PL7224B1 - Sposób wyrobu kauczuku wulkanizowanego. - Google Patents

Description

Trzy gatunki masy kauczukowej, przedstawione przez powyz¬ sze krzywe, nadaja sie bardzo dobrze do porównania, poniewaz poza kauczukiem i siarka nie zawieraja zadnych innych domie¬ szek dodatkowych. Rysunek nie wymaga dalszych wyjasnien. Zaznaczyc jedynie na¬ lezy, ze granice wulkanizacji zwiazane sa z energja elastycznosci. Ze stanowiska do¬ mieszki tlenku w celu pobudzenia organicz- — 2 —nego przyspieszacza, zalety nowego tlenku w porównaniu do tlenku marki Horsehead Brand podaja tabele 1 i 2.Najwieksze jednak róznice na korzysc nowego preparatu wykazuja zwiekszone wytrzymalosci gumy na scieranie sie i na czas. Tabela 3 zawiera charakterystyke dwóch mas gumowych, wytworzonych w zupelnie analogiczny sposób, przyc^em w jednym wypadku zastosowano tlenek Spe- cial Grade Horsehead Brand, w drugim zas nowy preparat. Sklad mas wykazuja wymienione tabele.Tablica Nr 1.Sklad Czas wul¬ kanizacji w min przy 40 f/cal2 Marka Horse¬ head Brand Nowy tlenek 30 60 90 120 150 30 60 90 120 Tablica Nr 2.Guma (First Latex Pale Crepe) Siarka Diphenylguanidyna Tlenek cynkt Wytrzy¬ malosc na zer¬ wanie w f/cal2 1460 1845 2190 2215 2155 2015 2555 2965 2660 i % wydlu¬ zenia 965 865 850 820 815 795 755 735 685 Opor¬ nosc na wy¬ cieranie 920 czesci wagowych 55 „ 2 » 28 „ Po 14 dniach przy Wy- trzym. w f/cal2 70° 7o wy¬ dluze¬ nia w » » Obciazenie w f/cal2 na wydluzenie 300°/o 73 92 130 109 167 145 165 235 240 450 98 161 240 196 277 265 330 440 510 Sklad Guma (First Latex Pale Crepe) Siarka Heksametylentetramin Tlenek cynku Marka Horse¬ head Brand Nowy tlenek 30 60 90 120 150 30 60 90 120 150 1760 2617 2137 3417 2758 2057 2877 3703 3613 2655 904 807 794 712 673 881 809 775 741 633 556 716 197 215 167 468 641 440 240 180 920' 55 6 28 695 547 259 183 130 606 496 306 174 133 cz. wag. » n n » " n 559 117 172 305 368 77 138 206 249 392 118 219 299 688 830 129 290 470 580 894 — 3 -Tablica Nr 3.Sklad Marka Horse- head Brand Nowy tlenek 45 60 75 90 105 120 30 45 60 75 90 105 120 Guma (First Latex Pale Crepe) Siarka Heksametylentetramin Tlenek cynku 2970 3007 3233 3225 3017 2858 3813 3996 3637 3485 3252 3240 2856 619 594 601 599 578 555 632 628 586 587 572 569 567 70 94 109 120 123 132 185 266 290 275 315 282 257 2205 2177 1948 1548 1566 1096 2863 2785 2355 2147 1996 1416 1320 920 g 55 . 6 „ 1260 „ 571 533 480 397 387 247 544 503 417 363 342 239 224 595 697 820 742 840 850 712 983 1242 1287 1140 1337 1212 1380 1570 1795 1595 1710 1730 1920 2230 2557 2525 2395 2465 2250 Odpornosc na scieranie gumy mierzono dotychczas w ten sposób, ze oddzielne ka¬ walki gumy wystawiano na scieranie na ru¬ chomej powierzchni z ostrego betonu i o- kreslano straty objetosciowe po pewnym czasie.Podane wyzej liczby otrzymane zostaly na takim przyrzadzie badawczym, opisanym w Rubber Ago, New York City z 10 marca 1923 roku str. 403—404.Zalety nowego pomyslu sa z powyz¬ szych zestawien calkowicie widoczne. Ta¬ blica 3 wykazuje znacznie zwiekszona od¬ pornosc na scieranie, która jest o 100% wieksza od gumy, preparowanej z tlenkiem cynku poprzedniego rodzaju. Ta¬ blice wykazuja równiez znacznie zwiekszo¬ na wytrzymalosc na wyciaganie i