PL 72 137 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest blat produkcyjny majacy zastosowanie jako istotny element w procesie wytwarzania wibroprasowanych wyrobów betonowych. Blaty produkcyjne uczestnicza w obiegu technologicznym poczawszy od procesu formowania az do procesu pakowania gotowych wyrobów betonowych. Na powierzchni blatów umieszczana jest mie- szanka betonowa przekazywana do procesu zageszczania (wibroprasowania), która w nastepnej kolej- nosci trafia do procesu dojrzewania / suszenia. Obecnie, w procesie produkcji wibroprasowanych elementów betonowych, wykorzystuje sie blaty wykonane z drewna lub sklejki. Powierzchnie takich blatów sa narazone na przyspieszony proces scie- rania, a takze zrywanie pojedynczych wlókien drewna. Wymienione zuzycie blatu produkcyjnego ma bardzo negatywny wplyw na jakosc produktu wi- broprasowanego polegajacy na tzw. wyplywkach, które powstaja na gotowym produkcie betonowym w czesci spodniej wskutek czego po spakowaniu kilku warstw kostki brukowej jedna na druga, podczas transportu wyzej wymieniona wyplywka wyciera wierzchnia (licowa) warstwe kostki brukowej, co jest najczestszym powodem reklamacji. Ponadto przy ukladaniu na budowie tak wadliwej kostki powstaja nierównosci na powierzchni, gdyz nawet kilkumilimetrowe wyplywki daja w efekcie wyzsze kostki w po- równaniu z kostkami bez wad. Jest to nastepny powód reklamacji jakosci kostki, tym bardziej doskwie- rajacy producentowi, gdyz do kosztu transportu i wymiany kostki nalezy doliczyc koszt demontazu kostki wadliwej. Obecnie producenci elementów betonowych wibroprasowanych coraz czesciej chcac sprostac trendom na rynku budowlanym, wybieraja trudny produkt do wykonania, ale cieszacy sie duzym popy- tem, którym sa wielkogabarytowe plyty betonowe. W przypadku tego rodzaju produktu bardzo wazna jest jak najmniejsza strzalka ugiecia blatu produkcyjnego, czego nie gwarantuje blat drewniany, sklej- kowy czy nawet stalowy. Zgodnie z aktualnym stanem wiedzy parametry obecnie dostepnych blatów produkcyjnych ze sklejki definiowane sa nastepujaco: maksymalne ugiecie blatu: 2,5 mm na dlugosci 1 m, przy grubosci blatu 50 m, dla obciazenia 500 kg, odpornosc na zginanie: 55–65 Mpa. Biorac pod uwage powyzsze bariery technologiczne dostrzezono koniecznosc wykonania blatów produkcyjnych o znaczaco podwyzszonych walorach uzytkowych, pozwalajacych na wyeliminowanie obecnie wystepujacych niedogodnosci. Istota wzoru uzytkowego polega na tym, ze blat produkcyjny wykonany ze sklejki charakteryzuje sie tym, ze górna i dolna powierzchnia sklejki bedacej rdzeniem blatu jest szczelnie powleczona warstwa jednorodnej i wodoodpornej powloki z poliuretanu o grubosci 2,5–3 mm, gestosci ok. 1,1 kg/dm 3 i mo- dule sprezystosci ok. 750 N/mm 2 oraz calosc okuta jest profilem ocynkowanym pólotwartym o grubosci co najmniej 2 mm. Zaleta wzoru uzytkowego jest poprawa parametrów uzytkowych, istotnych z punktu widzenia za- stosowania produktu, to jest: maksymalne ugiecie blatu – 1,0 mm na 1 mb. przy grubosci 50 mm. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia blat produkcyjny w widoku perspektywicznym. Blat produkcyjny sklada sie ze sklejki 1 stanowiacej rdzen blatu, której powierzchnia górna i dolna powleczone sa warstwa poliuretanu 2 i 2', a calosc okuta jest profilem ocynkowanym pólotwartym 3 i 3'. PL PL PL PL EN 72 137 Y1 2 Description of the design The object of the utility model is a production worktop that is used as an important element in the manufacturing process of vibro-pressed concrete products. Production countertops participate in the technological cycle, from the forming process to the packaging process of finished concrete products. On the surface of the countertops, a concrete mix is placed, which is transferred to the compaction process (vibropress), which then goes to the maturation / drying process. Currently, in the production of vibro-pressed concrete elements, table tops made of wood or plywood are used. The surfaces of such countertops are exposed to an accelerated process of abrasion, as well as tearing off individual wood fibers. The above-mentioned wear of the production table has a very negative impact on the quality of the vibro-pressed product, consisting in the so-called the outflows, which are formed on the finished concrete product in the bottom part, as a result of which, after packing several layers of paving stones, one on top of the other, during transport, the above-mentioned outflow wipes the top (face) layer of the paving stone, which is the most common reason for complaints. Moreover, when such a defective block is placed on the construction site, unevenness appears on the surface, as even a few millimeter outflows result in higher cubes compared to cubes without defects. This is another reason for complaining about the quality of the cube, the more bothering the manufacturer, because the cost of transporting and replacing the cube should be added to the cost of disassembling the defective cube. Currently, manufacturers of vibro-pressed concrete elements more and more often want to meet the trends on the construction market, choose a difficult product, but one that enjoys great demand, which is large-size concrete panels. In the case of this type of product, it is very important to have the smallest possible deflection of the production worktop, which cannot be guaranteed by a wooden, plywood or even steel worktop. According to the current state of knowledge, the parameters of currently available plywood worktops are defined as follows: maximum deflection of the worktop: 2.5 mm at a length of 1 m, with a worktop thickness of 50 m, for a load of 500 kg, bending strength: 55–65 MPa. Taking into account the above technological barriers, the necessity to make production boards with significantly increased usability values, allowing to eliminate the currently occurring inconveniences, was noticed. The essence of the utility pattern is that the plywood table top is characterized by the fact that the top and bottom surface of the plywood which is the core of the table top is tightly coated with a layer of a homogeneous and waterproof polyurethane coating with a thickness of 2.5-3 mm, thickness approx. 1, 1 kg / dm 3 and a modulus of elasticity of approx. 750 N / mm 2 and the entire hardware is a half-open galvanized profile with a thickness of at least 2 mm. The advantage of the utility model is the improvement of performance parameters, important from the point of view of the product application, that is: maximum deflection of the worktop - 1.0 mm per 1 running meter. at a thickness of 50 mm. The object of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the manufacturing worktop in a perspective view. The production table top consists of plywood 1 constituting the core of the table top, the upper and lower surfaces of which are coated with a 2 and 2 'polyurethane layer, and the whole is forged with a 3 and 3' galvanized half-open profile. PL PL PL PL