PL7272B1 - Sposób i urzadzenie do szlifowania oraz polerowania szkla zwierciadlanego lub podobnego. - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu szlifowanego i polerowanego szkla zwierciadlanego lub podobnego i glównie chodzi tu o wyrób plyt szklanych o równo¬ miernej grubosci, powiekszajac przytem szybkosc wyrobu tych plyt oraz zmniejsza¬ jac koszty produkcji. Jednoczesnie wyna¬ lazek niniejszy dazy do uproszczenia lub wogóle usuniecia niektórych okresów pracy.Dotychczas wyrabiano plyty szkla zwierciadlanego lub podobne w ten sposób, ze pewna ilosc plyt szklanych, które mialy byc szlifowane i polerowane osadzano za- pomoca kitu lub gipsu na powierzchni du¬ zego stolu obrotowego, poczem wolne po¬ wierzchnie tych plyt obrabiano narzedzia¬ mi szlifierskiemi, najczesciej krazkami szli- fierskiemi i narzedziami polerskiemi, naj¬ czesciej krazkami polerskiemi. Po obrobie¬ niu w ten sposób jednej powierzchni zdej¬ mowano plyte, odwracano ja i znowu po umocowaniu obrabiano druga jej po¬ wierzchnie. Osadzanie plyt na gipsie jest nietylko kosztowne, ale zabiera wiele cza¬ su i wymaga pracy wprawnych robotników, otrzymanie plyt o równomiernej grubosci przy tym starym, wzglednie przestarzalym sposobie jest trudne.Niniejszy wynalazek umozliwia wyrób szklanych plyt w ten sposób krótszy i tan¬ szy, daje plyty równomierniejsze i wogóle lepiej wykonczone, przyczem zbyteczne jest gipsowanie, gdyz plyty mozna latwo i szybko umocowac na stole oraz zdjac.Przy niniejszym wynalazku stosuje sie pewna ilosc jednakowych maszyn, sluza-cych czesciowo do polerowania i czesciowo do szlifowania. Kazda z tych maszyn obra¬ bia w danej chwili.tylko jedna plyte szkla¬ na, która nie jest zagipsowana, lecz lezy swobodnie w plaskiem zaglebieniu stolu.Po osadzeniu plyty dalsza praca odbywa sie prawie samoczynnie. Narzedzia szlifier¬ skie opuszcza sie na obrabiana plyte, po¬ czern zamyka sie w oslonie otwór, dajacy dostep do stolu i do narzedzia. Narzedzie szlifierskie spoczywa swoim ciezarem na powierzchni szklanej plyty i wskutek tego przytrzymuje ja mocno w zaglebieniu sto¬ lu, w czasie calego okresu szlifowania. Ma- terjal szlifierski doprowadza sie do obrób¬ ki w coraz to wyzszym stopniu rozdrobnie¬ nia. Po uplywie czasu, przeznaczonego na szlifowanie, narzedzia podnosi sie i przez drzwiczki oslony obrabiana plyte mozna wyjac, odwrócic i znowu ulozyc, poczem po zamknieciu drzwiczek narzedzie znów o- puszcza sie celem obróbki drugiej po¬ wierzchni plyty. Dopiero potem przenosi sie plyte na maszyne do polerowania, gdzie obróbka odbywa sie w ten sam spo¬ sób.Maszyny do polerowania sa w zasadzie takie same jak i do szlifowania, róznica po¬ lega tylko na tern, ze zamiast narzedzia szlifierskiego pracuje tu narzedzie poler¬ skie i zamiast materjalu szlifierskiego do¬ prowadza sie materjal polerski.Oslona zamykajaca stól roboczy wraz z przyleglemi czesciami zabezpiecza robot¬ nika przed rozlatujacym sie materjalem szlifierskim lub do polerowania. Zabezpie¬ czenie to jest tern skuteczniejsze, ze drzwiczki oslony zamykaja sie w czasie pracy maszyny samoczynnie.Przyklad wykonania maszyny przed¬ stawiono na rysunku, gdzie fig. 1 przedsta¬ wia przekrój pionowy wzdluz osi szlifierki; fig. 2—polerke w górnej czesci przecieta a dolna czesc w widoku zboku; fig. 3—przed¬ ni widok szlifierki wraz z kilkoma dopro¬ wadzeniami srodka szlifierskiego; fig. 4— widok zgóry na stól roboczy z lezaca aa. nim szklana plyta i widok zgóry na krazek szlifierski; fig. 5 jest pionowym przekrojem przez górna czesc stolu szlifierskiego, w skali wiekszej, niz na fig, 4 i w plaszczy¬ znie 5—5 na fig. 4; fig. 6 jest widokiem zgó¬ ry na stól polerki, a fig. 7 przedistawia w wiekszej skali górna czesc tego stolu prze¬ cieta w plaszczyznie 7—7 na fig. 6. Na fig 8 przedstawiono w wiekszej skali, niz na fig. 1 i 2, pionowy przekrój elektrycznego regulatora faz pracy wraz z jego czescia¬ mi napedowemi; fig. 9 uwidocznia w dol¬ nej czesci ten sam regulator w widoku zprzodu, a w górnej czesci i na prawo sa widoczne inne mechanizmy regulacyjne; fig. 10—13 przedstawiaja rózne szczególy, które beda omawiane ponizej.W srodku ramy maszyny znajduja sie dwie wspólosiowe pochwy i prowadnice / i 2 (fig. 1) dla pionowego walu 3, który sluzy jako podstawa stolu roboczego 4. Na dolnej powierzchni stolu roboczego znaj¬ duje sie powierzchnia biegowa 6, której stól spoczywa na obrotowych stozkach 7, toczacych sie na nieruchomej powierzchni biegowej 5. Oslona 8 otaczajaca pochwe 2 tworzy razem z nia zbiornik do smaru, któ¬ ry rozchodzi sie stad pod cisnieniem do róz¬ nych miejsc maszyny, i wraca znowu do tego zbiornika. Przewody do smaru nie sa uwidocznione na rysunku dla przejrzysto¬ sci tegoz.Cylindryczny plaszcz 9 koncentryczny z pochwa 1 jest u góry przy 10 odgiety na- zewnatrz. Do krawedzi tej odgietej kryzy przylega dolna krawedz 11 stolu 4. Ponie¬ waz brzeg stolu zaslania krawedz kryzy przy70, wiec srodek szlifierski nie moze sie dostac do czesci dzwigowych i napedo¬ wych, znajdujacych sie pod stolem. Do ra¬ my maszyny nalezy tez sciana zewnetrzna 12, wygieta lukowo, która czesciowo obej¬ muje stól i wystaje ponad nim. Jej górna krawedz 13 (fig. 3) jest wgieta do we¬ wnatrz, nie obejmuje stolu calkowicie, lecz — 2 —fest przy 14 otwarta, aby sie mozna bylo dostac do stolu, obrabianego przedmiotu i do krazka szlifierskiego. Otwór 14 mozna zamknac zasuwa 15, która przesuwa sie piojiowo i jest odpowiednio uksztaltowana; Gdy zasuwa jest zamknieta, wtedy wszyst¬ kie czesci robocze sa osloniete. W przed¬ stawionym przykladzie zasuwa 15 stano¬ wi zamkniety pierscien. W polozeniu we¬ dlug fig. 1—3, znajduje sie ona u góry i wtedy oslania calkowicie stól, obrabiany przedmiot i krazek szlifierski i zapobiega calkowicie wypryskiwaniu nazewnatrz ma- terjalu szlifierskiego, lub w danym wypad¬ ku odlamanych czesci szkla lub metalu.Zasuwa podnosi sie samoczynnie gdy pra¬ ca sie rozpoczyna i samoczynnie opuszcza gdy szlifowanie jest skonczone. Sluza do tego nizej opisane mechanizmy.Cylindryczne sciany 9 i 12 sa ze soba polaczone pierscieniem lub dnem 16, opa¬ dajacem ku jednej stronie maszyny i ucho- dzacem w najglebszem miejscu do leja wy- pustowego 18 (fig. 1), do którego splywa ze stolu mieszanina materjalu szlifierskie¬ go, doprowadzanego zapomoca wody i ze- szlitowanego szkla. Dno 16 i sasiadujace z niem czesci scian 9 i 13 tworza zatem kory¬ to sciekowe do odprowadzania zuzytego materjalu, odplywajacego z leja 19 prze¬ wodem 20, który przechodzi obok wszyst¬ kich szlifierek i odprowadza mieszanine do pompy podajacej ja dalej. Wal napedowy 3 stolu roboczego posiada pomiedzy pa¬ newkami / i 2 kolo stozkowe 21, zazebia¬ jace sie z kolem 22, które jest osadzone na wale 23 otrzymujacym ruch od silnika elektrycznego 25 za posrednictwem kól ze¬ batych 24.Stól roboczy 4 jest okragly, lecz posia¬ da w srodku kwadratowe wzniesienie 26 (fig. 5), którego srodek lezy w osi walu wzglednie slupa 3. Wzniesienie to musi po¬ siadac ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi obrabianych plyt szklanych. Stól jest wy¬ konany z metalu i posiada znaczna wage, có zapewnia mu pewna sztywnosc; jego górna powierzchnia jest oszlifowana mozli¬ wie plasko tak, ze jest niejako powierzch¬ nia wzorowa dla szklanej plyty. Obok czterech boków lub krawedzi wzniesienia 26 sa umocowane na stole 4 sektory 27, których wewnetrzne krawedzie 29 zwró- cone ku wzniesieniu sa nieco podwyzszone ponad nie tak, ze miedzy sektorami powsta¬ je zaglebienie. W tern ostatniem lezy na wzniesieniu 26 miekka podkladka 29 z kor¬ ka lub z masy korkowej skladajacej sie np. z mielonego korka, oleju lnianego i gumy.Podkladka ta jest dosc miekka, przytem nieprzemakalna, nie pecznieje, nie zgina sie i nie wchlania tez ani materjalu do polero¬ wania ani szlifierskiego, tak jak materjaly wlókniste, papierowe i inne. Takze cieplo wywiazujace sie w czasie polerowania nie dziala na ten materjal. Wreszcie szklo przyczepia sie do takiej podkladki szcze¬ gólnie dobrze, lecz musi ona posiadac do¬ kladnie równomierna grubosc, gdyz i jej powierzchnia jest „wzorowa". Pomiedzy bokami lub krawedziami wzniesienia a kra¬ wedziami sektorów znajduja sie paski gu¬ mowe 30, do których przylegaja tez krawe¬ dzie szkla. Górne krawedzie tych pasków leza w tej samej plaszczyznie, co podwyz¬ szone brzegi 28 sektorów 27 i obydwie cze¬ sci 28 i 30 wystaja ponad plyte szklana, le¬ zaca na podkladce 29 nieco mniej, niz gru¬ bosc szkla, która ma byc z niej zeszlifo< wana.Tak zwana glowica szlifierska 32 jest wykonana jak zwykle. Jej dolna po¬ wierzchnia jest zaopatrzona w gladkie wy¬ skoki lub zeby, które szlifuja razem z ma- terjalem szlifierskim. W tych okresach, gdy plyte szklana naklada sie na stól lub zdejmuje, glowa szlifierska podnosi sie; w czasie pracy spoczywa zas calym swoim ciezarem na plycie. Zapomoca czesci ze¬ berkowej 34 glowica jest osadzona na kon¬ cu pionowego walu 35, osadzonego znów w obrotowej pochwie 36, która moze sie pr7,e- — 3 -Suwac w kierunku pionowyni w prowadni¬ cy 37, 38. Nalezy jednak nadmienic, ze miedzy czescia zeberkowa 34 a glowica szlifierska 32 znajduja sie miekkie krazki 39, które umozliwiaja nieznane przechyla¬ nie sie glowicy wzgledem walu 35 w tym celu, aby glowica mogla sie dostosowywac do niewielkich nierównosci powierzchni szkla. Os walu 35 jest znacznie przesta¬ wiona wzgledem osi walu 3, co widac do¬ kladnie na fig. 1 i 4. Na fig, 4 strzalki wskazuja kierunek obrotu. Stól roboczy i obrabiany przedmiot otrzymuja ruch od sil¬ nika 25, a krazek szlifierski obraca sie wskutek tarcia miedzy nim a przedmiotem obrabianym. Wielkosc krazka szlifierskiego w stosunku do obrabianego przedmiotu do¬ biera sie tak, aby mógl on dokladnie obro¬ bic tak srodek jak i naroza plyty. W czasie szlifowania krazek szlifierski spoczywa ca¬ lym ciezarem na szklanej plycie. Materjal szlifierski dochodzi do plyty i krazka szli¬ fierskiego z plaskiej dyszy (fig. 1 i 3), za¬ silanej rura 41 z górnego lejka 42. Rózne stopnie materjalu szlifierskiego wprowa¬ dza sie do lejka 42 kolejno, zapomoca u- rzadzenia rozdzielczego, które jest na fig. 3 tylko zaznaczone w 43; urzadzenie to nie stanowi niniejszego wynalazku.Mieszanina zuzytego materjalu szlifier¬ skiego i czastek szkla splywa ze stolu do przewodu 20, jak juz wskazano powyzej.Nastepnie odprowadza sie te mieszanine do sortownika, gdzie materjal ten sortuje sie odpowiednio do stopnia mialkosci, poczem rozdzielony zabiera sie znowu do uzytku.Wiele czesci maszyny do polerowania, przedstawionej na fig. 2, 6 i 7, odpowiada w zupelnosci odpowiednim czesciom szli¬ fierki; ponizej opisano tylko te jej cze¬ sci, które wykazuja róznice. A wiec za¬ miast jednego krazka szlifierskiego posia¬ da kazda polerka wieksza ilosc tak zwa¬ nych glowic polerskich 24 (fig. 2), które wisza swobodnie na czesciach zeberkowych 45. Kazda glowica polerska sklada sie z poduszki filcowej 46 i obciazenia 47, któ¬ re wisi na sprzegle uniwersalnem 48. Jed¬ na jego czesc tworzy dolny koniec piono¬ wego drazka 49, który jest przesuwany w jednem ramieniu czesci zeberkowej 45 i stanowi te czesc, zapomoca której glowica polerska jest zawieszona na czesciach ze¬ berkowych. Glowice te sa rozmieszczone do¬ kola] symetrycznie, przyczem ilosc ich moze wynosic 4 albo 5, jak na fig. 6, lub tez byc inna. Czesc zeberkowa 45 jest osadzona na koncu pionowej osi 50, osadzonej luzno i obrotowo- w pochwie 36, która odpowiada scisle pochwie 36 na fig. 1.Poniewaz jeden zespól krazków poler¬ skich nie wystarcza czesto do odpowiednie¬ go wygladzenia obrzezy kwadratowych plyt szklanych, nalezy wiec uzyc jednego lub dwóch zespolów pomocniczych tak, jak to wskazano na fig. 2 i 6. Te pomocnicze ze¬ spoly krazków polerskich skladaja sie w tym przykladzie kazdy z czterech podu¬ szek 51, których droga jest w zasadzie ta¬ ka sama jak poduszki 46; sa one osadzone na mniejszych czesciach zeberkowych 52, znajdujacych sie na koncach pionowych o- si 35, luzno i obrotowo osadzonych w po¬ chwach 54, zupelnie w ten sam sposób jak os 50 i pochwa 36. Poduszki 51 w czasie krazenia schodza zupelnie z plyty, nalezy wiec uwazac aby w tych okresach wisialy one tak, by potem znowu gladko wchodzily na powierzchnie szkla bez uszkodzenia je¬ go krawedzi lub tez samych siebie. Takze gdy poduszki schodza ze szkla, musi sie to odbywac bez uszkodzen. Z tego powodu najwyzsza czesc 56 kazdego sektora 55 sto¬ lu maszyny do polerowania jest wykonana z gladkiej plyty metalowej, z twardego stopu, np. ze stali chromoniklowej, przyczem jest gladko polerowana. Plyty 56 sa tak ulozone, ze Ach górna powierzchnia lezy w plaszczyznie górnej powierzchni obrabia¬ nej plyty szklanej, oznaczonej w przezna- czonem do tego celu wglebieniu stolu ma¬ szyny do polerowania. — 4 —Poniewaz polerowane plyty szklane winny posiadac jednakowa grubosc, a wiec i metalowe plyty 56 musza miec zawsze te sama zgóry okreslona grubosc i byc mocno umocowane na sektorach. Mozna jednak zastosowac srodki do podnoszenia i opu¬ szczania plyt 56. Jako przyklad moze tu sluzyc fig. 7. Na dolnej stronie kazdej ply¬ ty znajduje sie kilka kolków 57, wchodza¬ cych w wykroje 58 sektorów. Pomiedzy plyty 56 a sektory 55 mozna umieszczac podkladki 59. Po uzyskaniu zadanej wyso¬ kosci górnej powierzchni przyciaga sie ply¬ ty od dolu zapomoca sworzni 60. Wymie¬ niajac podkladki na ciensze lub grubsze lub zwiekszajac ich liczbe mozna kazda plyte 56 podniesc tak wysoko, zeby jej po¬ wierzchnia lezala w plaszczyznie plyty szklanej. Oczywiscie zmiana ta jest po¬ trzebna tylko wtedy, gdy ma byc polero¬ wana partja plyt szklanych odmiennej gru¬ bosci.Z lejka 62 (fig, 2) doprowadza sie do stolu maszyny do polerowania mieszanine wody i rózu polerskiego. Mieszanine te do¬ prowadza sie do róznych zbiorników wzglednie lejków 62 sposobem mechanicz¬ nym.Kazda maszyna do szlifowania i polero¬ wania jest zaopatrzona w urzadzenie do podnoszenia glowicy szlifierskiej lub ze¬ spolów glowic do polerowania, gdy szlifo¬ wanie, wzglednie polerowanie danej plyty szklanej jest ukonczone. Tak samo tez o^ puszcza sie glowice mechanicznie na na¬ stepna plyte.Na fig. 1 przedstawiono to urzadzenie dla szlifierki, 63 oznacza lozysko oporowe, osadzone na górnej czesci pierscienia 64, nastawianego zapomoca nagwintowania górnego konca pochwy 36. W tern poloze¬ niu mozna pochwe ustalic zapomoca na¬ kretki. Oprócz tego na górnym koncu osi 35 fest umocowany pierscien 66, który w cza¬ sie pracy lezy nieco powyzej lozyska od¬ pornego) 63 tak, ze os 35 moze sie swo^ bodnie obracac w pochwie 36, a cie¬ zar pionowo ruchomych czesci spoczy¬ wa na obrabianej plycie szklanej. Je¬ zeli zapomoca nizej opisanego urza¬ dzenia fpodnieisib sie pochwe 36, to" górna strona walkowego lozyska oporowego 63 chwyta pierscien osi 35 tak, ze wraz z po¬ chwa podnosi sie tez os 35, a zatem i kra¬ zek szlifierski, który jednak moze w tym czasie wirowac w dalszym ciagu. Pochwa 36 posiada z jednej strony ksztalt zebatki 68, zazebiajace) sie z zebatym sektorem 67, który zapomoca nastawianego lacznika 69 i korbowodu 169 jest polaczony z czopem korbowym 70 walu korbowego 71, spoczy¬ wajacego w górnej, tylnej czesci ramy ma¬ szyny. Na wale 71 jest osadzone kolo sli¬ makowe 73 wraz ze slimakiem 74 na wale 75, który mozna wprawiac w ruch recznie zapomoca kólka recznego 76, dajacego sie zdejmowac. Normalnie jednak wal ten o- trzymuje ruch od silnika 77 do czego sluza kola 78 i sprzeglo 79. Przekladnia ta umoz¬ liwia pewien poslizg celem zapobiezenia ewentualnym uszkodzeniom mechanizmu.Gdy czesci zajmuja polozenie takie jak na fig. 1, wtedy oslona lozyska oporowego 63 nie unosi pierscienia 66 i caly ciezar glo¬ wicy szlifierskiej spoczywa na plycie szkla,- nej. Gdy sie urfuchcmii silnik 77 a kolo ze^ bate 73 i wal 71 obróci o 180°, to sektor ze¬ baty 67 podnosi zebatke 68 pochwy 36, która podnosi o tyle os 35 z krazkiem szli¬ fierskim, zapomoca pierscienia 66 i lozy¬ ska oporowego 63, ze plyta szklana jest odslonieta i mozna ja wtedy odwrócic lub zdjac.Powracajac do wspomnianego plaszcza ruchomego 15, otaczajacego stól roboczy, nalezy zauwazyc, ze opuszcza sie on w chwili podnoszenia krazka szlifierskiego i haodwrót, W tym celu stosuje sie mecha¬ niczne srodki, przedstawione na fig. 1, 2 i 12. Plaszcz 15 wisi na czterech slupach 80, 81, 82 i 83. Dzwignia 84 (fig. 1 i 2) osadzo¬ na w 85 jest polaczona w 86 górnym kon- — 5 —cem z korbowodem 169; na wale zas 87, lezacym pod ta dzwignia, znajduja sie czte¬ ry krazki linowe 88 (fig. 12). Liny 80 i 81, które znajduja sie naprzeciw siebie na przedniej stronie plaszcza, przechodza przez krazki 89 i 90 ku tylowi do dwóch zewnetrznych krazków, z czterech wymie¬ nionych krazków 88, poczem sa przymoco¬ wane do ramy 72 w miejscach 91. Dwie in¬ ne liny 82 i 83, dzwigajace plaszcz w jego tylnej czesci, przechodza przez krazki pro¬ wadnicze 92 i 93 do dwóch innych kraz¬ ków, poczem sa przymocowane do ramy maszyny 72 w 94. Gdy korbowód 169 zosta¬ nie wprawiony w ruch przez wykorbiony wal 70, 71 aby obrócic zebaty sektor 67 i podniesc pochwe 36 wraz z osia 35 jak to opisano powyzej, wtedy dzwignie 87 wy¬ chylaja sie, a krazki 88 otrzymuja taki ruch, ze ciagna wzglednie popuszczaja czte¬ ry liny tak, ze plaszcz z polozenia spoczyn¬ ku podnosi sie do polozenia roboczego lub naodwrót.Jezeli korbowód 169 przejdzie w polo¬ zenie wskazane na fig. 1, a wiec w lewo aby opuscic krazek szlifierski na obrabiany przedmiot, to krazki 88 przechodza ze stro¬ ny lewej na prawo, co powoduje pociaganie linek i podnoszenie sie plaszcza ochronne¬ go, który zajmie wtedy polozenie jak na fig. 1 i 2. Jezeli naodwrót korbowód prze¬ sunie sie w prawo, to krazki 88 ida w lewo a linki sie opuszczaja, wtedy krazki szlifier¬ skie podnosi sie a plaszcz ochronny opu¬ szcza, przez co dostep do obrabianego przed¬ miotu jest wolny. Nalezy przytem zauwa¬ zyc, ze krazek szlifierski wraz z dzwigaja- cemi go czesciami stanowi przeciwwage plaszcza ochronnego. Stól do polerowania posiada takie samo urzadzenie jak na fig. 2. Cyfra 54 oznacza tu jedna z pochew, a 53 —wodzona w niej os pomocniczych krazków szlifierskich 51, natomiast 95 oznacza ze¬ baty sektor, zazebiajacy sie z zebatka po¬ chwy i polaczony z takim samym sektorem 67 glównego urzadzenia polerskiego (fig. 2 po prawej stronie) zapomoca ramienia 96, lacznika 97 i dzwigni 98. Takie samo polaczenie posiada tez i drugie urzadzenie polerskie pomocnicze tak, ze wszystkie u- rzadzenia polerskie uzyskuja ruch równo¬ czesnie i równomiernie.Zprzodu maszyny u góry znajduje sie elektryczny przyrzad sterowy, przed które¬ go oslona znajduje sie dostepne ramie ste¬ rowe 99 (fig. 1, 3, 8, 9). Ramie to mozna obracac wzglednie nastawiac na trzech wspólsrodkowych szeregach styków, znaj¬ dujacych sie na tarczy 100. Ramie 99 jest osadzone na koncu walu 101 i moze sie na nim obracac, lecz moze takze obracac sie razem z nim, wzglednie otrzymuje od nie¬ go ruch obrotowy za posrednictwem silni¬ ka elektrycznego 102, który obraca wal 101 zapomoca przekladni 103 (fig. 8). Na tar¬ czy stykowej 100 znajduje sie izolowany od niej i wspólsrodkowy z walem 101, pier¬ scien stykowy 104, oraz styki 105, 106, 107 rozmieszczone w szeregach wspólsrodko¬ wych.Na tarczy 100 znajduje sie takze w sze¬ regu lub w kole 105 kolek 108, izolowany od plyty i wystajacy ponad jej powierzch¬ nie. Styki w trzech szeregach skladaja sie z tulejek, w które sa wetkniete przestawia¬ ne kolki 109, 110, 111. Kolki te sa równej wielkosci, a ich powierzchnie stykowe leza wszystkie w jednej plaszczyznie, równole¬ glej do powierzchni tarczy 100. Drazek sty¬ kowy 112, znajdujacy sie na tylnej po¬ wierzchni ramienia 99, jest zaopatrzony w styk 113, który slizga sie stale po srod¬ kowym pierscieniu 104, tworzac z nim po¬ laczenie, natomiast drugi styk 114 na draz¬ ku 112 moze sie zetknac albo z kolkiem 108 albo z kolkiem 109. Oprócz tego drazek stykowy 112 posiada styki 115 i 116, które wchodza w zetkniecie z kolkami 110 i 111, gdy obróci sie ramie 99 do odpowiednich w danej chwili punktów pierscieni lub kól 105, 106, 107.Gdy robotnik uchwyci guzik 117 i wy- — 6 —ciagnie ramie 99 do przodu, wbrew dziala¬ niu sprezyny 118, to moze je obracac reka w kierunku odwrotnym do ruchu wskazó¬ wek zegara i wprowadzic w polozenie roz¬ ruchu, w którem ramie stoi pionowo wgóre.W tern polozeniu czopek 119 znajdujacy sie w styku z ramieniem, przylega do nieru¬ chomego czopka 120 na tarczy 100. Gdy sie guzik 117 pusci, wtedy sprezyna 118 obróci go w kierunku tarczy 100 i styk 114 ramienia zetknie sie z czopkiem rozrucho¬ wym 108 tarczy. Jezeli ramie obraca sie potem zwolna w kierunku ruchu wskazó¬ wek zegara, to styk 113 ramienia przylega stale do srodkowego pierscienia 104, a sty¬ ki lf4, 115 i 116 ramienia stykaja sie ko¬ lejno z kolkami 109, 110 i 111, które sa wstawione na tarczy 100.Na jednym koncu walu 71 napedzanego napedem slimakowym 73, 74 znajduje sie beben 121 z zlobkami 122 (fig, 9—11), w których wodza sie czesci opisane nizej. Pod tym bebnem i wpoblizu jego zewnetrznego konca znajduje sie glówny przelacznik kul¬ kowy i sklada sie z nieruchomej pochwy 124 oraz pionowo przesuwanego kolka 125, którego tylny wyskok 126 moze byc zaci¬ sniety wdól, przez stosownie uksztaltowa¬ ny beben 121, przyczem sprezyna 128, usi¬ lujaca zawsze otwierac przelacznik, ulega napinaniu. W polozeniu jak na fig. 10 i 11 sprezyna jest napietaf a wiec przelacznik zamkniety. Wtedy istnieje kolo pradu wy¬ chodzace z dodatniego przewodu glównego przez druty 129 i 130, lacznik bezpieczen¬ stwa 131, drut 132, silnik 25 obracajacy stól,drut 133, pochwe 124 lacznik 123 i jego kolek 125 i drut 134 do ujemnego przewodu glównego. Gdy przelacznik 123 jest zamkniety, wtedy kolo pradu jest za¬ mkniete przez silnik, a wiec szlifowanie, wzglednie polerowanie moze sie odbywac.Oprócz tego istnieje kolo pradu wychodza¬ ce z dodatniego przewodu glównego przez druty 129 i 135, silnik 102 obracajacy tar¬ cze 100, drut 136 i 132, przelacznik 123 i drut 134 do ujemnego przewodu glównego.Przy pomocy tego pomocniczego obwodu silnik 102 otrzymuje prad równoczesnie z silnikiem 25, albo tez równoczesnie zosta¬ je bez pradu zaleznie od okresu pracy.Para takich samych lub podobnych prze¬ laczników 137 i 138 znajduje sie po bokach bebna 121, jeden po prawej, drugi po lewej stronie, a miedzy niemi znajduje sie pomiot- ma czesc 139, posiadajaca na jednym kon¬ cu kolek 137 do przelacznika 138. Czesc posrednia, wzglednie slizgowa 139, jest tak dluga, ze tylko jeden z tych przelaczni¬ ków moze byc w danej chwili wlaczony lub wylaczony. Pociagowa sprezyna 142 (fig. 10 i 11) posiada na jednym koncu wy¬ skok 143, który jest osadzony ztylu i w srodku na przesuwanej czesci 139, nato¬ miast drugi koniec sprezyny jest przymoco¬ wany do wyskoku 134, który znajduje sie wewnatrz na bebnie 121. Gdy czesci te zaj¬ muja polozenie takie jak to uwidoczniono na fig. 10 i 11, wtedy sprezyna 142 trzyma czesc 149 po prawej stronie tak, ze prze¬ lacznik 138 jest zamkniety.Na wewnetrznej krawedzi bebna 121 znajduje sie listwa 125, która dziala na- przemian na zderzaki 146 i 147, znajduja¬ ce sie na przesuwanej czesci 139.Listwa 145 nie obejmuje calych 180° i konczy sie ztylu przy 148 (fig. 11), do¬ kladnie naprzeciw wyskoku 144, do które¬ go jest przymocowany jeden koniec sprezy¬ ny 142. Gdy w polozeniu jak na fig. 9, 10 i 11 obróci sie beben 121 w ruchu przeciw¬ nym do ruchu wskazówek zegara, j ak wska¬ zuj e strzalka na fig. 1, to wtedy wyskok 144 wykona taki ruch, ze przestaje ciagnac przesuwalna czesc 149 w prawo, a nawet istnieje dazenie do przesuniecia jej w le¬ wo, zanim jedna sprezyna 142 stosownie sie podda, juz listwa 145 wejdzie poza wy¬ skok 146 czesci 139 tak, ze przelacznik po¬ zostaje zamkniety, chociaz sprezyna 142 usiluje go otworzyc.Gdy nastepnie beben 121 wykona pól — 7 —obrotu, a wiec obróci sie o 180°, wtedy tyl¬ ny koniec listwy 145 schodzi z nasady 146 i teraz sprezyna 142 powoduje przeskok czesci 139 w prawo, wskutek czego prze¬ lacznik 137 zamyka sie, a przelacznik 138 otwiera. Po dalszym obrocie o 180° dzieje sie odwrotnie, przelacznik 137 otwiera sie, a przelacznik 138 zamyka. Przelacznik 137 jest polaczony z czopkiem rozruchowym 108 tarczy 100, drutem 149. Przelacznik 138 jest polaczony drutem 150 z pierscie¬ niem stykowym 105, a wiec z czopkiem roz¬ ruchowym 109. Ruchome kolki przelaczni¬ ków 137 i 138, znajdujace sie na przesu- walnej czesci 139 sa polaczone drutem 151 i jedna strona silnika 77, który podnosi krazki szlifierskie i polerskie, natomiast drugi koniec silnika jest polaczony drutem 152 z ujemnym przewodem glównym- Drut 129, wychodzacy od dodatniego przewodu glównego, dazy do pierscienia stykowego 104 tarczy 100.Aby stoly robocze wraz z lezacemi na nich plytami szklanemi zlewac w odpo¬ wiednich odstepach czasu woda i splókiwac zuzyty materjal szlifierski, wzglednie po¬ lerski oraz starte czastki szkla, prowadzi sie przewód wodny 153 (fig. 9) od jakie¬ gos doplywu do plóczek 154, znajdujacych sie tuz nad stolami. W rurze tej znajduje sie kurek 155, uruchomiany drazkiem 156, na którego zewnetrznym koncu jest osadzo¬ ny krazek 157, ulegajacy dzialaniom wy^ stepów 157 i 158, znajdujacych sie w sto¬ sownych odstepach na bebnie 121.Przewody elektryczne 160, 161, 162 i 163 odchodza od czopka rozruchowego 108 i od pierscieni stykowych 105, 106 i 107 do stawidla samoczynnego do doprowadzania róznych stopni materjalu szlifierskiego do szlifierek. Stawidla tego nie przedstawio¬ no, gdyz nie stanowi ono obecnego wyna¬ lazku. Gdy opisane czesci zajmuja poloze¬ nie takie, jak to widac na fig. 9, wtedy ma¬ szyna pracuje, a szlifowanie jest na ukon¬ czeniu. Silnik 102 obraca zwolna ramie ste¬ rowe 99 w kierunku ruchu wskazówek ze¬ gara i gdy ramie to przejdzie z narysowa* nego polozenia po luku okolo 30°, to jego wystep 114 dotknie czopka zatrzymowego 109. Wtedy zamyka sie kolo pradu od do^ datniego przewodu glównego przez drut 129, pierscien stykowy 104, styk 113, dra¬ zek 112, styk 114, czopek 109 i pierscien 105, drut 150, przelacznik 138, drut 151, silnik 77 i drut 152—do ujemnego przewodu glównego. Silnik 77 obraca wiec kolo sli¬ makowe 73, beben 121 i wal korbowy 71 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Wskutek obrotu walu 71 glowica szlifierska 132 podnosi sie ze stolu, a rów¬ noczesnie opada ochronny plaszcz 15, obra¬ cana listwa 127 (fig. 11) odsuwa sie od kon¬ ca drazka 126 tak, ze sprezyna 128 moze otworzyc glówny przelacznik 123, który przerywa wtedy kolo pradu idace przez glówny silnik 25, wskutek czego stól szli¬ fierski staje. Obracana listwa 159 (fig. 1) dziala na drazek 156 tak, ze zawór 155 o- twiera sie i woda zalewa stól splókujac u- zyty materjal szlifierski i czastki szkla.Gdy kola slimakowe 73 i wal,7i obróca sie dalej o 180°, to listwa 148 wychodzi znasady 146, przesuwanej czesci 149, poczem spre¬ zyna 142 przerywa styk w przelaczniku 138 i laczy styk w przelaczniku 737. Silnik 77 zostaje bez pradu, a obrót walu 71 u- staje. Glowica szlifierska pozostaje w za- wiesizeiniu, a ochronny plaszcz 15 wisi w dolnem polozeniu tak, ze robotnik ma wol-. ny dostep do stolu i obrabianego przedmio¬ tu. W tym czasie listwa 159 (fig. 11) opu¬ scila krazek 157 i zlewanie stolu ustalo.Przelacznik 123 jest teraz otwarty i silniki 25 i 102 sa bez pradu, a wiec wszystkie ru¬ chome czesci urzadzenia znajduja sie w spoczynku. Gdy szlifowanie ma sie znowu rozpoczac, to ramie sterowe obraca sie recznie, zapomoca guzika i raczki 117 w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, a szczotki 108 i 114 zetkna sie ze soba, jak to widac na fig. 8, wskutek tego _ 8 —zamyka sie kolo pradu od dodatniego prze¬ wodu glównego przez drut 129, pierscien 104, plyte 112, czopek 108, drut 149, prze¬ lacznik 137, drut 151, silnik 77 i drut 152 do ujemnego przewodu glównego. Silnik 77 obraca wiec slimak 73 i wal 77 oraz czesci na nim osadzone znowu o 180°, Glo¬ wica szlifierska, wzglednie krazek, opu¬ szcza sie na plyte szklana, a ochronny plaszcz podnosi sie; oprócz tego wystep 158 uruchomia kurek wodny 155 tak, ze obra¬ biana plyte splókuje sie takze przed szlifo¬ waniem. Listwa 157 spotyka glowice draz¬ kowa 126 i zamyka przelacznik górny 123 tak, ze silnik 125 otrzymuje prad, poczem stól roboczy 4 wraz z lezaca na nim plyta szklana zaczyna sie obracac. Poniewaz kra¬ zek szlifierski juz przedtem sie opuscil, wiec prace sie zaczyna. Równoczesnie o- trzymuje prad i silnik 102, a ramie sterowe obraca sie powoli w kierunku wskazówek zegara, przytem powstaje kolo pradiu bie¬ gnace od czopka rozruchowego 108 przez drut 160 do urzadzenia sterujacego wyplyw materjalu szlifierskiego, skad rura 41 i wy¬ lewem 40 wydostaje sie poczatkowo na stól roboczy grube ziarno. W czasie obrotu ra¬ mienia sterowego na tarczy 100 nastepuja kolejno zetkniecia nte kolkach 110 i 111, a wiec do plyty szklanej dochodzi w opisa¬ ny sposób materjal szlifierski coraz drob¬ niejszy. Gdy ramie 99 dojdzie do czopka zatrzymowego 109, wtedy maszyna staje, jak juz wyzej opisano. W tymze czasie przerywa sie kolo pradu od czopka 109 przez drut 163 do stawidla doprowadzenia materjalu szlifierskiego. Dlugosc luku w kierunku ruchu wskazówek zegara od czop¬ ka 108 do 109 okresla caly czas szlifowa¬ nia, a luk miedzy kolkami 108 i 110, 110 i 111, 111 i 109 okreslaja okresy, wktórych do¬ prowadza sie rózne stopnie mialkosci ma¬ terjalu szlifierskiego. Kolki 109, 110 i 111 mozna wstiawiac w dowolne otwory pier¬ scieni 105, 106, 107 albo okresy te dowol¬ nie zmieniac.Plyty, ktcre maja byc obrabiane na ma¬ szynie, wyrabia sie w pewnej ilosci, krawe¬ dzie tych plyt scinaja sie tak, jak to nieco przesadnie przedstawiono na fig. 13. Kra¬ wedzie scinaja sie w tym celu, aby nie ule* gly one uszkodzeniu w. chwili, gdy krazek szlifierski wchodzi lub schodzi ze szklanej plyty.Plyte szklana kladzie sie luzno i bezpo¬ srednio na poduszce 29 w zaglebieniu 100.Potem zapomoca ramienia sterowego pu¬ szcza sie maszyne w ruch, a krazek szlifier¬ ski opuszcza sie na plyte. Poniewaz zagle¬ bienie stolu posiada nieco wieksze wymiary niz plyta, moze wiec ona nieco przesuwac sie na podkladce i pod ciezarem krazka szlifierskiego przyjac wzgledem niego naj¬ bardziej odpowiednie polozenie. Plyta z re^ guly obróci sie nieco w zaglebieniu tak jak to wskazuje linja przerywana na fig. 4.Nieszlifowana powierzchnia szklanej plyty, stykajaca sie z podkladka nie jest absolut¬ nie plaska, lecz wykazuje pewne nieznacz¬ ne nieregularnosci (w razie przeciwnym, szlifowanie jej byloby zbyteczne). Podu¬ szka z korka 29 jest wystarczajaco podatna, aby sie poddac tym malym nierównosciom tak, ze plyta szklana przylega do niej, szczelnie nie pozostawiajac pod soba zad¬ nych dziur. Poniewaz kwadratowy wykrój stolu jest w zasadzie symetryczny wzgle¬ dem osi obrotu stolu, a wiec praktycznie plyta nie ma daznosci do zsuwania sie ze stolu, gdyz jej srodek ciezkosci lezy pra¬ wie calkowicie na linji osi stolu. Tarcie po¬ miedzy plyta szklana a podkladka z jed¬ nej strony, oraz tarcie miedzy nia z kraz¬ kiem szlifierskim, wystarcza do wstrzyma¬ nia jej bocznych przesuniec, czemu prze¬ ciwdzialaja takze i boczne listwy.Czopek zatrzymowy 109 jest tak umie¬ szczony na tarczy 100, ze nastepuje samo¬ czynnie przerwa w pracy po ukonczeniu szlifowania w dolnej, wzglednie górnej po¬ wierzchni plyty szklanej, poczem po¬ wierzchnia ta jest zdatna do polerowania. - 9 -Teraz chwyta sie plyte 164 (fig. 4) z zagle¬ bienia, odwraca i znowu uklada, poczem szlifuje sie dolaa powierzchnie. W tym ce¬ lu obraca aie zni/wu ramie sterowe do po¬ lozenia rozruchowego i praca rozpoczyna sie w powyzej opisany sposób. Plyta wte¬ dy dokladnie lezy na korkowej poduszce, gdyz z tej strony nie posiada juz zadnych nierównosci. Po oszlifowaniu i tej po¬ wierzchni plyty, obydwie powierzchnie sa dokladnie równolegle i grubosc plyty jest wszedzie jednakowa.Po oszlifowaniu przenosi sie szklana plyte na stól maszyny do polerowania i naklada nan luzno, poczem poleruje sie jedna strone, nastepnie druga tak samo jak przedtem, tylko ze zamiast materjalu szli¬ fierskiego o róznym stopniu rozdrobnienia, doprowadza sie materjal do polerowania, zwykle mieszanine wodna rózu polerskiego.Poniewaz mniejsze poduszki 51 (fig. 6) stosowane przez polerowanie w czasie kra¬ zenia schodza zupelnie z powierzchni szkla, a wiec trzeba je w tym czasie utrzymac, aby nie mogly szkodzic krawedzi szkla; nalezy tez uwazac, aby powierzchnie szkla, graniczace z krawedziami, byly dobrze wy¬ polerowane, Z tego powodu wysokosci sa tak dobrane, zeby górna powierzchnia bocz¬ nych czesci 56 lezala o ile moznosci do¬ kladnie w plaszczyznie górnej powierzch¬ ni szkla, o czem juz wspomniano wyzej.Gdy poduszki 51 wracajace z nakladek na powierzchnie szkla obrabiaja równiez kra¬ wedzie szkla, to musi sie to odbywac rów¬ niez w ten sposób, zeby krawedzie te nie zgarnialy z poduszek 51 rózu, gdyz wtedy poduszki te uleglyby szybko zniszczeniu.Zapobiega sie temu w ten sposób, ze górna powierzchnia szklanej plyty 31 i nakladek 56 (fig. 7) leza w tej samej plaszczyznie tak, ze poduszki 51 w tej wlasnie plaszczy¬ znie nie przechodza z plyty szklanej na na¬ kladki i naodwrót. Po wypolerowaniu obu powierzchni szklanych plyt wyjmuje sie je z zaglebienia stolu i kraje na kawalki za¬ danej wielkosci.Stól szlifierski lub do polerowania moze miec kilka zaglebien zamiast jednego, co umozliwia równoczesna obróbke odpowied¬ niej ilosci plyt. W kazdym razie najlepsze rezultaty osiaga sie w opisanem powyzej wykonaniu maszyny. Maszyna szlifierska lub do polerowania