znaczne przyspieszenie wulkanizacji. Masa gumowa posiada poza tern znacznie wieksza odpor¬ nosc na temperature i wieksza trwalosc. No¬ wa masa gumowa, ogrzana w ciagu 14 dni w piecu przy temperaturze 70^, zachowuje wytrzymalosc na wyciaganie oraz stopien wydluzenia w znacznie wiekszym stopniu, niz to dotad mialo miejsce.Trzy sposoby okazaly sie odpowiednie do wykonania wynalazku niniejszego przy których wysokosc zawartosci tlenku zabez- piecza od klopotów, zwiazanych z cragliwo- scia masy. Wedlug pierwszego sposobu wy¬ twarza sie mieszanine, w której na dwie czesci tlenku cynku przypada jedna czesc kauczuku. Po ostudzeniu tej masy wprowa¬ dza sie odpowiednia do dalszego przerobu ilosc srodka zmiekczajacego. Drugi sposób polega na dodawaniu do kauczuku kwasu organicznego np, kwasu stearynowego w ilosci do Z%. Dodatek kwasu czyli zwiek¬ szona kwasowosc masy zwieksza jej chlon¬ nosc wzgledem tlenku cynkowego, co ula¬ twia walkowanie, zmniejszajac prace me¬ chaniczna na powierzchni. Masa jest mniej sucha i sztywna i moze byc latwiej przero¬ biona na rury. Kwas stearynowy, jak sie o- kazuje, najmniej stosunkowo wplywa na zmniejszanie sie odpornosci na scieranie.Wedlug trzeciego sposobu uzywa sie czesci stosowanego normalnie tlenku, który dzia¬ la na mase zmiekczajaco. Masa, zlozona wedlug ponizszej recepty, po dodaniu nor¬ malnej ilosci srodków zmiekczajacych moze byc rozwalkowana na rure. 4 —100 czesci objetosci kauczuku. 15 n n tlenku cynku wedlug wynalazku 5 „ „ ,, marki Horsehead Brand i 2,5 „ „ „ sadzy gazowej, Przy realizacji pomyslu niniejszego stwierdzono, ze przy skladzie masy 22,5 cz. objet. (137 cz, wag.) tlenku cynkowego, na 100 cz. objet (100 cz. wag.) kauczuku oraz 6 czesci wagowych siarki zwykle organicz¬ ne przyspieszacze nie przyspieszaja wulka¬ nizacji i zwiekszaja jedynie koncowa wy¬ trzymalosc na wyciaganie i sztywnosc ma¬ sy. Normalne ilosci dodatków przyspiesza¬ jacych nie przyspieszaja wiec wulkanizacji, która dochodzi do skutku w takim samym czasie, jak i bez tych dodatków. Dodatki zwiekszaja jedynie wytrzymalosc i sztyw¬ nosc masy.Nie nalezy zapominac o tem, ze to specjalne zachowanie sie przyspieszacza organicznego to jest brak przyspieszajacego dzialania przy wystepowaniu dzialania wzmacniajacego ma miejsce nietylko w tym wypadku, gdy zawartosc siarki przewyzsza pewne granice. Przy 22,5% objetosciowych tlenku nowego gatunku granice te leza po¬ miedzy 5 a 6% siarki. Przy mniejszej do¬ mieszce siarki przyspieszacz przyspiesza wulkanizacje i dziala wzmacniajaco. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu kauczuku wulkanizo¬ wanego, znamienny tem, ze do kauczuku obok zwyklych dodatkowych substancyj do¬ daje sie tlenku cynkowego, posiadajacego czastki o wielkosci od 0,15 mikronu do naj¬ wyzej 0,5 mikronu i którego zawartosc kwa^ sowa, obliczona na S031 wynosi okolo 0,05 do0,l%. The New Jersey Z inc Company. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy.Po opisu patentowego Nr 7224. (200QOQ\ dooooo 0 2 V 6 8 10 12 i^ ^6 di8 20 « Sit 26 Z& JO 32 34 36 X)IUt^ MI**iMju, aiJnkiA, ms JQQ Ju^ii^ touwudu. JMaA °' unuityj 0 : ^ 55

2.7 tklvJo ctUvW 0-/S60 0-36 4 u U.J. P /KUHaTU Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL