CN111471224A - 一种沙漏弹簧的橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沙漏弹簧的橡胶胶料，包括以下质量份数的各组份：天然橡胶55～70份、低顺式聚丁二烯橡胶20～30份、溶聚丁苯橡胶10～20份、补强剂35～65份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份，其中所述天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶质量份数总和为100份。解决了现有技术中，沙漏弹簧的橡胶胶料未能达到燃烧性能标准要求的技术问题。

Description

一种沙漏弹簧的橡胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种沙漏弹簧的橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
现代铁路车辆在悬挂系统、设备安装系统、连接、限位等部位中大量使用各种橡胶弹性元件。但这些橡胶元件属于可燃或易燃性材料，一旦发生火灾，橡胶胶料就会燃烧并会放出大量的热量和烟气，并且烟气往往有一定的毒性，不利于车辆发生火灾时人员的疏散和逃生，增加了火灾时的消防安全隐患。
目前，许多国家开始采用标准EN45545-2来规范铁路车辆用材料和构件的防火性能要求。EN45545-2标准对铁路车辆转向架上使用的橡胶金属弹性元件提出了明确的燃烧性能要求。
沙漏弹簧或沙漏橡胶堆是一种重要的减震弹性元件，其广泛应用于地铁车辆、城市轻轨车辆以及动车组等高速列车上。所以对沙漏弹簧或沙漏橡胶堆的防火性能有严格的要求。
然而，目前主要是通过在沙漏弹簧表面使用防火涂层的方式来提高沙漏弹簧的防火性能。现有技术中公开了一种在橡胶弹性元件表面涂覆阻燃弹性涂层的方式来提升橡胶弹性元件的防火性能，这种方法虽然对橡胶弹性元件原有的性能影响很小，但需增加清洗、喷涂等工艺环节，大幅增加了制造周期和成本，并且，在长期周期性应力作用下使用的橡胶弹性元件的涂层存在从基材开裂脱层、脱落的风险。由此，制备出一种橡胶材料，使得橡胶材料本体能够达到标准EN45545-2 R9 HL2要求的燃烧性能，才是最根本的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙漏弹簧的橡胶胶料及其制备方法，以解决上述现有技术中沙漏弹簧的橡胶胶料未能达到燃烧性能标准要求的技术问题。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种沙漏弹簧的橡胶胶料，包括以下质量份数的各组份：
天然橡胶55～70份、低顺式聚丁二烯橡胶20～30份、溶聚丁苯橡胶10～20份、补强剂35～65份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份，其中所述天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶质量份数总和为100份。
优选的，包括以下质量份数的各组分：
天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份、白炭黑15～30份、炭黑20～35份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份。
优选的，所述补强剂包括白炭黑和炭黑；所述白炭黑为15～30份，所述炭黑为20～35份。
优选的，所述白炭黑优选为其比表面积大于110m2/g的白炭黑。
优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵或微胶囊化红磷。
优选的，所述阻燃剂优选为经微胶囊化表面包覆改性的高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵。
优选的，所述增塑剂包括磷酸甲苯二苯酯与环烷油，且所述磷酸甲苯二苯酯与环烷油的质量比为1:2。
优选的，所述硫化剂优选为为硫磺，所述促进剂优选为四丁基二硫代秋兰姆与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺并用。
优选的，包括以下质量份数的各组分：
天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫黄1.7份、促进剂TBTD 0.6份、促进剂CBS 1.5份、白炭黑25份、炭黑25份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 1份、石蜡2份、改性剂2.5份、磷酸甲苯二苯酯3份、环烷油6份、高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵8份。
一种沙漏弹簧的橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，混炼40-50s；
步骤2：将活性剂、防老剂RD和石蜡投入密炼机中，混炼30s；
步骤3：将改性剂、补强剂和阻燃剂一起投入密炼机中，混炼50-65s；