posiada z reguly wiel¬ ka ilosc tych obrabiarek, które moga byc wykonane odpowiednio do plyt róznych rozmiarów.Zadnej czesci maszyny do szlifowania nie przenosi sie na maszyne do polerowania.W znanych maszynach, gdzie szklane ply¬ ty osadza sie na gipsie, przenosi sie plyte stolu wraz z oszlifowanem szklem, przy- czem piasek czy inny materjal szlifierski dostaje sie do maszyny do polerowania, co moze zepsuc polerowanie, gdyz wtedy na szkle moga otrzymywac sie rysy. Wedlug niniejszego wynalazku plyte szklana oszli¬ fowana i obmyta przenosi sie na maszyne do polerowania, wobec czego materjal szli¬ fierski nie moze sie dostac do maszyny do szlifowania. Kazda maszyna posiada pro¬ sta lecz silna konstrukcje i wieksza ilosc jej czesci jest wymienna, przyczem obie te maszyny posiadaja wtele czesci jednako¬ wych, które moga byc uzyte w jednej luo drugiej maszynie.Prawie calkowicie samoczynna praca maszyny, której tylko niektóre jednostki wymagaja nieco uwagi, daje duza oszczed¬ nosc w obsludze i t. d. Po puszczeniu w ruch kazdej z tych maszyn trzeba sie nia zajac dopiero po ukonczeniu szlifowania lub polerowania. Maszyna zatrzymuje sie wtedy sama i robotnik moze w dowolnej chwili odwrócic szklana plyte lub wlozyc inna, poczem znowu puszcza maszyne w ruch. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób szlifowania i polerowania — 10 —szklanych plyt, znamienny tern, ze plyta do szlifowania lub polerowania umieszcza sie w zaglebieniu na poziomym stole bez za- rnocowywania,

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze krawedzie plyty szklanej przed jej ulozeniem w zaglebieniu stolu scina sie. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tem, ze plyte utrzymuje w zaglebieniu cie¬ zar spoczywajacego na niej narzedzia szli¬ fierskiego lub polerskiego. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tem, ze glebokosc zaglebienia odpowiada grubosci obrabianej plyty, 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze po oszlifowaniu jednej powierzch¬ ni szklanej plyty, szlifuje sie druga, poczem nastepuje polerowanie jednej a nastepnie i drugiej powierzchni tej plyty. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tem, ze polerowanie odbywa sie nie na szli¬ fierce, a na oddzielnej maszynie do polero¬ wania, dokad przechodzi plyta po obu- stronnem oszlifowaniu i obmyciu. 7. Maszyna do wykonania sposobu we¬ dlug zastrz. 1—6, znamienna tem, ze obro¬ towy stól roboczy posiada plaska po¬ wierzchnie nosna z zaglebieniem do umie¬ szczania szklanej plytyr sluzacej do ogra¬ niczenia jej bocznych ruchów, przyczem sama plyta szklana lezy swobodnie. 8. Maszyna wedlug zastrz. 7, znamienna tem, ze szklana plyta poza tem lezy na podkladce nieco od niej wiekszej. 9. Maszyna wedlug zastrz. 7 i 8, zna¬ mienna tem, ze plaska powierzchnia nosna, wzglednie podkladka, lezy w zaglebieniu symetrycznem wzgledem walu napedowego stolu roboczego. 10. Maszyna wedlug zastrz. 8, znamien¬ na tem, ze jako podkladka jest zastosowa¬ na plyta z masy korkowej. 11. Maszyna wedlug zastrz. 9, znamien¬ na teni, ze zaglebienie w plycie stolu jest nieco wieksze od plyty szklanej i to o tyle, zeby ta ostatnia mogla sie nieco przesuwac na boki. 12. Maszyna wedlug zastrz. 9, znamien¬ na tem, ze obrotowy stól roboczy wspól¬ dziala z pewna liczba narzedzi szlifier¬ skich, wzglednie do polerowania, które w czasie swej pracy spoczywaja czescia swa na obrabianym przedmiocie i czescia na stole. 13. Maszyna wedlug zastrz. 12, zna¬ mienna tem, ze narzedzia szlifierskie, wzglednie do polerowania, kraza w czasie pracy okolo osi, lezacej poza osia walu na¬ pedowego stolu roboczego. 14. Maszyna wedlug zastrz. 8—13, zna¬ mienna tem, ze roboczy stól jest otoczony plaszczem, który go przewyzsza, przyczem w plaszczu tym znajduje sie czesc, która mozna odsuwac lub zasuwac w celu doste¬ pu do stolu. 15. Maszyna wedlug zastrz. 14, zna¬ mienna tem, ze kazde narzedzie szlifier¬ skie, wzglednie do polerowania, jest rucho¬ me w kierunku pionowym i tak polaczone z ruchoma czescia plaszcza otaczajacego stól, ze czesc ta opuszcza sie w chwili pod¬ noszenia odnosnego narzedzia z obrabiane¬ go przedmiotu, a przy opuszczaniu narze¬ dzia na obrabiany przedmiot podnosi sie. 16. Maszyna wedlug zastrz. 7, znamien¬ na tem, ze posiada urzadzenie do plókania wzglednie zmywania z samoczynnem stero¬ waniem, które powoduje, ze szklana plyte zmywa sie stale, a przynajmniej po ukon¬ czeniu kazdego okresu szlifowania. The Libbey-Owens Sheet Glass Company. Zastepca: Dr. inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 7272. Ark, i,Do opisu patentowego Nr 7272, Ark. 2.t)o opisu patentowego Nr 7272. Ark.

3. ns3Do opisu patentowego Nr 7272. Ark.

4. 7B.4 77S.SDo opisu patentowego Nr 7272. Ark.

5. Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL