Znane dotychczas izolacje korkowe po¬ siadaja liczne wady, a mianowicie sa poro¬ wate, nasiakaja woda, a przy wyzszej tem¬ peraturze traca swa odpornosc na cisnienie i latwo ulegaja odksztalceniu. Wspomnia¬ ne zasadnicze wady izolacji korkowej unie¬ mozliwiaja wskutek tego jej zastosowanie w bardzo wielu wypadkach.Niniejszy wynalazek usuwa wspomnia¬ ne wady i umozliwia wytwarzanie izolacji korkowej zupelnie nieporowatej, nie nasia¬ kajacej plynami, odpornej na dzialanie ciepla az do temperatury spalania sie korka i posiadajacej przytern bardzo wielka wy¬ trzymalosc na cisnienie.Sposób wytwarzania izolacji korkowej wedlug wynalazku niniejszego polega na tern, ze korek mielony nasyca sie mieszani¬ na wodnych roztworów kazeiny, szkla wod¬ nego oraz wapna gaszonego lub amonjaku, a po sprasowaniu poddaje sie dzialaniu ciepla w zamknietych formach, celem wy¬ wolania reakcji chemicznej przy równocze- snem odparowaniu nadmiaru wody. Po u- konczenki pierwszego okresu suszenia uksztaltowana i stwardniala mase wyjmuje sie z form i ostatecznie ja wysusza, podda¬ jac nastepnie szlifowaniu, obcinaniu brze¬ gów lub podobnej obróbce mechanicznej.Ponizej podany jest przyklad wytwa¬ rzania izolacji korkowej wedlug wynalazku niniejszego.Mielony korek nasyca sie mieszanina zlozona z okolo 7 czesci kazeiny, 0,5 czesci szkla wodnego oraz 2,5 czesci wapna ga¬ szonego lub amonjaku, przyczem wymienio¬ ne substancje przed ich zmieszaniem roz¬ ciencza sie kazda zosobna woda mniej wiiie- cej w stosunku 1 : 3. Nasycony temi dodat- kowemi substancjami korek mielony ksztal¬ tuje sie w odpowiednich formach zapomo- ca stloczenia, a nastepnie w zamknietych formach poddaje sie dzialaniu ciepla, za¬ leznie od rodzaju izolacji, w temperaturze od 60° do 300° C, celem wywolania reakcji chemicznej i wyparowania nadmiaru wody.Po ukonczeniu pierwszego okresu suszenia uksztaltowana i stwardniala mase wyjmuje sie z formi po ostatecznem wysuszeniu pod¬ daje sie szlifowaniu, obcinaniu brzegów i podobnej obróbce mechanicznej,.Otrzymana w ten sposób izolacja skla¬ da sie z materjalu zupelnie jednolitego, w którym wszystkie skladniki uzyte do jego wytworzenia sa calkowicie ze soba zwiaza¬ ne i nile tworza por. Wskutek tego izolacja ta nie nasiaka woda ani innemi podobnemi plynami i posiada przytem wielka odpor¬ nosc na cisniienie i inne dzialania mecha¬ niczne, których nie traci nawet w bardzo wysokiej temperaturze. PL PLKnown cork insulations have numerous disadvantages, namely they are porous, soaked by water, and at higher temperatures they lose their pressure resistance and easily deform. The above-mentioned basic disadvantages of cork insulation make it impossible to use it in many cases. The present invention overcomes the above-mentioned disadvantages and enables the production of completely non-porous cork insulation, not soaking up with liquids, resistant to heat up to the combustion temperature of the cork. The method of producing cork insulation according to the present invention consists in the fact that ground cork is saturated with a mixture of aqueous solutions of casein, water glass and slaked lime or ammonia, and after pressing it is subjected to the action of heat in closed molds in order to induce a chemical reaction while evaporating excess water. After the first drying period is completed, the shaped and hardened mass is removed from the molds and finally dried, then subjected to grinding, trimming or similar machining. The following is an example of the production of cork insulation according to the present invention. a mixture of about 7 parts of casein, 0.5 parts of water glass and 2.5 parts of slaked lime or ammonia is saturated, while the substances mentioned are diluted before mixing them, each individual water is diluted less than 1 : 3. The ground cork, saturated with these additional substances, is shaped in suitable forms by means of being crushed, and then in closed forms it is subjected to the action of heat, depending on the type of insulation, at a temperature of 60 ° to 300 ° C, after the first drying period is completed, the shaped and hardened mass is removed with the mold after final drying after It is possible to grind, cut edges and similar machining. The insulation thus obtained consists of a completely homogeneous material in which all the components used for its production are completely bound together and form a pore. This insulation is not soaked by water or other similar liquids, and is also highly resistant to pressure and other mechanical effects which it does not lose even at very high temperatures. PL PL