步骤4：将防老剂4010NA、增塑剂投入密炼机中，混炼至142℃，利用设备控温模块使温度处于142-152℃范围内继续混炼70-90s；
步骤5：排胶到下片机出片风冷冷却得到母炼胶，并停放2h以上；
步骤6：将上述冷却停放后的母炼胶投入密炼机中，混炼35-40s；
步骤7：将硫化剂和促进剂投入密炼机中，混炼40-50s升降上顶栓1次，继续混炼至105℃排胶到下片机出片风冷冷却，得到沙漏弹簧的橡胶胶料。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
本发明通过采用天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶混用，且与补强剂和阻燃剂进行合理的优化搭配，制备了适用于沙漏弹簧的橡胶胶料，利用该橡胶胶料使得制备的沙漏弹簧在满足各项力学性能的前提下，也满足了燃烧性能的要求，即燃烧性能满足了EN45545-2 R9 HL2的要求，机械性能也符合标准TB/T 2841-2010、TB/T 2843-2015的要求。由此，无需使用防火涂层即可达到达到标准EN45545-2 R9 HL2等级要求。解决了现有技术中，沙漏弹簧的橡胶胶料未能达到燃烧性能标准要求的技术问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过采用天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶混用，且与补强剂和阻燃剂进行合理的优化搭配，制备了适用于沙漏弹簧的橡胶胶料，利用该橡胶胶料使得制备的沙漏弹簧在满足各项力学性能的前提下，也满足了燃烧性能的要求，即燃烧性能满足了EN45545-2 R9 HL2的要求，机械性能也符合标准TB/T 2841-2010、TB/T 2843-2015的要求。由此，无需使用防火涂层即可达到达到标准EN45545-2 R9 HL2等级要求。解决了现有技术中，沙漏弹簧的橡胶胶料未能达到燃烧性能标准要求的技术问题。
具体的，包括以下质量份数的各组份：
天然橡胶55～70份、低顺式聚丁二烯橡胶20～30份、溶聚丁苯橡胶10～20份、补强剂35～65份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份，其中所述天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶质量份数总和为100份。
在一优选实施例中，天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份。
进一步，天然橡胶可选为恒粘橡胶或烟片胶，且天然橡胶优选为烟片胶。
进一步，低顺式聚丁二烯橡胶的顺式1,4-丁二烯含量为30％～40％，乙烯基含量为8％～10％。其中，低顺式聚丁二烯橡胶进一步优选为顺式1,4-丁二烯含量为35％，乙烯基含量为10％。并且，低顺式聚丁二烯橡胶选用了端基进行了功能化改性的牌号，低顺式聚丁二烯橡胶端基经功能化改性后，可提高炭黑分散性，提高橡胶与炭黑间的界面结合能力。
进一步，溶聚丁苯橡胶进一步优选为苯乙烯含量为18％，乙烯基含量为10％的牌号。
具体的，聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶与天然橡胶分子主链结构相似，都是双烯烃类橡胶，极性相近，具有非常好的相容性。低顺式聚丁二烯橡胶和溶聚丁苯橡胶中的乙烯基结构与炭黑、白炭黑的作用力强。
低顺式聚丁二烯橡胶具有更好的回弹性、低温性能、耐热和耐老化性能；端基经功能化改性后，可提高补强填料的分散性，提高橡胶与补强填料间的界面结合能力。
溶聚丁苯橡胶因合成时可进行分子设计而导致牌号众多。其苯乙烯、乙烯基含量都低的牌号低温性能较好，因其分子中顺式1,4-结构含量较高，故其回弹性也较好，两项性能都接近于天然橡胶。另外，其耐热、耐老化性能要好于天然橡胶，与聚丁二烯橡胶相同。
低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶代替部分天然橡胶一起使用，可以达到对天然橡胶良好的共混改性作用。低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶的热分解温度高、耐热性都好于天然橡胶。低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡降低了天然橡胶在胶料中的比例，提高了胶料的耐热性和热分解温度。并且可使胶料燃烧后炭层由散开状态变为连续致密状态，连续致密的炭层对其下层的未燃聚合物可起到更好的隔热保护作用，大幅改善了橡胶的燃烧性能。
在一优选实施例中，补强剂包括白炭黑和炭黑；所述白炭黑为15～30份，所述炭黑为20～35份。白炭黑可使用15、20、25、30等份量，炭黑可使用20、25、30、35等份量。具体的，白炭黑兼具补强和阻燃协效作用，可同时提高胶料的力学性能和燃烧性能。此外，除了炭黑与白炭黑之间的配合比例需要控制以外，选择白炭黑的比表面积和分散特性也很关键，比表面积需控制在110m2/g以上，并具有高分散特性的品种。以获得良好的分散效果和机械性能。
在一优选实施例中，所述阻燃剂为聚磷酸铵或微胶囊化红磷。少量添加聚磷酸铵对胶料的机械性能几乎不产生影响，却可以在燃烧时起到稳定成炭、燃烧层不破裂的作用。燃烧过程中形成的炭层对其下层的未燃聚合物起到了保护作用。并且所述聚磷酸铵优选一种经微胶囊化表面包覆改性的高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵。
在一优选实施例中，所述增塑剂为磷酸甲苯二苯酯和环烷油的混合物；磷酸甲苯二苯酯和环烷油的质量比为1:2。环烷油是天然橡胶常用增塑剂，但属于小分子可燃物质；磷酸甲苯二苯酯具有一定的阻燃作用，橡胶胶料燃烧时可促进成炭，改善其燃烧性能，但磷酸甲苯二苯酯属于极性物质，与天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶相容性欠佳，因此对其用量需要严格控制。故磷酸甲苯二苯酯和环烷油搭配使用，达到了预期的增塑效果又兼顾了燃烧性，由此通过以上配方之间的合理搭配，能够得到同时满足机械性能和燃烧性能的橡胶胶料，即得到具有防火功能的沙漏弹簧的橡胶胶料。
为了能够更好的说明一种沙漏弹簧的橡胶胶料及其制备方法，下面将结合对比例和实施例进行详细说明。
对比例
一种沙漏弹簧的橡胶胶料，该橡胶胶料组分包括，以质量份计：
天然橡胶45份、异戊橡胶20份、高顺式聚丁二烯橡胶35份、炭黑55份，氧化锌5份、硬脂酸2份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 1份、石蜡2份、环烷油8份、硫黄1.6份、促进剂TBTD 0.4份、促进剂CBS 1.5份。
实施例1
一种沙漏弹簧的橡胶胶料，该橡胶胶料组分包括，以质量份计：
天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫黄1.7份、促进剂TBTD 0.6份、促进剂CBS 1.5份、白炭黑25份、炭黑25份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 1份、石蜡2份、改性剂2.5份、磷酸甲苯二苯酯3份、环烷油6份、高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵8份。
具体制备步骤如下：
制造设备及关键工艺参数：公称容积(90～250)L的啮合型密炼机，温控单元温度设置30-40℃范围内，上顶栓压力0.45-0.6MPa。下述步骤1-5的密炼机转子转速35-40r/min，步骤6-7的密炼机转子转速15-20r/min。
步骤1：将天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，混炼40-50s；
步骤2：将活性剂、防老剂RD和石蜡投入密炼机中，混炼30s；
步骤3：将改性剂、补强剂和阻燃剂一起投入密炼机中，混炼50-65s；
步骤4：将防老剂4010NA、增塑剂投入密炼机中，混炼至142℃，利用设备控温模块使温度处于142-152℃范围内继续混炼70-90s；
步骤5：排胶到下片机出片风冷冷却得到母炼胶，并停放2h以上；
步骤6：将上述冷却停放后的母炼胶投入密炼机中，混炼35-40s；
步骤7：将硫化剂和促进剂投入密炼机中，混炼40-50s升降上顶栓1次，继续混炼至105℃排胶到下片机出片风冷冷却，得到沙漏弹簧用防火橡胶胶料。
实施例2
一种沙漏弹簧的橡胶胶料，该橡胶胶料组分包括，以质量份计：
天然橡胶60份、低顺式聚丁二烯橡胶20份、溶聚丁苯橡胶20份、氧化锌7份、硬脂酸4份、硫黄3份、促进剂TBTD1.6份、促进剂CBS 2.8份、白炭黑25份、炭黑25份、防老剂4010NA4份、防老剂RD 2份、石蜡2份、改性剂3.5份、磷酸甲苯二苯酯3份、环烷油6份、高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵4份。
具体制备步骤如下：
制造设备及关键工艺参数：公称容积(90～250)L的啮合型密炼机，温控单元温度设置30-40℃范围内，上顶栓压力0.45-0.6MPa。下述步骤1-5的密炼机转子转速35-40r/min，步骤6-7的密炼机转子转速15-20r/min。
步骤1：将天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，混炼40-50s；
步骤2：将活性剂、防老剂RD和石蜡投入密炼机中，混炼30s；
步骤3：将改性剂、补强剂和阻燃剂一起投入密炼机中，混炼50-65s；
步骤4：将防老剂4010NA、增塑剂投入密炼机中，混炼至142℃，利用设备控温模块使温度处于142-152℃范围内继续混炼70-90s；
步骤5：排胶到下片机出片风冷冷却得到母炼胶，并停放2h以上；
步骤6：将上述冷却停放后的母炼胶投入密炼机中，混炼35-40s；
步骤7：将硫化剂和促进剂投入密炼机中，混炼40-50s升降上顶栓1次，继续混炼至105℃排胶到下片机出片风冷冷却，得到沙漏弹簧用防火橡胶胶料。
实施例3
一种沙漏弹簧的橡胶胶料，该橡胶胶料组分包括，以质量份计：
天然橡胶70份、低顺式聚丁二烯橡胶20份、溶聚丁苯橡胶10份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫黄1.7份、促进剂TBTD 1份、促进剂CBS 2.5份、白炭黑25份、炭黑25份、防老剂4010NA1份、防老剂RD 0.5份、石蜡2份、改性剂2.5份、磷酸甲苯二苯酯2份、环烷油4份、高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵10份。
具体制备步骤如下：
制造设备及关键工艺参数：公称容积(90～250)L的啮合型密炼机，温控单元温度设置30-40℃范围内，上顶栓压力0.45-0.6MPa。下述步骤1-5的密炼机转子转速35-40r/min，步骤6-7的密炼机转子转速15-20r/min。
步骤1：将天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，混炼40-50s；
步骤2：将活性剂、防老剂RD和石蜡投入密炼机中，混炼30s；
步骤3：将改性剂、补强剂和阻燃剂一起投入密炼机中，混炼50-65s；
步骤4：将防老剂4010NA、增塑剂投入密炼机中，混炼至142℃，利用设备控温模块使温度处于142-152℃范围内继续混炼70-90s；
步骤5：排胶到下片机出片风冷冷却得到母炼胶，并停放2h以上；
步骤6：将上述冷却停放后的母炼胶投入密炼机中，混炼35-40s；
步骤7：将硫化剂和促进剂投入密炼机中，混炼40-50s升降上顶栓1次，继续混炼至105℃排胶到下片机出片风冷冷却，得到沙漏弹簧用防火橡胶胶料。
沙漏弹簧的橡胶胶料及产品的测试标准及方法：
1.橡胶胶料的机械性能测试：
硬度按GB/T 531.1-2008标准测试，拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率按照标准GB/T 528-2009测试，压缩永久变形按照标准GB/T 7759.1-2015、GB/T7759.2-2014测试，回弹性按照标准GB/T 1681-2009测试，低温脆性温度按照标准GB/T 15256-2014测试，橡胶与金属粘合强度按照标准GB/T 11211-2009测试，热老化性能按照标准GB/T 3512-2014测试。
2.燃烧性能测试：最大平均热释放速率MARHE、最大比光密度DS max、毒性指数CITG分别按EN45545-2:2013中引用的标准ISO5660-1、ISO5659-2测试，辐射热流为25kW/m2。
3.产品机械性能测试：
a)静态垂向刚度和定载荷高试验：
在23℃环境温度下，对沙漏弹簧施加垂向载荷，反复3个循环，加载范围：0kN～169kN～0kN，速度为60mm/min，记录第3个循环的曲线，在曲线的上升阶段找到载荷为110kN的点，由此计算载荷为110kN时沙漏弹簧的静态垂向刚度；完成垂向刚度后马上进行压缩高试验，速度为50mm/min，垂向加载0到169kN，然后卸载到110kN，并保持载荷10s，测量产品定载荷高。
b)高低温试验：分别把产品放在-40℃和50℃下恒温24h后，按a)中程序测量各温度下产品的静态垂向刚度、定载荷高。
c)疲劳试验：在23℃环境温度下，垂向预载135kN，动态垂向加载±40kN，频率1Hz条件下循环200万次，测试产品疲劳后的自由高，并按a)中程序测试产品疲劳后的静态垂向刚度和定载荷高。
d)热老化试验：把产品放置在70℃环境箱中14天，取出并在23℃环境下停放24h后，按a)中程序测试产品静态垂向刚度。
e)静态蠕变试验：在23℃环境温度下，对沙漏弹簧施加垂向载荷0～169kN，速度为60mm/min，反复3个预循环，在第4个循环时，垂向载荷加载至110kN，保持载荷不变，以此时为0点开始记录沙漏弹簧高度随时间变化的过程，保持载荷7天，测量蠕变量并推测寿命期内的蠕变量；并检测蠕变后产品静态垂向刚度。
表1对比例和实施例胶料的机械性能对比数据
Figure BDA0002513080670000101
表2对比例和实施例胶料的燃烧性能对比数据
Figure BDA0002513080670000102
表3对比例和实施例沙漏弹簧产品性能对比数据
Figure BDA0002513080670000111
由表1和表3可以看出本发明提供的沙漏弹簧的橡胶胶料的机械性能、产品的机械性能与现有技术中的机械性能均能满足技术要求，由表1可以看出随着低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶二者用量增加，天然橡胶用量降低，橡胶胶料的拉伸强度逐渐下降。所以需要通过将以上三种橡胶进行合理的搭配，才能使得橡胶胶料的机械性能性能能够满足技术要求。由表1可以看出当生胶总量为100份时，其中，天然橡胶55～70份、低顺式聚丁二烯橡胶20～30份、溶聚丁苯橡胶10～20份时，所制备的沙漏弹簧的橡胶胶料满足胶料机械性能的要求。
进一步，由表2可以看出对比例中无法满足胶料的燃烧性能，然而本发明通过将天然胶与低顺式聚丁二烯、溶聚丁苯橡胶进行并用，并采用高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵作为阻燃剂，同时采用具有阻燃效果的磷酸甲苯二苯酯作为增塑剂，并且补强剂采用炭黑与白炭黑并用，由此，通过各组分之间进行合理的优化搭配，使得本发明中的沙漏弹簧的橡胶胶料在满足机械性能的技术要求的前提下，同时能够满足燃烧性能EN45545-2 R9 HL2的要求，由此解决了现有技术中沙漏弹簧的橡胶胶料的燃烧性能无法满足EN45545-2 R9 HL2的要求。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上，对组分中补强剂的炭黑与白炭黑的并用比例做进一步分析，从而使得炭黑与白炭黑的比例更加合理，由此获得综合性能更加优异的胶料，具体的如表4所示：
表4炭黑和白炭黑不同用量时橡胶胶料的性能检测结果
Figure BDA0002513080670000121
表4中1#-6#为6组不同的试验配方，其中只改变炭黑与白炭黑的含量，其他组分与实施例1中的组成相同。由表4中可以看出，在保持胶料硬度一致的前提下，随着白炭黑用量增加，胶料的压缩永久变形增大，定伸应力减小，其它机械性能变化不大，然而燃烧性能指标中的MARHE和DS max逐渐改善。对于沙漏弹簧等橡胶弹性元件来说，压缩永久变形越小越好，由此在燃烧性能能够满足技术要求的情况下，白炭黑用量越少越好。且在表4中可以看出，当白炭黑用量在15～30份，炭黑用量在20～35份时，橡胶胶料的性能满足各项技术指标的要求。

Claims (10)

1.一种沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，包括以下质量份数的各组份：
天然橡胶55～70份、低顺式聚丁二烯橡胶20～30份、溶聚丁苯橡胶10～20份、补强剂35～65份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份，其中所述天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶质量份数总和为100份。
2.根据权利要求1中所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：
天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份、白炭黑15～30份、炭黑20～35份、活性剂5～12份、防老剂2～8份、改性剂2～3.5份、阻燃剂3～10份、增塑剂3～15份、硫化剂1～3份、促进剂2～5份。
3.根据权利要求1中所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述补强剂包括白炭黑和炭黑；所述白炭黑为15～30份，所述炭黑为20～35份。
4.根据权利要求3所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述白炭黑优选为其比表面积大于110m2/g的白炭黑。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵或微胶囊化红磷。
6.根据权利要求4所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述阻燃剂优选为经微胶囊化表面包覆改性的高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵。
7.根据权利要求1、2、3、4、6中任意一项所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述增塑剂包括磷酸甲苯二苯酯与环烷油，且所述磷酸甲苯二苯酯与环烷油的质量比为1:2。
8.根据权利要求1所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，所述硫化剂优选为为硫磺，所述促进剂优选为四丁基二硫代秋兰姆与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺并用。
9.根据权利要求1中所述的沙漏弹簧的橡胶胶料，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：
天然橡胶55份、低顺式聚丁二烯橡胶30份、溶聚丁苯橡胶15份、氧化锌5份、硬脂酸2份、硫黄1.7份、促进剂TBTD 0.6份、促进剂CBS 1.5份、白炭黑25份、炭黑25份、防老剂4010NA 2份、防老剂RD 1份、石蜡2份、改性剂2.5份、磷酸甲苯二苯酯3份、环烷油6份、高分子量晶型-Ⅱ聚磷酸铵8份。
10.一种沙漏弹簧的橡胶胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将天然橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、溶聚丁苯橡胶投入密炼机中，混炼40～50s；
步骤2：将活性剂、防老剂RD和石蜡投入密炼机中，混炼30s；
步骤3：将改性剂、补强剂和阻燃剂一起投入密炼机中，混炼50～65s；
步骤4：将防老剂4010NA、增塑剂投入密炼机中，混炼至142℃，利用设备控温模块使温度处于142～152℃范围内继续混炼70～90s；
步骤5：排胶到下片机出片风冷冷却得到母炼胶，并停放2h以上；
步骤6：将上述冷却停放后的母炼胶投入密炼机中，混炼35～40s；
步骤7：将硫化剂和促进剂投入密炼机中，混炼40～50s升降上顶栓1次，继续混炼至105℃排胶到下片机出片风冷冷却，得到沙漏弹簧的橡胶胶料。
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