PL73367B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo.Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.02.1975 73367 KI. 48a,3/10 MKP C23b 3/10 Twórcy wynalazku: Jerzy Krajewski, Benedykt Minowski, Wieslaw Cie¬ sla, Antoni Domas'zewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Jelczanskie Zaklady Samochodo¬ we, Jelcz (Polska) Kapiel do elektrolitycznego polerowania aluminium i jego stopów Wynalazek dotyczy kapieli do elektrolitycznego polerowania aluminium i jego stopów.W znanych kapielach czas obróbki trwa od 5 sekund do 5 minut przy temperaturach wyzszych od 65°C. W celu zabezpieczenia przed dalszym trawieniem chemicznym po ustaniu procesu elek¬ trolitycznego polerowania, przed operacja pluka¬ nia w wodzie stosuje sie bezwodnik kwasu chro¬ mowego (Cr03) lub inne zwiazki chromu Cr +6 w duzych stezeniach, albo wyzsze,kwasy tluszczo¬ we, badz wyzsze alkohole jak np. w patencie RFN Nr 1 256 036.Wadami tych kapieli sa: krótkie czasy obróbki wymagajace automatyzacji procesu technologicz¬ nego, mala selektywnosc polerowania wynikajaca z intensywnosci procesu. Po ustaniu procesu po¬ lerowania elektrolitycznego nastepuje dalsze che¬ miczne trawienie obrabianej powierzchni, co po¬ garsza jej jakosc — wystepuje wtórne zmatowie¬ nie, a stosowane srodki przeciwdzialajace zmato¬ wieniu utrudniaja dalsza obróbke w procesie ano¬ dowania lub eloksylacji.Celem wynalazku jest uzyskanie maksymalnego wyblyszczania obrabianych powierzchni przy mi¬ nimalnych ubytkach wymiarowych na przedmio¬ cie obrabianym oraz calkowita eliminacja polero¬ wania mechanicznego przed polerowaniem elek¬ trolitycznym.Cel ten zostal osiagniety przez rozszerzenie za¬ kresu czasowego trwania obróbki, zmniejszenie intensywnosci trawienia oraz rozszerzenie zakresu stosowanych temperatur, co uzyskano stosujac kapiel zawierajaca w swym skladzie nizsze czlo¬ ny szeregu homologicznego kwasów alifatycznych 5 monokarboksylowych w granicach od 0,001 do 200 g/dm3.Kapiel wedlug wynalazku charakteryzuje sie: duza selektywnoscia w wyniku powstawania we wglebieniach warstwy anodowej hamujacej tra- 10 wienie wglebien — umozliwiajac jednoczesnie zbieranie wypuklosci powierzchni, mozliwoscia po¬ lerowania aluminium i jego stopów magnezowych i niskokrzemowych, mozliwoscia regulacji czasu obróbki w kierunku zwolnienia procesu — za- 15 pewndajac polepszenie zdolnosci polerujacej.Przykladowy sklad kapieli do elektrolitycznego polerowania powierzchni o ksztaltach srednio skomplikowanych i malej gladkosci, zawiera w czysityich skladnikach: kwas ortofosforowy — 1079 eo g/dm3, kwas siarkowy — 75 g/dm3, bezwodnik kwasu chromowego — 50 g/dm3 oraz kwas octowy lodowaty — 10 g/dm3. Stosowane napiecie pradu 12 V, czas obróbki 6 minut przy temperaturze 75°C.Do polerowania powierzchni o skomplikowanych ksztaltach i scislych tolerancjach wymiarowych stdsuje sie kapiel zawierajaca w czystych sklad¬ nikach: kwas ortofosforowy — 1079 g/dm3, kwas siarkowy — 70 g/dm3, bezwodnik kwasu chromo¬ wego — 55 g/dm3 oraz kwas octowy lodowaty — 25 30 73 36773 367 3 60 g/dm3. Stosowane napiede 15 V, czas obróbki 10 minut przy temperaturze 55°C.Do polerowania powierzchni o malo skompli¬ kowanych ksztaltach bez tolerancji wymiarowych i sredniej gladkosci zawiera w czystych skladni¬ kach: kwas ortofosforowy — 950 g/dm3, kwas siarkowy 125 g/dm3, bezwodnik kwasu chromo¬ wego — 100 g/dm3 oraz kwas octowy lodowaty — 2 g/dm3. Stosowane napiede 9 V, czas obróbki 3 minuty w temperaturze 75°C.W opisanych kapielach kwas ortofosforowy i kwas siarkawy stanowia reagenty trawiace i pra- doprzewodzace, dodatek bezwodnika kwasu chro¬ mowego i kwasu octowego pozwala regulowac szybkosc prowadzenia procesu dzieki wytworze¬ niu odpowiedniej warstewki parzy anodowej we wglebieniach i zalomach powierzchni polerowanej, powodujacej wytworzenie mikropunktów trawie¬ nia zapewniajac uzyskanie blyszczacej gladkiej powierzchni. 20 Zastosowanie kwasu octowego ulatwia ponadto wyplukanie resztek kapieli, a szczególnie kwasu chromowego w procesie plukania i zapobiega wtórnemu matowieniu powierzchni obrabianej. W czasie prowadzenia procesu elektrolitycznego po¬ lerowania musi byc zapewniony ruch posuwisto zwrotny szyny anodowej. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Kapiel do elektrolitycznego polerowania alu¬ minium i jego stopów w temperaturach powyzej 515°C, zawierajaca kwas ortofosforowy 500—1200 g/dm3, kwas siarkowy 30—200 g/dm3, oraz bez¬ wodnik kwasu chromowego 5—150 g/dm3, zna¬ mienna tym, ze zawiera dodatek nizszych kwasów alifatycznych monokariboksylowy.cn lub ich po¬ chodnych w ilosci od 0,00il do 200 g/dm3.

2. Kapiel wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera w roztworze kwas octowy lodowaty w ilosci od 0,001 do 200 g/dni

3. Cena 10 zl RZG — 2279/74 120 egz. A4 PL PL