PL72910B1 - Pressing machine for garments[ca922620a] - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Rheem International, Inc, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Urzadzenie do prasowania odziezy Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pra¬ sowania odziezy.Znane urzadzenie do prasowania odziezy, zwlasz¬ cza okryc wierzchnich, posiada nieruchoma dolna forme do prasowania lub deske ksztaltujaca oraz pojedyncza górna forme prasujaca lub deske ksztal¬ tujaca. Górna deska ksztaltujaca jest podwieszona na przegubowym ukladzie dzwigni usytuowanych z tylu i nad deskami ksztaltujacymi a do podnoszenia górnej deski ksztaltujacej w góre i ukosnie przez obrót wokól osi zastosowany jest przeciwciezar lub podobne urzadzenie.Operator stoi z przodu deski ksztaltujacej i na¬ klada ubranie, które ma byc prasowane, na dolna deske ksztaltujaca. Obie deski ksztaltujace sa zwyk¬ le wewnatrz puste i posiadaja kanaly do przecho¬ dzenia przez nie pary. Dolna deska ksztaltujaca w niektórych typach tego konwencjonalnego urzadze¬ nia jest polaczona z ukladem podcisnieniowym.Urzadzenie to jest wyposazone w prosty uklad ste- Towania programowego z zastosowaniem kart per¬ forowanych, przeznaczony do sterowania kolejnosci dzialan. Jednakze, koniecznosc stosowania urzadzen zabezpieczajacych, uniemozliwia zastosowanie opty¬ malnego sterowania automatycznego urzadzenia do 2^ prasowania tak, aby dokonywalo ono prasowania, naparowywania i usuwania wyswiecenia róznych stosowanych tkanin.Przy stosowaniu opisanego znanego urzadzenia do prasowania, aby tyl i obie czesci przodu kurtki 30 15 20 wyprasowac w sposób odpowiadajacy ich ksztalto¬ wi, trzeba miec trzy rózne urzadzenia do prasowania, mianowicie jedno dla tylu i po jednym dla kazdej z dwóch czesci przodu kurtki. Koszty tych urzadzen i koszty ich obslugi sa bardzo wysokie., Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do prasowania, które nie ma opisanych wyzej wad, umozliwia zwiekszenie automatyzacji pracy urzadze¬ nia, polepszenia warunków pracy obslugi i przyspie¬ szenie prasowania.Cel ten osiagnieto przez opracowanie urzadzenia wedlug wynalazku, które charakteryzuje sie tym, ze zawiera rame, na której jest osadzony ruchomo wó¬ zek oraz silownik, przeznaczony do przemieszczania tego wózka wzdluz osi, przy czym na wózku tym osadzone sa przynajmniej dwie formy do prasowania wspólpracujace z deskami ksztaltujacymi na stano¬ wiskach prasowania.W jednym z przykladów wykonania urzadzenia wedlug wynalazku po przeciwleglej stronie pojedyn¬ czego stanowiska nakladania usytuowane sa dwa stanowiska prasowania, przy czym na wózku osa¬ dzone sa w jednej linii w kierunku przesuwu dwie dolne deski ksztaltujace.Gdy jedna deska ksztaltujaca znajduje sie w da¬ nym momencie na stanowisku prasowania druga des¬ ka ksztaltujaca znajduje sie na stanowisku nakla¬ dania. Stanowiska prasowania dzialaja naprzemian a operator nie musi stac bezczynnie podczas opera¬ cji prasowania poniewaz zawsze jedna deska ksztal- 7291072910 tujaca znajduje sie na stanowisku nakladania, umoz¬ liwiajac w czasie operacji prasowania dokonanie zdjecia wyprasowanego juz ubrania z deski ksztal¬ tujacej na stanowisku nakladania oraz nalozenia na te deske ubrania, które ma dopiero zostac wypraso¬ wane.Urzadzenie takie umozliwia zwiekszenie wydaj¬ nosci pracy przy równoczesnym zmniejszeniu na¬ kladów na wyposazenie. Przykladowo, aby wypraso¬ wac kurtke, tyl kurtki naklada sie na odpowiadajaca jego ksztaltowi deske ksztaltujaca, zamocowana na wózku a lewa i prawa czesc przodu dwóch innych kurtek naklada sie na dwie odpowiednio uksztal¬ towane deski ksztaltujace, usytuowane obok siebie w innej czesci wózka. Kurtke prasuje sie zatem za pomoca jednego tylko urzadzenia i przy pomocy jednego tylko operatora, przy czym równoczesnie prasowanie s^a trzy kurtki. Koszt ukladu automatycz¬ nego sterowania jest znacznie nizszy niz koszt trzech oddzielnych urzadzen.Ze wzgledu na plaskie, boczne wprowadzanie deski ksztaltujacej do stanowiska prasowania, kon¬ strukcja podwieszenia górnej deski ksztaltujacej nie musi juz miec postaci konwencjonalnego podwie¬ szenia przegubowego. Mozliwe jest umieszczenie gór¬ nej deski ksztaltujacej na. pionowej, prostokatnej prowadnicy, zapewniajacej pionowe przemieszczenie tej deski. Ponadto, poniewaz operator nie musi na¬ kladac ubrania na stanowisku prasowania, mozliwe jest zredukowanie skoku podniesienia górnej deski ksztaltujacej. Zmniejszenie tego skoku zmniejsza równiez czas cyklu, umozliwia bardziej równomierne prasowanie w wyniku pionowego ruchu górnej deski ksztaltujacej w porównaniu z konwencjonalnym ru¬ chem po luku.Poniewaz stanowisko prasowania jest oddalone od stanowiska nakladania mozliwe jest otoczenie sta¬ nowiska prasowania oslona ochronna, do której przy¬ laczona jest rura ssaca do wyciagania pary. Oslona musi byc otwarta jedynie dla wejscia i wyjscia dol¬ nej deski ksztaltujacej. Konstrukcja taka poprawia warunki temperaturowe i wilgotnosciowe we wne¬ trzu pomieszczenia, w którym zainstalowane jest urzadzenie do prasowania, jak równiez w bezposred¬ nim otoczeniu stanowiska nakladania. Oslona zwiek¬ sza równiez bezpieczenstwo obslugi. Konstrukcja taka umozliwia równiez stosowanie ulepszonej tech¬ niki prasowania. Przykladowo, oprócz stanowiska podcisnienia w dolnej desce ksztaltujacej stalo sie mozliwe wytworzenie podcisnienia w górnej desce ksztaltujacej tak, ze przy danym rodzaju materia¬ lu, podcisnienie moze byc wykorzystane do podno¬ szenia tkaniny w obszarze szwów aby uniemozliwic odcisniecie sie szwów na stronie zewnetrznej tka¬ niny.W urzadzeniu wedlug wynalazku mozliwe jest zastosowanie chwytaka do automatycznego wyjmo¬ wania wyprasowanego ubrania ze stanowiska pra¬ sowania, dzieki czemu dolna deska, gdy przesuwa [sie ze stanowiska prasowania do stanowiska na¬ kladania nie ma juz na sobie ubrania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie w widoku z góry od 25 strony pokazanej strzalkami 2—2 na fig. 1, fig. 3 — urzadzenie w widoku od strony pokazanej strzal¬ kami 3—3 na fig. 1, fig. 4 — urzadzenie w widoku od strony pokazanej strzalkami 4—4 na fig. 1, fig. 5 5 — urzadzenie wedlug wynalazku z zastosowanym urzadzeniem wyciagajacym w widoku z boku, fig. 6 — urzadzenie z fig. 5 w widoku z góry, od strony pokazanej strzalkami 6—6 na fig. 5, fig. 7 — urza¬ dzenie wyciagajace w widoku perspektywicznym, io fig. 8 odmiane urzadzenia wedlug wynalazku w wi¬ doku z boku a fig. 9 przedstawia urzadzenie z fig. & od strony strzalek 9—9 na fig. 8.Przedstawione na fig. 1—4 urzadzenie 20 do pra¬ sowania ma usytuowane posrodku stanowisko 21 15 nakladania ubrania, usytuowane z lewej strony sta¬ nowisko prasowania 22 i usytuowane z prawej stro¬ ny stanowisko prasowania 23. Rama 24, która wspar¬ ta jest na regulowanych nogach 25, ma dwie pro¬ wadnice 26, na których za posrednictwem rolek 27 20 wsparty jest wózek 28.Pneumatyczny silownik 29 zamocowany na ramie 24 ma tloczysko 30, które dziala na wózek 28 ste¬ rujac jego ruchem. Na wózku 28 w jednej linii osa¬ dzone sa dwie skrzynki parowe 31, 32. Na skrzyn¬ ce parowej 31 osadzona jest deska ksztaltujaca 33, a na skrzynce parowej 32 osadzone sa dwie deski ksztaltujace 34a, 34b. Dolna deska ksztaltujaca 3$ jest deska ksztaltujaca tyl kurtki, natomiast dolne deski ksztaltujace 34a i 34b sa przeznaczone do 30 ksztaltowania prawej i lewej czesci przodu kurtki.Jak pokazano na rysunku dolna deska ksztaltujaca 33 jest usytuowana na stanowisku nakladania 21 natomiast dolne deski ksztaltujace 34a i 34b sa 'usytuowane na stanowisku prasowania 22. Przez 35 przemieszczenie wózka 28 za pomoca silownika pneumatycznego 29 dolna deska ksztaltujaca 33 jest przesuwana na stanowisko prasowania 23 a dolne deski ksztaltujace 34a, 34b sa przesuwane na stano¬ wisko nakladania 21. Na kazdym stanowisku pra- 40 sowania zamontowane sa na ramie wsporczej 35 dwa usytuowane pionowo silowniki pneumatyczne 36. Do tloków tych silowników sa przymocowane skrzynki parowe 37, 37a i 37b, do których przymo¬ cowane sa na prawym stanowisku prasowania 23 45 górna deska ksztaltujaca 38 i na lewym stanowisku prasowania 22 dwie górne deski ksztaltujace 39ar 39b. Deski ksztaltujace 38, 39a i39b za pomoca si¬ lowników pneumatycznych sa wedlug wyboru od¬ dzielnie lub razem doprowadzane do zetkniecia ze 50 wspólpracujacymi z nimi dolnymi deskami ksztaltu¬ jacymi i wyprowadzane z tego zetkniecia.Kazda skrzynka parowa jest wyposazona w zlacz¬ ke 41, przez która para jest wprowadzana do skrzyn¬ ki parowej z nieprzedstawionych na rysunku elas¬ tycznych przewodów rurowych. Jak to jest znane w urzadzeniach do prasowania deski ksztaltujace sa wewnatrz puste i polaczone ze skrzynkami parowy¬ mi. Profil deski ksztaltujacej jest zalezny od ro¬ dzaju prasowanego ubrania, a w powierzchni robo- 60 czej kazdej deski ksztaltujacej znajduja sie otwory do przechodzenia przez nie pary. Deski ksztaltujace sa pokryte odpowiednim materialem okladzinowym takim jak tkanina, siatka druciana, azbest lub po¬ dobne. Pomiedzy kazda skrzynka parowa i przy- 65 mocowana do niej deska ksztaltujaca umieszczony 5572910 6 jest zawór, nie pokazany na rysunku do sterowania, podawania pary ze skrzynki parowej na ubranie przez deske ksztaltujaca. Kazda skrzynka parowa jest równiez wyposazona w lacznik podcisnieniowy 42, który przechodzi przez skrzynke parowa i otwie¬ ra sie we wnece deski ksztaltujacej, przez co umoz¬ liwione jest przylozenie podcisnienia do powierzch¬ ni deski ksztaltujacej poprzez otwory i przez mate¬ rial okladzinowy.Kazde ze stanowisk prasowania 22 i 23 jest oto¬ czone przez oslone ochronna 44 która stanowic moze równoczesnie skrzynke podcisnieniowa. Oslona ochronna jest zamknieta za wyjatkiem strony 45 skierowanej do stanowiska nakladania. Z kazda oslona ochronna 44 jest polaczony króciec 46, prze¬ znaczony do przylaczenia do niego nieprzedstawio- nej na rysunku rury ssacej w celu wyciagania pary ze stanowiska prasowania, aby uniemozliwic uciecz¬ ke pary w kierunku do obslugujacego i wejscie pary w przestrzen pomieszczenia, w którym zainsta¬ lowano