetry lie in a straight line to each other. The notches are preferably characterized by the following parameters: 1) the distance between the vertices of the notch is in the range of 5 mm to 100 mm; 2) the indentation of the notch has a value consistent in the range of 1 to 1000% of the value of the width of the notch top surface, which is successively defined as a value 3 to 5 times smaller with respect to the distance between the notch peaks; 3) the notch angle in the case of stepping is from 90 to 150°; 4) the radius in the case of wavy curves ranges from 0.5 to 500% of the distance between the notch tips. The corrugation of the extrusion arms is aimed at creating local fluid turbulences, breaking the boundary layer of the fluid, and locally increasing fluid velocity. The above phenomena locally intensify heat exchange, which in turn leads to an increase in the thermodynamic efficiency of a heat exchanger containing a package of heating plates produced in this way by up to 20%. The utility pattern plate heat exchanger is also less susceptible to surface contamination, which increases the intervals between its cleaning. Corrugation also affects the increase in pressure and cyclic strength by increasing the stiffness of the heating plates and by compensating for local stresses arising during its operation. The result is an increased lifetime of the device. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the front view of the hob with a detail relating to the arrangement of embossments, Fig. 2 - corrugations of embossments in the form of steps or curves, and Figs. 3-5 show views an exemplary heat exchanger using heating plates according to the utility model. The heating plate (3) has embossings in the form of angle arms on its surface, which embossments run parallel to each other, and the embossings have horizontal embossing forming notches (6). Pairs of local extrusions are arranged in such a way that their centers of symmetry lie in relation to each other in a straight horizontal line not parallel to the horizontal axis passing through the center of symmetry of the heating plate. The developed heat exchange surface (1A), which, in relation to the conventional solution of expanding the heat exchange surface in the form of an embossed fir tree with a specific geometry, introduces additional local embossing of its arms, creating a series (7) of notches (6) arranged in relation to each other , forming a step (6S) or in another embodiment of the utility pattern a wavy curve (6F) along the embossing. The notches (6) have the following parameters: the distance (6A) between the vertices of the notch (6) is 10 mm; the indentation (6B) of the notch (6) is 1.5 mm, the width of the top surface (6C) of the notch (6) is 3 mm; the notch angle (6 Å) is 136°. Stepping (6S) is made along the arms of the embossing in the form of a conventional fir tree, it applies to embossing in the entire area of the heating plate. Additional numerical values arrangement of a conventional fir: distance (8) between the axes of the embossments, along which the stepping process (6S) is applied - 10 mm; opening angle (9) of the fir tree arms - 45°. When using wavy curves (6F), the radius (6R) is 25 mm. Heating plate (3) is a part of a package of alternating heating plates (3) which is part of the plate heat exchanger (2). Moreover, the heat exchanger (2) may have cover plates (4) and stub pipes (5) used for assembling and connecting elements of the heat exchanger (2). The elements of the heat exchanger (2), and in particular the heating plates (3), are made of stainless steel, but they can also be made of titanium, its alloys or various metals and/or metal alloys and/or non-metals, and/or plastics, and/or composite materials. Joining of the components of the heat exchanger (2) was done by brazing, but it can also be done by welding or gluing, or by bolting. This ensures a wide range of industrial applications, e.g. energy, pharmaceutical, food, petrochemical, chemical, mining, heating, cooling, ventilation, swimming pool installations and sewage treatment plants. PL PL