urzadzenie do prasowania.Prawe stanowisko prasowania 23, jak pokazano na fig. 1, 2 i 4, jest wyposazone równiez w boczne deski ksztaltujace 50, umozliwiajace równoczesne prasowanie czesci kurtki lub innego ubrania, zwi¬ sajacych na bocznych powierzchniach 51 dolnej des¬ ki ksztaltujacej 33. Boczne deski ksztaltujace 50 sa zamontowane na skrzynkach parowych 52, które sa równiez wyposazone w lacznik 41 do doprowadza¬ nia pary i zlaczke podcisnieniowa 42. Kazda skrzyn¬ ka parowa 52 jest zamocowana na wychylnej dzwig¬ ni 54 za pomoca zlacza 53, a polozenie katowe skrzynki parowej 52 wzgledem dzwigni 54 jest na¬ stawne za pomoca zespolu 55 sruby i nakretki. Kaz¬ da wychylna dzwignia 54 jest za pomoca zlacza 56 zamocowana obrotowo do ramy 24 w dolnym rogu 57 czesci 35 ramy. Wychylna dzwignia 54 jest po¬ ruszana w kierunku do i od dolnej deski ksztaltu¬ jacej za pomoca pneumatycznego silownika 58, za¬ mocowanego na ramie, przy czym tloczysko 59 tego silownika jest przymocowane obrotowo do dzwigni 54 za pomoca kolka 60.Opisywane urzadzenie do prasowania jest wypo¬ sazone w odpowiednie rury polaczeniowe, zawory, przelaczniki i podobne elementy przeznaczone do, napedzania róznych silowników pneumatycznych "oraz do dostarczania pary i do wytwarzania pod¬ cisnienia. Urzadzenie jest korzystnie wyposazone równiez w automatyczny uklad sterowania progra¬ mowego, umieszczony na przyklad w szafce sterow¬ niczej 70, usytuowanej obok stanowiska nakladania 21. Aby rózne elementy urzadzenia dzialaly w za¬ danej kolejnosci, podyktowanej przez operacje ja¬ kie maja byc dokonane na wykanczanym ubraniu, stosuje sie przykladowo uklad sterowania programo¬ wego z kartami perforowanymi. Na stanowisku obslugi 71 przy stanowisku nakladania 21 umiesz¬ czone sa oburacz uruchamiane przelaczniki, które sluza do wlaczania zadanego programu.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala nastepujaco.Gdy urzadzenie 20 do prasowania jest w stanie przedstawionym na fig. 1—4, cykl prasowania zostal juz wykonany. W lewym stanowisku prasowania 22 umieszczone sa dwie kurtki, przy czym lewa czesc przodu, jednej kurtki zostala wyprasowana, napd- rowana i ochlodzona pomiedzy dolna deska ksztal¬ tujaca 34b a górna deska ksztaltujaca 39b a prawa czesc przodu drugiej kurtki zostala obrobiona w ten sam sposób pomiedzy dolna deska ksztaltujaca 34a 5 a górna deska ksztaltujaca 39a.Jesli trzeba, obie górne deski ksztaltujace 39a, 39b moga byc równiez zastosowane do wykonania róznych rodzajów operacji wykonczeniowych. Pod¬ czas przedstawionego cyklu operator naklada tyl 10 "kurtki na dolna deske ksztaltujaca 33, która jest usytuowana na stanowisku nakladania 21, przy czym rekawy i obie czesci przodu zwisaja z boków tej deski lub sa podtrzymywane na przyklad przez ;koszyki, nie pokazane na rysunku. Sztuka przezna- 15 czona do prasowania, która ma byc umieszczona w opisany sposób, jest ukladana gladko na dolnej des¬ ce ksztaltujacej i przykladowo jest przysysana w tym czasie do tej deski ksztaltujacej przez podcis¬ nienie spowodowane przez wlaczenie obslugiwanego 20 noznie przelacznika. Po zakonczeniu prasowania i innych operacji wykonczeniowych, takich jak na¬ parowywanie, usuwanie wyswiecenia i podobne, w lewym stanowisku prasowania 22 silownik pneuma¬ tyczny 36 podnosi skrzynki parowe 37a, 37b wraz 25 z górnymi deskami ksztaltujacymi 39a i 39b z czesci przodów kurtek, wózek 28 przesuwany jest na prawo za pomoca silownika 29 a dolna deska ksztaltujaca 33 ze spoczywajaca na niej kurtka przesuwana jest na prawe stanowisko prasowania 23. Nastepnie 30 opuszczana jest górna deska ksztaltujaca 38, po czym jest ona kilkakrotnie podnoszona i opuszczana za pomoca silowników 36. Równiez boczne deski ksztaltujace 50, poruszane za pomoca silowników pneumatycznych 58, wykonuja jedna lub kilka ope- 35 racji. Zaleznie od wymagan operacji prasowania do desek ksztaltujacych jest doprowadzana para i/lub wytwarzane jest w nich podcisnienie, co jest pro¬ gramowo sterowane tak, ze mozliwe jest wykonanie operacji prasowania przez prasowanie, wygladzanie, 40 naparowywanie, usuwanie wyswiecenia lub innymi sposobami, zaleznie od materialu. W tym samym czasie na stanowisku nakladania zdejmuje sie obie kurtki, które zostaly wyprasowane w lewym stano¬ wisku prasowania lub tez zmienia sie tylko ich po- 45 lozenie, zaleznie od stanu ich wykonczenia. W przedstawionym przykladzie, po zakonczeniu kazde¬ go pelnego cyklu w urzadzeniu znajduja sie trzy kurtki, przy czym jedna kurtka jest juz calkowicie wyprasowana i wyjmuje sie ja z urzadzenia a wpro- 50 wadza sie nowa kurtke. Cykl powtarza sie w spo¬ sób ciagly, przy czym wózek porusza sie kolejno w lewo, w prawo, w lewo i tak dalej. Cykl ten jest calkowicie lub czesciowo zaprogramowany na dzia¬ lanie automatyczne. 55 Na fig. 5—7 przedstawione jest urzadzenie do automatycznego wyjmowania ubrania z lewego sta¬ nowiska prasowania. W przykladzie przedstawionym na fig. 5—7 dolna deska ksztaltujaca 34 i górna des¬ ka ksztaltujaca 39 sa deskami plaskimi, przezna- 60 czonymi do prasowania spodni. Z tylu dolnej deski ksztaltujacej 34 przymocowana jest obrotowo rama posredniczaca 80, która jest xia. fig. 5 przedstawiona linia przerywana w polozeniu podniesionym. Rama posredniczaca jest przeznaczona do umieszczenia 65 jej w polozeniu miedzy dwiema nogawkami spodni.72910 8 Posrodku ramy posredniczacej ma ona czesc trape- zoidalna 81, która jest na przyklad oblozona dwiema warstwami cienkiej siatki z drutu mosieznego, po¬ miedzy którymi umieszczona jest gabka lateksowa.Przy lewym krancu 82 dolnej deski ksztaltujacej 34, na wózku 28 zamocowany jest stól 83. Czesc biodrowa 84 spodni jest luzno ulozona na stole 83.Lewa strona ochronnej oslony 44 ma otwór, przez który stól 83 moze przejsc w polozenie pokazane linia przerywana na fig. 5.Urzadzenie wyciagajace 87 (fig. 5) zawiera chwy¬ tak 88, który jest przeznaczony do wyciagania cal¬ kowicie wyprasowanych spodni 89 ze stanowiska prasowania. Z ramy 24 wystaje dzwigar 90, na któ¬ rego koncu 91, za pomoca osi 93, osadzone jest obro¬ towo rainie 92. Ramie to jest odchylane w kierunku do stanowiska prasowania za pomoca sprezyny 94, a w przeciwnym kierunku jest napedzana w sposób wymuszony za pomoca silownika pneumatycznego 95, który jest pokazany na fig. 5 wraz z jego tlo- czyskiem w polozeniu rozciagnietym.W górnym koncu 96 ramienia 92 znajduje sie ply¬ ta chwytajaca 97, która jest sztywno polaczona z ramieniem 92, przy czym polozenie katowej górnej plyty chwytajacej 97 jest takie, ze w polozeniu czynnym, przedstawionym linia przerywana na fig. 5, plyta chwytajaca 97 znajduje sie nad stolem 83 w polozeniu w przyblizeniu równoleglym do tego stolu i styka sie z czescia biodrowa 84 spodni.Dolna plyta chwytajaca 99 jest przymocowana obrotowo do ramienia 92 na osi 96 i jest poruszana za pomoca silownika pneumatycznego 100 ruchem w kierunku do i od górnej plyty chwytajacej 97.Jak to najlepiej widac na fig. 6, stól 83 ma srodko¬ we wyciecie 102 o wielkosci wystarczajacej by zmiescila sie w nim dolna plyta chwytajaca 99.W wyciecie 102 wystaje podpierajacy pret 103, prze¬ znaczony do uniemozliwienia zwisania czesci biodro¬ wej 84 spodni. Natomiast posrodku dolnej plyty chwytajacej, jak pokazano na fig. 7, wykonana jest szczelina 101 do przechodzenia przez nia preta pod¬ pierajacego 103.Powierzchnie plyt chwytajacych sa oblozone ma¬ terialem ulatwiajacym pewne uchwycenie spodni, na przyklad guma piankowa. Aby spowodowac zwol¬ nienie czesci biodrowej spodni po rozwarciu plyt chwytajacych, w poprzek dolnej plyty chwytajacej 99 zamocowane sa druciane kablaki 105, przy czym jeden koniec kazdego z kablaków 105 jest pola¬ czony z dolna plyta chwytajaca w punkcie 107, a drugi w punkcie 106, gdzie kablaki sa uksztaltowa¬ ne w sprezyny sciskane. Kablaki druciane o takiej konstrukcji umozliwiaja odksztalcenie ich gdy ply¬ ty chwytajace sa zwarte, a po rozwarciu plyt chwy¬ tajacych sprezystosc kablaków ulatwia zdjecie spodni z dolnej plyty chwytajacej.Na dzwigarze 90 znajduje sie stanowisko odbie¬ rania 110 (fig. 5 i 6) i wyciagane spodnie sa opusz¬ czane na nie, po czym zwisaja na nim po wypusz¬ czeniu z plyt chwytajacych.Urzadzenie z fig. 5—7 dziala nastepujaco. W po¬ lozeniu przedstawionym na fig. 5 dolna deska ksztaltujaca 34 znajduje sie na stanowisku nakla¬ dania 21. Przy ramie posredniczacej 80 znajdujacej sie w polozeniu podniesionym, usytuowana od spo¬ du nogawka spodni jest ukladana gladko na dolnej desce ksztaltujacej 34, po czym rame posredniczaca, 80 sprowadza sie do polozenia dolnego na ulozonej nogawce spodni, a nastepnie na ramie posrednicza- 5. biodrowa 84 spodni spoczywa na stole 83 i na pre¬ cie podpierajacym 103. Nastepnie wózek 28 jest przesuwany do stanowiska prasowania 22 i prze¬ prowadzana jest operacja prasowania przez opusz- 10 czenie górnej deski ksztaltujacej 39.Po zakonczeniu prasowania lub innej operacji wy¬ konczeniowej, chwytak 88 wychylany jest za po¬ moca silownika 95 z polozenia .spoczynkowego, po¬ kazanego na fig. 5 linia ciagla, do polozenia chwy- 15 tania, pokazanego na fig. 5 linia przerywana, przy czym w tym polozeniu chwytania górna plyta chwy¬ tajaca 97 styka sie z górna strona czesci biodrowej 84 spodni. Dolna plyta chwytajaca 99 jest obracana za pomoca silownika pneumatycznego 100 do dolnej 20 strony czesci biodrowej spodni. Nastepnie ramie 92 przemieszczane jest w kierunku polozenia spoczyn¬ kowego, podczas gdy wózek 28 przesuwany jest w kierunku stanowiska nakladania, przez co powodo¬ wane jest wyciaganie spodni ze stanowiska praso- 25 fwania 22 w kierunku w lewo. Spodnie zostaja po¬ lozone na stanowisku odbierania 110, a dolna plyta chwytajaca 99 zostaje odchylona do polozenia otwartego, po czym spodnie zostaja calkowicie opuszczone na stanowisko odbierania 110, przy 30 tzym druciane kablaki 105 zapewniaja zeslizgiwa¬ nie sie czesci biodrowej spodni z dolnej plyty chwytajacej. Na stanowisku odbierania 110 uklada sie na stos kilka par spodni. Jest przy tym zrozu¬ miale, ze urzadzenie wyciagajace nadaje sie rów- 35 niez do odbierania innych czesci garderoby z urza¬ dzenia do prasowania, przy czym moze zaistniec ko¬ niecznosc zmiany konstrukcji plyt chwytajacych aby dostosowac ja do chwytania tych czesci garderoby.Na fig. 8 i 9 przedstawiona jest odmiana urza- 40 dzenia wedlug wynalazku. W tym przykladzie urza¬ dzenie do prasowania rózni sie od urzadzenia przed¬ stawionego na fig. 1 tym, ze zawiera dwa stanowis¬ ka nakladania a tylko jedno stanowisko prasowania.Przy takiej konstrukcji urzadzenia do prasowania 45 mozliwe jest zautomatyzowanie wykonywania ope¬ racji prasowania, poniewaz w czasie, gdy odbywa sie prasowanie na stanowisku prasowania, na jed¬ nym ze stanowisk nakladania moze byc nakladane ubranie, a po zakonczeniu operacji prasowania wó- 50 zek przesuwa sie by podac wyprasowane ubranie do drugiego stanowiska nakladania, gdzie ubranie to zostaje wyjete, oraz podac nowe ubranie do sta¬ nowiska prasowania.Jak pokazano na fig. 8—9 z lewej strony stano- 55 jwiska prasowania 22 usytuowane jest lewe stano¬ wisko nakladania 21a a po prawej stronie jest usy¬ tuowane prawe stanowisko nakladania 21b. Rama 24 stanowi podpore wózka 28, który jest poruszany przez silownik pneumatyczny 29. Na wózku 28 za- 60 mocowane sa deski ksztaltujace 33 i 34, wspólpracu¬ jace z górna deska ksztaltujaca 38.Gdy wózek 28 znajduje sie w polozeniu pokaza¬ nym na fig. 8, ubranie, na przyklad kurtka, nalozona jest na deske ksztaltujaca 34, a prasowanie i ope- 65 racje wykonczeniowe maja miejsce na stanowisku72910 9 10 prasowania 22 przy sterowaniu automatycznym. W tym czasie operator znajduje sie przy lewym stano¬ wisku nakladania 21a, gdzie zdejmuje on wypraso¬ wane juz ubranie i naklada na deske ksztaltujaca 33 nowe ubranie do prasowania. Inaczej mówiac przy jednej operacji prasowania ta sama operacja 5 jest przeprowadzana na kazdej z desek ksztaltuja¬ cych.Po zakonczeniu prasowania lub po ukonczeniu cyk¬ lu na stanowisku prasowania 22, tloczysko 30 jest wciagane w cylinder silownika 29 aby przesunac io wózek 28 w prawo, w celu przemieszczania deski ksztaltujacej 34 na prawe stanowisko nakladania \21b, oraz aby przemiescic deske ksztaltujaca 33 na stanowisko prasowania, gdzie ubranie znajdujace sie na desce ksztaltujacej 33 zostaje wyprasowane. 15 Podczas ruchu wózka operator przechodzi do pra¬ wego stanowiska nakladania 21b, gdzie zdejmuje on z deski ksztaltujacej 34 wyprasowane juz ubranie i naklada na te deske nowe ubranie do prasowa¬ nia. Cykl ten moze byc kontynuowany przy auto- 20 matycznym sterowaniu, przy czym przy kazdym przesunieciu wózka operator, jesli jest tylko jeden operator, przechodzi na lewa lub na prawa strone.Chociaz urzadzenie z fig. 1 zapewnia wieksza uni¬ wersalnosc operacji prasowania, urzadzenie z fig. 25 8, które ma tylko jedno stanowisko prasowania, jest mniej kosztowne w wykonaniu dajac jednak jeszcze mozliwosc znacznej automatyzacji i mozliwosc pra¬ cy ciaglej. 30 PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do prasowania odziezy, znamienne tym, ze zawiera rame (24), na której osadzony jest przesuwnie wózek (28) i silownik (29) z tloczyskiem 35 (30), sluzacym do przemieszczania tego wózka, przy czym na wózku tym osadzone sa przynajmniej dwie formy (33, 34) do prasowania wspólpracujace z des¬ kami ksztaltujacymi (38, 39) na stanowiskach pra¬ sowania (22, 23), umieszczonych przy ramie (24), 40 po obu stronach stanowiska nakladania (21).

2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada urzadzenie do poruszania desek ksztal¬ tujacych (38, 39) w kierunku prostopadlym do i od form (33 i 34) do prasowania, przy czym urzadzenie 45 to stanowia silowniki pneumatyczne (36).

3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze stanowisko prasowania (22) otoczone jest oslona ochronna (44) polaczona z króccem (46) i rura ssaca do odprowadzania pary uchodzacej do obszaru oto¬ czonego przez te oslone ochronna.

4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze przy stanowisku prasowania (22) jest usytuowane urzadzenie wyciagajace (87), przeznaczane do uchwy¬ cenia wykonczonego ubrania i wyciagniecia go ze stanowiska prasowania.

5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze zawiera elementy do funkcjonalnego przymocowania urzadzenia wyciagajacego do ramy (24) w polozeniu po stronie stanowiska prasowania (22) przeciwleglej w stosunku do stanowiska nakladania.

6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze urzadzenie wyciagajace (87) jest przymocowane do ramy (24) za pomoca wychylnego ramienia (92), uru¬ chamianego za pomoca sprezyny (94) i silownika (95), w kierunku do i od stanowiska prasowania, przy czym urzadzenie wyciagajace zawiera plyte chwytajaca (97), przymocowana sztywno do wy¬ chylnego ramienia (92), druga plyte chwytajaca (99)r przymocowana obrotowo do wychylnego ramienia (92) oraz silownik pneumatyczny (100) do poruszania drugiej plyty chwytajacej w kierunku do i od pierw¬ szej plyty chwytajacej (97),

7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tymr ze urzadzenie wyciagajace (87) zawiera ponadto zespól do odbierania (110) ubrania wyciaganego ze stanowiska prasowania.

8. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze jedno stanowisko prasowania (22), jest usytuowane pomiedzy koncami ramy (24) a dwa sta¬ nowiska nakladania (21a, 21b), usytuowane sa w odstepie od siebie po przeciwnych stronach stano¬ wiska prasowania (22) wzdluz osi ruchu wózka (28), przy czym przynajmniej jedna z form (33, 34) do prasowania jest usytuowana na jednym ze stano¬ wisk nakladania (21a, 21b) gdy druga forma do pra¬ sowania jest usytuowana na stanowisku prasowania (22).

9. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 9, znamien¬ na tym, ze na wózku (28) sa osadzone dwie formy do prasowania a stanowisko prasowania (22) zawiera deske ksztaltujaca (38) i urzadzenie do poruszania tej deski ksztaltujacej w kierunku do i od formy do prasowania na stanowisku prasowania, przy czym ksztalt kazdej z form do prasowania jest przysto¬ sowany do wspólpracy z jedna deska ksztaltujaca (38).KI. 8dr20/10 72910 MKP D06f 63/02 FIG. 1 R36 F? //////ss/s/////////;/;;//////////////////////// / i»\— 72 FIG. 2KI. 8(1,20/10 72910 MKP D06f 63/02 FIG. 3 39o-LjQ Ua y ti r 39 b 34b 27 15^28 r 29 -U yA ¦35 FIG. 4KI. 8d,20/10 72910 MKP D06f 63/02 FIG. 5 87 88 \ \c 97 U 3 //99 x%83 ^ .89' -110 ,99 21 42 45 /80 81 ji 34 89 801 6 Cm\95//TI—n 1— 26 27 28 / ;/)7y v Av 93 91 94 90 92 91 95 90 FIG 6KI. 8d,20/10 72910 MKP D06f 63/02 FIG. 7 42 2v° «S-TB ^36 HTPTH 22 / "3644 21 b ,fr U II- liii ! 37 .41 V7 T/£. tf 52 58 44 f m» { na 9 44 52 PL PL